CN211275270U - 一种多功能全自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全自动组装机，包括组装机本体，所述组装机本体的顶部固定安装有固定支架，固定支架的一侧固定安装有储液筒和抽液筒，储液筒靠近抽液筒的一侧固定安装有第一输送管，第一输送管与储液筒内部相连通，第一输送管远离储液筒的一端固定安装在抽液筒的一侧，第一输送管与抽液筒内部相连通，抽液筒的底部固定安装有第二输送管，第二输送管与抽液筒内部相连通，第二输送管的底端固定安装有点胶头，抽液筒内滑动密封安装有活塞。本实用新型设计合理，能够进行定量点胶工作，避免造成胶液的浪费，而且便于对出胶量的大小进行调节，方便对不同的零部件进行点胶工作，增强了实用性能。

Description

一种多功能全自动组装机

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，具体为一种多功能全自动组装机。

背景技术

现今，随着社会的发展和科技的进步，自动化设备的研发和投入使用得到大力的推广和广泛应用，自动化设备的使用能够节省人力物力，提高了生产的品质和生产效率。

经检索，授权公告号为CN204584700U公开了一种多功能全自动组装机，包括机架，机架设置有X轴进给装置，机架设置有用于调节工件安装角度的多角度倾斜夹具，X轴进给装置设置有高精度真空吸嘴装置，多角度倾斜夹具位于高精度真空吸嘴装置的下方，高精度真空吸嘴装置设置有上CCD检测仪和点胶机构，多角度倾斜夹具的一侧设置有自动供料装置，自动供料装置设置有下CCD检测仪，高精度真空吸嘴装置通过X轴进给装置往复运动于自动供料装置和多角度倾斜夹具之间，多功能全自动组装机将物料组装于工件的不同安装面上，实现自动化组装，提高组装效率，保证组装质量，但是，现有技术中，该多功能全自动组装机上的点胶机构在每次点胶过程中，不便于进行定量点胶，点胶量较少容易造成零部件粘粘不牢固，点胶量过多，造成胶料的浪费，而且不便于调节出胶量的大小，不便于针对不同零部件进行点胶，实用性降低，为此，我们提出一种多功能全自动组装机用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能全自动组装机，解决了多功能全自动组装机上的点胶机构不便于进行定量点胶，而且不便于调节出胶量的大小，不便于针对不同零部件进行点胶，实用性降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动组装机，包括组装机本体，所述组装机本体的顶部固定安装有固定支架，固定支架的一侧固定安装有储液筒和抽液筒，储液筒靠近抽液筒的一侧固定安装有第一输送管，第一输送管与储液筒内部相连通，第一输送管远离储液筒的一端固定安装在抽液筒的一侧，第一输送管与抽液筒内部相连通，抽液筒的底部固定安装有第二输送管，第二输送管与抽液筒内部相连通，第二输送管的底端固定安装有点胶头，抽液筒内滑动密封安装有活塞，抽液筒的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装在活塞的顶部，抽液筒内滑动安装有环形限位板，伸缩杆贯穿环形限位板，抽液筒的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有竖杆，竖杆的两端均延伸至第一通孔外，竖杆的底端与环形限位板的顶部固定连接，竖杆的顶端固定安装有连接板，连接板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，抽液筒远离储液筒的一侧固定安装有固定座，固定座的顶部开设有凹槽，丝杆的底端延伸至凹槽内。

优选的，所述第一输送管和第二输送管内均固定安装有单向阀。

优选的，所述抽液筒的顶部内壁上开设有第二通孔，伸缩杆的底端贯穿第二通孔。

优选的，所述第一通孔的两侧内壁上均固定安装有限位杆，竖杆的两侧均开设有限位槽，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述储液筒的顶部内壁上开设有加料孔，加料孔内螺纹安装有端盖。

优选的，所述丝杆上固定套设有位于凹槽内的轴承，轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接，丝杆的顶端固定安装有手柄。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多功能全自动组装机。具备以下有益效果：

(1)、该一种多功能全自动组装机，通过启动气缸工作，伸缩杆带动活塞向上移动，储液筒内的胶液经过第一输送管上的单向阀流入抽液筒内，当活塞向上移动至于环形限位板相接触时，气缸停止工作，再启动气缸复位工作，伸缩杆推动活塞向下移动，抽液筒内的胶液经过第二输送管上的单向阀从点胶头流出，利用两个单向阀，使得胶液只能分别在第一输送管和第二输送管内进行单向流动，通过控制气缸的启停和复位工作，在环形限位板的限位阻挡作用下，使得活塞每次的行程距离固定，从而对每次抽入抽液筒内的胶液容量相同，起到定量点胶的效果，避免造成胶液的浪费。

(2)、该一种多功能全自动组装机，通过顺时针转动手柄，手柄带动丝杆转动，使得连接板带动竖杆和环形限位板向上移动，环形限位板的高度增加，使得活塞的行程距离增加，即增加了抽入抽液筒内的胶液容量，同理，逆时针转动手柄，手柄带动丝杆反向转动，使得连接板带动竖杆和环形限位板向下移动，环形限位板的高度降低，使得活塞的行程距离减小，即减小了抽入抽液筒内的胶液容量，从而便于对环形限位板的高度位置进行调节，方便对出胶量的大小进行调节。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图2中B部分的放大示意图；

图4为环形限位板的立体结构示意图。

图中：1、组装机本体；2、固定支架；3、储液筒；4、抽液筒；5、第一输送管；6、第二输送管；7、点胶头；8、活塞；9、气缸；10、伸缩杆；11、环形限位板；12、第一通孔；13、竖杆；14、连接板；15、螺纹孔；16、丝杆；17、固定座；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能全自动组装机，包括组装机本体1，组装机本体1的顶部固定安装有固定支架2，固定支架2的一侧固定安装有储液筒3和抽液筒4，储液筒3靠近抽液筒4的一侧固定安装有第一输送管5，第一输送管5与储液筒3内部相连通，第一输送管5远离储液筒3的一端固定安装在抽液筒4的一侧，第一输送管5与抽液筒4内部相连通，抽液筒4的底部固定安装有第二输送管6，第二输送管6与抽液筒4内部相连通，第二输送管6的底端固定安装有点胶头7，抽液筒4内滑动密封安装有活塞8，抽液筒4的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定安装在活塞8的顶部，抽液筒4内滑动安装有环形限位板11，伸缩杆10贯穿环形限位板11，抽液筒4的顶部内壁上开设有第一通孔12，第一通孔12内滑动安装有竖杆13，竖杆13的两端均延伸至第一通孔12外，竖杆13的底端与环形限位板11的顶部固定连接，竖杆13的顶端固定安装有连接板14，连接板14的顶部开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹安装有丝杆16，丝杆16的两端均延伸至螺纹孔15外，抽液筒4远离储液筒3的一侧固定安装有固定座17，固定座17的顶部开设有凹槽18，丝杆16的底端延伸至凹槽18内。

第一输送管5和第二输送管6内均固定安装有单向阀，抽液筒4的顶部内壁上开设有第二通孔，伸缩杆10的底端贯穿第二通孔，第一通孔12的两侧内壁上均固定安装有限位杆，竖杆13的两侧均开设有限位槽，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，储液筒3的顶部内壁上开设有加料孔，加料孔内螺纹安装有端盖，丝杆16上固定套设有位于凹槽18内的轴承，轴承的外圈与凹槽18的内壁固定连接，丝杆16的顶端固定安装有手柄。

使用时，组装机本体1上安装有控制开关和电源线，气缸9、控制开关和电源线依次电性连接，控制开关控制气缸9的启停和复位工作，储液筒3内注有适量的胶液，在对零部件点胶过程中，启动气缸9工作，伸缩杆10带动活塞8向上移动，由于活塞8与抽液筒4的内壁滑动密封连接配合，在活塞8向上滑动过程中，储液筒3内的胶液经过第一输送管5上的单向阀流入抽液筒4内，当活塞8向上移动至于环形限位板11相接触时，气缸9停止工作，再启动气缸9复位工作，伸缩杆10推动活塞8向下移动，在活塞8的推力下，抽液筒4内的胶液经过第二输送管6上的单向阀从点胶头7流出，从而可对零部件进行点胶工作，利用两个单向阀，使得胶液只能分别在第一输送管5和第二输送管6内进行单向流动，通过控制气缸9的启停和复位工作，在环形限位板11的限位阻挡作用下，使得活塞8每次的行程距离固定，从而对每次抽入抽液筒4内的胶液容量相同，起到定量点胶的效果，避免造成胶液的浪费，根据不同零部件点胶时，可对环形限位板11的高度位置进行调节，顺时针转动手柄，手柄带动丝杆16转动，由于丝杆16与螺纹孔15螺纹连接配合，在两个限位杆和两个限位槽的限位配合下，使得连接板14带动竖杆13和环形限位板11向上移动，两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，环形限位板11的高度增加，使得活塞8的行程距离增加，即增加了抽入抽液筒4内的胶液容量，同理，逆时针转动手柄，手柄带动丝杆16反向转动，使得连接板14带动竖杆13和环形限位板11向下移动，环形限位板11的高度降低，使得活塞8的行程距离减小，即减小了抽入抽液筒4内的胶液容量，从而便于对环形限位板11的高度位置进行调节，方便对出胶量的大小进行调节，提高了实用性能，可定期拧开储液筒3上的端盖，向储液筒3内添补胶液，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，启动气缸9工作，伸缩杆10带动活塞8向上移动，储液筒3内的胶液经过第一输送管5上的单向阀流入抽液筒4内，当活塞8向上移动至于环形限位板11相接触时，气缸9停止工作，再启动气缸9复位工作，伸缩杆10推动活塞8向下移动，抽液筒4内的胶液经过第二输送管6上的单向阀从点胶头7流出，利用两个单向阀，使得胶液只能分别在第一输送管5和第二输送管6内进行单向流动，通过控制气缸9的启停和复位工作，在环形限位板11的限位阻挡作用下，使得活塞8每次的行程距离固定，从而对每次抽入抽液筒4内的胶液容量相同，起到定量点胶的效果，避免造成胶液的浪费，根据不同零部件点胶时，可对环形限位板11的高度位置进行调节，顺时针转动手柄，手柄带动丝杆16转动，使得连接板14带动竖杆13和环形限位板11向上移动，环形限位板11的高度增加，使得活塞8的行程距离增加，即增加了抽入抽液筒4内的胶液容量，同理，逆时针转动手柄，手柄带动丝杆16反向转动，使得连接板14带动竖杆13和环形限位板11向下移动，环形限位板11的高度降低，使得活塞8的行程距离减小，即减小了抽入抽液筒4内的胶液容量，从而便于对环形限位板11的高度位置进行调节，方便对出胶量的大小进行调节，本实用新型设计合理，能够进行定量点胶工作，避免造成胶液的浪费，而且便于对出胶量的大小进行调节，方便对不同的零部件进行点胶工作，增强了实用性能。

Claims (6)

1.一种多功能全自动组装机，包括组装机本体(1)，其特征在于：所述组装机本体(1)的顶部固定安装有固定支架(2)，固定支架(2)的一侧固定安装有储液筒(3)和抽液筒(4)，储液筒(3)靠近抽液筒(4)的一侧固定安装有第一输送管(5)，第一输送管(5)与储液筒(3)内部相连通，第一输送管(5)远离储液筒(3)的一端固定安装在抽液筒(4)的一侧，第一输送管(5)与抽液筒(4)内部相连通，抽液筒(4)的底部固定安装有第二输送管(6)，第二输送管(6)与抽液筒(4)内部相连通，第二输送管(6)的底端固定安装有点胶头(7)，抽液筒(4)内滑动密封安装有活塞(8)，抽液筒(4)的顶部固定安装有气缸(9)，气缸(9)的输出端固定安装有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的底端固定安装在活塞(8)的顶部，抽液筒(4)内滑动安装有环形限位板(11)，伸缩杆(10)贯穿环形限位板(11)，抽液筒(4)的顶部内壁上开设有第一通孔(12)，第一通孔(12)内滑动安装有竖杆(13)，竖杆(13)的两端均延伸至第一通孔(12)外，竖杆(13)的底端与环形限位板(11)的顶部固定连接，竖杆(13)的顶端固定安装有连接板(14)，连接板(14)的顶部开设有螺纹孔(15)，螺纹孔(15)内螺纹安装有丝杆(16)，丝杆(16)的两端均延伸至螺纹孔(15)外，抽液筒(4)远离储液筒(3)的一侧固定安装有固定座(17)，固定座(17)的顶部开设有凹槽(18)，丝杆(16)的底端延伸至凹槽(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动组装机，其特征在于：所述第一输送管(5)和第二输送管(6)内均固定安装有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动组装机，其特征在于：所述抽液筒(4)的顶部内壁上开设有第二通孔，伸缩杆(10)的底端贯穿第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动组装机，其特征在于：所述第一通孔(12)的两侧内壁上均固定安装有限位杆，竖杆(13)的两侧均开设有限位槽，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种多功能全自动组装机，其特征在于：所述储液筒(3)的顶部内壁上开设有加料孔，加料孔内螺纹安装有端盖。

6.根据权利要求1所述的一种多功能全自动组装机，其特征在于：所述丝杆(16)上固定套设有位于凹槽(18)内的轴承，轴承的外圈与凹槽(18)的内壁固定连接，丝杆(16)的顶端固定安装有手柄。

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