CN209552275U - 一种木塑复合板材加工用挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，弹簧装置、吸盘、底座、挤压槽、吸气筒和转动座，所述底座顶部开设有挤压槽，底座一侧固定安装有侧板，侧板的一侧固定安装有进料斗，进料斗的出料端贯穿侧板延伸至挤压槽的一侧上方，所述进料斗上固定安装有控制阀，侧板顶部固定安装有顶板，顶板底部固定安装有弹簧装置，所述弹簧装置由筒体、压缩弹簧、挤压块和连接杆组成，筒体内部设有挤压块，挤压块的顶部与筒体内侧顶部之间设有压缩弹簧，本实用新型结构简单，操作方便，通过吸盘能将挤压成型后的木塑板进行转移搬运，方便工作人员对加工好的木塑板进行收集搬运，减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材加工领域，具体是一种木塑复合板材加工用挤压成型装置。
背景技术
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材.主要用于建材、家具、物流包装等行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
目前木塑复合板材在挤压成型过程中，尚未形成流水作业，需要工作人员将木塑原料倒入挤压槽，挤压成型之后，再将挤压成型的木塑复合板搬出，不仅劳动强度大，还影响工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，包括弹簧装置、吸盘、底座、挤压槽、吸气筒和转动座，所述底座顶部开设有挤压槽，底座一侧固定安装有侧板，侧板的一侧固定安装有进料斗，进料斗的出料端贯穿侧板延伸至挤压槽的一侧上方，侧板顶部固定安装有顶板，顶板底部固定安装有弹簧装置，弹簧装置底部固定安装有第一液压缸，第一液压缸活塞杆的自由端固定安装有挤压板，挤压板位于挤压槽的正上方，底座远离侧板的一侧固定安装有支撑座，支撑座顶部转动安装有转动座，转动座顶部固定安装有转动板，转动板的底部一侧固定安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆自由端固定安装有第三液压缸，第二液压缸上固定安装有吸气筒，第三液压缸的自由端固定安装有吸气块，吸气块位于吸气筒内部，吸气筒底部固定安装有吸盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗上固定安装有控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧装置由筒体、压缩弹簧、挤压块和连接杆组成，筒体内部设有挤压块，挤压块的顶部与筒体内侧顶部之间设有压缩弹簧，挤压块的底部固定安装有连接杆，连接杆的底端贯穿筒体并延伸至筒体下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动座上固定安装有第一齿轮，支撑座远离侧板的一侧通过支架固定安装有电机.电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座远离侧板的一侧设有储料台，储料台位于吸盘的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，操作方便，第一液压缸通过活塞杆驱动挤压板向下运动，从而对木塑原料进行挤压成型，挤压板对木塑原料进行加压的过程中，弹簧装置将挤压产生的反作用力进行过过滤缓冲，减少了挤压时的反作用力对装置的损害，增加了装置的使用寿命，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转动板、吸盘、吸盘、吸气块、第二液压缸和第三液压缸的配合使用，将挤压槽内的挤压成型的木塑板搬运至储料台，方便工作人员对加工好的木塑板进行收集搬运，减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率，在搬运过程中，采用吸力的方式，避免了重力夹紧对木塑板的表面造成的损坏。
附图说明
图1为一种木塑复合板材加工用挤压成型装置的结构示意图。
图2为一种木塑复合板材加工用挤压成型装置中吸气筒示意图。
图3为一种木塑复合板材加工用挤压成型装置中弹簧装置示意图。
图中：连接杆1、顶板2、弹簧装置3、第一液压缸4、挤压板5、转动板6、第一齿轮7、第二齿轮8、电机9、吸盘10、储料台11、底座12、挤压槽13、进料斗14、侧板15、第二液压缸16、第三液压缸17、气孔18、吸气块19、吸气筒20、压缩弹簧21、挤压块22、转动座23、支撑座24、控制阀25和筒体26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，包括连接杆1、顶板2、弹簧装置3、第一液压缸4、挤压板5、转动板6、第一齿轮7、第二齿轮8、电机9、吸盘10、储料台11、底座12、挤压槽13、进料斗14、侧板15、第二液压缸16、第三液压缸17、气孔18、吸气块19、吸气筒20、压缩弹簧21、挤压块22、转动座23、支撑座24、控制阀25和筒体26，所述底座12顶部开设有挤压槽13，底座12一侧固定安装有侧板15，侧板15的一侧固定安装有进料斗14，进料斗14的出料端贯穿侧板延伸至挤压槽13的一侧上方，所述进料斗14上固定安装有控制阀25，侧板15顶部固定安装有顶板2，顶板2底部固定安装有弹簧装置3，所述弹簧装置3由筒体26、压缩弹簧21、挤压块22和连接杆1组成，筒体26内部设有挤压块22，挤压块22的顶部与筒体26内侧顶部之间设有压缩弹簧21，挤压块22的底部固定安装有连接杆1，连接杆1的底端贯穿筒体26并延伸至筒体26下方，弹簧装置3底部固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4活塞杆的自由端固定安装有挤压板5，挤压板5位于挤压槽13的正上方，底座12远离侧板15的一侧固定安装有支撑座24，支撑座24顶部转动安装有转动座23，所述转动座23上固定安装有第一齿轮7，支撑座24远离侧板15的一侧通过支架固定安装有电机9.电机9的输出轴上固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮7相啮合，转动座23顶部固定安装有转动板6，转动板6的底部一侧固定安装有第二液压缸16，第二液压缸16的活塞杆自由端固定安装有第三液压缸17，第三液压缸17上固定安装有吸气筒20，第三液压缸17的自由端固定安装有吸气块19，吸气块19位于吸气筒20内部，吸气筒20底部固定安装有吸盘10，所述底座12远离侧板15的一侧设有储料台11，储料台11位于吸盘10的正下方，使用时，将搅拌好的木塑原料从进料斗投入挤压槽13内，通过控制阀25可以控制木塑原料投放的数量，第一液压缸4通过活塞杆驱动挤压板5向下运动，从而对木塑原料进行挤压成型，在挤压过程中，弹簧装置3中的压缩弹簧21将挤压过程中产生的反作用力进行缓冲，减少了反作用力对装置的损害，增加了装置的使用寿命，木塑板挤压成型之后，电机9驱动第二齿轮8转动，从而通过第一齿轮7和转动板6的配合使用，使吸盘10位于挤压槽13正上方，第二液压缸16通过活塞杆驱动第三液压缸17下降，使吸盘10与挤压成型后的木塑板表面接触，第三液压缸17驱动活塞杆上升，通过吸气块19将木塑板吸附在吸盘10底部，通过电机9、第一齿轮7、第二齿轮8和转动板6的配合使用，挤压成型后的木塑板转动至储料台11的正上方，通过第三液压缸17和吸气块19的配合使用，使木塑板在重力作用下脱离吸盘10，落入储料台11上，方便工作人员对加工好的木塑板进行收集搬运，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
本实用新型的工作原理是：
将搅拌好的木塑原料从进料斗投入挤压槽13内，通过控制阀25可以控制木塑原料投放的数量，第一液压缸4通过活塞杆驱动挤压板5向下运动，从而对木塑原料进行挤压成型，在挤压过程中，弹簧装置3中的压缩弹簧21将挤压过程中产生的反作用力进行缓冲，木塑板挤压成型之后，电机9驱动第二齿轮8转动，从而通过第一齿轮7和转动板6的配合使用，使吸盘10位于挤压槽13正上方，第二液压缸16通过活塞杆驱动第三液压缸17下降，使吸盘10与挤压成型后的木塑板表面接触，第三液压缸17驱动活塞杆上升，通过吸气块19将木塑板吸附在吸盘10底部，通过电机9、第一齿轮7、第二齿轮8和转动板6的配合使用，挤压成型后的木塑板转动至储料台11的正上方，通过第三液压缸17和吸气块19的配合使用，使木塑板在重力作用下脱离吸盘10，落入储料台11上，方便工作人员对加工好的木塑板进行收集搬运。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，包括弹簧装置(3)、吸盘(10)、底座(12)、挤压槽(13)、吸气筒(20)和转动座(23)，其特征在于，所述底座(12)顶部开设有挤压槽(13)，底座(12)一侧固定安装有侧板(15)，侧板(15)的一侧固定安装有进料斗(14)，进料斗(14)的出料端贯穿侧板延伸至挤压槽(13)的一侧上方，侧板(15)顶部固定安装有顶板(2)，顶板(2)底部固定安装有弹簧装置(3)，弹簧装置(3)底部固定安装有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)活塞杆的自由端固定安装有挤压板(5)，挤压板(5)位于挤压槽(13)的正上方，底座(12)远离侧板(15)的一侧固定安装有支撑座(24)，支撑座(24)顶部转动安装有转动座(23)，转动座(23)顶部固定安装有转动板(6)，转动板(6)的底部一侧固定安装有第二液压缸(16)，第二液压缸(16)的活塞杆自由端固定安装有第三液压缸(17)，第三液压缸(17)上固定安装有吸气筒(20)，第三液压缸(17)的自由端固定安装有吸气块(19)，吸气块(19)位于吸气筒(20)内部，吸气筒(20)底部固定安装有吸盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，其特征在于，所述进料斗(14)上固定安装有控制阀(25)。
3.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，其特征在于，所述弹簧装置(3)由筒体(26)、压缩弹簧(21)、挤压块(22)和连接杆(1)组成，筒体(26)内部设有挤压块(22)，挤压块(22)的顶部与筒体(26)内侧顶部之间设有压缩弹簧(21)，挤压块(22)的底部固定安装有连接杆(1)，连接杆(1)的底端贯穿筒体(26)并延伸至筒体(26)下方。
4.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，其特征在于，所述转动座(23)上固定安装有第一齿轮(7)，支撑座(24)远离侧板(15)的一侧通过支架固定安装有电机(9).电机(9)的输出轴上固定安装有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(7)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种木塑复合板材加工用挤压成型装置，其特征在于，所述底座(12)远离侧板(15)的一侧设有储料台(11)，储料台(11)位于吸盘(10)的正下方。
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| CN114454408A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-10 | 苏州爱得华塑化有限公司 | 一种低温汽车内饰pvc材料成型加工装置 |
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