CN220991021U - 一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎设备技术领域，提出了一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，包括有：箱体，所述箱体内壁的右端活动安装有挡板，所述挡板的左端固定连接有筛板本体；驱动机构，其设置于筛板本体的下方；吸尘机构，其设置于箱体的上方；其中，所述驱动机构包括有刹车电机。本实用新型中，通过设置刹车电机、转轴、主动齿轮和齿板，通过启动刹车电机，可以使得转轴带动主动齿轮发生转动，主动齿轮的转动能够使得齿板带动挡板向右运动，从而能够使得限位块与筛板本体共同向右运动，进而能够使得筛板本体从箱体的内部运动至箱体的右侧，实现了便于清洁筛板本体的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中筛板清理过程繁琐问题。

Description

一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体的，涉及一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备。

背景技术

废弃物混凝土是指废弃的混凝土块，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生，再生混凝土是一种新型绿色、节能、环保技术，废弃混凝土块是优质的混凝土集料，工作人员在进行废弃混凝土回收时经常会使用破碎设备，从而能够提升回收效率，尽管现有的破碎设备方便了工作人员对废弃混凝土的回收工作，然而在实际使用时，破碎设备内部的筛板在长时间使用后，其表面的漏孔常常会被混凝土碎块堵塞，从而使得较小的混凝土碎块难以正常从漏孔下落，进而降低了筛分效果，因此工作人员常常需要对筛板进行清理，但是筛板一般通过多组螺栓固定安装在破碎设备内部，从而使得工作人员清理筛板时需要拆卸多组螺栓，操作繁琐，降低了工作效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，解决了相关技术中筛板清理过程繁琐问题。

本实用新型的技术方案如下：一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，包括有：

箱体，所述箱体内壁的右端活动安装有挡板，所述挡板的左端固定连接有筛板本体；

驱动机构，其设置于筛板本体的下方；

吸尘机构，其设置于箱体的上方；

其中，所述驱动机构包括有刹车电机，所述刹车电机固定安装在箱体背面的右侧，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端延伸至箱体的内部且固定连接有主动齿轮，所述挡板的左端固定连接有齿板，所述齿板的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接，所述箱体内壁的后方开设有侧槽，所述挡板的后方固定连接有位于侧槽内部的限位块，主动齿轮转动能够使得齿板带动挡板与筛板本体向左或向右运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，包括有：

吸尘机构，由吸尘口、风机、进气口和排气口构成；

所述箱体顶端的中部固定安装有入料口，所述吸尘口的数量为两个，两个所述吸尘口分别活动安装在入料口内壁的两侧，两个所述吸尘口的右端之间固定连接有侧箱，所述风机固定安装在侧箱顶端的中部，所述进气口固定安装在风机底端的中部且进气口的底端延伸至侧箱的内部，所述排气口固定安装在风机的顶部，风机运行能够使得进气口带动吸尘口抽取入料口附近的粉尘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

动力机构，其设置于箱体的内部，由驱动电机、圆轴和第一齿轮构成；

所述驱动电机固定安装在箱体正面的顶部，所述圆轴固定套接在驱动电机输出轴的另一端且圆轴的后端贯穿箱体，所述第一齿轮固定连接在圆轴的后端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

破碎机构，其设置于箱体的内部，由旋杆、第二齿轮和破碎辊构成；

所述旋杆转动连接在箱体的前后内壁之间，所述第二齿轮固定连接在旋杆的背面且第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，所述破碎辊的数量为两个，两个所述破碎辊分别固定套接在旋杆与圆轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内壁的两侧均固定安装有位于破碎辊下方的导料板，所述箱体内壁的底部活动安装有抽屉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体正面的底部固定安装有集料箱，所述集料箱的正面铰接有箱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧箱内壁的底部活动安装有储尘盒，所述侧箱内壁的中部固定安装有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的外表面与侧槽的内壁活动连接，所述限位块的外表面与侧槽的内壁均光滑。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置刹车电机、转轴、主动齿轮和齿板，通过启动刹车电机，可以使得转轴带动主动齿轮发生转动，由于主动齿轮的外表面与齿板的外表面啮合连接，因此主动齿轮的转动能够使得齿板带动挡板向右运动，从而能够使得限位块与筛板本体共同向右运动，进而能够使得筛板本体从箱体的内部运动至箱体的右侧，从而便于工作人员对其进行清洁，实现了便于清洁筛板本体的效果。

2、本实用新型中，通过设置吸尘口、侧箱、风机、进气口和排气口，通过启动风机，可以使得进气口抽取侧箱内部的空气，从排气口向外排出，使得侧箱内部呈负压状态，从而能够使得吸尘口抽取入料口附近的空气，同时可将粉尘抽取至侧箱的内部，粉尘被滤网隔离落至储尘盒的内部，最终实现了能够防止破碎产生的粉尘从入料口溢出对工作人员造成伤害。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型集料箱内部的剖视结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中： 1、箱体；2、挡板；3、筛板本体；4、刹车电机；5、转轴；6、主动齿轮；7、齿板；8、侧槽；9、限位块；10、入料口；11、吸尘口；12、侧箱；13、风机；14、进气口；15、排气口；16、驱动电机；17、圆轴；18、第一齿轮；19、旋杆；20、第二齿轮；21、破碎辊；22、导料板；23、抽屉；24、集料箱；25、箱门；26、储尘盒；27、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了包括有：

箱体1，箱体1内壁的右端活动安装有挡板2，挡板2的左端固定连接有筛板本体3；

驱动机构，其设置于筛板本体3的下方；

吸尘机构，其设置于箱体1的上方；

其中，驱动机构包括有刹车电机4，刹车电机4固定安装在箱体1背面的右侧，刹车电机4输出轴的另一端固定套接有转轴5，转轴5的另一端延伸至箱体1的内部且固定连接有主动齿轮6，挡板2的左端固定连接有齿板7，齿板7的外表面与主动齿轮6的外表面啮合连接，箱体1内壁的后方开设有侧槽8，挡板2的后方固定连接有位于侧槽8内部的限位块9，主动齿轮6转动能够使得齿板7带动挡板2与筛板本体3向左或向右运动。

本实施例中，通过启动刹车电机4，可以使得转轴5带动主动齿轮6发生转动，由于主动齿轮6的外表面与齿板7的外表面啮合连接，因此主动齿轮6的转动能够使得齿板7带动挡板2向右运动，从而能够使得挡板2与筛板本体3共同向右运动，进而能够使得筛板本体3从箱体1的左侧运动至箱体1的右侧。

实施例2

如图3和图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，包括有：

吸尘机构，由吸尘口11、风机13、进气口14和排气口15构成；

箱体1顶端的中部固定安装有入料口10，吸尘口11的数量为两个，两个吸尘口11分别活动安装在入料口10内壁的两侧，两个吸尘口11的右端之间固定连接有侧箱12，风机13固定安装在侧箱12顶端的中部，进气口14固定安装在风机13底端的中部且进气口14的底端延伸至侧箱12的内部，排气口15固定安装在风机13的顶部，风机13运行能够使得进气口14带动吸尘口11抽取入料口10附近的粉尘。

本实施例中，通过启动风机13，可以使得进气口14抽取侧箱12内部的空气，从而能够使得吸尘口11抽取入料口10附近的粉尘，降低粉尘对工作人员的伤害。

实施例3

如图1~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，还包括有：

动力机构，其设置于箱体1的内部，由驱动电机16、圆轴17和第一齿轮18构成；

驱动电机16固定安装在箱体1正面的顶部，圆轴17固定套接在驱动电机16输出轴的另一端且圆轴17的后端贯穿箱体1，第一齿轮18固定连接在圆轴17的后端。

本实施例中，通过启动驱动电机16，可以使得圆轴17发生转动，从而能够带动第一齿轮18发生转动。

实施例4

如图2~图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，还包括有：

破碎机构，其设置于箱体1的内部，由旋杆19、第二齿轮20和破碎辊21构成；

旋杆19转动连接在箱体1的前后内壁之间，第二齿轮20固定连接在旋杆19的背面且第二齿轮20的外表面与第一齿轮18的外表面啮合连接，破碎辊21的数量为两个，两个破碎辊21分别固定套接在旋杆19与圆轴17的外表面。

本实施例中，通过第二齿轮20与破碎辊21的设计，可以使得第一齿轮18转动时，能够带动第二齿轮20与旋杆19共同转动，从而能够使得两个破碎辊21对混凝土进行破碎。

实施例5

如图2~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，箱体1内壁的两侧均固定安装有位于破碎辊21下方的导料板22，箱体1内壁的底部活动安装有抽屉23。本实施例中，通过向左拉动抽屉23将抽屉23从箱体1的内部抽出，工作人员便可以收集破碎后的混凝土。

实施例6

如图1~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，箱体1正面的底部固定安装有集料箱24，集料箱24的正面铰接有箱门25。

本实施例中，通过打开箱门25可收集未破碎完全的混凝土，从而便于再次进行破碎。

实施例7

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，侧箱12内壁的底部活动安装有储尘盒26，侧箱12内壁的中部固定安装有滤网27。

本实施例中，通过滤网27的设计，可以对吸取的粉尘进行过滤，防止粉尘进入风机13的内部损坏风机13。

实施例8

如图3~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，限位块9的外表面与侧槽8的内壁活动连接，限位块9的外表面与侧槽8的内壁均光滑。

本实施例中，通过限位块9外表面与侧槽8内壁均光滑的设计，可以使得限位块9在侧槽8内部滑动时更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：

破碎废弃混凝土时，工作人员首先可以将混凝土从入料口10投入至箱体1内部，然后启动驱动电机16，由于驱动电机16的运行，将会使得圆轴17带动第一齿轮18发生转动，由于第一齿轮18的外表面与第二齿轮20的外表面啮合连接，因此第一齿轮18的转动能够使得旋杆19转动，从而使得两个破碎辊21转动对混凝土进行破碎，破碎后的混凝土落至筛板本体3的顶部，较小的混凝土通过筛板本体3的漏孔继续下落至抽屉23的内部，同时工作人员可以启动风机13，由于风机13的运行，可以使得进气口14抽取侧箱12内部的空气，从排气口15向外排出，使得侧箱12内部呈负压状态，从而能够使得吸尘口11抽取入料口10附近的空气，同时可将粉尘抽取至侧箱12的内部，粉尘被滤网27隔离落至储尘盒26的内部，最终实现了能够防止破碎产生的粉尘从入料口10溢出对工作人员造成伤害。

当需要清洁筛板本体3漏孔堵塞的混凝土块时，工作人员首先可以启动刹车电机4，由于刹车电机4的运行，可以使得转轴5带动主动齿轮6发生转动，由于主动齿轮6的外表面与齿板7的外表面啮合连接，因此主动齿轮6的转动能够使得齿板7带动挡板2向右运动，从而能够使得限位块9与筛板本体3共同向右运动，进而能够使得筛板本体3从箱体1的内部运动至箱体1的右侧，从而便于工作人员对其进行清洁，实现了便于清洁筛板本体3的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，其特征在于，包括有：

箱体（1），所述箱体（1）内壁的右端活动安装有挡板（2），所述挡板（2）的左端固定连接有筛板本体（3）；

驱动机构，其设置于筛板本体（3）的下方；

吸尘机构，其设置于箱体（1）的上方；

其中，所述驱动机构包括有刹车电机（4），所述刹车电机（4）固定安装在箱体（1）背面的右侧，所述刹车电机（4）输出轴的另一端固定套接有转轴（5），所述转轴（5）的另一端延伸至箱体（1）的内部且固定连接有主动齿轮（6），所述挡板（2）的左端固定连接有齿板（7），所述齿板（7）的外表面与主动齿轮（6）的外表面啮合连接，所述箱体（1）内壁的后方开设有侧槽（8），所述挡板（2）的后方固定连接有位于侧槽（8）内部的限位块（9），主动齿轮（6）转动能够使得齿板（7）带动挡板（2）与筛板本体（3）向左或向右运动。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，其特征在于，包括有：

吸尘机构，由吸尘口（11）、风机（13）、进气口（14）和排气口（15）构成；

所述箱体（1）顶端的中部固定安装有入料口（10），所述吸尘口（11）的数量为两个，两个所述吸尘口（11）分别活动安装在入料口（10）内壁的两侧，两个所述吸尘口（11）的右端之间固定连接有侧箱（12），所述风机（13）固定安装在侧箱（12）顶端的中部，所述进气口（14）固定安装在风机（13）底端的中部且进气口（14）的底端延伸至侧箱（12）的内部，所述排气口（15）固定安装在风机（13）的顶部，风机（13）运行能够使得进气口（14）带动吸尘口（11）抽取入料口（10）附近的粉尘。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，其特征在于，还包括有：

动力机构，其设置于箱体（1）的内部，由驱动电机（16）、圆轴（17）和第一齿轮（18）构成；

所述驱动电机（16）固定安装在箱体（1）正面的顶部，所述圆轴（17）固定套接在驱动电机（16）输出轴的另一端且圆轴（17）的后端贯穿箱体（1），所述第一齿轮（18）固定连接在圆轴（17）的后端。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，其特征在于，还包括有：

破碎机构，其设置于箱体（1）的内部，由旋杆（19）、第二齿轮（20）和破碎辊（21）构成；

所述旋杆（19）转动连接在箱体（1）的前后内壁之间，所述第二齿轮（20）固定连接在旋杆（19）的背面且第二齿轮（20）的外表面与第一齿轮（18）的外表面啮合连接，所述破碎辊（21）的数量为两个，两个所述破碎辊（21）分别固定套接在旋杆（19）与圆轴（17）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，其特征在于，所述箱体（1）内壁的两侧均固定安装有位于破碎辊（21）下方的导料板（22），所述箱体（1）内壁的底部活动安装有抽屉（23）。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，其特征在于，所述箱体（1）正面的底部固定安装有集料箱（24），所述集料箱（24）的正面铰接有箱门（25）。

7.根据权利要求2所述的一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，其特征在于，所述侧箱（12）内壁的底部活动安装有储尘盒（26），所述侧箱（12）内壁的中部固定安装有滤网（27）。

8.根据权利要求1所述的一种基于工业固体废弃物的混凝土破碎设备，其特征在于，所述限位块（9）的外表面与侧槽（8）的内壁活动连接，所述限位块（9）的外表面与侧槽（8）的内壁均光滑。