CN219542707U - 一种泵壳的通用型打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵壳的通用型打磨装置，包括顶架，所述顶架上固定安装有液压缸，液压缸的下端安装有电机，且电机的输出端固定安装有转板，所述转板的底部一侧设有打磨件，所述打磨件包括固定在转板上的调节板，所述调节板的下表面开设有两个滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块；与现有技术相比，本实用新型通过在转板上设置有打磨件，由于弹簧、滑块及滑槽的设置，可以让两个紧紧夹持在泵壳内外面的打磨辊，依据泵壳的实际形状自适应的调节自身的位置，可以保障打磨辊能始终紧贴泵壳的表面，也可使其能依据泵壳表面形状变化而变化，从而可以对不同形状的泵壳的内外壁进行很好的打磨处理，大大提升打磨装置的通用性。

Description

一种泵壳的通用型打磨装置

技术领域

本实用新型涉及泵壳加工技术领域，具体为一种泵壳的通用型打磨装置。

背景技术

泵的种类繁多，按工作原理可分为：动力式泵、容积式泵、射流泵等，不同种类泵的泵壳形状也不尽相同，而针对各类不同形状的泵体加工时，往往一种打磨装置仅能用于某一种形状的泵体加工。

如，现有公开号为CN211760598U所公开的一种泵体加工用打磨台，包括底座，所述底座的上表面多个设有固定架……。其能够对泵体的内外壁进行同时打磨，提高了泵体的打磨效率，但发明人发现，采用上述打磨装置工作时，由于其两个内外打磨辊的位置固定，并且为圆形轨迹移动，导致其仅能针对表面均匀的圆形泵壳进行打磨处理，造成通用性较差，为此，本实用新型提出了一种泵壳的通用型打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵壳的通用型打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵壳的通用型打磨装置，包括顶架，所述顶架上固定安装有液压缸，液压缸的下端安装有电机，且电机的输出端固定安装有转板，所述转板的底部一侧设有打磨件，所述打磨件包括固定在转板上的调节板，所述调节板的下表面开设有两个滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，且滑块的一侧通过弹簧连接在调节板上，所述滑块的底部安装有第一连接杆，且第一连接杆的外表面安装有打磨辊。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述打磨辊的外表面固定粘接有打磨套。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶架的底部设有底座，且底座上安装有用于固定泵壳的固定件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定件包括与底座固定连接的第二连接杆，所述第二连接杆的外表面设有若干个螺纹杆，且螺纹杆远离第二连接杆的一端螺纹连接有螺纹杆套，所述螺纹杆套远离螺纹杆的一端设有顶片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶片为弧形弹性片，该弧形弹性片的表面设有耐磨垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转板远离打磨件的一侧设有平衡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种泵壳的通用型打磨装置，通过在转板上设置有打磨件，并且通过滑槽、滑块、弹簧、第一连接杆、打磨辊，可以在当转板圆周转动时，带动打磨件同步圆周转动，但由于弹簧、滑块及滑槽的设置，可以让两个紧紧夹持在泵壳内外面的打磨辊，依据泵壳的实际形状自适应的调节自身的位置，可以保障打磨辊能始终紧贴泵壳的表面，也可使其能依据泵壳表面形状变化而变化，从而可以对不同形状的泵壳的内外壁进行很好的打磨处理，大大提升打磨装置的通用性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨件的结构示意图；

图3为本实用新型的固定件与泵壳的连接结构示意图；

图中：1、顶架；2、液压缸；3、电机；4、转板；5、打磨件；51、调节板；52、滑槽；53、滑块；54、弹簧；55、第一连接杆；56、打磨辊；57、打磨套；6、底座；7、固定件；71、第二连接杆；72、螺纹杆；73、螺纹杆套；74、顶片；8、泵壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，在本实施例中，提供了一种泵壳的通用型打磨装置，包括顶架1，顶架1上固定安装有液压缸2，液压缸2的下端安装有电机3，且电机3的输出端固定安装有转板4，转板4的底部一侧设有打磨件5，打磨件5包括固定在转板4上的调节板51，调节板51的下表面开设有两个滑槽52，滑槽52内均滑动安装有滑块53，且滑块53的一侧通过弹簧54连接在调节板51上，滑块53的底部安装有第一连接杆55，且第一连接杆55的外表面安装有打磨辊56。

顶架1的底部设有底座6，且底座6上安装有用于固定泵壳8的固定件7，固定件7包括与底座6固定连接的第二连接杆71，第二连接杆71的外表面设有若干个螺纹杆72，且螺纹杆72远离第二连接杆71的一端螺纹连接有螺纹杆套73，螺纹杆套73远离螺纹杆72的一端设有顶片74。

将需要打磨的泵壳8放置在底座6上，通过转动固定件7的螺纹杆套73，可以对螺纹杆套73和螺纹杆72的总长度进行调节，以此来适应对不同形状规格的泵壳8的固定，顶片74为弧形弹性片，可以使得紧贴泵壳8表面的弧形弹性片发生形变，而利用其形变后的复位弹力，可以很好的使顶片74紧贴在泵壳8的表面，该弧形弹性片的表面设有耐磨垫，可以起到很好的耐磨防护作用。

固定好泵壳8后，开启液压缸2，带动电机3、转板4、打磨件5下移，使得打磨件5的两个打磨辊56可以夹持在泵壳8的内外壁表面，开启电机3，可以带动转板4转动，可以在当转板4圆周转动时，带动打磨件5同步圆周转动，但由于弹簧54、滑块53及滑槽52的设置，可以让两个紧紧夹持在泵壳8内外面的打磨辊56，依据泵壳8的实际形状自适应的调节自身的位置，可以保障打磨辊56能始终紧贴泵壳8的表面，也可使其能依据泵壳8表面形状变化而变化，从而可以对不同形状的泵壳8的内外壁进行很好的打磨处理，大大提升打磨装置的通用性。

打磨辊56的外表面固定粘接有打磨套57，利用打磨套57，可以对打磨辊56的表面的打磨套57进行更换，从而可以根据实现需求调节打磨套57的粗糙度。

转板4远离打磨件5的一侧设有平衡块，利用平衡块，可以使得转板4转动时更加稳定。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮 匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泵壳的通用型打磨装置，包括顶架（1），所述顶架（1）上固定安装有液压缸（2），液压缸（2）的下端安装有电机（3），且电机（3）的输出端固定安装有转板（4），其特征在于，所述转板（4）的底部一侧设有打磨件（5），所述打磨件（5）包括固定在转板（4）上的调节板（51），所述调节板（51）的下表面开设有两个滑槽（52），所述滑槽（52）内均滑动安装有滑块（53），且滑块（53）的一侧通过弹簧（54）连接在调节板（51）上，所述滑块（53）的底部安装有第一连接杆（55），且第一连接杆（55）的外表面安装有打磨辊（56）。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳的通用型打磨装置，其特征在于，所述打磨辊（56）的外表面固定粘接有打磨套（57）。

3.根据权利要求1所述的一种泵壳的通用型打磨装置，其特征在于，所述顶架（1）的底部设有底座（6），且底座（6）上安装有用于固定泵壳（8）的固定件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳的通用型打磨装置，其特征在于，所述固定件（7）包括与底座（6）固定连接的第二连接杆（71），所述第二连接杆（71）的外表面设有若干个螺纹杆（72），且螺纹杆（72）远离第二连接杆（71）的一端螺纹连接有螺纹杆套（73），所述螺纹杆套（73）远离螺纹杆（72）的一端设有顶片（74）。

5.根据权利要求4所述的一种泵壳的通用型打磨装置，其特征在于，所述顶片（74）为弧形弹性片，该弧形弹性片的表面设有耐磨垫。

6.根据权利要求1所述的一种泵壳的通用型打磨装置，其特征在于，所述转板（4）远离打磨件（5）的一侧设有平衡块。