CN111791124A - 一种玻璃条自动打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃条自动打磨设备，包括箱体及箱盖，箱体内部设有承接斗，承接斗与箱体顶部之间形成打磨室，打磨室内架设有多条打磨辊，打磨辊为中空结构、且侧壁上开设有多个第一出气孔，打磨辊均由驱动电机带动、且均与抽气泵的出气口连通；箱体的相对两壁之间对应打磨辊设有隔板，相邻的两隔板及对应的两打磨辊之间形成打磨部位；箱体的外壁对应打磨部位设有挡门；承接斗的下方设有收集盒，收集盒内设有滤板，滤板将收集盒分为集灰室及抽气室，集灰室的顶部与承接斗的底部连通，抽气泵的进气口与抽气室连通；其结构新颖，可方便对玻璃条进行打磨，且打磨过程在封闭空间进行，可对打磨产生的粉末进行收集处理，防止环境污染。

Description

一种玻璃条自动打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨设备领域，更具体的，涉及一种玻璃条自动打磨设备。
背景技术
玻璃条作为装饰品被广泛应用，玻璃条在加工过程在大多需要进行打磨处理，现有玻璃条加工处理大多是通过操作人员手持玻璃条进行打磨处理，人工操作，劳动强度大，生产效率低，手工打磨质量不易控制，打磨不均匀，报废率高；并且，打磨过程中会产生大量的粉尘，若不进行处理，容易造成粉尘飞扬，污染环境。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种玻璃条自动打磨设备，其结构新颖，可方便对玻璃条进行打磨，且打磨过程在封闭空间进行，可对打磨产生的粉末进行收集处理，防止环境污染。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种玻璃条自动打磨设备，包括顶部敞开的箱体，盖设于所述箱体顶部的箱盖，所述箱体内部设有承接斗，所述承接斗的顶部边缘与所述箱体内壁固定连接，所述承接斗的顶部与所述箱体顶部之间形成打磨室，所述打磨室内通过轴承架设有多条打磨辊，多条所述打磨辊处于同一高度、且并排均匀间隔设置，所述打磨辊为中空结构，各所述打磨辊的侧壁上开设有多个第一出气孔，所述打磨辊的一端中心固定连通设有转动管，所述转动管突出于所述箱体外壁、且端部设有旋转接头，各所述转动管均由驱动电机带动；所述箱体的相对两壁之间固定设有隔板，所述隔板与所述打磨辊一一对应，任意相邻的两所述隔板及对应的两所述打磨辊之间形成打磨部位；所述箱体的外壁对应所述打磨部位开设有敞开口，敞开口的外侧设有挡门；所述承接斗的下方设有收集盒及抽气泵，所述收集盒内设有滤板，所述滤板将所述收集盒分为集灰室及抽气室，所述集灰室的顶部与所述承接斗的底部连通，所述集灰室的侧壁底部连通设有排污管，所述排污管突出于所述箱体外侧、且端部设有封盖，所述抽气泵的进气口与所述抽气室连通；所述抽气泵的出气口连通设有出气管，各所述旋转接头与所述出气管通过第一支管连通。
在本发明较佳的技术方案中，所述箱盖上安装有多个出气盒，所述出气盒对应所述打磨部位设置，所述出气盒的底部开设有第二出气孔，所述出气盒远离所述挡门的一侧连通设有第二支管，所述第二支管突出于所述箱体侧壁、且均与所述出气管连通。
在本发明较佳的技术方案中，位于所述箱体外侧的各所述转动管上均固定设有第一齿轮，任意相邻的两所述第一齿轮之间相互啮合传动，所述驱动电机的输出轴上固定设有第二齿轮，靠近所述驱动电机的所述转动管上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮通过链条传动连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述滤板倾斜设置，所述排污管设于所述滤板倾斜较低的一侧。
在本发明较佳的技术方案中，所述承接斗的底部固定安装有振动电机。
在本发明较佳的技术方案中，所述挡门的底部与所述箱体侧壁枢接，所述敞开口的两端安装有用于锁定所述挡门的锁件。
在本发明较佳的技术方案中，所述挡门上嵌设有透视窗，用于查看所述箱体内部。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种玻璃条自动打磨设备，其结构新颖，多条并排相邻的打磨辊及隔板之间形成多个打磨部位，可用于承托及打磨玻璃条；打磨部位设于箱体内部，形成密闭的打磨加工空间，有效的防止粉尘朝外扩散；打磨辊为中空结构、通过管道与抽气泵的出气口连通，而抽气泵的进气口则经过收集盒与承接斗连通，从而实现抽气循环，使得抽气泵输出的气经第一出气孔排出，打磨辊在打磨的过程中同时对玻璃条进行吹气，使得打磨过程的粉尘快速脱落，并且在抽气泵的抽吸作用下，将脱落的粉尘抽吸至收集盒内，完成粉尘收集；整体的配合，在封闭空间中对玻璃条进行打磨，可加速打磨过程中粉尘的脱落，同时粉末进行收集处理，防止环境污染。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种玻璃条自动打磨设备的正视图；
图2是本发明的具体实施例中提供的一种玻璃条自动打磨设备的后视图；
图3是本发明的具体实施例中提供的一种玻璃条自动打磨设备的内部结构示意图。
图中：
100、箱体；110、箱盖；120、承接斗；130、打磨室；140、隔板；210、打磨辊；220、第一出气孔；230、转动管；240、旋转接头；250、驱动电机；260、第一支管；270、出气盒；280、第二支管；291、第一齿轮；292、第二齿轮；293、第三齿轮；294、链条；300、打磨部位；400、挡门；410、锁件；420、透视窗；500、收集盒；510、滤板；520、集灰室；530、抽气室；540、排污管；600、抽气泵；610、出气管；700、振动电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种玻璃条自动打磨设备，包括顶部敞开的箱体100，盖设于所述箱体100顶部的箱盖110，所述箱体100内部设有承接斗120，所述承接斗120的顶部边缘与所述箱体100内壁固定连接，所述承接斗120的顶部与所述箱体100顶部之间形成打磨室130，所述打磨室130内通过轴承架设有多条打磨辊210，多条所述打磨辊210处于同一高度、且并排均匀间隔设置，所述打磨辊210为中空结构，各所述打磨辊210的侧壁上开设有多个第一出气孔220，所述打磨辊210的一端中心固定连通设有转动管230，所述转动管230突出于所述箱体100外壁、且端部设有旋转接头240，各所述转动管230均由驱动电机250带动；所述箱体100的相对两壁之间固定设有隔板140，所述隔板140与所述打磨辊210一一对应，任意相邻的两所述隔板140及对应的两所述打磨辊210之间形成打磨部位300；所述箱体100的外壁对应所述打磨部位300开设有敞开口，敞开口的外侧设有挡门400；所述承接斗120的下方设有收集盒500及抽气泵600，所述收集盒500内设有滤板510，所述滤板510将所述收集盒500分为集灰室520及抽气室530，所述集灰室520的顶部与所述承接斗120的底部连通，所述集灰室520的侧壁底部连通设有排污管540，所述排污管540突出于所述箱体100外侧、且端部设有封盖，所述抽气泵600的进气口与所述抽气室530连通；所述抽气泵600的出气口连通设有出气管610，各所述旋转接头240与所述出气管610通过第一支管260连通。
上述的一种玻璃条自动打磨设备，其结构新颖，多条并排相邻的打磨辊210及隔板140之间形成多个打磨部位300，可用于承托及打磨玻璃条；打磨部位300设于箱体100内部，形成密闭的打磨加工空间，有效的防止粉尘朝外扩散；打磨辊210为中空结构、通过管道与抽气泵600的出气口连通，而抽气泵600的进气口则经过收集盒500与承接斗120连通，从而实现抽气循环，使得抽气泵600输出的气经第一出气孔220排出，打磨辊210在打磨的过程中同时对玻璃条进行吹气，使得打磨过程的粉尘快速脱落，并且在抽气泵600的抽吸作用下，将脱落的粉尘抽吸至收集盒500内，完成粉尘收集；整体的配合，在封闭空间中对玻璃条进行打磨，可加速打磨过程中粉尘的脱落，同时粉末进行收集处理，防止环境污染。
进一步地，所述箱盖110上安装有多个出气盒270，所述出气盒270对应所述打磨部位300设置，所述出气盒270的底部开设有第二出气孔271，所述出气盒270远离所述挡门400的一侧连通设有第二支管280，所述第二支管280突出于所述箱体100侧壁、且均与所述出气管610连通；该结构设计可方便抽气泵600进一步对打磨部位300吹气，从而加速粉尘往收集盒500方向移送，加速粉尘收集。
进一步地，位于所述箱体100外侧的各所述转动管230上均固定设有第一齿轮291，任意相邻的两所述第一齿轮291之间相互啮合传动，所述驱动电机250的输出轴上固定设有第二齿轮292，靠近所述驱动电机250的所述转动管230上固定设有第三齿轮293，所述第三齿轮293与所述第二齿轮292通过链条294传动连接；该结构设计可使得相邻的两打磨辊210之间朝相反的方向转动，使得玻璃条稳定的停留在打磨部位300处，从而对玻璃条进行打磨。
进一步地，所述滤板510倾斜设置，所述排污管540设于所述滤板510倾斜较低的一侧；该结构设计可方便收集后的粉尘的排出及转移。
进一步地，所述承接斗120的底部固定安装有振动电机700；振动电机700的设置可使得停留在承接斗120上的粉尘往收集盒500方向移动。
进一步地，所述挡门400的底部与所述箱体100侧壁枢接，所述敞开口的两端安装有用于锁定所述挡门400的锁件410；该结构设计可方便挡门400的开启及关闭，便于玻璃条的取放。
进一步地，所述挡门400上嵌设有透视窗420，用于查看所述箱体100内部，可查看箱体100内部的打磨过程，防止出现意外。
工作原理：
需要进行玻璃条打磨时，首先是打开挡门400，将玻璃条放置于打磨部位300处，然后关闭并锁定挡门400；接着启动抽气泵600、振动电机700及驱动电机250，驱动电机250带动打磨辊210进行转动，从而对玻璃条进行打磨；而抽气泵600则往打磨辊210及出气盒270输气，经打磨辊210及出气盒270喷出的气体使得粘附在玻璃条的粉末脱落，并且在抽气泵600的作用下，抽气泵600将脱落的粉尘抽吸至收集盒500内，形成整体的循环供气过程，加速粉尘的脱落及吸取；待预设打磨时长到达后，停止振动电机700、抽气泵600及驱动电机250，开启挡门400，取出玻璃条即可。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃条自动打磨设备，其特征在于：
包括顶部敞开的箱体(100)，盖设于所述箱体(100)顶部的箱盖(110)，所述箱体(100)内部设有承接斗(120)，所述承接斗(120)的顶部边缘与所述箱体(100)内壁固定连接，所述承接斗(120)的顶部与所述箱体(100)顶部之间形成打磨室(130)，所述打磨室(130)内通过轴承架设有多条打磨辊(210)，多条所述打磨辊(210)处于同一高度、且并排均匀间隔设置，所述打磨辊(210)为中空结构，各所述打磨辊(210)的侧壁上开设有多个第一出气孔(220)，所述打磨辊(210)的一端中心固定连通设有转动管(230)，所述转动管(230)突出于所述箱体(100)外壁、且端部设有旋转接头(240)，各所述转动管(230)均由驱动电机(250)带动；所述箱体(100)的相对两壁之间固定设有隔板(140)，所述隔板(140)与所述打磨辊(210)一一对应，任意相邻的两所述隔板(140)及对应的两所述打磨辊(210)之间形成打磨部位(300)；所述箱体(100)的外壁对应所述打磨部位(300)开设有敞开口，敞开口的外侧设有挡门(400)；
所述承接斗(120)的下方设有收集盒(500)及抽气泵(600)，所述收集盒(500)内设有滤板(510)，所述滤板(510)将所述收集盒(500)分为集灰室(520)及抽气室(530)，所述集灰室(520)的顶部与所述承接斗(120)的底部连通，所述集灰室(520)的侧壁底部连通设有排污管(540)，所述排污管(540)突出于所述箱体(100)外侧、且端部设有封盖，所述抽气泵(600)的进气口与所述抽气室(530)连通；所述抽气泵(600)的出气口连通设有出气管(610)，各所述旋转接头(240)与所述出气管(610)通过第一支管(260)连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃条自动打磨设备，其特征在于：
所述箱盖(110)上安装有多个出气盒(270)，所述出气盒(270)对应所述打磨部位(300)设置，所述出气盒(270)的底部开设有第二出气孔(271)，所述出气盒(270)远离所述挡门(400)的一侧连通设有第二支管(280)，所述第二支管(280)突出于所述箱体(100)侧壁、且均与所述出气管(610)连通。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃条自动打磨设备，其特征在于：
位于所述箱体(100)外侧的各所述转动管(230)上均固定设有第一齿轮(291)，任意相邻的两所述第一齿轮(291)之间相互啮合传动，所述驱动电机(250)的输出轴上固定设有第二齿轮(292)，靠近所述驱动电机(250)的所述转动管(230)上固定设有第三齿轮(293)，所述第三齿轮(293)与所述第二齿轮(292)通过链条(294)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃条自动打磨设备，其特征在于：
所述滤板(510)倾斜设置，所述排污管(540)设于所述滤板(510)倾斜较低的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃条自动打磨设备，其特征在于：
所述承接斗(120)的底部固定安装有振动电机(700)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃条自动打磨设备，其特征在于：
所述挡门(400)的底部与所述箱体(100)侧壁枢接，所述敞开口的两端安装有用于锁定所述挡门(400)的锁件(410)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃条自动打磨设备，其特征在于：
所述挡门(400)上嵌设有透视窗(420)，用于查看所述箱体(100)内部。
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CN112720136A (zh) * 2020-12-09 2021-04-30 清远楚江铜业有限公司 一种铜带边部侧铣装置

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