CN116159662B - 一种废旧钢材的回收再处理提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧钢材的回收再处理提取装置，钢材回收运输技术领域，包括安装基筒，安装基筒的顶端安装有轴承，轴承的内侧嵌入有转动盘，安装基筒的外侧安装有正极环形片,安装基筒的外侧位于正极环形片的一侧安装有负极环形片，转动盘的顶端安装有支臂，支臂的一端安装有电磁铁，支臂的外侧位于电磁铁的一侧位置处安装有固定环，固定环的外侧底部位置处安装有正极触角，本发明通过控制多个正极环形片和负极环形片与电极直接的接触，从而控制电磁铁的启闭状态，接着在通过电磁铁会对铁镍等金属的吸引特性，从而将回收料中的铁元素进行分离，防止其他金属进入到钢材熔铸中，保证钢材的质量和硬度。

Description

一种废旧钢材的回收再处理提取装置

技术领域

本发明涉及钢材回收运输技术领域，具体为一种废旧钢材的回收再处理提取装置。

背景技术

近几十年来，越来越多的基础设施建设，高楼林立造成建筑垃圾逐年增多，但是我国建筑垃圾的回收率还不到5%，绿色钢结构建筑是可以回收建筑材料，减少建筑垃圾的产生，它们在低碳环保方面具有得天独厚的优势，废旧钢材在回收时会参杂一些其他金属，所以一把在粉碎后还需要进行提取，从而将符合炼钢的铁元素进行分离；

但是现有的回收钢材回收结构大多进行人工分离，不仅分离效率过慢而且分离效果欠佳，从而导致回收再锻造的钢材品质较差，难以满足建筑和建造需求，浪费材料得不偿失，为避免上述技术问题，确有必要提供一种废旧钢材的回收再处理提取装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种废旧钢材的回收再处理提取装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的回收钢材回收结构大多进行人工分离，不仅分离效率过慢而且分离效果欠佳，从而导致回收再锻造的钢材品质较差，难以满足建筑和建造需求，浪费材料得不偿失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧钢材的回收再处理提取装置，包括安装基筒，所述安装基筒的顶端安装有金属磁选提取组件；

所述金属磁选提取组件包括轴承；

所述安装基筒的顶端安装有轴承，所述轴承的内侧嵌入有转动盘，所述安装基筒的外侧安装有正极环形片,所述安装基筒的外侧安装有负极环形片；

所述转动盘的顶端安装有支臂，所述支臂的一端安装有电磁铁，所述支臂的外侧安装有固定环，所述固定环的外侧底部位置处安装有正极触角，所述固定环的外侧安装有负极触角；

所述安装基筒的一侧安装有分筛架，所述分筛架的内侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧转动安装有分筛板，所述分筛架的内侧开设有纵向滑槽；

所述分筛板的一侧端面开设有角度调节槽，所述角度调节槽的内侧滑动嵌入有卡接杆，所述卡接杆的内侧螺纹连接有卡接螺杆；

所述分筛架的一侧端面安装有导滑杆，所述导滑杆的外侧滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的外侧端面安装有筛网；

所述导滑杆的外侧套接有复位弹簧，所述分筛架的一侧端面安装有筛动电机，所述筛动电机的传动端安装有筛动盘，所述筛动盘的外侧安装有筛动凸点，所述安装基筒的内侧安装有伺服电机。

根据上述技术方案，所述安装基筒的外侧位于正极环形片的底部位置处安装有电极支架；

所述支臂安装有若干个，若干个支臂等角度安装在转动盘的顶部位置处。

根据上述技术方案，所述滑动套筒的内侧与导滑杆对应位置处开设有活动孔，所述滑动套筒通过活动孔与导滑杆滑动连接，所述复位弹簧的一端与分筛架相点焊，所述复位弹簧的另一端与滑动套筒相点焊。

根据上述技术方案，所述卡接杆通过纵向滑槽与分筛架滑动连接；

所述正极环形片、负极环形片、筛动电机和伺服电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述安装基筒的一侧安装有除锈回收再处理组件；

所述除锈回收再处理组件包括输送带；

所述分筛板的一侧安装有输送带，所述输送带的一侧安装有除锈支架，所述除锈支架的内侧安装有砂桶，所述砂桶的一侧端面安装有高压空气泵，所述高压空气泵的出气端安装有出气管，所述出气管的输出端安装有喷砂嘴，所述除锈支架的一侧端面安装有挂板；

所述除锈支架的顶端安装有导料板，所述导料板的顶端安装有流动护板，所述导料板的内侧开设有漏沙槽，所述导料板的一侧端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动嵌入有启闭板，所述启闭板的一侧端面安装有连板，所述导料板的一侧端面安装有固定架，所述固定架的内侧安装有电动推杆。

根据上述技术方案，所述漏沙槽开设有若干个，若干个漏沙槽等距开设在导料板的内侧位置处，所述砂桶设置有若干个，若干个砂桶均安装在导料板的底端与漏沙槽对应位置处。

根据上述技术方案，所述砂桶的出料端与出气管相连通，所述高压空气泵和电动推杆的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述安装基筒的一侧安装有分离储存组件；

所述分离储存组件包括分离箱；

所述电磁铁的底端安装有分离箱，所述分离箱的一侧端面安装有斜导板槽，所述分离箱的内侧安装有限位轮，所述斜导板槽的内侧滑动连接有分离薄板，所述分离箱的一侧端面开设有出水槽，所述出水槽的内侧嵌入有水槽密封板，所述分离薄板的底端开设有移动槽；

所述分离箱的一侧端面与移动槽对应位置处安装有移动电机，所述移动电机的传动端连接有移动齿轮，所述分离箱的两侧端面安装有稳定座，所述稳定座的底端安装有出料气缸，所述出料气缸的伸缩端安装有底板，所述底板的底端安装有转动座，所述底板的底端安装有废水管，所述分离箱的顶端内侧安装有内隔板，所述内隔板的内侧安装有电阻加热棒，所述底板的内侧安装有超声波震动器，所述底板的底端与废水管对应位置处安装有出水滤网，所述底板的一侧端面开设有出料槽，所述内隔板与底板形成有密封卡槽，所述出料槽的内侧嵌入有密封卡块，所述密封卡块的一侧端面安装有密封螺杆。

根据上述技术方案，所述出料气缸的伸缩端与转动座转动连接，所述转动座的顶端与底板相连接。

根据上述技术方案，所述超声波震动器安装有两个，两个超声波震动器对称安装在底板的内侧；

所述移动电机、电阻加热棒和超声波震动器的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有金属磁选提取组件，通过控制多个正极环形片和负极环形片与电极直接的接触，从而控制电磁铁的启闭状态，接着在通过电磁铁会对铁镍等金属的吸引特性，从而将回收料中的铁元素进行分离，不用人工进行筛除，减少操作人员与铁砂的接触，防止铁砂会影响人们的健康，随后并且分离后可以防止其他金属进入到钢材熔铸中，保证钢材的质量和硬度，防止钢材参数不达标难以满足使用需求，并且通过筛网对颗粒较粗的铁砂进行筛除，从而保证后续的熔铸的燃烧效率，防止每批次需要的煅烧时间不同，进而整体提升铁砂的回收利用效率，也保证了铁砂的品质质量，快速有效的对废旧金属中的铁进行提取利用。

2、设置有除锈回收再处理组件，通过喷砂嘴将高速铁砂喷射向废旧钢材，从而将废旧钢材表面的铁锈进行去除，将高速铁砂和铁锈通过挂板的拦截进行在回收，然后可以将这些混合物进行提取后再利用，此时经过除锈的废旧钢材，在重新熔铸利用时可以减少铁锈对其的影响，并且可以将筛选下来的粗砂进行二次利用，节省开支的同时进一步提升废旧钢材的回收质量，间接的提高了新钢材的品质。

3、设置有分离储存组件，将底板通过密封卡槽接在分离箱的底部位置处，通过将提取后的铁砂导入到分离箱的内侧，然后密度较大的铁砂会沉降在分离箱的底部，然后使用分离薄板将铁砂与杂质进行分离，从而防止杂质会重新混合到铁砂的内侧，此时可以在后续的熔铸过程中，钢材内部的碳含量不会超标，防止因碳含量超标导致钢材硬度不达标，并且通过对铁砂进行烘干处理，可以防止铁砂在储存时会生锈，进一步保证了铁砂的回收品质，使用多个出料气缸支撑底板可以快速取存物料，进一步提升钢材回收利用效率。

综上所述，通过筛网对颗粒较粗的铁砂进行筛除，从而保证后续的熔铸的燃烧效率，通过喷砂嘴将高速铁砂喷射向废旧钢材，从而将废旧钢材表面的铁锈进行去除，将高速铁砂和铁锈通过挂板的拦截进行在回收，对回收的钢材及其附加产品进行多方位利用，不仅可以降低回收在铸造成本，而且极致的利用可以降低废料对环境的污染，提升设备环保性，整体的操作更加的便捷与高效，适合更好的推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明金属磁选提取组件的结构示意图；

图3是本发明筛网的安装结构示意图；

图4是本发明筛动凸点的安装结构示意图；

图5是本发明除锈回收再处理组件的结构示意图；

图6是本发明启闭板的安装结构示意图；

图7是本发明分离储存组件的结构示意图；

图8是本发明分离薄板的安装结构示意图；

图9是本发明移动电机的安装结构示意图；

图10是本发明转动座的安装结构示意图；

图11是本发明内隔板的安装结构示意图；

图12是本发明出料槽的开设构示意图；

图13是本发明图12中A区域示意图；

图中标号：1、安装基筒；

2、金属磁选提取组件；201、轴承；202、转动盘；203、正极环形片；204、负极环形片；205、支臂；206、电磁铁；207、固定环；208、正极触角；209、负极触角；210、分筛架；211、固定杆；212、分筛板；213、纵向滑槽；214、角度调节槽；215、卡接杆；216、卡接螺杆；217、导滑杆；218、滑动套筒；219、筛网；220、复位弹簧；221、筛动电机；222、筛动盘；223、筛动凸点；224、伺服电机；225、电极支架；

3、除锈回收再处理组件；301、输送带；302、除锈支架；303、砂桶；304、高压空气泵；305、出气管；306、喷砂嘴；307、挂板；308、导料板；309、流动护板；310、漏沙槽；311、滑动槽；312、启闭板；313、连板；314、固定架；315、电动推杆；

4、分离储存组件；401、分离箱；402、斜导板槽；403、限位轮；404、分离薄板；405、出水槽；406、水槽密封板；407、移动槽；408、移动电机；409、移动齿轮；410、稳定座；411、出料气缸；412、底板；413、转动座；414、废水管；415、内隔板；416、电阻加热棒；417、超声波震动器；418、出水滤网；419、出料槽；420、密封卡槽；421、密封卡块；422、密封螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，一种废旧钢材的回收再处理提取装置，包括安装基筒1，安装基筒1的顶端安装有金属磁选提取组件2；

金属磁选提取组件2包括轴承201、转动盘202、正极环形片203、负极环形片204、支臂205、电磁铁206、固定环207、正极触角208、负极触角209、分筛架210、固定杆211、分筛板212、纵向滑槽213、角度调节槽214、卡接杆215、卡接螺杆216、导滑杆217、滑动套筒218、筛网219、复位弹簧220、筛动电机221、筛动盘222、筛动凸点223、伺服电机224和电极支架225；

安装基筒1的顶端安装有轴承201，轴承201的内侧嵌入有转动盘202，安装基筒1的外侧安装有正极环形片203,安装基筒1的外侧位于正极环形片203的一侧安装有负极环形片204，转动盘202的顶端安装有支臂205，支臂205安装有若干个，若干个支臂205等角度安装在转动盘202的顶部位置处，方便持续进行铁提取，支臂205的一端安装有电磁铁206，支臂205的外侧位于电磁铁206的一侧位置处安装有固定环207，固定环207的外侧底部位置处安装有正极触角208，固定环207的外侧位于正极触角208一侧位置处安装有负极触角209，安装基筒1的一侧安装有分筛架210，分筛架210的内侧安装有固定杆211，固定杆211的外侧转动安装有分筛板212，分筛架210的内侧开设有纵向滑槽213，卡接杆215通过纵向滑槽213与分筛架210滑动连接，方便放低分筛板212，分筛板212的一侧端面开设有角度调节槽214，角度调节槽214的内侧滑动嵌入有卡接杆215，卡接杆215的内侧螺纹连接有卡接螺杆216，分筛架210的一侧端面安装有导滑杆217，导滑杆217的外侧滑动套接有滑动套筒218，滑动套筒218的外侧端面安装有筛网219，导滑杆217的外侧套接有复位弹簧220，滑动套筒218的内侧与导滑杆217对应位置处开设有活动孔，滑动套筒218通过活动孔与导滑杆217滑动连接，复位弹簧220的一端与分筛架210相点焊，复位弹簧220的另一端与滑动套筒218相点焊，方便不断的进行铁屑筛选，分筛架210的一侧端面安装有筛动电机221，筛动电机221的传动端安装有筛动盘222，筛动盘222的外侧安装有筛动凸点223，安装基筒1的内侧安装有伺服电机224，安装基筒1的外侧位于正极环形片203的底部位置处安装有电极支架225，正极环形片203、负极环形片204、筛动电机221和伺服电机224的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

安装基筒1的一侧安装有除锈回收再处理组件3；

除锈回收再处理组件3包括输送带301、除锈支架302、砂桶303、高压空气泵304、出气管305、喷砂嘴306、挂板307、导料板308、流动护板309、漏沙槽310、滑动槽311、启闭板312、连板313、固定架314和电动推杆315；

分筛板212的一侧安装有输送带301，输送带301的一侧安装有除锈支架302，除锈支架302的内侧安装有砂桶303，砂桶303的一侧端面安装有高压空气泵304，高压空气泵304的出气端安装有出气管305，砂桶303的出料端与出气管305相连通，有利于快速除锈，出气管305的输出端安装有喷砂嘴306，除锈支架302的一侧端面安装有挂板307，除锈支架302的顶端安装有导料板308，导料板308的顶端安装有流动护板309，导料板308的内侧开设有漏沙槽310，漏沙槽310开设有若干个，若干个漏沙槽310等距开设在导料板308的内侧位置处，砂桶303设置有若干个，若干个砂桶303均安装在导料板308的底端与漏沙槽310对应位置处，方便快速对钢材进行除锈，导料板308的一侧端面开设有滑动槽311，滑动槽311的内侧滑动嵌入有启闭板312，启闭板312的一侧端面安装有连板313，导料板308的一侧端面安装有固定架314，固定架314的内侧安装有电动推杆315，高压空气泵304和电动推杆315的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

安装基筒1的一侧安装有分离储存组件4；

分离储存组件4包括分离箱401、斜导板槽402、限位轮403、分离薄板404、出水槽405、水槽密封板406、移动槽407、移动电机408、移动齿轮409、稳定座410、出料气缸411、底板412、转动座413、废水管414、内隔板415、电阻加热棒416、超声波震动器417、出水滤网418、出料槽419、密封卡槽420、密封卡块421和密封螺杆422；

电磁铁206的底端安装有分离箱401，分离箱401的一侧端面安装有斜导板槽402，分离箱401的内侧安装有限位轮403，斜导板槽402的内侧滑动连接有分离薄板404，分离箱401的一侧端面开设有出水槽405，出水槽405的内侧嵌入有水槽密封板406，分离薄板404的底端开设有移动槽407，分离箱401的一侧端面与移动槽407对应位置处安装有移动电机408，移动电机408的传动端连接有移动齿轮409，分离箱401的两侧端面安装有稳定座410，稳定座410的底端安装有出料气缸411，出料气缸411的伸缩端安装有底板412，底板412的底端安装有转动座413，出料气缸411的伸缩端与转动座413转动连接，转动座413的顶端与底板412相连接，方便快速取出铁屑废料，底板412的底端安装有废水管414，分离箱401的顶端内侧安装有内隔板415，内隔板415的内侧安装有电阻加热棒416，底板412的内侧安装有超声波震动器417，超声波震动器417安装有两个，两个超声波震动器417对称安装在底板412的内侧，有利于快速的将铁屑与杂物进行快速的分离，底板412的底端与废水管414对应位置处安装有出水滤网418，底板412的一侧端面开设有出料槽419，内隔板415与底板412形成有密封卡槽420，出料槽419的内侧嵌入有密封卡块421，密封卡块421的一侧端面安装有密封螺杆422，移动电机408、电阻加热棒416和超声波震动器417的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，操作人员使用碾碎装置，将已经回收经过初步筛选的金属进行碾碎，此时将碾碎后的物料倾倒在分筛板212的顶部位置处，于此同时操作人员打开筛动电机221，从而通过筛动电机221带动筛动盘222旋转，然后再通过筛动盘222带动筛动凸点223不断的挤压筛网219，此时筛网219会通过两端的滑动套筒218在导滑杆217的外侧滑动，随后在通过复位弹簧220进行复位，此时筛网219会不断的在导滑杆217的外侧往复运动；

同时打开伺服电机224，伺服电机224会带动位于轴承201内侧的转动盘202旋转，接着转动盘202会带动顶部的支臂205转动；

在支臂205不断转动时，当正极触角208接触到正极环形片203，且负极触角209接触到负极环形片204时，电磁铁206会接通电源，此时当电磁铁206转动到分筛板212的顶端时，会将内部已经碾碎的铁元素吸附，然后电磁铁206会继续旋转，在支臂205转动到另一侧，正极环形片203和负极环形片204脱离与正极触角208和负极触角209的连接时，此时电磁铁206会失去磁力，从而将吸附的铁元素进行分离，并且于此同时在吸附铁元素的过程中，不断移动的筛网219会对铁砂进行筛除，将一些较粗的铁砂进行分离，重新落回到分筛板212的内侧，并且在提取一段时间后可以拧松卡接螺杆216在纵向滑槽213的内侧滑动卡接杆215，由于分筛板212的一端与固定杆211转动连接，所以分筛板212会下落，从而将内部筛选的铁砂和其他金属沙一起倒出，方便后续的使用或者时二次处理，通过控制多个正极环形片203和负极环形片204与电极直接的接触，从而控制电磁铁206的启闭状态，接着在通过电磁铁206会对铁镍等金属的吸引特性，从而将回收料中的铁元素进行分离，不用人工进行筛除，减少操作人员与铁砂的接触，防止铁砂会影响人们的健康，随后并且分离后可以防止其他金属进入到钢材熔铸中，保证钢材的质量和硬度，防止钢材参数不达标难以满足使用需求，并且通过筛网219对颗粒较粗的铁砂进行筛除，从而保证后续的熔铸的燃烧效率，防止每批次需要的煅烧时间不同，进而整体提升铁砂的回收利用效率，也保证了铁砂的品质质量，快速有效的对废旧金属中的铁进行提取利用；

接着，经过筛选后的铁砂可以通过分筛板212倾倒在输送带301的底部位置处，然后打开输送带301从而将粗砂输送到导料板308的顶部流动护板309的内侧位置处，此时依次从内到外控制电动推杆315向外伸缩，此时电动推杆315会通过连板313将启闭板312向外推动，从而可以将铁砂依次通过多个漏沙槽310滑落到底部的砂桶303的内侧位置处，随后将回收回来的废钢材固定在挂板307的一侧端面，然后启动高压空气泵304，从而将高压空气泵304内部的高压气体通过出气管305喷射到砂桶303的底端位置处，随后将铁砂混合这高压气体喷射向喷砂嘴306位置处，接着在通过喷砂嘴306将高速铁砂喷射向废旧钢材，从而将废旧钢材表面的铁锈进行去除，将高速铁砂和铁锈通过挂板307的拦截进行在回收，然后可以将这些混合物进行提取后再利用，此时经过除锈的废旧钢材，在重新熔铸利用时可以减少铁锈对其的影响，并且可以将筛选下来的粗砂进行二次利用，节省开支的同时进一步提升废旧钢材的回收质量，间接的提高了新钢材的品质；

最后，在分离箱401的内侧注入防锈液，在电磁铁206断电后铁砂会掉落到分离箱401的内侧，此时在多批次的铁砂掉落到分离箱401的内部后，经过一段时间的沉降，铁砂和一些其表面的油漆、纸屑和各种塑料碎片会漂浮在分离箱401防锈液的顶部位置处，而铁砂则因为密度较大会沉降在分离箱401的底部位置处，并且在沉降后打开超声波震动器417，从而可以将钢材表面的粘结物进行进一步震动分离，使杂质向上漂浮从而悬浮在防锈液的上表面，此时打开移动电机408从而带动移动齿轮409转动，从而可以通过移动齿轮409和移动槽407带动分离薄板404在斜导板槽402的内侧滑动，从而通过斜导板槽402向下移动，此时分离薄板404会在分离箱401的内侧和限位轮403的底部位置处向下移动，此时在分离薄板404完全伸入到分离箱401的内部位置处后，此时分离薄板404会贴合在分离箱401的内侧出水槽405的底部位置处，然后在铁砂与杂质分离后取下一侧的水槽密封板406，此时顶部悬浮有杂质的污水可以通过分离薄板404从出水槽405的一侧流出，从而可以将杂质从出水槽405的内侧导出，进而可以完成杂质与铁砂的分离；

随后打开废水管414外侧的控制阀门，此时可以将内部的污水从废水管414排出，出水滤网418可以防止铁砂排出，此时将水排放完后，可以打开电阻加热棒416，从而可以将内部的铁砂进行加热烘干，可以防止铁砂临时储存时生锈，并且在需要取出铁砂时，可以控制两边的出料气缸411同时回缩，然后将靠近出料槽419一侧的气缸完全回缩，此时底板412会形成一个斜坡，随后操作人员可以拧松密封螺杆422拔掉密封卡块421，从而使铁砂快速的从出料槽419处排出，然后在将底板412通过密封卡槽420重新卡接在分离箱401的底部位置处，通过将提取后的铁砂导入到分离箱401的内侧，然后密度较大的铁砂会沉降在分离箱401的底部，然后使用分离薄板404将铁砂与杂质进行分离，从而防止杂质会重新混合到铁砂的内侧，此时可以在后续的熔铸过程中，钢材内部的碳含量不会超标，防止因碳含量超标导致钢材硬度不达标，并且通过对铁砂进行烘干处理，可以防止铁砂在储存时会生锈，进一步保证了铁砂的回收品质，使用多个出料气缸411支撑底板412可以快速取存物料，进一步提升钢材回收利用效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧钢材的回收再处理提取装置，包括安装基筒（1），其特征在于：所述安装基筒（1）的顶端安装有金属磁选提取组件（2）；

所述金属磁选提取组件（2）包括轴承（201）；

所述安装基筒（1）的顶端安装有轴承（201），所述轴承（201）的内侧嵌入有转动盘（202），所述安装基筒（1）的外侧安装有正极环形片（203）,所述安装基筒（1）的外侧安装有负极环形片（204）；

所述转动盘（202）的顶端安装有支臂（205），所述支臂（205）的一端安装有电磁铁（206），所述支臂（205）的外侧安装有固定环（207），所述固定环（207）的外侧底部位置处安装有正极触角（208），所述固定环（207）的外侧安装有负极触角（209）；

所述安装基筒（1）的一侧安装有分筛架（210），所述分筛架（210）的内侧安装有固定杆（211），所述固定杆（211）的外侧转动安装有分筛板（212），所述分筛架（210）的内侧开设有纵向滑槽（213）；

所述分筛板（212）的一侧端面开设有角度调节槽（214），所述角度调节槽（214）的内侧滑动嵌入有卡接杆（215），所述卡接杆（215）的内侧螺纹连接有卡接螺杆（216）；

所述分筛架（210）的一侧端面安装有导滑杆（217），所述导滑杆（217）的外侧滑动套接有滑动套筒（218），所述滑动套筒（218）的外侧端面安装有筛网（219）；

所述导滑杆（217）的外侧套接有复位弹簧（220），所述分筛架（210）的一侧端面安装有筛动电机（221），所述筛动电机（221）的传动端安装有筛动盘（222），所述筛动盘（222）的外侧安装有筛动凸点（223），所述安装基筒（1）的内侧安装有伺服电机（224）；

转动盘（202）带动顶部的支臂（205）转动，支臂（205）不断转动时，当正极触角（208）接触到正极环形片（203），且负极触角（209）接触到负极环形片（204）时，电磁铁（206）会接通电源，此时当电磁铁（206）转动到分筛板（212）的顶端时，会将内部已经碾碎的铁元素吸附，然后电磁铁（206）会继续旋转，在支臂（205）转动到另一侧，正极环形片（203）和负极环形片（204）脱离与正极触角（208）和负极触角（209）的连接时，此时电磁铁（206）会失去磁力，从而将吸附的铁元素进行分离；

所述安装基筒（1）的一侧安装有除锈回收再处理组件（3）；

所述除锈回收再处理组件（3）包括输送带（301）；

所述分筛板（212）的一侧安装有输送带（301），所述输送带（301）的一侧安装有除锈支架（302），所述除锈支架（302）的内侧安装有砂桶（303），所述砂桶（303）的一侧端面安装有高压空气泵（304），所述高压空气泵（304）的出气端安装有出气管（305），所述出气管（305）的输出端安装有喷砂嘴（306），所述除锈支架（302）的一侧端面安装有挂板（307）；

所述除锈支架（302）的顶端安装有导料板（308），所述导料板（308）的顶端安装有流动护板（309），所述导料板（308）的内侧开设有漏沙槽（310），所述导料板（308）的一侧端面开设有滑动槽（311），所述滑动槽（311）的内侧滑动嵌入有启闭板（312），所述启闭板（312）的一侧端面安装有连板（313），所述导料板（308）的一侧端面安装有固定架（314），所述固定架（314）的内侧安装有电动推杆（315）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钢材的回收再处理提取装置，其特征在于：所述安装基筒（1）的外侧位于正极环形片（203）的底部位置处安装有电极支架（225）；

所述支臂（205）安装有若干个，若干个支臂（205）等角度安装在转动盘（202）的顶部位置处。

3.根据权利要求1所述的一种废旧钢材的回收再处理提取装置，其特征在于：所述滑动套筒（218）的内侧与导滑杆（217）对应位置处开设有活动孔，所述滑动套筒（218）通过活动孔与导滑杆（217）滑动连接，所述复位弹簧（220）的一端与分筛架（210）相点焊，所述复位弹簧（220）的另一端与滑动套筒（218）相点焊。

4.根据权利要求1所述的一种废旧钢材的回收再处理提取装置，其特征在于：所述卡接杆（215）通过纵向滑槽（213）与分筛架（210）滑动连接；

所述正极环形片（203）、负极环形片（204）、筛动电机（221）和伺服电机（224）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧钢材的回收再处理提取装置，其特征在于：所述漏沙槽（310）开设有若干个，若干个漏沙槽（310）等距开设在导料板（308）的内侧位置处，所述砂桶（303）设置有若干个，若干个砂桶（303）均安装在导料板（308）的底端与漏沙槽（310）对应位置处。

6.根据权利要求1所述的一种废旧钢材的回收再处理提取装置，其特征在于：所述砂桶（303）的出料端与出气管（305）相连通，所述高压空气泵（304）和电动推杆（315）的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种废旧钢材的回收再处理提取装置，其特征在于：所述安装基筒（1）的一侧安装有分离储存组件（4）；

所述分离储存组件（4）包括分离箱（401）；

所述电磁铁（206）的底端安装有分离箱（401），所述分离箱（401）的一侧端面安装有斜导板槽（402），所述分离箱（401）的内侧安装有限位轮（403），所述斜导板槽（402）的内侧滑动连接有分离薄板（404），所述分离箱（401）的一侧端面开设有出水槽（405），所述出水槽（405）的内侧嵌入有水槽密封板（406），所述分离薄板（404）的底端开设有移动槽（407）；

所述分离箱（401）的一侧端面与移动槽（407）对应位置处安装有移动电机（408），所述移动电机（408）的传动端连接有移动齿轮（409），所述分离箱（401）的两侧端面安装有稳定座（410），所述稳定座（410）的底端安装有出料气缸（411），所述出料气缸（411）的伸缩端安装有底板（412），所述底板（412）的底端安装有转动座（413），所述底板（412）的底端安装有废水管（414），所述分离箱（401）的顶端内侧安装有内隔板（415），所述内隔板（415）的内侧安装有电阻加热棒（416），所述底板（412）的内侧安装有超声波震动器（417），所述底板（412）的底端与废水管（414）对应位置处安装有出水滤网（418），所述底板（412）的一侧端面开设有出料槽（419），所述内隔板（415）与底板（412）形成有密封卡槽（420），所述出料槽（419）的内侧嵌入有密封卡块（421），所述密封卡块（421）的一侧端面安装有密封螺杆（422）。

8.根据权利要求7所述的一种废旧钢材的回收再处理提取装置，其特征在于：所述出料气缸（411）的伸缩端与转动座（413）转动连接，所述转动座（413）的顶端与底板（412）相连接。

9.根据权利要求7所述的一种废旧钢材的回收再处理提取装置，其特征在于：所述超声波震动器（417）安装有两个，两个超声波震动器（417）对称安装在底板（412）的内侧；

所述移动电机（408）、电阻加热棒（416）和超声波震动器（417）的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

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