CN209464984U - 一种油漆生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产用自动上料装置，包括支架，所述支架的顶部设置有升降机构，且升降机构的一侧设置有转动机构，且转动机构上设有卡紧机构，所述转动机构包括两个连接板，且两个连接板相对的一侧分别固定有呈圆形的挡板，且挡板上设置有呈半圆形的滑槽，所述两个挡板相对的一侧之间分别转动有转动块，所述转动块上固定有与滑槽相适配的滑杆，且转动块的底部固定有固定板，所述两个连接板的表面均固定有液压杆，本实用新型涉及油漆生产技术领域。该油漆生产用自动上料装置，解决了油漆生产中，通过人工进行人工上料的的问题，避免了上料的过程工人容易接触到原料，损害工人的身体健康的情况，提高了上料效率。

Description

一种油漆生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆生产用自动上料装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，油漆生产中，通过人工将装有液体原料的原料桶倒入混合釜中，进行上料的过程工人容易接触到原料，损害工人的身体健康，且人工上料效率过慢，降低了企业效益。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆生产用自动上料装置，解决了油漆生产中，通过人工进行人工上料的的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油漆生产用自动上料装置，包括支架，所述支架的顶部设置有升降机构，且升降机构的一侧设置有转动机构，且转动机构上设有卡紧机构；

所述转动机构包括两个连接板，且两个连接板相对的一侧分别固定有呈圆形的挡板，且挡板上设置有呈半圆形的滑槽，所述两个挡板相对的一侧之间分别转动有转动块，所述转动块上固定有与滑槽相适配的滑杆，且转动块的底部固定有固定板，所述两个连接板的表面均固定有液压杆，且液压杆的输出端转动有转动杆，转动杆的一端转动有轴杆，所述轴杆的一端与固定板的表面转动连接。

优选的，所述升降机构包括电机和支撑杆，且电机底部和支撑杆底端均固定在支架的顶部，所述支撑杆的顶端固定有挡块，所述电机的输出端固定有丝杠，且丝杠的顶端与挡块的底部转动连接。

优选的，所述支撑杆的表面滑动有移动块，且移动块的内部与丝杠的表面螺纹连接，且移动块的一侧与连接板的一侧固定连接。

优选的，所述支架底部的两侧均固定有移动轮。

优选的，所述卡紧机构包括两个呈弧度的弯板，且两个弯板相背的一侧分别与两个转动块的表面固定连接，两个所述弯板相对的一侧均固定有气缸，且气缸的输出端固定有卡块。

有益效果

本实用新型提供了一种油漆生产用自动上料装置。具备以下有益效果：

（1）、该油漆生产用自动上料装置，通过液压杆带动转动杆，通过轴杆使固定板和转动块转动，发生角度偏转，同时转动块上的两个弯板之间的物料桶发生角度偏转，使的物料桶中的原料倒入混合釜，解决了油漆生产中，通过人工进行人工上料的的问题，避免了上料的过程工人容易接触到原料，损害工人的身体健康的情况，提高了上料效率。

（2）、该油漆生产用自动上料装置，通过物料放置在两个弯板之间，通过气缸带动卡块将物料桶卡紧固定，启动电机，带动丝杠转动，使移动块带动物料上升至混合釜的进料处，大大提高了工作效率，提高企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用转动机构示意图；

图3为本实用转动机构的俯视图。

图中：1支架、2连接板、3挡板、4滑槽、5转动块、6固定板、7液压杆、8转动杆、9轴杆、10电机、11支撑杆、12挡块、13丝杠、14移动块、15移动轮、16弯板、17气缸、18卡块、19滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆生产用自动上料装置，包括支架1，支架1的顶部设置有升降机构，且升降机构的一侧设置有转动机构，且转动机构上设有卡紧机构；

如图2所示，本实用新型的转动机构包括两个连接板2，且两个连接板2相对的一侧分别固定有呈圆形的挡板3，且挡板3上设置有呈半圆形的滑槽4，两个挡板3相对的一侧之间分别转动有转动块5，转动块5上固定有与滑槽4相适配的滑杆19，起到限位的作用，且转动块5的底部固定有固定板6，两个连接板2的表面均固定有液压杆7，且液压杆7的输出端转动有转动杆8，液压杆7带动转动杆8，通过轴杆9使固定板6和转动块5转动，发生角度偏转，转动杆8的一端转动有轴杆9，轴杆9的一端与固定板6的表面转动连接；

如图1所示，本实用新型的升降机构包括电机10和支撑杆11，且电机10底部和支撑杆11底端均固定在支架1的顶部，支撑杆11的顶端固定有挡块12，电机10的输出端固定有丝杠13，且丝杠13的顶端与挡块12的底部转动连接，支撑杆11的表面滑动有移动块14，起到限位的作用，且移动块14的内部与丝杠13的表面螺纹连接，且移动块14的一侧与连接板2的一侧固定连接，支架1底部的两侧均固定有移动轮15。

如图3所示，本实用新型的，卡紧机构包括两个呈弧度的弯板16，且两个弯板16相背的一侧分别与两个转动块5的表面固定连接，两个弯板16相对的一侧均固定有气缸17，且气缸17的输出端固定有卡块18，通过气缸17带动卡块18将物料桶卡紧固定。

工作时，使用者将物料放置在两个弯板16之间，通过气缸17带动卡块18将物料桶卡紧固定，启动电机10，带动丝杠13转动，使移动块14带动物料上升至混合釜的进料处，启动液压杆7带动转动杆8，通过轴杆9使固定板6和转动块5转动，发生角度偏转，同时转动块5上的两个弯板16之间的物料桶发生角度偏转，使的物料桶中的原料倒入混合釜，这样就完成的自动上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油漆生产用自动上料装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部设置有升降机构，且升降机构的一侧设置有转动机构，且转动机构上设有卡紧机构；

所述转动机构包括两个连接板（2），且两个连接板（2）相对的一侧分别固定有呈圆形的挡板（3），且挡板（3）上设置有呈半圆形的滑槽（4），所述两个挡板（3）相对的一侧之间分别转动有转动块（5），所述转动块（5）上固定有与滑槽（4）相适配的滑杆（19），且转动块（5）的底部固定有固定板（6），所述两个连接板（2）的表面均固定有液压杆（7），且液压杆（7）的输出端转动有转动杆（8），转动杆（8）的一端转动有轴杆（9），所述轴杆（9）的一端与固定板（6）的表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用自动上料装置，其特征在于：所述升降机构包括电机（10）和支撑杆（11），且电机（10）底部和支撑杆（11）底端均固定在支架（1）的顶部，所述支撑杆（11）的顶端固定有挡块（12），所述电机（10）的输出端固定有丝杠（13），且丝杠（13）的顶端与挡块（12）的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种油漆生产用自动上料装置，其特征在于：所述支撑杆（11）的表面滑动有移动块（14），且移动块（14）的内部与丝杠（13）的表面螺纹连接，且移动块（14）的一侧与连接板（2）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用自动上料装置，其特征在于：所述支架（1）底部的两侧均固定有移动轮（15）。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用自动上料装置，其特征在于：所述卡紧机构包括两个呈弧度的弯板（16），且两个弯板（16）相背的一侧分别与两个转动块（5）的表面固定连接，两个所述弯板（16）相对的一侧均固定有气缸（17），且气缸（17）的输出端固定有卡块（18）。