CN111996696A - 一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，涉及纺织纤维生产技术领域，采用了将纺织纤维依次绕过若干组导轮的方式，部分导轮浸没在染色液体中，即纺织纤维在导轮上移动时，会浸没在染色液体中，从而起到对纺织纤维进行染色的效果，另外与导轮相关联的纺织纤维丝过渡单元是可以通过翻转式提升单元进行驱动，因为整个纺织纤维丝过渡单元的翻转角度在0‑90°之间，因此具体的角度可以根据实际的使用需求来调节，便于工作人员将待染色的纺织纤维绕过每个导轮，提高整个染色系统的实用性，并且通过上述方式的纺织纤维在染色时，纺织纤维之间相互独立的途经染色箱，也就避免了在染色过程中，纺织纤维相互缠绕的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维生产技术领域，具体为一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统。
背景技术
我国是纺织品生产和出口的大国，我国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。
纺织纤维是一种长度比直径大上千倍的细长柔韧性物质，大多数是有机高分子化合物，少数是无机化合物。而用作纺织的纤维还必须具备以下物理和化学性质：
1、具有一定的强度、延伸性和弹性，要能经受纺织染整加工和使用中的各种机械力；
2、具有一定的长度、摩擦力和抱合力，可纺性强。纤维过短只能用于造纸或作再生纤维原料；
3、具有一定的吸湿性和热不变性，有利于染整加工及服用时的舒适性。
4、具有较好的化学不变性和可染性，本事受染整加工中使用的水、化学用剂(包括酸、碱、氧化剂、还原剂及部分生物酶制剂等)。可染性保证最终纺织品色彩艳丽，消费者喜欢；
5、具有较好的耐日光、耐紫外线、耐气候性，保证纺织品能持久使用。纺织纤维的长度和细度是两个重要的品质指标，影响纺织加工和成品的质量。只要长度在要求范围内，一般均以细度为最首要的品质指标，而当细度相同时，纤维越长，纺纱质量越好，粗纤维不易弯曲，织物手感硬，而细纤维容易弯曲，织物手感柔软，悬垂性好。
纺织纤维在生产过程中，需要进行染色处理，为了较好的实现纺织纤维的染色，经检索，中国专利公开了一种纺织生产用纤维染色装置(公开号CN107740241A)，该专利技术的主要内容包括外罐、风机和过滤网，所述外罐通过左侧的传动机构与电动机相连接，所述过滤网的内部固定有电热丝，所述外罐的下方设置有排水管，所述外罐的表面安装有一号舱门，所述外罐的表面安装有二号舱门，且二号舱门的右侧设置有控制箱，所述外罐的上方安装有进料斗，且外罐的右侧安装有观察窗，所述内罐的右侧安装有透视板。该纺织生产用纤维染色装置，内罐在外罐的内部进行旋转，便于纤维均匀染色，同时旋转的内罐可将多余的染液甩干，便于对其纤维进行干燥，同时外罐的上方安装有加热筒，可以对染色之后的纤维进行烘干处理，便于将干燥的纤维取出；
上述专利虽然可以解决纺织纤维在实际生产过程中的染色处理，但是在实际使用时，依然存在如下不足之处：
上述专利技术直接将待染色的纺织纤维放入内罐中，然后再向外罐中添加染色用的染料，经电机驱动，使得内罐在外罐中高速旋转，按照上述专利公开文件中说明书中工作原理部分的描述“内罐5内的纤维在外罐1中旋转，进行均匀的染色，电热丝10产生热量对染液进行加热，提高染色的速度，通过透视板16和观察窗17可得知纤维染色的进展，直至染色完成之后，停止电热丝10加热，将染液通过排水管11排出，内罐5继续旋转，将纤维中的甩出”；
针对这一技术特征的描述，且不说能否较好的实现纺织纤维的染色处理，当内罐高速旋转式，从物理层面考虑，内部的纺织纤维丝会产生很大的离心力，即纺织纤维会紧紧贴附在内罐的内壁上，并且说明书中也有记载内罐为蜂窝状结构，由此也就可以解释当染色结束后，内罐继续旋转，将纤维甩出这一技术特征的可行性；
但是本领域的发明人发现，纺织纤维甩出的现象，不仅仅只是存在于染色结束之后，在染色中也会存在相应的甩出现象，因此，其一，无论是染色过程中甩出还是染色结束后甩出，均是通过甩出的方式出料，因此都会对纺织纤维的自身结构造成破坏，那么如何确保染色后的纺织纤维依然具有染色前的特性，上述专利技术内容并没有记载说明，其二，既然甩出现象是在染色过程中和染色结束之后同时存在的，那么在染色过程中，纺织纤维就已经甩出了内罐，那么设置内罐的意义在哪里，只能是增加整台设备的制作成本，即实际的实用性并不理想；其三，如何确保在离心作用下，丝状的纺织纤维之间不会发生缠绕，这也是上述专利技术特征在实现过程中，实际存在的问题；
综上所述，本领域的技术人员提出了一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，该系统使用其他方式，将待染色的纺织纤维导入至染色池/箱中。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，该系统采用了将纺织纤维依次绕过若干组导轮的方式，部分导轮浸没在染色液体中，即纺织纤维在导轮上移动时，会浸没在染色液体中，从而起到对纺织纤维进行染色的效果，另外与导轮相关联的纺织纤维丝过渡单元是可以通过翻转式提升单元进行驱动，从而让整个纺织纤维丝过渡单元翻转一定的角度，便于工作人员将待染色的纺织纤维绕过每个导轮，提高整个染色系统的实用性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，包括设备承载底座，在所述设备承载底座的顶部端面固定安装有顶部设置成敞口结构的染色箱，在所述设备承载底座的内部、设备承载底座的顶端以及染色箱的内部底端三者共同固定安装有一组染料泵送防沉降单元，在所述染色箱的内部顶端设置有一组用于疏导纤维丝移动，且自身以染色箱的其中一侧壁为旋转中心进行翻转的纺织纤维丝过渡单元，所述纺织纤维丝过渡单元的翻转角度范围为0-90°，在所述设备承载底座的顶部端面且位于染色箱的一侧位置处固定安装有翻转式提升单元，所述翻转式提升单元的顶部位于纺织纤维丝过渡单元的正上方，并且与纺织纤维丝过渡单元之间存在柔性连接。
所述染料泵送防沉降单元包括多个等距离固定安装在染色箱内部底端的防沉降机构，每个所述防沉降机构动力的输入始端均延伸至设备承载底座的内部。
所述染料泵送防沉降单元还包括固定安装在设备承载底座内部以及顶部端面的染料泵送机构，所述染料泵送机构的动力输入始端同样延伸至设备承载底座的内部。
所述染料泵送防沉降单元还包括固定安装在设备承载底座内部底端的三相异步电动机，两两所述防沉降机构之间、其中两个所述防沉降机构与三相异步电动机之间以及三相异步电动机与染料泵送机构之间均通过同步带形成同步式的动力传输结构。
每个所述防沉降机构均包括通过螺栓固定安装在设备承载底座顶端内部的封堵盘，在所述封堵盘的顶部端面固定连接有橡胶密封块，所述橡胶密封块贯穿染色箱的内部底端，并且在中心位置转动连接有一根第一驱动轴杆，所述第一驱动轴杆的底端贯穿封堵盘的内部，并延伸至封堵盘的下方，与同步带串接在一起，在所述第一驱动轴杆的顶端固定安装有涡轮，在所述涡轮底部的边缘固定焊接有防护罩，在所述橡胶密封块的顶端且位于第一驱动轴杆的外侧位置处，固定安装有若干呈环形分布的电加热管。
所述纺织纤维丝过渡单元包括固定安装在染色箱一侧端面外部的卡合框架，在所述卡合框架的顶部端面对称安装有两个轴承座，两个所述轴承座的内部共同转动连接有一根销轴杆，在所述销轴杆的外部，且位于两个轴承座之间的位置对称套接有两个衔接轴套，两个所述衔接轴套的外侧端面分别对应固定焊接有一块支撑板I，两块所述支撑板I背离衔接轴套一端的顶部共同焊接设置有衔接板，在所述衔接板顶端的中间位置固定焊接有吊环。
两块所述支撑板I的底部端面共同固定连接有若干组“V”字形结构的中间延伸框架，且每块支撑板I分别对应与染色箱前、后箱壁之间均固定连接有同样为“V”字形结构的侧边延伸框架，所述中间延伸框架和侧边延伸框架设置的数量相同，每组所述侧边延伸框架与染色箱之间均通过一组定位框架形成卡合式的连接结构。
在每组定位框架的顶端、每组侧边延伸框架的内部底端、两块支撑板I的顶端以及每组中间延伸框架的内部底端均固定安装有数量呈对应关系的纤维丝导轮，处在同一竖直平面内的若干个纤维丝导轮，共同绕设有一根纺织纤维丝，让所述纺织纤维丝形成“W”字形的移动路径。
进一步的，所述染色箱与翻转式提升单元位置相背离的一侧端面的底部连通设置有一根排污管，在所述排污管的出液末端串接安装有控制阀。
进一步的，所述封堵盘与第一驱动轴杆之间以及橡胶密封块与第一驱动轴杆之间均通过第一轴承形成转动连接结构，在所述防护罩的侧向端面开设有若干个导液孔。
进一步的，所述染料泵送机构包括固定安装在设备承载底座内部底端的水泵以及固定安装在设备承载底座顶部端面拐角位置的染料稀释混合机构，所述染料稀释混合机构底部的出液口与水泵的进液口之间串接有一根衔接管，在所述染料稀释混合机构的顶部串接有进水管，所述进水管与染料稀释混合机构的内部相连通，并且外端部串接安装有电磁阀。
进一步的，所述水泵的出液口固定串接有一根料浆输送管，所述料浆输送管整体从设备承载底座的内部穿过，其出液端朝着染色箱顶部的敞口结构延伸，并最终固定串接有若干根弯管，若干根所述弯管的出液口均延伸至染色箱的内部。
进一步的，所述染料稀释混合机构包括固定安装在设备承载底座顶部端面其中一个拐角位置的混料桶，在所述混料桶的内部转动连接有一根第二驱动轴杆，在所述第二驱动轴杆位于混料桶内部区段的外部固定焊接有若干根搅拌杆，在所述混料桶的顶部通过螺纹转动连接有尺寸相适配的密封盖，在所述密封盖的内部贯穿式固定连接有染料添加口。
进一步的，所述第二驱动轴杆的底端贯穿混料桶和设备承载底座顶端，延伸至设备承载底座的内部，并最终与三相异步电动机相连的同步带套接在一起，所述第二驱动轴杆与混料桶之间以及第二驱动轴杆与设备承载底座顶端之间均通过第二轴承形成转动连接结构。
进一步的，所述翻转式提升单元包括对称安装在设备承载底座顶部端面的立柱A和立柱B，所述立柱A和立柱B的顶端共同焊接设置有支撑框架，在所述支撑框架的顶端分别对称式固定安装有第一定滑轮组和第二定滑轮组。
进一步的，所述翻转式提升单元还包括固定安装在设备承载底座顶部端面的第三定滑轮组和卷扬机，在所述卷扬机的外部卷绕设置有一根牵引绳索。
进一步的，所述牵引绳索的自由端依次绕过第三定滑轮组的下方以及第一定滑轮组和第二定滑轮组的内部，并最终与吊环串接在一起。
有益效果
本发明提供了一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，采用了将纺织纤维依次绕过若干组导轮的方式，部分导轮浸没在染色液体中，即纺织纤维在导轮上移动时，会浸没在染色液体中，从而起到对纺织纤维进行染色的效果，另外与导轮相关联的纺织纤维丝过渡单元是可以通过翻转式提升单元进行驱动，从而让整个纺织纤维丝过渡单元翻转一定的角度，因为整个纺织纤维丝过渡单元的翻转角度在0-90°之间，因此具体的角度可以根据实际的使用需求来调节，便于工作人员将待染色的纺织纤维绕过每个导轮，提高整个染色系统的实用性，并且通过上述方式的纺织纤维在染色时，纺织纤维之间相互独立的途经染色箱，也就避免了在染色过程中，纺织纤维相互缠绕的问题。
2、一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，不仅设置有用于给染料溶液提升温度的电加热管，而且还设置有若干组被同一电机所驱动的防沉降机构，电机直接带动防沉降机构中的涡轮在染料溶液中旋转，并且电加热管就位于涡轮的底部，即两者结合为一体，这样设置的好处在于，一方面可以有效防止染料溶液中的溶质发生沉降现象，造成纺织纤维染色不均匀的问题，另一方面当电加热管对溶液加热后，涡轮的旋转可以让加热后的溶液立即扩散至其他区域的溶液中，可以快速的实现整个染色池中溶液的快速升温，促进染色效率和效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明土2中A-A断面的剖视图；
图4为本发明纺织纤维丝过渡单元翻转60°之后的状态结构示意图；
图5为本发明染料泵送防沉降单元的结构示意图；
图6为本发明染料泵送防沉降单元的俯视图；
图7为本发明防沉降机构的分解结构示意图；
图8为本发明防沉降机构的装配结构示意图；
图9为本发明染料泵送机构的结构示意图；
图10为本发明染料稀释混合机构的分解结构示意图；
图11为本发明纺织纤维丝过渡单元第一视角的结构示意图；
图12为本发明纺织纤维丝过渡单元第二视角的结构示意图；
图13为本发明翻转式提升单元的结构示意图。
图中：1、设备承载底座；2、染色箱；3、染料泵送防沉降单元；31、防沉降机构；311、封堵盘；312、橡胶密封块；313、第一轴承；314、第一驱动轴杆；315、电加热管；316、涡轮；317、防护罩；318、导液孔；32、三相异步电动机；33、染料泵送机构；331、水泵；332、染料稀释混合机构；3321、混料桶；3322、第二轴承；3323、第二驱动轴杆；3324、搅拌杆；3325、密封盖；3326、染料添加口；333、衔接管；334、进水管；335、料浆输送管；336、弯管；34、同步带；4、纺织纤维丝过渡单元；41、卡合框架；42、轴承座；43、销轴杆；44、衔接轴套；45、支撑板I；46、衔接板；47、吊环；48、中间延伸框架；49、侧边延伸框架；410、定位框架；411、纤维丝导轮；412、纺织纤维丝；5、翻转式提升单元；51、立柱A；52、立柱B；53、支撑框架；54、第一定滑轮组；55、第二定滑轮组；56、第三定滑轮组；57、卷扬机；58、牵引绳索；6、排污管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，包括设备承载底座1，在设备承载底座1的顶部端面固定安装有顶部设置成敞口结构的染色箱2，在设备承载底座1的内部、设备承载底座1的顶端以及染色箱2的内部底端三者共同固定安装有一组染料泵送防沉降单元3，在染色箱2的内部顶端设置有一组用于疏导纤维丝移动，且自身以染色箱2的其中一侧壁为旋转中心进行翻转的纺织纤维丝过渡单元4，纺织纤维丝过渡单元4的翻转角度范围为0-90°，在设备承载底座1的顶部端面且位于染色箱2的一侧位置处固定安装有翻转式提升单元5，翻转式提升单元5的顶部位于纺织纤维丝过渡单元4的正上方，并且与纺织纤维丝过渡单元4之间存在柔性连接，染色箱2与翻转式提升单元5位置相背离的一侧端面的底部连通设置有一根排污管6，在排污管6的出液末端串接安装有控制阀。
请参阅图5-6，染料泵送防沉降单元3包括多个等距离固定安装在染色箱2内部底端的防沉降机构31，每个防沉降机构31动力的输入始端均延伸至设备承载底座1的内部，染料泵送防沉降单元3还包括固定安装在设备承载底座1内部以及顶部端面的染料泵送机构33，染料泵送机构33的动力输入始端同样延伸至设备承载底座1的内部，染料泵送防沉降单元3还包括固定安装在设备承载底座1内部底端的三相异步电动机32，两两防沉降机构31之间、其中两个防沉降机构31与三相异步电动机32之间以及三相异步电动机32与染料泵送机构33之间均通过同步带34形成同步式的动力传输结构。
请参阅图7-8，每个防沉降机构31均包括通过螺栓固定安装在设备承载底座1顶端内部的封堵盘311，在封堵盘311的顶部端面固定连接有橡胶密封块312，橡胶密封块312贯穿染色箱2的内部底端，并且在中心位置转动连接有一根第一驱动轴杆314，第一驱动轴杆314的底端贯穿封堵盘311的内部，并延伸至封堵盘311的下方，与同步带34串接在一起，在第一驱动轴杆314的顶端固定安装有涡轮316，在涡轮316底部的边缘固定焊接有防护罩317，在橡胶密封块312的顶端且位于第一驱动轴杆314的外侧位置处，固定安装有若干呈环形分布的电加热管315，封堵盘311与第一驱动轴杆314之间以及橡胶密封块312与第一驱动轴杆314之间均通过第一轴承313形成转动连接结构，在防护罩317的侧向端面开设有若干个导液孔318。
请参阅图11-12，纺织纤维丝过渡单元4包括固定安装在染色箱2一侧端面外部的卡合框架41，在卡合框架41的顶部端面对称安装有两个轴承座42，两个轴承座42的内部共同转动连接有一根销轴杆43，在销轴杆43的外部，且位于两个轴承座42之间的位置对称套接有两个衔接轴套44，两个衔接轴套44的外侧端面分别对应固定焊接有一块支撑板I45，两块支撑板I45背离衔接轴套44一端的顶部共同焊接设置有衔接板46，在衔接板46顶端的中间位置固定焊接有吊环47，两块支撑板I45的底部端面共同固定连接有若干组“V”字形结构的中间延伸框架48，且每块支撑板I45分别对应与染色箱2前、后箱壁之间均固定连接有同样为“V”字形结构的侧边延伸框架49，中间延伸框架48和侧边延伸框架49设置的数量相同，每组侧边延伸框架49与染色箱2之间均通过一组定位框架410形成卡合式的连接结构，在每组定位框架410的顶端、每组侧边延伸框架49的内部底端、两块支撑板I45的顶端以及每组中间延伸框架48的内部底端均固定安装有数量呈对应关系的纤维丝导轮411，处在同一竖直平面内的若干个纤维丝导轮411，共同绕设有一根纺织纤维丝412，让纺织纤维丝412形成“W”字形的移动路径。
请参阅图9，染料泵送机构33包括固定安装在设备承载底座1内部底端的水泵331以及固定安装在设备承载底座1顶部端面拐角位置的染料稀释混合机构332，染料稀释混合机构332底部的出液口与水泵331的进液口之间串接有一根衔接管333，在染料稀释混合机构332的顶部串接有进水管334，进水管334与染料稀释混合机构332的内部相连通，并且外端部串接安装有电磁阀，水泵331的出液口固定串接有一根料浆输送管335，料浆输送管335整体从设备承载底座1的内部穿过，其出液端朝着染色箱2顶部的敞口结构延伸，并最终固定串接有若干根弯管336，若干根弯管336的出液口均延伸至染色箱2的内部。
请参阅图10，染料稀释混合机构332包括固定安装在设备承载底座1顶部端面其中一个拐角位置的混料桶3321，在混料桶3321的内部转动连接有一根第二驱动轴杆3323，在第二驱动轴杆3323位于混料桶3321内部区段的外部固定焊接有若干根搅拌杆3324，在混料桶3321的顶部通过螺纹转动连接有尺寸相适配的密封盖3325，在密封盖3325的内部贯穿式固定连接有染料添加口3326，第二驱动轴杆3323的底端贯穿混料桶3321和设备承载底座1顶端，延伸至设备承载底座1的内部，并最终与三相异步电动机32相连的同步带34套接在一起，第二驱动轴杆3323与混料桶3321之间以及第二驱动轴杆3323与设备承载底座1顶端之间均通过第二轴承3322形成转动连接结构。
请参阅图13，翻转式提升单元5包括对称安装在设备承载底座1顶部端面的立柱A51和立柱B52，立柱A51和立柱B52的顶端共同焊接设置有支撑框架53，在支撑框架53的顶端分别对称式固定安装有第一定滑轮组54和第二定滑轮组55，翻转式提升单元5还包括固定安装在设备承载底座1顶部端面的第三定滑轮组56和卷扬机57，在卷扬机57的外部卷绕设置有一根牵引绳索58，牵引绳索58的自由端依次绕过第三定滑轮组56的下方以及第一定滑轮组54和第二定滑轮组55的内部，并最终与吊环47串接在一起。
使用时，首先，需要将整个纺织纤维丝过渡单元4翻转一定的角度，整个纺织纤维丝过渡单元4的翻转角度区间为0-90°，因此具体的翻转角度根据实际的使用需求进行调节，调节的标准为工作人员可以在全部的纤维丝导轮411中绕过若干根纺织纤维为止；
那么上述过程在实际操作时，首先启动卷扬机57，让卷扬机57对牵引绳索58进行卷绕处理，在第三定滑轮组56、第二定滑轮组55以及第一定滑轮组54的作用下，使得牵引绳索58的挂接端对纺织纤维丝过渡单元4的一端产生牵引力，且由于两块支撑板I45、衔接板46以及吊环47所组成的框架结构与卡合框架41之间为铰接，因此当吊环47受力时，上述框架结构会以销轴杆43位旋转中心，进行翻转；
当翻转的角度满足使用需求后，工作人员将待染色的纺织纤维依次穿过每组纤维丝导轮411上(处在同一竖直平面内的纤维丝导轮411为一组)，随后，同理操作，利用整个翻转式提升单元5，将整个纺织纤维丝过渡单元4重新恢复初始水平位置；
随后，通过染料添加口3326向混料桶3321中添加染色颜料，同理通过进水管334向混料桶3321中添加液态水，添加后，启动三相异步电动机32，在同步带34的作用下，带动第二驱动轴杆3323转动，进而带动搅拌杆3324在混料桶3321中旋转，从而实现了混合和稀释处理，随后，启动水泵331，将料浆通过料浆输送管335和弯管336注入染色箱2中，注入后，可进行上述重复操作，继续制备料浆，以便于向染色箱2的内部补充；
当料浆注入至染色箱2的内部时，三相异步电动机32同时会通过同步带34带动若干个涡轮316同步旋转，在旋转的过程中，同时启动电加热管315，对料浆进行加热处理，涡轮316的旋转一方面可以有效防止料浆中的溶质发生沉降现象，造成纺织纤维染色不均匀的问题，另一方面可以让加热后的溶液立即扩散至其他区域的溶液中，可以快速的实现整个染色池中溶液的快速升温，促进染色效率和效果；
料浆在染色箱2内部的液位高度，至少需要超过侧边延伸框架49内部所设置纤维丝导轮411的高度，这样可以确保纺织纤维丝412被外部驱动结构牵引移动时，纺织纤维丝412的部分区段始终浸没在料浆中，确保染色的有效性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，包括设备承载底座(1)，其特征在于，在所述设备承载底座(1)的顶部端面固定安装有顶部设置成敞口结构的染色箱(2)，在所述设备承载底座(1)的内部、设备承载底座(1)的顶端以及染色箱(2)的内部底端三者共同固定安装有一组染料泵送防沉降单元(3)，在所述染色箱(2)的内部顶端设置有一组用于疏导纤维丝移动，且自身以染色箱(2)的其中一侧壁为旋转中心进行翻转的纺织纤维丝过渡单元(4)，所述纺织纤维丝过渡单元(4)的翻转角度范围为0-90°，在所述设备承载底座(1)的顶部端面且位于染色箱(2)的一侧位置处固定安装有翻转式提升单元(5)，所述翻转式提升单元(5)的顶部位于纺织纤维丝过渡单元(4)的正上方，并且与纺织纤维丝过渡单元(4)之间存在柔性连接；
所述染料泵送防沉降单元(3)包括多个等距离固定安装在染色箱(2)内部底端的防沉降机构(31)，每个所述防沉降机构(31)动力的输入始端均延伸至设备承载底座(1)的内部；
所述染料泵送防沉降单元(3)还包括固定安装在设备承载底座(1)内部以及顶部端面的染料泵送机构(33)，所述染料泵送机构(33)的动力输入始端同样延伸至设备承载底座(1)的内部；
所述染料泵送防沉降单元(3)还包括固定安装在设备承载底座(1)内部底端的三相异步电动机(32)，两两所述防沉降机构(31)之间、其中两个所述防沉降机构(31)与三相异步电动机(32)之间以及三相异步电动机(32)与染料泵送机构(33)之间均通过同步带(34)形成同步式的动力传输结构；
每个所述防沉降机构(31)均包括通过螺栓固定安装在设备承载底座(1)顶端内部的封堵盘(311)，在所述封堵盘(311)的顶部端面固定连接有橡胶密封块(312)，所述橡胶密封块(312)贯穿染色箱(2)的内部底端，并且在中心位置转动连接有一根第一驱动轴杆(314)，所述第一驱动轴杆(314)的底端贯穿封堵盘(311)的内部，并延伸至封堵盘(311)的下方，与同步带(34)串接在一起，在所述第一驱动轴杆(314)的顶端固定安装有涡轮(316)，在所述涡轮(316)底部的边缘固定焊接有防护罩(317)，在所述橡胶密封块(312)的顶端且位于第一驱动轴杆(314)的外侧位置处，固定安装有若干呈环形分布的电加热管(315)；
所述纺织纤维丝过渡单元(4)包括固定安装在染色箱(2)一侧端面外部的卡合框架(41)，在所述卡合框架(41)的顶部端面对称安装有两个轴承座(42)，两个所述轴承座(42)的内部共同转动连接有一根销轴杆(43)，在所述销轴杆(43)的外部，且位于两个轴承座(42)之间的位置对称套接有两个衔接轴套(44)，两个所述衔接轴套(44)的外侧端面分别对应固定焊接有一块支撑板I(45)，两块所述支撑板I(45)背离衔接轴套(44)一端的顶部共同焊接设置有衔接板(46)，在所述衔接板(46)顶端的中间位置固定焊接有吊环(47)；
两块所述支撑板I(45)的底部端面共同固定连接有若干组“V”字形结构的中间延伸框架(48)，且每块支撑板I(45)分别对应与染色箱(2)前、后箱壁之间均固定连接有同样为“V”字形结构的侧边延伸框架(49)，所述中间延伸框架(48)和侧边延伸框架(49)设置的数量相同，每组所述侧边延伸框架(49)与染色箱(2)之间均通过一组定位框架(410)形成卡合式的连接结构；
在每组定位框架(410)的顶端、每组侧边延伸框架(49)的内部底端、两块支撑板I(45)的顶端以及每组中间延伸框架(48)的内部底端均固定安装有数量呈对应关系的纤维丝导轮(411)，处在同一竖直平面内的若干个纤维丝导轮(411)，共同绕设有一根纺织纤维丝(412)，让所述纺织纤维丝(412)形成“W”字形的移动路径。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述染色箱(2)与翻转式提升单元(5)位置相背离的一侧端面的底部连通设置有一根排污管(6)，在所述排污管(6)的出液末端串接安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述封堵盘(311)与第一驱动轴杆(314)之间以及橡胶密封块(312)与第一驱动轴杆(314)之间均通过第一轴承(313)形成转动连接结构，在所述防护罩(317)的侧向端面开设有若干个导液孔(318)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述染料泵送机构(33)包括固定安装在设备承载底座(1)内部底端的水泵(331)以及固定安装在设备承载底座(1)顶部端面拐角位置的染料稀释混合机构(332)，所述染料稀释混合机构(332)底部的出液口与水泵(331)的进液口之间串接有一根衔接管(333)，在所述染料稀释混合机构(332)的顶部串接有进水管(334)，所述进水管(334)与染料稀释混合机构(332)的内部相连通，并且外端部串接安装有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述水泵(331)的出液口固定串接有一根料浆输送管(335)，所述料浆输送管(335)整体从设备承载底座(1)的内部穿过，其出液端朝着染色箱(2)顶部的敞口结构延伸，并最终固定串接有若干根弯管(336)，若干根所述弯管(336)的出液口均延伸至染色箱(2)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述染料稀释混合机构(332)包括固定安装在设备承载底座(1)顶部端面其中一个拐角位置的混料桶(3321)，在所述混料桶(3321)的内部转动连接有一根第二驱动轴杆(3323)，在所述第二驱动轴杆(3323)位于混料桶(3321)内部区段的外部固定焊接有若干根搅拌杆(3324)，在所述混料桶(3321)的顶部通过螺纹转动连接有尺寸相适配的密封盖(3325)，在所述密封盖(3325)的内部贯穿式固定连接有染料添加口(3326)。
7.根据权利要求6所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述第二驱动轴杆(3323)的底端贯穿混料桶(3321)和设备承载底座(1)顶端，延伸至设备承载底座(1)的内部，并最终与三相异步电动机(32)相连的同步带(34)套接在一起，所述第二驱动轴杆(3323)与混料桶(3321)之间以及第二驱动轴杆(3323)与设备承载底座(1)顶端之间均通过第二轴承(3322)形成转动连接结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述翻转式提升单元(5)包括对称安装在设备承载底座(1)顶部端面的立柱A(51)和立柱B(52)，所述立柱A(51)和立柱B(52)的顶端共同焊接设置有支撑框架(53)，在所述支撑框架(53)的顶端分别对称式固定安装有第一定滑轮组(54)和第二定滑轮组(55)。
9.根据权利要求8所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述翻转式提升单元(5)还包括固定安装在设备承载底座(1)顶部端面的第三定滑轮组(56)和卷扬机(57)，在所述卷扬机(57)的外部卷绕设置有一根牵引绳索(58)。
10.根据权利要求9所述的一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统，其特征在于，所述牵引绳索(58)的自由端依次绕过第三定滑轮组(56)的下方以及第一定滑轮组(54)和第二定滑轮组(55)的内部，并最终与吊环(47)串接在一起。
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| CN202010854543.5A CN111996696A (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种用于纺织纤维生产的翻转式染色系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112777399A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-11 | 吴起凤 | 一种用于纺织纤维生产的成品转运系统 |
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