CN206868396U - 一种高新涂料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种高新涂料研磨装置，包括：外筒、内筒、进料管、冷却液通道、研磨盘、研磨腔、传动轴、第一驱动电机、出料管、沉淀腔、搅拌腔、第二驱动电机、搅拌装置、出料口、支撑柱、固定台与机架，其特征在于：所述研磨腔设置在所述内筒的内部，所述外筒固定在内筒的外部，所述冷却液通道设置在所述外筒与内筒之间，所述进料管设置在所述研磨腔的一侧，所述进料管与研磨腔相互连通，所述传动轴设置在所述研磨腔的内部，所述研磨盘设置在所述传动轴上，所述研磨盘与传动轴相互固定连接，所述传动轴的一端与所述第一驱动电机相互连接。本实用新型具有冷却效率高，研磨的精度与效率高的优点。

Description

一种高新涂料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种高新涂料研磨装置。

背景技术

目前，涂料是一种用于涂抹在物体表面上的材料，以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜。涂料在加工过程中常用到搅拌装置进行搅拌，在涂料生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。现今市场上的研磨机有卧式与立式之分，卧式砂磨机较立式砂磨机更为节能。砂磨机在高速运转中，物料与研磨介质不断发生碰撞、摩擦，会产生大量的热量，会使研磨筒中温度升高，物料的温度也会随之升高，超过一定的温度会影响某些温敏油墨的品质，冷却效果不够理想，而且现有的涂料研磨装置通常研磨粉碎细度较低，不适合精密要求的需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高新涂料研磨装置，本实用新型在研磨腔的下端设置有搅拌腔，本实用新型在搅拌腔中设置有搅拌装置，可以进一步研磨粉碎涂料,使涂料研磨粉碎的精度提高且研磨粉碎的效果更好，本实用新型具有冷却效率高，研磨的精度与效率高的优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高新涂料研磨装置，包括：外筒、内筒、进料管、冷却液通道、研磨盘、研磨腔、传动轴、第一驱动电机、出料管、沉淀腔、搅拌腔、第二驱动电机、搅拌装置、出料口、支撑柱、固定台与机架，其特征在于：所述研磨腔设置在所述内筒的内部，所述外筒固定在内筒的外部，所述冷却液通道设置在所述外筒与内筒之间，所述进料管设置在所述研磨腔的一侧，所述进料管与研磨腔相互连通，所述传动轴设置在所述研磨腔的内部，所述研磨盘设置在所述传动轴上，所述研磨盘与传动轴相互固定连接，所述传动轴的一端与所述第一驱动电机相互连接，所述第一驱动电机下端设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置固定台，所述第一驱动电机通过支撑柱与所述固定台相互固定连接，所述固定台与所述机架相互固定连接，所述出料管设置在进料管的下端，所述出料管的一端与所述研磨腔相互连通，所述出料管的另一端与设置在研磨腔下端的沉淀腔相互连通，所述搅拌腔设置在沉淀腔的下端，搅拌腔与沉淀腔相互连通，所述搅拌装置设置在搅拌腔的内部，搅拌装置的一端与所述第二驱动电机相互连接，所述出料口设置在机架的下端，出料口与搅拌腔相互连通。

进一步，所述出料管上设置有出料控制阀。

进一步，所述冷却液通道具有独立的冷却液进口和冷却液出口。

进一步，所述沉淀腔的底部设置有过滤筛网。

进一步，所述出料口下端设置有储料箱，出料口与储料箱相互连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型在研磨腔外部设置有内筒与外筒，且内筒与外筒之间为冷却液通道，本实用新型在沉淀腔的底部设置有过滤筛网，可以过滤经过第一次研磨后体积较大的块状涂料，防止其卡在研磨腔的底部，本实用新型在研磨腔的下端设置有搅拌腔，本实用新型在搅拌腔中设置有搅拌装置，可以进一步研磨粉碎涂料,使涂料研磨粉碎的精度提高且研磨粉碎的效果更好，本实用新型具有冷却效率高，研磨的精度与效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-外筒； 2-内筒； 3-进料管；

4-冷却液通道； 5-冷却液进口； 6-研磨盘；

7-研磨腔； 8-传动轴； 9-冷却液出口；

10-第一驱动电机； 11-出料管； 12-出料控制阀；

13-沉淀腔； 14-过滤筛网； 15-搅拌腔；

16-第二驱动电机； 17-搅拌装置； 18-出料口；

19-储料箱； 20-支撑柱； 21-固定台；

22-机架

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种高新涂料研磨装置，包括：外筒1、内筒2、进料管3、冷却液通道4、研磨盘6、研磨腔7、传动轴8、第一驱动电机10、出料管11、沉淀腔13、搅拌腔15、第二驱动电机16、搅拌装置17、出料口18、支撑柱20、固定台21与机架22，其特征在于：所述研磨腔7设置在所述内筒2的内部，所述外筒1固定在内筒2的外部，所述冷却液通道4设置在所述外筒1与内筒2之间，所述进料管3设置在所述研磨腔7的一侧，所述进料管3与研磨腔7相互连通，所述传动轴8设置在所述研磨腔7的内部，所述研磨盘6设置在所述传动轴8上，所述研磨盘6与传动轴8相互固定连接，所述传动轴8的一端与所述第一驱动电机10相互连接，所述第一驱动电机10下端设置有支撑柱20，所述支撑柱20下端设置固定台21，所述第一驱动电机10通过支撑柱20与所述固定台21相互固定连接，所述固定台21与所述机架22相互固定连接，所述出料管11设置在进料管3的下端，所述出料管11的一端与所述研磨腔7相互连通，所述出料管11的另一端与设置在研磨腔7下端的沉淀腔13相互连通，所述搅拌腔15设置在沉淀腔13的下端，搅拌腔15与沉淀腔13相互连通，所述搅拌装置17设置在搅拌腔15的内部，搅拌装置17的一端与所述第二驱动电机16相互连接，所述出料口18设置在机架22的下端，出料口18与搅拌腔15相互连通。

工作方式:本实用新型在使用时，开启第一驱动电机，本实用新型当第一电动机带动传动轴高速旋转时，在旋转气流中通过研磨盘对涂料进行紧密的摩擦和强烈的冲击，进行初次研磨粉碎，经过初次研磨粉碎后的涂料经过过滤筛网过滤后进入搅拌腔中，再通过第二电动机带动搅拌装置高速旋转进行二次粉碎，使研磨粉碎的精细度更高，经过二次研磨粉碎后的涂料可以通过出料口进入到储料箱中储存。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种高新涂料研磨装置，包括：外筒、内筒、进料管、冷却液通道、研磨盘、研磨腔、传动轴、第一驱动电机、出料管、沉淀腔、搅拌腔、第二驱动电机、搅拌装置、出料口、支撑柱、固定台与机架，其特征在于：所述研磨腔设置在所述内筒的内部，所述外筒固定在内筒的外部，所述冷却液通道设置在所述外筒与内筒之间，所述进料管设置在所述研磨腔的一侧，所述进料管与研磨腔相互连通，所述传动轴设置在所述研磨腔的内部，所述研磨盘设置在所述传动轴上，所述研磨盘与传动轴相互固定连接，所述传动轴的一端与所述第一驱动电机相互连接，所述第一驱动电机下端设置有支撑柱，所述支撑柱下端设置固定台，所述第一驱动电机通过支撑柱与所述固定台相互固定连接，所述固定台与所述机架相互固定连接，所述出料管设置在进料管的下端，所述出料管的一端与所述研磨腔相互连通，所述出料管的另一端与设置在研磨腔下端的沉淀腔相互连通，所述搅拌腔设置在沉淀腔的下端，搅拌腔与沉淀腔相互连通，所述搅拌装置设置在搅拌腔的内部，搅拌装置的一端与所述第二驱动电机相互连接，所述出料口设置在机架的下端，出料口与搅拌腔相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种高新涂料研磨装置，其特征在于：所述出料管上设置有出料控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种高新涂料研磨装置，其特征在于：所述冷却液通道具有独立的冷却液进口和冷却液出口。

4.根据权利要求1所述的一种高新涂料研磨装置，其特征在于：所述沉淀腔的底部设置有过滤筛网。

5.根据权利要求1所述的一种高新涂料研磨装置，所述出料口下端设置有储料箱，出料口与储料箱相互连通。