CN212735485U - 一种浮动式多头打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动式多头打磨机构,包括主驱动轴,主动齿轮、多个从动齿轮、以及多个浮动磨头组件;多个所述从动齿轮的外侧设有壳体,所述壳体的底部连接有外壳底座,所述外壳底座内安装有多个轴承,所述从动齿轮与所述轴承连接;所述浮动磨头组件分别与所述从动齿轮及主驱动轴一一对应连接,所述浮动磨头组件包括与所述从动齿轮或主驱动轴连接的万向连接件、与所述万向连接件连接的驱动杆、与所述驱动杆连接的浮动打磨头、以及与所述浮动打磨头连接的打磨片及打磨盖。实施本实用新型,能够浮动贴合曲面进行打磨,降低打磨的操作难度,提高打磨抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域,尤其涉及一种浮动式多头打磨机构。
背景技术
传统的打磨抛光机只有一个打磨头,打磨头多为单一平面,此种结构的打磨头只能对一个点或一个平面进行加工,而机械零件的表面形状复杂,采用传统的打磨抛光机,难以对曲面进行有效打磨或抛光,通过转动打磨抛光机或零件的打磨角度往往难以达到较高的打磨抛光效率及质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种浮动式多头打磨机构,能够浮动贴合曲面进行打磨,降低打磨的操作难度,提高打磨抛光效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种浮动式多头打磨机构,包括主驱动轴,与所述主驱动轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的多个从动齿轮、以及多个浮动磨头组件;
多个所述从动齿轮的外侧设有壳体,所述壳体的底部连接有外壳底座,所述外壳底座内安装有多个轴承,所述从动齿轮与所述轴承连接;
所述浮动磨头组件分别与所述从动齿轮及主驱动轴一一对应连接,所述浮动磨头组件包括与所述从动齿轮或主驱动轴连接的万向连接件、与所述万向连接件连接的驱动杆、与所述驱动杆连接的浮动打磨头、以及与所述浮动打磨头连接的打磨片及打磨盖。
作为上述技术方案的改进,所述浮动打磨头包括与所述驱动杆连接的套筒、相对于所述套筒可伸缩的打磨头、以及设于所述套筒及打磨头之间的弹性件。
作为上述技术方案的改进,所述套筒与所述驱动杆通过销钉连接,所述套筒的外壁设有滑槽,
所述打磨头的内壁设有滑块,所述滑块与所述滑槽配合设置。
作为上述技术方案的改进,所述弹性件为弹簧,所述套筒的顶部还设有用于卡接所述弹簧的卡槽,所述打磨头的内顶面设有用于套接弹簧的卡柱。
作为上述技术方案的改进,所述壳体的内壁设有卡口以及安装扣;
所述外壳底座上设有与所述卡口适配的锁扣以及与所述安装扣适配的安装孔。
作为上述技术方案的改进,所述浮动磨头组件包括与所述主动齿轮连接的中心浮动磨头组件以及与所述从动齿轮连接的环绕浮动磨头组件;所述中心浮动磨头组件包括中心打磨盖。所述环绕浮动磨头组件包括环绕打磨盖。
作为上述技术方案的改进,所述中心打磨盖的四周设有铰支座,所述环绕打磨盖上设有与所述铰支座适配的铰接扣。
作为上述技术方案的改进,所述壳体的上边缘设有向内延伸的限位内扣,所述环绕打磨盖的外壁设有限位凸缘;
所述环绕打磨盖嵌在所述壳体的内侧,以限定所述打磨盖向上运动的极限位置。
作为上述技术方案的改进,所述打磨头的外壁设有环状凸起,所述打磨盖设有与所述环状凸起适配的压槽。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型通过万向连接件与浮动磨头组件连接,所述万向连接件能够在所述浮动打磨头贴合曲面时发生的相应偏转,实现浮动打磨头与多种曲面进行灵活贴合,且能传递较大的力矩,打磨抛光效果好。此外,采用浮动打磨头可对零件进行柔性打磨,不仅可保护打磨机构也减少对零件的损伤,提高打磨质量。所述打磨片贴设在所述浮动打磨头上,在磨损严重或需要调整打磨精度时还便于更换。
附图说明
图1是本实用新型涉及的多头打磨机构的分解图;
图2是本实用新型涉及的浮动磨头组件的分解图;
图3是本实用新型涉及的壳体的结构图;
图4是本实用新型涉及的多头打磨机构的半剖图;
图5是本实用新型涉及的打磨盖装配图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1,本实用新型提供了一种浮动式多头打磨机构,包括主驱动轴1,与所述主驱动轴1连接的主动齿轮2、与所述主动齿轮2啮合的多个从动齿轮3、以及多个浮动磨头组件4;
多个所述从动齿轮3的外侧设有壳体5,所述壳体5的底部连接有外壳底座6,所述外壳底座6内安装有多个轴承7,所述从动齿轮3与所述轴承7连接;
所述浮动磨头组件4分别与所述从动齿轮3及主驱动轴1一一对应连接,所述浮动磨头组件4包括与所述从动齿轮3或主驱动轴1连接的万向连接件41、与所述万向连接件41连接的驱动杆42、与所述驱动杆42连接的浮动打磨头43、以及与所述浮动打磨头43连接的打磨片44及打磨盖45。
具体地,所述主驱动轴1外套接有连接件8,所述主驱动轴1驱动所述主动齿轮2转动,与主动齿轮2啮合的多个从动齿轮3同步转动,从而带动多个浮动磨头组件4运动。所述从动齿轮3通过所述外壳底座6进行支撑,并通过轴承7降低运行阻力。所述主驱动轴1及从动齿轮3上分别连接有万向连接件41,所述万向连接件41能够在所述浮动打磨头43贴合曲面时发生的相应偏转,实现浮动打磨头43与多种曲面进行贴合,且能传递较大的力矩。采用浮动打磨头43可对零件进行柔性打磨,不仅可保护打磨机构也减少对零件的损伤。所述打磨片44贴设在所述浮动打磨头43上,在磨损严重或需要调整打磨精度时还便于更换。所述外壳底座6、壳体5及打磨盖45围成空腔,所述壳体5将所述打磨盖45限定在其内部,从而防止所述浮动磨头组件4脱出。此外,所述主动齿轮2及从动齿轮3均设于空腔内,从而避免打磨粉尘进入,提高本装置的使用寿命。
参见图2,所述浮动打磨头43包括与所述驱动杆42连接的套筒431、相对于所述套筒431可伸缩的打磨头432、以及设于所述套筒431及打磨头432之间的弹性件433。其中,所述套筒431与所述驱动杆42连接,所述打磨头432套设在所述套筒431的外侧,所述套筒431及打磨头432之间设有弹性件433,所述弹性件433能够驱动所述打磨头432伸缩,从而吸收工件的尺寸误差。
具体地,所述套筒431与所述驱动杆42通过销钉434连接。所述销钉434穿过所述套筒431与所述驱动杆42抵接,以对套筒431进行周向固定。为防止打磨头432上下滑动时转动,所述套筒431的外壁设有滑槽435,所述打磨头432的内壁设有滑块436,所述滑块436与所述滑槽435配合设置。通过滑块436与滑块436的配合,可起到运动导向的作用,提高装置的可靠性。
所述弹性件433为弹簧,所述套筒431的顶部还设有用于卡接所述弹簧的卡槽437,所述打磨头432的内顶面设有用于套接弹簧的卡柱(附图中未显示)。所述弹簧卡接在所述卡槽437内,且所述弹簧套设在所述卡柱外,以防止弹簧错位。
参见图1及图3,为便于装卸所述壳体5及外壳底座6,所述壳体5的内壁设有卡口51以及安装扣52;所述外壳底座6上设有与所述卡口51适配的锁扣61以及与所述安装扣52适配的安装孔62。在锁扣61能够与所述卡口51卡接,将安装扣52与安装孔62快速对准,并通过螺栓固定所述安装扣52及安装孔62,实现壳体5及外壳底座6的快速连接。
参见图4及图5,所述浮动磨头组件4包括与所述主动齿轮2连接的中心浮动磨头组件4a以及与所述从动齿轮3连接的环绕浮动磨头组件4b;所述中心浮动磨头组件4a包括中心打磨盖45a。所述环绕浮动磨头组件4b包括环绕打磨盖45b。为便于安装所述中心打磨盖45a及环绕打磨盖45b,所述中心打磨盖45a的四周设有铰支座451,所述环绕打磨盖45b上设有与所述铰支座451适配的铰接扣452。通过将铰接扣452与铰支座451连接,将中心打磨盖45a与环绕打磨盖45b连接成一个整体,所述环绕打磨盖45b还能根据打磨头432的角度,调整与中心打磨盖45a的配合角度。
参见图3及图4,所述壳体5的上边缘设有向内延伸的限位内扣52,所述环绕打磨盖45b的外壁设有限位凸缘453;所述环绕打磨盖45嵌在所述壳体5的内侧,所述限位内扣52能防止所述限位凸缘453脱出,从而实现对打磨盖45的限位,以限定所述打磨盖45向上运动的极限位置。
参见图4,所述打磨头432的外壁设有环状凸起438,所述打磨盖45设有与所述环状凸起438适配的压槽454,所述压槽454卡住所述环状凸起438,所述弹性件433给打磨头432施加向上的弹力,从而将打磨头432与打磨盖45锁定,防止打磨头432顶出。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种浮动式多头打磨机构,其特征在于,包括主驱动轴,与所述主驱动轴连接的主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的多个从动齿轮、以及多个浮动磨头组件;
多个所述从动齿轮的外侧设有壳体,所述壳体的底部连接有外壳底座,所述外壳底座内安装有多个轴承,所述从动齿轮与所述轴承连接;
所述浮动磨头组件分别与所述从动齿轮及主驱动轴一一对应连接,所述浮动磨头组件包括与所述从动齿轮或主驱动轴连接的万向连接件、与所述万向连接件连接的驱动杆、与所述驱动杆连接的浮动打磨头、以及与所述浮动打磨头连接的打磨片及打磨盖。
2.如权利要求1所述的浮动式多头打磨机构,其特征在于,所述浮动打磨头包括与所述驱动杆连接的套筒、相对于所述套筒可伸缩的打磨头、以及设于所述套筒及打磨头之间的弹性件。
3.如权利要求2所述的浮动式多头打磨机构,其特征在于,所述套筒与所述驱动杆通过销钉连接,所述套筒的外壁设有滑槽,
所述打磨头的内壁设有滑块,所述滑块与所述滑槽配合设置。
4.如权利要求3所述的浮动式多头打磨机构,其特征在于,所述弹性件为弹簧,所述套筒的顶部还设有用于卡接所述弹簧的卡槽,所述打磨头的内顶面设有用于套接弹簧的卡柱。
5.如权利要求1所述的浮动式多头打磨机构,其特征在于,所述壳体的内壁设有卡口以及安装扣;
所述外壳底座上设有与所述卡口适配的锁扣以及与所述安装扣适配的安装孔。
6.如权利要求2所述的浮动式多头打磨机构,其特征在于,所述浮动磨头组件包括与所述主动齿轮连接的中心浮动磨头组件以及与所述从动齿轮连接的环绕浮动磨头组件;所述中心浮动磨头组件包括中心打磨盖;所述环绕浮动磨头组件包括环绕打磨盖。
7.如权利要求6所述的浮动式多头打磨机构,其特征在于,所述中心打磨盖的四周设有铰支座,所述环绕打磨盖上设有与所述铰支座适配的铰接扣。
8.如权利要求6所述的浮动式多头打磨机构,其特征在于,所述壳体的上边缘设有向内延伸的限位内扣,所述环绕打磨盖的外壁设有限位凸缘;
所述环绕打磨盖嵌在所述壳体的内侧,以限定所述打磨盖向上运动的极限位置。
9.如权利要求8所述的浮动式多头打磨机构,其特征在于,所述打磨头的外壁设有环状凸起,所述打磨盖设有与所述环状凸起适配的压槽。
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CN202020796008.4U CN212735485U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种浮动式多头打磨机构 |
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CN114770320A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-22 | 江苏集萃华科智能装备科技有限公司 | 一种多磨头联动的浮动力控打磨装置 |
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