CN111732894A - 一种高稳定性水性涂料的制备工艺 - Google Patents

一种高稳定性水性涂料的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高稳定性水性涂料的制备工艺，所述高稳定性水性涂料由下述组分按重量份组成：水性树脂80‑120重量份、纳米碳酸钙7‑12重量份、成膜助剂3‑9重量份、防腐剂0.5‑1.5重量份、滑石粉8‑12重量份、颜料0‑24重量份、增稠剂0.4‑1.2重量份、分散剂0.2‑0.6重量份、消泡剂0.1‑0.6重量份和去离子水40‑60重量份，本发明结构科学合理，使用安全方便，制备得出的水性涂料，储存稳定性最佳，长时间存储不易出现沉淀分层，冻融稳定性最好，不会在冰冻融化后出现絮凝物，制备得出的水性涂料PH值更加偏向中性，腐蚀性更低。

Description

一种高稳定性水性涂料的制备工艺
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体为一种高稳定性水性涂料的制备工艺。
背景技术
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料在生产制作与包装的过程中需要经过选料、搅拌、粉碎研磨、二次加料搅拌和过滤筛分等工序；
目前市场上现有的水性涂料在使用时，水性涂料在长时间的存储过程中，容易出现沉淀分层的情况，并且水性涂料在外界温度较低情况下，放置在温暖的室内使用，容易导致水性涂料内部出现絮凝物，影响水性涂料的使用；
且现有的水性涂料研磨机在使用时，对涂料原料研磨时，容易出现研磨不完全的情况，研磨不完全的涂料原料会随着原料直接排出，需要工作人员对研磨后的涂料进行过滤，并进行重复研磨，导致涂料原料研磨的效率降低，影响水性涂料的加工生产效率。
发明内容
本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的水性涂料在长时间的存储过程中，容易出现沉淀分层的情况，并且水性涂料在外界温度较低情况下，放置在温暖的室内使用，容易导致水性涂料内部出现絮凝物，影响水性涂料的使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性水性涂料的制备工艺，所述高稳定性水性涂料由下述组分按重量份组成：
水性树脂80-120重量份、纳米碳酸钙7-12重量份、成膜助剂3-9重量份、防腐剂0.5-1.5重量份、滑石粉8-12重量份、颜料0-24重量份、增稠剂0.4-1.2重量份、分散剂0.2-0.6重量份、消泡剂0.1-0.6重量份和去离子水40-60重量份。
根据上述技术特征，所述成膜助剂具体为十二碳醇酯、乙二醇和丙二醇乙醚其中的一种，所述防腐剂具体为异噻唑啉酮和含氮硫环状化合物其中的一种，所述增稠剂具体为聚丙烯酸类增稠剂和高分子羟乙基纤维素其中的一种，所述分散剂具体为聚丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐其中的一种。
根据上述技术特征，包括如下步骤：
S1、一次搅拌：将去离子水、纳米碳酸钙、水性树脂、滑石粉和颜料加入搅拌机内，进行搅拌，得到涂料半成品乳液；
S2、研磨过滤：将得到的涂料半成品乳液加入涂料研磨机内进行研磨，并使用过滤筛进行过滤，除去涂料半成品乳液中含有的固态杂质；
S3、二次搅拌：选取研磨后的涂料半成品乳液加入搅拌机内，并加入成膜助剂、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂进行搅拌，得到涂料乳液；
S4、二次过滤：选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料；
S5、静置检测：选取制备得出的成品水性涂料，从中抽取部分涂料进行抽样检测，静置后对涂料进行检测；
S6、定量包装：选取检测合格的成品水性涂料，投放至定量分装机内进行定量包装。
根据上述技术特征，所述S4中选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸不同，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸分别为80-100目和110-120目，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、该高稳定性水性涂料制备时，通过选取重量份为100份的水性树脂、9重量份的纳米碳酸钙、6重量份的成膜助剂、1重量份的防腐剂、10重量份的滑石粉、17重量份的颜料、0.8重量份的增稠剂、0.4重量份的分散剂、0.4重量份消泡剂的和50重量份的去离子水制备得出的水性涂料，储存稳定性最佳，长时间存储不易出现沉淀分层，冻融稳定性最好，不会在冰冻融化后出现絮凝物，制备得出的水性涂料PH值更加偏向中性，腐蚀性更低。
2、通过选取去离子水、纳米碳酸钙、水性树脂、滑石粉和颜料分别加入搅拌机内，进行搅拌，得到涂料半成品乳液，随后进行研磨和过滤，再加入搅拌机内，并加入成膜助剂、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂进行搅拌，得到涂料乳液，再之后选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，得到成品水性涂料，最后选取制备得出的成品水性涂料，从中抽取部分涂料进行抽样检测，静置后对涂料进行检测，选取检测合格的成品水性涂料，投放至定量分装机内进行定量包装，提高了该水性涂料制备时的乳液细度，降低了该水性涂料制备后出现杂质和固态沉淀的情况，降低该水性涂料制备时，因原料结块出现原料利用率降低的情况，降低该水性涂料制备过程中的损耗，增加了该水性涂料制备时的经济效益。
3、通过设置的回流管、循环过滤仓、涂料过滤网、存储仓、循环传输泵、滑动挡板和滑座，可对研磨仓内的原料进行循环过滤研磨，并可推动滑动挡板移动至存储仓上，对通孔进行遮挡，从而能够对存储仓内收集的颗粒较大原料进行统一收集和重复研磨，便于涂料原料研磨时的循环传输和过滤，减少原料研磨排放时含有研磨不完全的原料颗粒存在，降低了原料研磨时的原料浪费，增加了该水性涂料制备时的原料利用率，增加了该水性涂料制备时的经济性，降低了制备水性涂料的成本，提升了制备出水性涂料的产品竞争力。
4、通过设置的抽气扇、进气孔、吸收仓、阻隔过滤网、活性炭板、干燥剂板、第二换气孔和输气泵，通过控制面板控制抽气扇运行，可对气体中含有的悬浮颗粒物进行过滤、除味和干燥，并可将干燥后气体中的异味进行二次吸收，结合驱动电机的运行，可带动吸收仓内的吸收液流动，提高气体与吸收液的接触面积，提高传输气体吸收异味的效率，避免异味吸收时气体与吸收液接触面积较小，导致气体吸收异味效果变差的情况出现，减少水性涂料挥发产生的异味已经有害气体对工作人员身体产生的损伤，增加了水性涂料制备时对工作人员的防护性，并减少水性涂料制备时造成的空气污染情况，增加了该水性涂料制备时的环保性。
5、通过设置的研磨电机、驱动齿轮、驱动齿链、从动齿轮、研磨传动轴、研磨内轴、研磨连板和研磨外板，通过研磨电机运行，会带动研磨连板和研磨外板转动，对研磨仓内的原料进行研磨，并可旋动调整旋钮，调整研磨外板与研磨仓内壁的间距，从而调整研磨的精度，便于根据原料加工要求，调整涂料原料研磨的细度，并且便于研磨连板和研磨外板的拆卸安装，以及对该涂料研磨机进行检修，从而减少涂料原料研磨时因研磨不完全出现的原料损耗，增加了涂料原料研磨时的经济效益；
综上所述，通过对研磨后原料进行循环过滤研磨、制备时气体除味干燥和研磨细度调整，可提高研磨时的原料利用率，减少水性涂料制备时的原料浪费，降低了制备水性涂料的成本，增加制备出水性涂料的竞争力，减少水性涂料制备时挥发出的异味和有害气体，增加了水性涂料制备时对工作人员身体的防护，减少了水性涂料制备时造成的空气污染，增加了该水性涂料制备时的环保性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的涂料制备流程结构示意图；
图2是本发明的涂料研磨机结构示意图；
图3是本发明安装仓和研磨仓的安装结构示意图；
图4是本发明循环过滤研磨机构的结构示意图；
图5是本发明通孔和存储仓的安装结构示意图；
图6是本发明凹槽和滑动挡板的安装结构示意图；
图7是本发明吸收除味机构的结构示意图；
图8是本发明阻隔过滤网和活性炭板的安装结构示意图；
图9是本发明吸收仓和输气泵的安装结构示意图；
图10是本发明阻隔网和排气管的安装结构示意图；
图11是本发明调整研磨机构的结构示意图；
图12是本发明研磨凸条和安装螺栓的安装结构示意图；
图中标号：1、研磨机座；2、控制面板；3、传动仓；4、安装仓；5、研磨仓；6、检测管；7、压力检测器；
8、循环过滤研磨机构；801、循环过滤仓；802、循环传输泵；803、传输管；804、排放管；805、三通阀；806、回流管；807、连接座；808、涂料过滤网；809、通孔；810、存储仓；811、滑座；812、凹槽；813、滑动挡板；814、滑槽；
9、吸收除味机构；901、除味仓；902、嵌入盖；903、排气孔；904、进气孔；905、竖向分隔板；906、横向分隔板；907、第一换气孔；908、抽气扇；909、阻隔过滤网；910、活性炭板；911、干燥剂板；912、第二换气孔；
913、吸收仓；914、输气泵；915、注气管；916、阻隔网；917、排气管；918、驱动电机；919、传动齿轮；920、传动齿链；921、转轴；922、蛟龙带；
10、调整研磨机构；1001、研磨电机；1002、驱动齿轮；1003、研磨传动轴；1004、从动齿轮；1005、驱动齿链；1006、轴封；1007、研磨内轴；1008、研磨连板；1009、调整旋钮；1010、研磨外板；1011、研磨凸条；1012、安装螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种高稳定性水性涂料的制备工艺，高稳定性水性涂料由下述组分按重量份组成：
水性树脂100重量份、纳米碳酸钙9重量份、成膜助剂6重量份、防腐剂1重量份、滑石粉10重量份、颜料17重量份、增稠剂0.8重量份、分散剂0.4重量份、消泡剂0.4重量份和去离子水50重量份。
根据上述技术特征，成膜助剂具体为十二碳醇酯，防腐剂具体为异噻唑啉酮，增稠剂具体为聚丙烯酸类增稠剂，分散剂具体为聚丙烯酸铵盐。
根据上述技术特征，一种高稳定性水性涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、一次搅拌：将去离子水、纳米碳酸钙、水性树脂、滑石粉和颜料加入搅拌机内，进行搅拌，得到涂料半成品乳液；
S2、研磨过滤：将得到的涂料半成品乳液加入涂料研磨机内进行研磨，并使用过滤筛进行过滤，除去涂料半成品乳液中含有的固态杂质；
S3、二次搅拌：选取研磨后的涂料半成品乳液加入搅拌机内，并加入成膜助剂、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂进行搅拌，得到涂料乳液；
S4、二次过滤：选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料；
S5、静置检测：选取制备得出的成品水性涂料，从中抽取部分涂料进行抽样检测，静置后对涂料进行检测；
S6、定量包装：选取检测合格的成品水性涂料，投放至定量分装机内进行定量包装。
根据上述技术特征，S4中选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸不同，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸分别为100目和120目，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料。
实施例2：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种高稳定性水性涂料的制备工艺，高稳定性水性涂料由下述组分按重量份组成：
水性树脂80重量份、纳米碳酸钙7重量份、成膜助剂3重量份、防腐剂0.5重量份、滑石粉8重量份、颜料10重量份、增稠剂0.4重量份、分散剂0.2重量份、消泡剂0.1重量份和去离子水40重量份。
根据上述技术特征，成膜助剂具体为乙二醇，防腐剂具体为含氮硫环状化合物，增稠剂具体为聚丙烯酸类增稠剂，分散剂具体为聚丙烯酸铵盐。
根据上述技术特征，一种高稳定性水性涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、一次搅拌：将去离子水、纳米碳酸钙、水性树脂、滑石粉和颜料加入搅拌机内，进行搅拌，得到涂料半成品乳液；
S2、研磨过滤：将得到的涂料半成品乳液加入涂料研磨机内进行研磨，并使用过滤筛进行过滤，除去涂料半成品乳液中含有的固态杂质；
S3、二次搅拌：选取研磨后的涂料半成品乳液加入搅拌机内，并加入成膜助剂、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂进行搅拌，得到涂料乳液；
S4、二次过滤：选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料；
S5、静置检测：选取制备得出的成品水性涂料，从中抽取部分涂料进行抽样检测，静置后对涂料进行检测；
S6、定量包装：选取检测合格的成品水性涂料，投放至定量分装机内进行定量包装。
根据上述技术特征，S4中选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸不同，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸分别为90目和110目，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料。
实施例3：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种高稳定性水性涂料的制备工艺，高稳定性水性涂料由下述组分按重量份组成：
水性树脂120重量份、纳米碳酸钙12重量份、成膜助剂9重量份、防腐剂1.5重量份、滑石粉12重量份、颜料24重量份、增稠剂1.2重量份、分散剂0.6重量份、消泡剂0.6重量份和去离子水60重量份。
根据上述技术特征，成膜助剂具体为十二碳醇酯，防腐剂具体为异噻唑啉酮，增稠剂具体为高分子羟乙基纤维素，分散剂具体为聚羧酸钠盐。
根据上述技术特征，一种高稳定性水性涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、一次搅拌：将去离子水、纳米碳酸钙、水性树脂、滑石粉和颜料加入搅拌机内，进行搅拌，得到涂料半成品乳液；
S2、研磨过滤：将得到的涂料半成品乳液加入涂料研磨机内进行研磨，并使用过滤筛进行过滤，除去涂料半成品乳液中含有的固态杂质；
S3、二次搅拌：选取研磨后的涂料半成品乳液加入搅拌机内，并加入成膜助剂、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂进行搅拌，得到涂料乳液；
S4、二次过滤：选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料；
S5、静置检测：选取制备得出的成品水性涂料，从中抽取部分涂料进行抽样检测，静置后对涂料进行检测；
S6、定量包装：选取检测合格的成品水性涂料，投放至定量分装机内进行定量包装。
根据上述技术特征，S4中选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸不同，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸分别为100目和110目，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料。
本发明按照实施例1-3制成的高稳定性水性涂料的检测所得结果如下表：
Figure BDA0002566074680000111
通过上表检测结果可以发现，在选取重量份为100份的水性树脂、9重量份的纳米碳酸钙、6重量份的成膜助剂、1重量份的防腐剂、10重量份的滑石粉、17重量份的颜料、0.8重量份的增稠剂、0.4重量份的分散剂、0.4重量份消泡剂的和50重量份的去离子水制备得出的高稳定性水性涂料，储存稳定性最佳，冻融稳定性最好，PH值更加偏向中性。
实施例4，
如图2-12所示，本发明提供技术方案，一种高稳定性水性涂料的制备工艺，S2制备所需的涂料研磨机，该涂料研磨机包括研磨机座1，研磨机座1的一端安装有控制面板2，研磨机座1的顶端固定连接有传动仓3，传动仓3的一端固定连接有安装仓4，安装仓4的一端通过螺栓安装有研磨仓5，研磨仓5的一端固定连接有检测管6，检测管6的另一端安装有压力检测器7；
研磨机座1和研磨仓5的一端安装有循环过滤研磨机构8，循环过滤研磨机构8包括循环过滤仓801、循环传输泵802、传输管803、排放管804、三通阀805、回流管806、连接座807、涂料过滤网808、通孔809、存储仓810、滑座811、凹槽812、滑动挡板813和滑槽814；
研磨机座1的一端内壁连接有循环过滤仓801，循环过滤仓801的底端内壁固定连接有循环传输泵802，循环传输泵802的一端固定连接有传输管803，传输管803的外侧连接有排放管804，传输管803与排放管804的连接处嵌入安装有三通阀805，研磨仓5的一端连接有回流管806，循环过滤仓801的一端内壁和底端内壁均固定安装有连接座807，两个连接座807之间连接有涂料过滤网808，循环过滤仓801的底端对应连接座807一侧位置处开设有通孔809，循环过滤仓801的底端对应通孔809外侧位置处安装有存储仓810，循环过滤仓801的两端内壁均固定连接有滑座811，循环过滤仓801的一端对应滑座811位置处开设有凹槽812，凹槽812的内壁滑动安装有滑动挡板813；
控制面板2的输入端电性连接市电和压力检测器7的输出端，控制面板2的输出端电性连接循环传输泵802的输入端，压力检测器7将检测管6内部的压力的模拟量数值通过控制面板2将模拟量数值转换为数字量，显示出来准确数值后，便于操作人员对于检测管6内部的压力进行实时监测；
传输管803的另一端与研磨仓5之间固定连接，回流管806的另一端穿过研磨机座1与循环过滤仓801之间固定连接，滑动挡板813的外侧对应滑座811位置处开设有滑槽814，滑动挡板813与循环过滤仓801之间通过滑槽814与滑座811进行滑动连接，便于涂料在循环过滤仓801与研磨仓5内循环传输。
研磨机座1的另一端嵌入安装有吸收除味机构9，吸收除味机构9包括除味仓901、嵌入盖902、排气孔903、进气孔904、竖向分隔板905、横向分隔板906、第一换气孔907、抽气扇908、阻隔过滤网909、活性炭板910、干燥剂板911、第二换气孔912、吸收仓913、输气泵914、注气管915、阻隔网916、排气管917、驱动电机918、传动齿轮919、传动齿链920、转轴921和蛟龙带922；
研磨机座1的另一端内壁固定安装有除味仓901，除味仓901的一端嵌入安装有嵌入盖902，嵌入盖902的一端均匀开设有排气孔903，嵌入盖902的一端对应排气孔903一侧位置处均匀开设有进气孔904，嵌入盖902的一端对应除味仓901内侧位置处固定连接有竖向分隔板905，嵌入盖902的一端对应竖向分隔板905两侧位置处固定连接有横向分隔板906，横向分隔板906的顶端一侧开设有第一换气孔907，嵌入盖902的一端对应进气孔904位置处对称安装有抽气扇908，竖向分隔板905的一端对应抽气扇908一侧位置处固定连接有阻隔过滤网909；
位于阻隔过滤网909下方横向分隔板906的底端均匀连接有活性炭板910，另一个横向分隔板906的底端均匀连接有干燥剂板911，竖向分隔板905的一端下方位置处开设有第二换气孔912，位于干燥剂板911顶端横向分隔板906的顶端固定连接有吸收仓913、吸收仓913的一端对称安装有输气泵914，输气泵914的出气口连接有注气管915，吸收仓913的内壁连接有阻隔网916，吸收仓913的另一端对称连接有排气管917，吸收仓913的一端对应排气管917下方位置处安装有驱动电机918，吸收仓913的一端贯穿连接有转轴921，转轴921的一端穿过吸收仓913转动安装有传动齿轮919，相邻两个传动齿轮919的外侧啮合安装有传动齿链920，转轴921的外侧对应吸收仓913内侧位置处均匀连接有蛟龙带922；
控制面板2的输出端电性连接抽气扇908、输气泵914和驱动电机918的输入端，驱动电机918的输出轴转动安装有传动齿轮919，阻隔过滤网909和阻隔网916的安装角度均为45度倾斜，便于通过阻隔过滤网909和阻隔网916对气体中含有的悬浮颗粒物和水分进行阻隔。
传动仓3、安装仓4和研磨仓5的内部安装有调整研磨机构10，调整研磨机构10包括研磨电机1001、驱动齿轮1002、研磨传动轴1003、从动齿轮1004、驱动齿链1005、轴封1006、研磨内轴1007、研磨连板1008、调整旋钮1009、研磨外板1010、研磨凸条1011和安装螺栓1012；
安装仓4的一端内壁安装有研磨电机1001，研磨电机1001的输出轴转动安装有驱动齿轮1002，安装仓4的一端贯穿转动安装有研磨传动轴1003，研磨传动轴1003的一端对应驱动齿轮1002位置处转动安装有从动齿轮1004，驱动齿轮1002和从动齿轮1004的外侧啮合连接有驱动齿链1005，研磨传动轴1003与安装仓4和研磨仓5的连接处均安装有轴封1006，轴封1006的另一端位于研磨仓5内侧位置处固定连接有研磨内轴1007，研磨内轴1007的外侧均匀安装有研磨连板1008，研磨连板1008的外侧内壁均匀嵌入安装有调整旋钮1009，研磨连板1008的外侧放置有研磨外板1010，研磨外板1010的外侧均匀连接有研磨凸条1011，研磨连板1008的内侧均匀嵌入连接有安装螺栓1012；
控制面板2的输出端电性连接研磨电机1001的输入端，调整旋钮1009的一端穿过研磨连板1008与研磨外板1010之间转动连接，调整旋钮1009与研磨连板1008之间啮合连接，安装螺栓1012的一端穿过研磨连板1008与研磨内轴1007之间啮合连接，便于旋动调整旋钮1009对研磨外板1010与研磨连板1008之间的间距。
本发明的工作原理及使用流程：该高稳定性水性涂料制备时，通过选取重量份为100份的水性树脂、9重量份的纳米碳酸钙、6重量份的成膜助剂、1重量份的防腐剂、10重量份的滑石粉、17重量份的颜料、0.8重量份的增稠剂、0.4重量份的分散剂、0.4重量份消泡剂的和50重量份的去离子水制备得出的水性涂料，具有储存稳定性高的有点，且该水性涂料长时间存储时，不易出现沉淀分层，冻融稳定性最好，不会在冰冻融化后出现絮凝物，制备得出的水性涂料PH值更加偏向中性，腐蚀性更低；
该高稳定性水性涂料制备时，首先选取去离子水、纳米碳酸钙、水性树脂、滑石粉和颜料分别加入搅拌机内，进行搅拌，得到涂料半成品乳液，随后将得到的涂料半成品乳液加入涂料研磨机内进行研磨，并使用过滤筛进行过滤，除去涂料半成品乳液中含有的固态杂质，再选取研磨后的涂料半成品乳液加入搅拌机内，并加入成膜助剂、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂进行搅拌，得到涂料乳液，再之后选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料，最后选取制备得出的成品水性涂料，从中抽取部分涂料进行抽样检测，静置后对涂料进行检测，选取检测合格的成品水性涂料，投放至定量分装机内进行定量包装，提高了该水性涂料制备时的乳液细度，降低了该水性涂料制备后出现杂质和固态沉淀的情况，降低该水性涂料制备时，因原料结块出现原料利用率降低的情况，降低该水性涂料制备过程中的损耗，增加了该水性涂料制备时的经济效益；
在对原料研磨前，可旋动调整旋钮1009，通过调整旋钮1009与研磨连板1008的啮合连接，在调整旋钮1009转动时，会带动研磨外板1010移动，可调整研磨外板1010与研磨仓5内壁的间距，从而调整研磨的精度；
该涂料研磨机使用时，首先将原料加入研磨仓5内，通过控制面板2控制研磨电机1001接通电源，研磨电机1001运行时会带动驱动齿轮1002转动，通过驱动齿链1005的传动，会带动从动齿轮1004和研磨传动轴1003转动，研磨传动轴1003转动时会带动研磨内轴1007转动，研磨内轴1007转动时则会带动研磨连板1008和研磨外板1010转动，能够对研磨仓5内的原料进行研磨；
在需要对研磨连板1008进行更换检修时，则可旋动安装螺栓1012，取下研磨连板1008和研磨外板1010，便于涂料原料研磨时研磨细度的调整，从而便于根据原料加工要求，调整涂料原料研磨的细度，并且便于研磨连板1008和研磨外板1010的拆卸安装，便于对该涂料研磨机的检修，从而减少涂料原料研磨时因研磨不完全出现的原料损耗，增加了涂料原料研磨时的经济效益；
在研磨中，研磨仓5内研磨的原料会通过回流管806回流传输至循环过滤仓801内，并通过涂料过滤网808对传输的原料进行过滤，颗粒较大的原料会被涂料过滤网808阻隔过滤，并掉落在存储仓810内进行存储，通过控制面板2控制循环传输泵802运行，可将过滤后的原料通过传输管803传输至研磨仓5内，能够对研磨仓5内的原料进行循环过滤研磨，并可推动滑动挡板813顺着滑座801移动，滑动挡板813会移动至存储仓810上，对通孔809进行遮挡，可将存储仓810取下，从而对存储仓810内收集的颗粒较大原料进行统一收集和重复研磨；
旋转调整三通阀805的开闭，将研磨完成的原料通过排放管804进行排放，从而便于涂料原料研磨时的循环传输和过滤，减少原料研磨排放时含有研磨不完全的原料颗粒存在，减少原料研磨排放时原料研磨不完全的情况，降低了原料研磨时的原料浪费，增加了该水性涂料制备时的原料利用率，增加了该水性涂料制备时的经济性，降低了制备水性涂料的成本，提升了制备出水性涂料的产品竞争力；
在对涂料原料进行研磨时，通过控制面板2控制抽气扇908运行，可将研磨机座1外侧的气体通过进气孔904抽入除味仓901内，抽入除味仓901内的气体会通过阻隔过滤网909进行过滤，对抽入气体中含有的悬浮颗粒物进行过滤，过滤后的气体会经过第一换气孔907传导通过活性炭板910进行除味，并会经过第二换气孔912传导通过干燥剂板911进行干燥，随后通过控制面板2控制输气泵914运行，可将干燥后的气体抽入通过注气管915传输至吸收仓913内，通过吸收仓913内的吸收液能够对气体中含有的异味进行吸收；
在对气体中异味进行吸收的同时，可通过控制面板2控制驱动电机918运行，驱动电机918运行可带动传动齿轮919转动，通过传动齿链920的传动，会带动多个转轴921和蛟龙带922转动，从而带动吸收仓913内的吸收液流动，提高传输气体吸收异味的效率，避免异味吸收时气体与吸收液接触面积较小，导致气体吸收异味效果变差的情况出现，在长时间使用后，则可将嵌入盖902取下，对阻隔过滤网909、活性炭板910和干燥剂板911取下进行清理和更换，便于水性涂料制备时，异味的吸收祛除，减少水性涂料挥发产生的异味已经有害气体对工作人员身体产生的损伤，增加了水性涂料制备时对工作人员的防护性，并减少水性涂料制备时造成的空气污染情况，增加了该水性涂料制备时的环保性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述高稳定性水性涂料由下述组分按重量份组成：
水性树脂80-120重量份、纳米碳酸钙7-12重量份、成膜助剂3-9重量份、防腐剂0.5-1.5重量份、滑石粉8-12重量份、颜料0-24重量份、增稠剂0.4-1.2重量份、分散剂0.2-0.6重量份、消泡剂0.1-0.6重量份和去离子水40-60重量份。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述成膜助剂具体为十二碳醇酯、乙二醇和丙二醇乙醚其中的一种，所述防腐剂具体为异噻唑啉酮和含氮硫环状化合物其中的一种，所述增稠剂具体为聚丙烯酸类增稠剂和高分子羟乙基纤维素其中的一种，所述分散剂具体为聚丙烯酸铵盐和聚羧酸钠盐其中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、一次搅拌：将去离子水、纳米碳酸钙、水性树脂、滑石粉和颜料加入搅拌机内，进行搅拌，得到涂料半成品乳液；
S2、研磨过滤：将得到的涂料半成品乳液加入涂料研磨机内进行研磨，并使用过滤筛进行过滤，除去涂料半成品乳液中含有的固态杂质；
S3、二次搅拌：选取研磨后的涂料半成品乳液加入搅拌机内，并加入成膜助剂、防腐剂、增稠剂、分散剂和消泡剂进行搅拌，得到涂料乳液；
S4、二次过滤：选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料；
S5、静置检测：选取制备得出的成品水性涂料，从中抽取部分涂料进行抽样检测，静置后对涂料进行检测；
S6、定量包装：选取检测合格的成品水性涂料，投放至定量分装机内进行定量包装。
4.根据权利要求3所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述S4中选取得到的涂料乳液依次使用过滤筛进行两次过滤，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸不同，两次过滤使用的过滤筛的筛孔尺寸分别为80-100目和110-120目，除去涂料乳液中含有的固态杂质，得到成品水性涂料。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述S2制备所需的涂料研磨机，该涂料研磨机包括研磨机座(1)，所述研磨机座(1)的一端安装有控制面板(2)，所述研磨机座(1)的顶端固定连接有传动仓(3)，所述传动仓(3)的一端固定连接有安装仓(4)，所述安装仓(4)的一端通过螺栓安装有研磨仓(5)，所述研磨仓(5)的一端固定连接有检测管(6)，所述检测管(6)的另一端安装有压力检测器(7)；
所述研磨机座(1)和研磨仓(5)的一端安装有循环过滤研磨机构(8)；
所述循环过滤研磨机构(8)包括循环过滤仓(801)、循环传输泵(802)、传输管(803)、排放管(804)、三通阀(805)、回流管(806)、连接座(807)、涂料过滤网(808)、通孔(809)、存储仓(810)、滑座(811)、凹槽(812)、滑动挡板(813)和滑槽(814)；
所述研磨机座(1)的一端内壁连接有循环过滤仓(801)，所述循环过滤仓(801)的底端内壁固定连接有循环传输泵(802)，所述循环传输泵(802)的一端固定连接有传输管(803)，所述传输管(803)的外侧连接有排放管(804)，所述传输管(803)与排放管(804)的连接处嵌入安装有三通阀(805)，所述研磨仓(5)的一端连接有回流管(806)；
所述循环过滤仓(801)的一端内壁和底端内壁均固定安装有连接座(807)，两个所述连接座(807)之间连接有涂料过滤网(808)，所述循环过滤仓(801)的底端对应连接座(807)一侧位置处开设有通孔(809)，所述循环过滤仓(801)的底端对应通孔(809)外侧位置处安装有存储仓(810)，所述循环过滤仓(801)的两端内壁均固定连接有滑座(811)，所述循环过滤仓(801)的一端对应滑座(811)位置处开设有凹槽(812)，所述凹槽(812)的内壁滑动安装有滑动挡板(813)；
所述控制面板(2)的输入端电性连接市电和压力检测器(7)的输出端，所述控制面板(2)的输出端电性连接循环传输泵(802)的输入端。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述传输管(803)的另一端与研磨仓(5)之间固定连接，所述回流管(806)的另一端穿过研磨机座(1)与循环过滤仓(801)之间固定连接，所述滑动挡板(813)的外侧对应滑座(811)位置处开设有滑槽(814)，所述滑动挡板(813)与循环过滤仓(801)之间通过滑槽(814)与滑座(811)进行滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述研磨机座(1)的另一端嵌入安装有吸收除味机构(9)；
所述吸收除味机构(9)包括除味仓(901)、嵌入盖(902)、排气孔(903)、进气孔(904)、竖向分隔板(905)、横向分隔板(906)、第一换气孔(907)、抽气扇(908)、阻隔过滤网(909)、活性炭板(910)、干燥剂板(911)、第二换气孔(912)、吸收仓(913)、输气泵(914)、注气管(915)、阻隔网(916)、排气管(917)、驱动电机(918)、传动齿轮(919)、传动齿链(920)、转轴(921)和蛟龙带(922)；
所述研磨机座(1)的另一端内壁固定安装有除味仓(901)，所述除味仓(901)的一端嵌入安装有嵌入盖(902)，所述嵌入盖(902)的一端均匀开设有排气孔(903)，所述嵌入盖(902)的一端对应排气孔(903)一侧位置处均匀开设有进气孔(904)，所述嵌入盖(902)的一端对应除味仓(901)内侧位置处固定连接有竖向分隔板(905)，所述嵌入盖(902)的一端对应竖向分隔板(905)两侧位置处固定连接有横向分隔板(906)，所述横向分隔板(906)的顶端一侧开设有第一换气孔(907)，所述嵌入盖(902)的一端对应进气孔(904)位置处对称安装有抽气扇(908)，所述竖向分隔板(905)的一端对应抽气扇(908)一侧位置处固定连接有阻隔过滤网(909)；
位于阻隔过滤网(909)下方所述横向分隔板(906)的底端均匀连接有活性炭板(910)，另一个所述横向分隔板(906)的底端均匀连接有干燥剂板(911)，所述竖向分隔板(905)的一端下方位置处开设有第二换气孔(912)，位于干燥剂板(911)顶端所述横向分隔板(906)的顶端固定连接有吸收仓(913)、所述吸收仓(913)的一端对称安装有输气泵(914)，所述输气泵(914)的出气口连接有注气管(915)，所述吸收仓(913)的内壁连接有阻隔网(916)，所述吸收仓(913)的另一端对称连接有排气管(917)，所述吸收仓(913)的一端对应排气管(917)下方位置处安装有驱动电机(918)，所述吸收仓(913)的一端贯穿连接有转轴(921)，所述转轴(921)的一端穿过吸收仓(913)转动安装有传动齿轮(919)，相邻两个所述传动齿轮(919)的外侧啮合安装有传动齿链(920)，所述转轴(921)的外侧对应吸收仓(913)内侧位置处均匀连接有蛟龙带(922)；
所述控制面板(2)的输出端电性连接抽气扇(908)、输气泵(914)和驱动电机(918)的输入端。
8.根据权利要求7所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述驱动电机(918)的输出轴转动安装有传动齿轮(919)，所述阻隔过滤网(909)和阻隔网(916)的安装角度均为45度倾斜。
9.根据权利要求5所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述传动仓(3)、安装仓(4)和研磨仓(5)的内部安装有调整研磨机构(10)，所述调整研磨机构(10)包括研磨电机(1001)、驱动齿轮(1002)、研磨传动轴(1003)、从动齿轮(1004)、驱动齿链(1005)、轴封(1006)、研磨内轴(1007)、研磨连板(1008)、调整旋钮(1009)、研磨外板(1010)、研磨凸条(1011)和安装螺栓(1012)；
所述安装仓(4)的一端内壁安装有研磨电机(1001)，所述研磨电机(1001)的输出轴转动安装有驱动齿轮(1002)，所述安装仓(4)的一端贯穿转动安装有研磨传动轴(1003)，所述研磨传动轴(1003)的一端对应驱动齿轮(1002)位置处转动安装有从动齿轮(1004)，所述驱动齿轮(1002)和从动齿轮(1004)的外侧啮合连接有驱动齿链(1005)，所述研磨传动轴(1003)与安装仓(4)和研磨仓(5)的连接处均安装有轴封(1006)，所述轴封(1006)的另一端位于研磨仓(5)内侧位置处固定连接有研磨内轴(1007)，所述研磨内轴(1007)的外侧均匀安装有研磨连板(1008)，所述研磨连板(1008)的外侧内壁均匀嵌入安装有调整旋钮(1009)，所述研磨连板(1008)的外侧放置有研磨外板(1010)，所述研磨外板(1010)的外侧均匀连接有研磨凸条(1011)，所述研磨连板(1008)的内侧均匀嵌入连接有安装螺栓(1012)；
所述控制面板(2)的输出端电性连接研磨电机(1001)的输入端。
10.根据权利要求9所述的一种高稳定性水性涂料的制备工艺，其特征在于，所述调整旋钮(1009)的一端穿过研磨连板(1008)与研磨外板(1010)之间转动连接，所述调整旋钮(1009)与研磨连板(1008)之间啮合连接，所述安装螺栓(1012)的一端穿过研磨连板(1008)与研磨内轴(1007)之间啮合连接。
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