CN217513660U - 一种轴承磨床冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承磨床冷却装置，涉及磨床设备技术领域，以解决在常见轴承的打磨装置上没有安装冷却装置，使得冷却水不能精确的喷在磨头上，更无法对整个的轴承磨头进行冷却处理，这样不仅大大影响了加工效率，更降低了轴承磨床冷却装置的实用性的问题，包括机头，磨头，磨头连接安装在机头的前侧外端面上；底托盒，底托盒为空心圆弧槽状结构，底托盒安装在机头的居中下端；冷却箱，冷却箱安装在机头的左侧外端面上；回收箱，回收箱安装在机头的居中下侧。本实用新型中由于刮板便于将掺杂着磨碎的大块残渣的冷却水进行首次过滤分离操作，从而提高了冷却装置中的冷却水便捷循环的使用功能。

Description

一种轴承磨床冷却装置

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承磨床冷却装置。

背景技术

轴承磨床主要用于磨削轴承套圈内孔、滚子轴承外圈滚道和滚子轴承外圈滚道挡边，且数控轴承磨床是一种多用途生产型机床，在机床整个磨削循环操作时，还安装一种轴承磨床冷却装置配合轴承磨床进行单件小批生产和大量大批生产等操作。

例如申请号为CN201922278858.5的专利，本实用新型涉及一种轴承加工用具有冷却装置的磨床，包括机架、支撑架、水管旋转接头、机箱、机门、打磨机构和连接孔，所述机架上安装有电机，所述电机的输出端与皮带轮组相互连接，所述机架一侧与支撑架相互连接，所述支撑架的端头固定有水管旋转接头，所述安装孔内部安装有打磨机构，所述连接轴的内部开设有水孔，所述水孔的一端连接有连接孔，该路轴承加工用具有冷却装置的磨床通过将水注入进水口中，之后进入水孔和连接孔，之后通过管道与水管之间相互连接，之后从水管顶端喷出，使得水精确的喷在轴承上，对轴承进行冷却处理；安装孔与安装筒之间为螺纹连接，通过旋转安装筒，调整磨块与旋转架圆心之间的距离，进而适用于不同尺寸的轴承。

在轴承磨床冷却装置使用时，由于原有的轴承在加工的过程中需要对其进行打磨处理，所以常见轴承的打磨装置上没有安装冷却装置，使得冷却水不能精确的喷在磨头上，更无法对整个的轴承磨头进行冷却处理，这样不仅大大影响了加工效率，更降低了轴承磨床冷却装置的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承磨床冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承磨床冷却装置，以解决在常见轴承的打磨装置上没有安装冷却装置，使得冷却水不能精确的喷在磨头上，更无法对整个的轴承磨头进行冷却处理，这样不仅大大影响了加工效率，更降低了轴承磨床冷却装置的实用性的问题。

本实用轴承磨床冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承磨床冷却装置，包括机头，磨头，磨头连接安装在机头的前侧外端面上；底托盒，底托盒为空心圆弧槽状结构，底托盒安装在机头的居中下端；冷却箱，冷却箱安装在机头的左侧外端面上；回收箱，回收箱安装在机头的居中下侧。

进一步的，所述机头包括，升降主杆，升降主杆连接安装在机头的左侧；操作杆，操作杆竖向连接安装在机头的前侧；所述磨头包括，保护罩，保护罩环套安装在磨头的外侧，且保护罩的内侧端面上分别开设一组镂空圆孔；所述底托盒包括，滤水孔，滤水孔开设在底托盒后侧的下端面上；挡板，挡板安装在底托盒的右侧上端；刮板，刮板连接安装在底托盒的空心内侧；所述冷却箱包括，冷却水管，冷却水管连接在冷却箱的前侧端面上，且冷却水管的下侧端面上分别安装一组喷头，冷却水管贴合安装在保护罩上侧端面上，且喷头分别贯穿安装在保护罩上开设的一组镂空圆孔中；抽水泵，抽水泵安装在冷却箱的居中下侧；所述回收箱包括，接水头，接水头连接安装在回收箱前侧端面的圆管顶端，且接水头对应安装在滤水孔的居中下侧；上水管，上水管连接安装在回收箱右侧端面上，且抽水泵的下侧顶端和上水管的顶端相互连接，冷却箱通过上水管和抽水泵的连接和回收箱连通安装在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于刮板为圆弧板状结构，因此刮板可以在首次过滤结构处进行滑动安装，便于对沉淀在过滤结构内磨碎的残渣进行手动刮除，便于将掺杂着磨碎的大块残渣的冷却水进行首次过滤分离操作，从而提高了冷却装置中的冷却水便捷循环的使用功能；

2、本实用新型由于通过环形安装的可喷洒冷却水的喷头，使得冷却水不仅可以精确的喷在磨头上，还达到了冷却装置对磨头进行均匀喷洒冷却水的操作，对整个的轴承磨头进行冷却处理，更实现了对轴承磨床的操作区域进行冷却无死角，进而大大提高了轴承磨床冷却装置的实用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构轴视示意图。

图3是本实用新型的机头、磨头和底托盒部分轴视结构示意图。

图4是本实用新型的挡板部分轴视结构示意图。

图5是本实用新型的冷却箱和回收箱部分轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机头；101、升降主杆；102、操作杆；2、磨头；201、保护罩；3、底托盒；301、滤水孔；302、挡板；303、刮板；4、冷却箱；401、冷却水管；402、抽水泵；5、回收箱；501、接水头；502、上水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种轴承磨床冷却装置，包括机头1，机头1是轴承磨床的主要转动结构，机头1包括，升降主杆101，升降主杆101连接安装在机头1的左侧，升降主杆101可以控制着机头1实现上下移动操作；操作杆102，操作杆102竖向连接安装在机头1的前侧，操作杆102是控制着需要打磨的物料进行移动方向的结构。

其中，磨头2，磨头2连接安装在机头1的前侧外端面上；磨头2的安装使需要打磨的物料进行反复旋转打磨的操作结构，磨头2包括，保护罩201，保护罩201环套安装在磨头2的外侧，且保护罩201的内侧端面上分别开设一组镂空圆孔，保护罩201的安装可以围绕保护着磨头2在运作的时候，避免出现磨碎的残渣崩的到处都是的现象，保证使用轴承磨床的安全性。

其中，底托盒3，底托盒3为空心圆弧槽状结构，底托盒3安装在机头1的居中下端；底托盒3的安装可以在磨头2的下端进行接住磨碎的残渣的结构，底托盒3包括，滤水孔301，滤水孔301开设在底托盒3后侧的下端面上，滤水孔301的开设便于上端的冷却水在使用完毕后进行二次回收；挡板302，挡板302安装在底托盒3的右侧上端，挡板302的安装起到了和保护罩201一致的遮挡保护作用，且挡板302的一侧安装，更是便于遮挡磨头2在运转时产生的侧面火星，再次提高使用轴承磨床的安全性；刮板303，刮板303连接安装在底托盒3的空心内侧，刮板303的安装可以将沉淀在底托盒3中的残渣沉淀物进行手动刮除，预防滤水孔301的堵塞。

其中，冷却箱4，冷却箱4安装在机头1的左侧外端面上；，冷却箱4是添加冷却水和放置可以使用的冷却水的结构，冷却箱4包括，冷却水管401，冷却水管401连接在冷却箱4的前侧端面上，且冷却水管401的下侧端面上分别安装一组喷头，冷却水管401贴合安装在保护罩201上侧端面上，且喷头分别贯穿安装在保护罩201上开设的一组镂空圆孔中，冷却水管401可将冷却箱4中的冷却水输送至磨头2上，且冷却水管401上安装的一组喷头也是起到对磨头2均匀喷洒的作用，并且喷头安装在保护罩201上，不仅实现磨头2实现整体降温，还不会妨碍机头1的操纵移动；抽水泵402，抽水泵402安装在冷却箱4的居中下侧，抽水泵402的安装起到一个中转的作用，将回收箱5中的水向上抽取到冷却箱4中，实现冷却水的循环，提高冷却水的使用率，降低了冷却装置的使用成本。

其中，回收箱5，回收箱5安装在机头1的居中下侧，回收箱5包括，接水头501，接水头501连接安装在回收箱5前侧端面的圆管顶端，且接水头501对应安装在滤水孔301的居中下侧，接水头501和回收箱5进行连通，使得回收箱5是用来回收经过磨头2之后的冷却水的结构，上水管502，上水管502连接安装在回收箱5右侧端面上，且抽水泵402的下侧顶端和上水管502的顶端相互连接，冷却箱4通过上水管502和抽水泵402的连接和回收箱5连通安装在一起，上水管502和回收箱5的安装连通，使得整个冷却装置结构实现循环冷却水的使用功能，提高冷却装置的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先将需要打磨的物料放置在操作杆102上，启动机头1，升降主杆101控制着机头1进行上下反复移动，且保护罩201内侧的磨头2进行反复旋转，冷却箱4中倒入冷却水，冷却水通过冷却水管401上安装的一组喷头，分别喷在磨头2上，然后移动操作杆102，使需要打磨的物料放置在磨头2的下端，需要打磨的物料和磨头2接触，开始进行打磨处理，且挡板302对磨头2在运转时产生的侧面火星进行遮挡；

此外，在磨头2操作打磨一段时间，冷却水管401中的冷却水在经过了磨头2后，冷却水带动着磨碎的残渣流进底托盒3中，部分大的磨碎的残渣将会留在底托盒3上，再将拉动刮板303，对沉淀在底托盒3中的残渣沉淀物进行手动刮除，然后剩下的磨碎的残渣和冷却水将通过滤水孔301、接水头501和上水管502的结构流进回收箱5中，再由回收箱5对磨碎的残渣进行二次沉淀，将沉淀下来的冷却水通过抽水泵402顺着上水管502的安装向上抽取，将沉淀好的冷却水抽进冷却箱4中，进行反复的循环使用，至此，完成该冷却装置的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种轴承磨床冷却装置，其特征在于，轴承磨床冷却装置，包括机头(1)，

磨头(2)，磨头(2)连接安装在机头(1)的前侧外端面上；

底托盒(3)，底托盒(3)为空心圆弧槽状结构，底托盒(3)安装在机头(1)的居中下端；

冷却箱(4)，冷却箱(4)安装在机头(1)的左侧外端面上；回收箱(5)，回收箱(5)安装在机头(1)的居中下侧。

2.如权利要求1所述一种轴承磨床冷却装置，其特征在于，所述机头(1)包括，

升降主杆(101)，升降主杆(101)连接安装在机头(1)的左侧；操作杆(102)，操作杆(102)竖向连接安装在机头(1)的前侧。

3.如权利要求1所述一种轴承磨床冷却装置，其特征在于，所述磨头(2)包括，

保护罩(201)，保护罩(201)环套安装在磨头(2)的外侧，且保护罩(201)的内侧端面上分别开设一组镂空圆孔。

4.如权利要求1所述一种轴承磨床冷却装置，其特征在于，所述底托盒(3)包括，

滤水孔(301)，滤水孔(301)开设在底托盒(3)后侧的下端面上；挡板(302)，挡板(302)安装在底托盒(3)的右侧上端；刮板(303)，刮板(303)连接安装在底托盒(3)的空心内侧。

5.如权利要求1所述一种轴承磨床冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(4)包括，

冷却水管(401)，冷却水管(401)连接在冷却箱(4)的前侧端面上；抽水泵(402)，抽水泵(402)安装在冷却箱(4)的居中下侧。

6.如权利要求1所述一种轴承磨床冷却装置，其特征在于，所述回收箱(5)包括，

接水头(501)，接水头(501)连接安装在回收箱(5)前侧端面的圆管顶端；上水管(502)，上水管(502)连接安装在回收箱(5)右侧端面上。

7.如权利要求5所述一种轴承磨床冷却装置，其特征在于，所述冷却水管(401)的下侧端面上分别安装一组喷头，冷却水管(401)贴合安装在保护罩(201)上侧端面上，且喷头分别贯穿安装在保护罩(201)上开设的一组镂空圆孔中。

8.如权利要求6所述一种轴承磨床冷却装置，其特征在于，所述接水头(501)对应安装在滤水孔(301)的居中下侧，且抽水泵(402)的下侧顶端和上水管(502)的顶端相互连接，冷却箱(4)通过上水管(502)和抽水泵(402)的连接和回收箱(5)连通安装在一起。

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