CN209160076U - 真石漆用自动高效灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真石漆用自动高效灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定有传料管，所述传料管的顶部固定有储料桶，所述传料管的顶部开设有传料口，所述储料桶通过传料口与传料管相连通，所述传料管的一端连通有导管，所述传料管的内部设有推动块、连接管与螺杆，所述推动块与连接管固定连接，所述连接管的顶部与传料管的内顶壁相接触，所述连接管远离推动块的一端固定有螺纹套，所述螺杆贯穿于螺纹套，所述螺杆与螺纹套螺纹连接，所述连接管的内部设有挡块，所述挡块与螺杆的杆端固定连接。本实用新型通过对材料的定量推送，从而实现了每次灌装的量保持相同，节省人力物力，同时可以调节灌装的量，满足各种灌装规格生产需求。

Description

真石漆用自动高效灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及真石漆用自动高效灌装机。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，当真石漆生产完毕后需要通过灌装进行保存或出售，真石漆灌装往往需要通过灌装机进行灌装。

由于真石漆在灌装时往往是批量灌装，往往需要工人实时控制灌装的量，整个灌装过程工作效率低，同时还会导致每次灌装的量出现偏差，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真石漆用自动高效灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

真石漆用自动高效灌装机，包括底座，所述底座的顶部固定有传料管，所述传料管的顶部固定有储料桶，所述传料管的顶部开设有传料口，所述储料桶通过传料口与传料管相连通，所述传料管的一端连通有导管，所述传料管的内部设有推动块、连接管与螺杆，所述推动块与连接管固定连接，所述连接管的顶部与传料管的内顶壁相接触，所述连接管远离推动块的一端固定有螺纹套，所述螺杆贯穿于螺纹套，所述螺杆与螺纹套螺纹连接，所述连接管的内部设有挡块，所述挡块与螺杆的杆端固定连接，所述底座的顶部设有电机，所述电机的输出轴与螺杆远离挡块的一端相固定，所述电机的底端固定有放置板，所述放置板的底端固定有移动轮，所述移动轮的底端与底座的顶部相接触，所述放置板的顶部开设有插销孔，所述底座的顶部开设有插接孔，所述插销孔的内部贯穿有插销杆，所述插销杆的底端与插接孔的孔底相接触，所述储料桶的顶部开设有加料口，所述底座的底端固定有支撑腿。

优选的，所述传料管的横截面为矩形，所述传料管的内壁面为光滑面。

优选的，所述推动块为橡胶块，所述推动块的边沿与传料管的内壁完全接触。

优选的，所述电机的型号为JGY-370-8MM，所述电机与市政电源电性连接。

优选的，所述移动轮的数量有四个，四个所述移动轮分别位于放置板的四个拐角，所述移动轮的移动方向为固定方向。

优选的，所述插接孔的数量为四个，四个所述插接孔呈水平直线状态均匀排布在底座的顶部。

优选的，所述导管的内部设有弹簧、移动块与出料管，所述弹簧的一端与移动块固定连接，所述弹簧的另一端与导管相固定，所述出料管与导管的底端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置储料桶、传料口、导管、推动块、连接管、螺杆、螺纹套、挡块、电机、弹簧、移动块和出料管，使得该灌装机能够实现自动定量进行灌装，节省人力物力，提高了生产效率。

2、本实用新型中通过设置放置板、移动轮、插销孔、插接孔和插销杆，使得该灌装机可以根据实际生产需要，调节每次所要灌装的量，提高了该灌装机的灵活性和适应性，满足不同的灌装规格需求。

综上所述，该真石漆用自动高效灌装机，通过对材料的定量推送，从而实现了每次灌装的量保持相同，节省人力物力，同时可以调节灌装的量，满足各种灌装规格生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的真石漆用自动高效灌装机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1底座、2传料管、3储料桶、4传料口、5导管、6推动块、7连接管、8螺杆、9螺纹套、10挡块、11电机、12放置板、13移动轮、14插销孔、15插接孔、16插销杆、17加料口、18支撑腿、19弹簧、20移动块、21出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，真石漆用自动高效灌装机，包括底座1，底座1的顶部固定有传料管2，传料管2的顶部固定有储料桶3，传料管2的顶部开设有传料口4，储料桶3通过传料口4与传料管2相连通，传料管2的一端连通有导管5，传料管2的内部设有推动块6、连接管7与螺杆8，推动块6与连接管7固定连接，连接管7的顶部与传料管2的内顶壁相接触，连接管7远离推动块6的一端固定有螺纹套9，螺杆8贯穿于螺纹套9，螺杆8与螺纹套9螺纹连接，连接管7的内部设有挡块10，挡块10与螺杆8的杆端固定连接，底座1的顶部设有电机11，电机11的输出轴与螺杆8远离挡块10的一端相固定，电机11的底端固定有放置板12，放置板12的底端固定有移动轮13，移动轮13的底端与底座1的顶部相接触，放置板12的顶部开设有插销孔14，底座1的顶部开设有插接孔15，插销孔14的内部贯穿有插销杆16，防止电机11发生位移，对电机11起到限位作用，插销杆16的底端与插接孔15的孔底相接触，储料桶3的顶部开设有加料口17，底座1的底端固定有支撑腿18。

传料管2的横截面为矩形，防止推动块6跟随螺杆8转动，传料管2的内壁面为光滑面，减小传料管2与推动块6之间的摩擦力，推动块6为橡胶块，推动块6的边沿与传料管2的内壁完全接触，电机11的型号为JGY-370-8MM，电机11与市政电源电性连接，移动轮13的数量有四个，四个移动轮13分别位于放置板12的四个拐角，移动轮13的移动方向为固定方向，防止电机11在移动过程中发生偏移，插接孔15的数量为四个，四个插接孔15呈水平直线状态均匀排布在底座1的顶部，导管5的内部设有弹簧19、移动块20与出料管21，弹簧19的一端与移动块20固定连接，弹簧19的另一端与导管5相固定，出料管21与导管5的底端相连通。

工作原理：使用时，储料桶3内部的材料通过传料口4进入传料管2内部，当移动块20与推动块6之间的空间满了后，此时电机11带动螺杆8在螺纹套9内部转动，从而使得连接管7推动材料向导管5的方向移动，此时移动块20受到材料的挤压使得弹簧19发生形变，直到材料完全进入出料管21，此时电机11开始逆向转动，使得推动块6回到初始位置，与此同时，移动块20在弹簧19的弹力下回到出料管21的正上方，当移动块20与推动块6之间的空间再次填满后，整个装置重复上述步骤即可，当需要改变灌装量的大小时，此时将插销杆16沿着插销孔14从插接孔中拔出，然后通过移动放置板12来改变移动块20与推动块6之间的距离，从而改变每次灌装的量，提高了该灌装机的灵活性和适应性，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.真石漆用自动高效灌装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有传料管（2），所述传料管（2）的顶部固定有储料桶（3），所述传料管（2）的顶部开设有传料口（4），所述储料桶（3）通过传料口（4）与传料管（2）相连通，所述传料管（2）的一端连通有导管（5），所述传料管（2）的内部设有推动块（6）、连接管（7）与螺杆（8），所述推动块（6）与连接管（7）固定连接，所述连接管（7）的顶部与传料管（2）的内顶壁相接触，所述连接管（7）远离推动块（6）的一端固定有螺纹套（9），所述螺杆（8）贯穿于螺纹套（9），所述螺杆（8）与螺纹套（9）螺纹连接，所述连接管（7）的内部设有挡块（10），所述挡块（10）与螺杆（8）的杆端固定连接，所述底座（1）的顶部设有电机（11），所述电机（11）的输出轴与螺杆（8）远离挡块（10）的一端相固定，所述电机（11）的底端固定有放置板（12），所述放置板（12）的底端固定有移动轮（13），所述移动轮（13）的底端与底座（1）的顶部相接触，所述放置板（12）的顶部开设有插销孔（14），所述底座（1）的顶部开设有插接孔（15），所述插销孔（14）的内部贯穿有插销杆（16），所述插销杆（16）的底端与插接孔（15）的孔底相接触，所述储料桶（3）的顶部开设有加料口（17），所述底座（1）的底端固定有支撑腿（18）。

2.根据权利要求1所述的真石漆用自动高效灌装机，其特征在于，所述传料管（2）的横截面为矩形，所述传料管（2）的内壁面为光滑面。

3.根据权利要求1所述的真石漆用自动高效灌装机，其特征在于，所述推动块（6）为橡胶块，所述推动块（6）的边沿与传料管（2）的内壁完全接触。

4.根据权利要求1所述的真石漆用自动高效灌装机，其特征在于，所述电机（11）的型号为JGY-370-8MM，所述电机（11）与市政电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的真石漆用自动高效灌装机，其特征在于，所述移动轮（13）的数量有四个，四个所述移动轮（13）分别位于放置板（12）的四个拐角，所述移动轮（13）的移动方向为固定方向。

6.根据权利要求1所述的真石漆用自动高效灌装机，其特征在于，所述插接孔（15）的数量为四个，四个所述插接孔（15）呈水平直线状态均匀排布在底座（1）的顶部。

7.根据权利要求1所述的真石漆用自动高效灌装机，其特征在于，所述导管（5）的内部设有弹簧（19）、移动块（20）与出料管（21），所述弹簧（19）的一端与移动块（20）固定连接，所述弹簧（19）的另一端与导管（5）相固定，所述出料管（21）与导管（5）的底端相连通。