CN205815555U - 一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，包括槽盖、槽体和叶轮驱动电机，所述槽体的外部右侧设置有控制面板，且槽体外部靠近控制面板的下方位置处设置有支撑柱，所述槽体的外部左侧设置有出水口，且槽体的内部设置有搅拌轴，所述槽体的内部还设置有搅拌桨，所述槽体的底部圆心位置处设置有下料口，所述叶轮驱动电机安装在槽体的右下方，且叶轮驱动电机与控制面板电性连接。本实用新型能够在油剂搅拌加工之后，将清洗水抽入槽体内，由出水口排出，实现对槽体的反冲洗工作，使用不需手动对槽体进行清洗，节省了大量劳动力和时间，使用高效快捷；能够根据使用需求设定和调节搅拌桨的转速。

Description

一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽

技术领域

本实用新型属于化纤加工技术领域，具体涉及一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。

但是目前市场上的油剂调配槽不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置叶轮驱动电机和叶轮，不能在油剂搅拌加工之后自动进行反冲洗，使用需手动对槽体进行清洗，耗费大量劳动力的同时浪费时间，使用效率低；没有设置变频器，不能根据使用需求设定和调节搅拌桨的转速，使用不能满足广大市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，以解决上述背景技术中提出的不能在加工完成之后自动进行反冲洗和不能根据使用需求改变搅拌速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，包括槽盖、槽体和叶轮驱动电机，所述槽体的外部右侧设置有控制面板，且槽体外部靠近控制面板的下方位置处设置有支撑柱，所述槽体的外部左侧设置有出水口，且槽体的内部设置有搅拌轴，所述槽体的内部还设置有搅拌桨，所述槽体的底部圆心位置处设置有下料口，所述叶轮驱动电机安装在槽体的右下方，且叶轮驱动电机与控制面板电性连接，所述叶轮驱动电机的下方设置有叶轮，所述叶轮的右侧设置有进水口，且叶轮的左侧设置有注水管，所述注水管与槽体的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电性连接，所述槽盖安装在槽体的上方，且槽盖的上方设置有电机，所述电机与控制面板电性连接，且电机的前表面上嵌入设置有变频器，所述变频器与控制面板电性连接。

优选的，所述电机与搅拌桨通过搅拌轴转动连接。

优选的，所述叶轮驱动电机与叶轮通过转轴转动连接。

优选的，所述支撑柱共设置有四个，且四个支撑柱均匀安装在槽体的外部。

优选的，所述控制面板与槽体通过固定杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了叶轮驱动电机和叶轮，能够在油剂搅拌加工之后，将清洗水抽入槽体内，由出水口排出，实现对槽体的反冲洗工作，使用不需手动对槽体进行清洗，节省了大量劳动力和时间，使用高效快捷；设置了变频器，能够根据使用需求设定和调节搅拌桨的转速，使用能够满足广大市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型槽体的结构示意图；

图中：1-变频器、2-电机、3-槽盖、4-控制面板、5-槽体、6-叶轮驱动电机、7-进水口、8-叶轮、9-注水管、10-电磁阀、11-支撑柱、12-搅拌桨、13-搅拌轴、14-出水口、15-下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，包括槽盖3、槽体5和叶轮驱动电机6，槽体5的外部右侧设置有控制面板4，且槽体5外部靠近控制面板4的下方位置处设置有支撑柱11，槽体5的外部左侧设置有出水口14，且槽体5的内部设置有搅拌轴13，槽体5的内部还设置有搅拌桨12，槽体5的底部圆心位置处设置有下料口15，叶轮驱动电机6安装在槽体5的右下方，且叶轮驱动电机6与控制面板4电性连接，叶轮驱动电机6的下方设置有叶轮8，叶轮8的右侧设置有进水口7，且叶轮8的左侧设置有注水管9，注水管9与槽体5的连接处设置有电磁阀10，电磁阀10与控制面板4电性连接，槽盖3安装在槽体5的上方，且槽盖3的上方设置有电机2，电机2与控制面板4电性连接，且电机2的前表面上嵌入设置有变频器1，变频器1与控制面板4电性连接。

电机2与搅拌桨12通过搅拌轴13转动连接；叶轮驱动电机6与叶轮8通过转轴转动连接；支撑柱11共设置有四个，且四个支撑柱11均匀安装在槽体5的外部；控制面板4与槽体5通过固定杆固定连接。

本实用新型中的变频器1主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元和微处理单元等组成，应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压；本实用新型中的电磁阀10里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置，这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：将油剂调配槽连接电源，将槽盖3打开，将原油和脱盐水或其它防腐蚀剂按一定调配比例放入槽体5内，将槽盖3与槽体5盖合，打开电源开关，通过变频器1改变电机2的转速，通过电机2带动搅拌轴13转动，从而使搅拌桨12转动，对槽体5内的混合油剂进行搅拌，搅拌完成后，打开下料口15，将搅拌好的油剂由下料口15排出，通过叶轮驱动电机6驱动叶轮8转动，将清洗水抽入槽体5内，由出水口14排出，进行反冲洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，包括槽盖（3）、槽体（5）和叶轮驱动电机（6），其特征在于：所述槽体（5）的外部右侧设置有控制面板（4），且槽体（5）外部靠近控制面板（4）的下方位置处设置有支撑柱（11），所述槽体（5）的外部左侧设置有出水口（14），且槽体（5）的内部设置有搅拌轴（13），所述槽体（5）的内部还设置有搅拌桨（12），所述槽体（5）的底部圆心位置处设置有下料口（15），所述叶轮驱动电机（6）安装在槽体（5）的右下方，且叶轮驱动电机（6）与控制面板（4）电性连接，所述叶轮驱动电机（6）的下方设置有叶轮（8），所述叶轮（8）的右侧设置有进水口（7），且叶轮（8）的左侧设置有注水管（9），所述注水管（9）与槽体（5）的连接处设置有电磁阀（10），所述电磁阀（10）与控制面板（4）电性连接，所述槽盖（3）安装在槽体（5）的上方，且槽盖（3）的上方设置有电机（2），所述电机（2）与控制面板（4）电性连接，且电机（2）的前表面上嵌入设置有变频器（1），所述变频器（1）与控制面板（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，其特征在于：所述电机（2）与搅拌桨（12）通过搅拌轴（13）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，其特征在于：所述叶轮驱动电机（6）与叶轮（8）通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，其特征在于：所述支撑柱（11）共设置有四个，且四个支撑柱（11）均匀安装在槽体（5）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洁型化纤加工专用的油剂调配槽，其特征在于：所述控制面板（4）与槽体（5）通过固定杆固定连接。