CN218017849U

CN218017849U - 一种磨抛机转盘结构及磨抛机

Info

Publication number: CN218017849U
Application number: CN202222581187.1U
Authority: CN
Inventors: 姚亮
Original assignee: Shanghai Changfu Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Changfu Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2032-09-28

Abstract

本实用新型涉及磨抛机技术领域，公开了一种磨抛机转盘结构及磨抛机，转盘结构包括转盘和压圈，所述转盘的外周设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有O形橡胶圈，所述压圈扣接在转盘的边缘处，所述O形橡胶圈的外侧与压圈的内侧壁抵紧；本实用新型提供的一种磨抛机转盘结构及磨抛机，解决了现有磨抛机转盘结构存在材料及加工成本较高，且砂纸更换操作麻烦的问题。

Description

一种磨抛机转盘结构及磨抛机

技术领域

本实用新型涉及磨抛机技术领域，具体涉及一种磨抛机转盘结构及磨抛机。

背景技术

现有的磨抛机由于需要更换转盘上的砂纸，因此，通常采用扣圈将砂纸扣接在转盘上，但是为了保证砂纸紧紧固定在转盘上，以使得其不会出现使用中发生位移而影响使用效果的问题，现有技术中，中国实用新型专利公开号为CN202344381U，专利名称为一种研磨抛光机转盘研磨抛光材质的定位装置，其具体公开了利用磁铁的磁性吸附方式将限位环牢牢吸附于转盘顶部上，除可安全套设于转盘上，亦可紧紧将砂纸夹设于限位环于转盘之间，使砂纸不会随加工件位移而移动，仅随转盘转动而转动，确实达到对加工件精准的研磨。

但是此种设计由于需要在转盘底部设置数个磁性件，且限位环也需要是磁性材质，因此，材料及加工成本较高，且砂纸更换操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨抛机转盘结构及磨抛机，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨抛机转盘结构，包括转盘和压圈，所述转盘的外周设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有O形橡胶圈，所述压圈扣接在转盘的边缘处，所述O形橡胶圈的外侧与压圈的内侧壁抵紧。

本技术方案中，由于转盘的外周设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有O形橡胶圈，当压圈扣接在转盘的边缘处时，O形橡胶圈的外侧与压圈的内侧壁抵紧，从而能够保证，压圈扣接在转盘上的紧固效果，使得砂纸能够被压圈压紧在转盘上，且此种设计结构简单，材料成本及加工成本相对较低，更换砂纸操作简单方便快捷，能够有效的提升加工效率。

进一步的，为了达到较好的对砂纸的固定安装效果，所述环形凹槽位于转盘外周的中间位置。

进一步的，现有设计中，由于转盘的下方设有用于驱动转盘转动的电机，现有的转盘在转盘处于静止状态时，水会沿着转盘的中心进入到转轴处，因此，会增加转盘转轴处的防水难度，因此，本设计中所述转盘的下端面为朝向转盘中心倾斜的斜面，所述转盘的厚度由外侧向中部逐渐减小，能够解决在转盘处于静止状态时，水会沿着转盘的中心进入到转轴处的问题。

本实用新型还提供一种磨抛机，包括所述的一种磨抛机转盘结构。

进一步的，为了更好的实现工作防护效果，还包括机壳、保护罩和电机，所述保护罩设置在机壳的上端，所述保护罩与转盘同轴设置，所述转盘位于保护罩上端的下方，所述电机安装在机壳内，所述电机的输出轴与转盘传动连接。

进一步的，为了方便实现对保护罩的定位安装，所述机壳的上端设有保护罩定位槽，所述保护罩的下端同轴安装在保护罩定位槽内。

进一步的，为了方便使用过程中对废水的收集及排出，所述机壳的上端位于保护罩的下方设有环形排水槽，所述环形排水槽与排水管连接。

进一步的，为了达到更好的传动效果，所述电机的输出轴与转盘同轴固定连接。

进一步的，现有技术中，通用磨抛机设备通常采用磨盘和电机直连设计，成本低结构简单，但会轴向和径向跳动精度不能得到有效保证，同样也降低了设备寿命，研磨过程中容易致使样品碎裂，制样失败，造成不可换回的损失。因此，所述转盘的下端固定连接有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接；所述机壳内设有安装架，所述转轴与安装架之间设有高精密轴承。安装架和高精密轴承的配合设计，能够保证研磨过程中更平稳，噪音更低，系统能连续长时间的运行中保持性能优良，故障率低。

进一步的，现有设计中，为降低成本，通常采用噪声大，寿命短的有刷电机。其研磨加工性能得不到保证，所述电机采用直流无刷电机，能够确保研磨过程更可靠，延长研磨机使用寿命。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于转盘的外周设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有O形橡胶圈，当压圈扣接在转盘的边缘处时，O形橡胶圈的外侧与压圈的内侧壁抵紧，从而能够保证，压圈扣接在转盘上的紧固效果，使得砂纸能够被压圈压紧在转盘上，且此种设计结构简单，材料成本及加工成本相对较低，更换砂纸操作简单方便快捷，能够有效的提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型中磨抛机转盘结构的爆炸图；

图2为本实用新型中磨抛机转盘结构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中磨抛机的结构示意图；

图4为本实用新型中磨抛机的俯视结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视结构示意图。

图中：转盘1；环形凹槽2；O形橡胶圈3；压圈4；斜面5；机壳6；保护罩7；电机8；保护罩定位槽9；环形排水槽10；安装架11；高精密轴承12。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例提供一种磨抛机转盘结构，包括转盘1和压圈4，转盘1的外周设有环形凹槽2，环形凹槽2内嵌设有O形橡胶圈3，压圈4扣接在转盘1的边缘处，O形橡胶圈3的外侧与压圈4的内侧壁抵紧。

本技术方案中，由于转盘1的外周设有环形凹槽2，环形凹槽2内嵌设有O形橡胶圈3，当压圈4扣接在转盘1的边缘处时，O形橡胶圈3的外侧与压圈4的内侧壁抵紧，从而能够保证，压圈4扣接在转盘1上的紧固效果，使得砂纸能够被压圈4压紧在转盘1上，且此种设计结构简单，材料成本及加工成本相对较低，更换砂纸操作简单方便快捷，能够有效的提升加工效率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了达到较好的对砂纸的固定安装效果，环形凹槽2位于转盘1外周的中间位置。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

现有设计中，由于转盘1的下方设有用于驱动转盘1转动的电机8，现有的转盘1在转盘1处于静止状态时，水会沿着转盘1的中心进入到转轴处，因此，会增加转盘1转轴处的防水难度，因此，本设计中转盘1的下端面为朝向转盘1中心倾斜的斜面5，转盘1的厚度由外侧向中部逐渐减小，能够解决在转盘1处于静止状态时，水会沿着转盘1的中心进入到转轴处的问题。

实施例4：

本实用新型还提供一种磨抛机，包括如实施例1-3中任一实施例的一种磨抛机转盘结构。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了更好的实现工作防护效果，还包括机壳6、保护罩7和电机8，保护罩7设置在机壳6的上端，保护罩7与转盘1同轴设置，转盘1位于保护罩7上端的下方，电机8安装在机壳6内，电机8的输出轴与转盘1传动连接。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了方便实现对保护罩7的定位安装，机壳6的上端设有保护罩定位槽9，保护罩7的下端同轴安装在保护罩定位槽9内。

实施例7：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了方便使用过程中对废水的收集及排出，机壳6的上端位于保护罩7的下方设有环形排水槽10，环形排水槽10与排水管连接。

实施例8：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了达到更好的传动效果，电机8的输出轴与转盘1同轴固定连接。

实施例9：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

现有技术中，通用磨抛机设备通常采用磨盘和电机8直连设计，成本低结构简单，但会轴向和径向跳动精度不能得到有效保证，同样也降低了设备寿命，研磨过程中容易致使样品碎裂，制样失败，造成不可换回的损失。因此，转盘1的下端固定连接有转轴，电机8的输出轴通过联轴器与转轴固定连接；机壳6内设有安装架11，转轴与安装架11之间设有高精密轴承12。安装架11和高精密轴承12的配合设计，能够保证研磨过程中更平稳，噪音更低，系统能连续长时间的运行中保持性能优良，故障率低。

实施例10：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

现有设计中，为降低成本，通常采用噪声大，寿命短的有刷电机。其研磨加工性能得不到保证，电机8采用直流无刷电机，能够确保研磨过程更可靠，延长研磨机使用寿命。

需要说明的是，可采用大功率直流无刷电机，可实现快速无极调节研磨转速，操作方便，研磨高效。本装置还可配有过载保护、漏电保护功能，采用IP67防水开关，能够确保防护安全有效。

本技术方案提供的一种磨抛机，采用高质量直流无刷电机，配合高精密轴承12机构设计，保证研磨过程的更加平稳可靠。具有转动平稳、安全可靠、结构紧凑和运行噪音低等特点；可设置转速调节旋钮，调速方便快捷。0-1800rpm无级调速，恒扭矩，转速数显，方便直观。磨盘压圈4设计，更换砂纸更加方便可靠，可自带万向水冷装置和回水设计(图中未示出)，方便研磨时对试样进行冷却。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磨抛机转盘结构，其特征在于：包括转盘和压圈，所述转盘的外周设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有O形橡胶圈，所述压圈扣接在转盘的边缘处，所述O形橡胶圈的外侧与压圈的内侧壁抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种磨抛机转盘结构，其特征在于：所述环形凹槽位于转盘外周的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种磨抛机转盘结构，其特征在于：所述转盘的下端面为朝向转盘中心倾斜的斜面，所述转盘的厚度由外侧向中部逐渐减小。

4.一种磨抛机，其特征在于：包括如权利要求1-3中任一权利要求所述的一种磨抛机转盘结构。

5.根据权利要求4所述的一种磨抛机，其特征在于：还包括机壳、保护罩和电机，所述保护罩设置在机壳的上端，所述保护罩与转盘同轴设置，所述转盘位于保护罩上端的下方，所述电机安装在机壳内，所述电机的输出轴与转盘传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨抛机，其特征在于：所述机壳的上端设有保护罩定位槽，所述保护罩的下端同轴安装在保护罩定位槽内。

7.根据权利要求5所述的一种磨抛机，其特征在于：所述机壳的上端位于保护罩的下方设有环形排水槽，所述环形排水槽与排水管连接。

8.根据权利要求5所述的一种磨抛机，其特征在于：所述电机的输出轴与转盘同轴固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种磨抛机，其特征在于：所述转盘的下端固定连接有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接；所述机壳内设有安装架，所述转轴与安装架之间设有高精密轴承。

10.根据权利要求5所述的一种磨抛机，其特征在于：所述电机采用直流无刷电机。