CN100522475C - 用于在磨削装置上可振动地支承磨削盘的支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在磨削装置上、尤其在超精磨削机上可振动地支承磨削盘的支承装置，该支承装置具有多个弹性的振动体(48)，这些振动体一方面可与磨削盘(24)相连接，另一方面可与磨削装置(10)相连接。本发明提出：这些振动体(48)分别单个地或以多个振动体(48)为组地设置在多个彼此分开的组件(42)中。

Description

用于在磨削装置上可振动地支承磨削盘的支承装置

技术领域

本发明涉及一种用于在磨削装置上、尤其在1/4片超精磨削机中可振动地支承磨削盘的支承装置。

背景技术

在传统的超精磨削机中，磨削盘由一个偏心装置驱动形成侧向振动运动，其中磨削盘通过弹性的振动腿与磨削装置连接。

振动腿一方面防止偏心装置的旋转运动传递到磨削盘上并由此构成用于磨削盘的一个防相对转动装置。

另一方面，振动腿接收作用在磨削盘上的压紧力并将该压紧力再传递到磨削装置上。

最后，振动腿在由其扭转引起的变形时应尽可能少地消耗振动能量作为变形能量，以节省用于驱动的电能，这尤其在蓄电池供电的磨削装置上由于其有限的蓄电容量是很重要的。

传统上，振动腿通过一个塑料桥相互连接并构成一个整体的部件，由此，所有的振动腿通过塑料桥共同来装配。

但在具有组合吸尘装置的磨削装置上，用于振动腿的装配空间非常有限，由此，这种塑料桥不能与多个振动腿一起装配。

发明内容

根据本发明，提出一种用于在磨削装置上可振动地支承一个磨削盘的支承装置，具有多个弹性振动体，这些振动体一方面可与磨削盘相连接，另一方面可与磨削装置相连接，其中，这些振动体分别多个振动体为组地设置在多个彼此分开的组件中，其中：所述各个组件各具有一个用于固定在磨削装置上的装配体及一个用于对磨削盘进行导向的导向体，其中该装配体通过这些振动体中的至少一个可振动地与该导向体相连接，其中，装配体板状地构造，这些振动体借助该装配体相互连接，并且，导向体板状地构造，这些振动体借助该导向体相互连接。

与现有技术相比，本发明提供了用于在磨削装置上可振动地支承磨削盘的支承装置，其中这些振动腿分别单个地或以多个振动腿为组地被设置在多个彼此分开的组件中。

各个振动腿分配在多个组件上呈现出一个优点，即对于在磨削装置上的装配需要较小的装配空间，因为这些组件可以分别单个地装配。

每个组件优选具有三个振动腿，但各个振动腿也可用其它方式分布到各个组件上。例如每个组件也可具有一个、两个或四个振动腿。

但是，在根据本发明的支承装置上，磨削盘与磨削装置的弹性连接不一定必须通过其纵向长度比其厚度大得多的振动腿来实现。相反，也可以使用其它构型的振动体，只要这些振动体可在磨削盘与磨削装置之间形成弹性连接即可。

此外，根据本发明的支承装置不仅可使用在磨削装置上，而且也可使用在抛光装置上，在该抛光装置中抛光盘由一个偏心装置驱动形成侧向振动运动。在此情况下，根据本发明的支承装置使抛光盘可振动地与抛光装置相连接。

在本发明的一个优选实施形式中，为了装配在磨削装置上，各个组件具有一个卡口闭锁装置。因此，各个组件的固定在此优选通过各个组件的插入及接着的移动或转动来实现，这样无需工具也可实现装配。

优选各个组件各具有一个槽和/或一个键，以便在装配状态中相邻的组件之间形成槽-键连接。这呈现出一个优点，即根据本发明的支承装置尽管分配在多个组件上，但其强度与用塑料桥来连接各个振动腿的传统支承装置类似地好。

各个组件优选各具有一个用于固定在磨削装置上的装配体及一个用于对磨削盘进行导向的导向体，其中该装配体通过这些振动体的至少一个与该导向体相连接。由此，导向体与磨削盘可相对装配体进行振动运动，该振动运动例如由偏心装置产生。

导向体优选具有一个用于与磨削盘形成螺钉连接的螺纹接收部，该螺纹接收部例如可由一个简单的盲孔组成，其中可配合入一个固定螺钉。磨削盘的固定在此也通过一些螺钉来实现，这些螺钉由磨削盘的工件侧穿过磨削盘拧到该螺纹接收部中。

为了简化磨削盘在具有根据本发明的支承装置的磨削装置上的装配，导向体在其朝向磨削盘的一侧上优选具有一个凸出部，该凸出部形状锁合地配合在磨削盘中的相应匹配的固定接收部中。

导向体上的凸出部优选是非圆形的，以便构成防相对转动装置。当磨削盘拧紧在根据本发明的支承装置上时，由固定螺钉引入到支承装置的导向体中的转矩通过导向体上的凸出部与磨削盘的固定接收部之间的、形状锁合的及防相对转动的连接被导入到磨削盘中。

在一个优选的实施形式中，根据本发明的支承装置的装配体是板状的，且在一个侧边缘上具有至少一个用于在磨削装置上的相应匹配的键的槽。在装配时，各个组件这样地插在磨削装置上，以使得磨削装置上的键配合到组件的侧边缘上的所属槽中。接着使组件移动，以使得磨削装置上的键不再位于槽上，而抓住装配体的侧边缘并由此固定住。对于拆卸，必须这样地再次移动组件，以使得键位于装配体的侧边缘中的槽上，由此可简便地取出组件。

此外，在本发明的一个实施形式中，装配体具有至少一个凸出部，该凸出部在装配状态中与磨削装置上的一个相应匹配的接收部构成摩擦锁合的连接。该凸出部优选直接地与装配体侧边缘中的槽相邻，以致在移动装配体时形成摩擦及夹紧作用，由此使组件被固定。

此外，装配体在朝向磨削装置的一侧上和/或在背着磨削装置的一侧上优选具有一个键，该键在装配状态中与磨削装置上的一个相应匹配的槽构成一种键-槽连接。

这里还应指出，本发明并不限于上述支承装置，而是可包括具有这种支承装置的完整的磨削装置或抛光装置。

附图说明

其它的优点可从下列附图说明中得到。在附图中示出了本发明的一个实施例。附图、说明书及权利要求书组合地包含了多个特征。技术人员可合乎目的地详细考察各个特征并总结成有意义的其它组合。

附图为：

图1一个传统的超精磨削机的截面图，

图2a-2c根据本发明的支承装置的一个组件的透视图，及

图3a-3b在装配期间不同位置中的、图2a至2c中所示的组件。

具体实施方式

图1中的横截面图表示一个超精磨削机10，它被传统地构成且在下文中对其作简短的描述，以便接下来对本发明的特点进行详细说明。

该超精磨削机10具有一个电动机，该电动机驱动一个输出轴14，其中该输出轴14还附加地可转动地支承在一个球轴承16中。

输出轴14具有一个自由端，在该自由端上压力套装了一个偏心套筒18，以致该偏心套筒18无相对转动地被固定在输出轴14上并在轴向上被固定。但该偏心套筒18在输出轴14上的固定也可用其它方式实现，以取代这里使用的压配合，例如通过螺钉连接。

因此，偏心套筒18与输出轴14一起转动且由此相对输出轴14平衡，以避免在工作中振动。

此外，偏心套筒18在其工件侧的端部上具有一个罐状的、圆柱形的用于一个球轴承20的接收部，该球轴承具有一个内环及一个外环，其中该用于球轴承20的接收部相对输出轴14偏心地设置。球轴承20的外环被压入该接收部中，而在球轴承20的内环中压入一个套管状的接收部件22。

该套管状的接收部件22用于固定一个磨削盘24且为此在其刀具侧的端部上具有一个内螺纹26，如尤其由图2所示。为了固定在磨削装置10上，磨削盘24在中间区域中具有一个装配孔28，一个中心的固定螺钉30可通过该装配孔拧入到接收部件22的内螺纹26中。磨削盘24通过螺钉连接在磨削装置10上的固定实现了以简单的方式更换磨削盘24的可能性，由此根据对相应磨削盘的选择可实现通过该磨削装置选择性地进行平面磨削或轮廓磨削。

此外，该磨削装置10具有多个由聚甲醛(POM)制作的弹性的振动腿32，它们无相对转动地、但侧向柔性地对一个导向部件34进行导向。但这些振动腿32也可由其它的弹性的且具有阻力的材料组成，这些材料在持续长时间地工作及频繁变形的情况下尽可能不表现出材料疲劳，在此可示范地列举聚酰胺(PA)及聚丙烯(PP)。

导向部件34配合在一个整体成型在磨削盘上侧的环绕的轴圈36中，以致磨削盘24的运动自由度被限制在平面平行运动上。磨削盘24的该环绕的轴圈36是非圆形的且近似为三角形，由此可防止磨削盘24的转动。

由于接收部件22偏心地支承在偏心套筒18中，输出轴14的转动将导致磨削盘24的平面平行的磨削运动。

此外，该磨削装置10具有一个壳体38，该壳体在其下侧通过一个密封唇40封闭在磨削盘24的上表面上。

相反，图2a至2c及图3a、图3b表示一个四件式支承装置的一个组件42，该支承装置使用在一个类似于所述超精磨削机10的超精磨削机上，以取代具有振动腿32的导向部件34。

组件42具有一个装配板44及一个导向板46，它们通过三个弹性振动腿48彼此相连接，其中，该装配板44、导向板46及振动腿48由塑料组成。这些振动腿48由于它们的弹性允许磨削盘24的侧向的振动运动，该磨削盘24通过偏心套筒18驱动。

在装配状态中，导向板46与磨削盘24相连接。为此，该导向板46具有一个螺纹接收部50，在装配状态中，一个固定螺钉配合到该螺纹接收部中，该固定螺钉使磨削盘24通过螺钉连接与导向板46相连接。此外，该导向板46在朝向磨削盘24的一侧上具有一个凸出部52，在装配状态中，该凸出部配合在磨削盘24中的接收部中，以便在磨削盘24与导向板46之间形成形状锁合的连接。在此情况下，凸出部52是非圆形的且具有两个整平的侧面，由此构成一个防相对转动装置。这是有利的，因为以此方式当将固定螺钉拧紧到螺纹接收部50中时，引入到导向板46中的转矩通过凸出部52与磨削盘24中的所属接收部之间的、形状锁合的及抗扭转的连接被导入到磨削盘24中。

与此相反，在装配状态中，组件42的装配板44与磨削装置10的壳体38相连接，如由图3a及3b所示。在此情况下，装配板44与磨削装置10的壳体38之间的连接通过卡口闭锁装置来实现，由此，无需工具便可实现组件42的简便装配及拆卸。

为此，装配板44在其侧边缘上具有两个槽54.1、54.2，在图3a所示的装配位置中，两个键56.1及56.2配合到这两个槽中，由此可使组件42在工件侧导入壳体38中。在此情况下，这两个键56.1、56.2滑动穿过在装配板44上的所属槽54.1、54.2。

接着，组件42从图3a中所示的装配位置移动到图3b中所示的终端位置，其中在组件42的终端位置上键56.1、56.2位于装配板44上的槽54.1、54.2的旁边且装配板44由此被固定夹紧。

为了改善键56.1、56.2与装配板44之间的夹紧效果，在装配板44的朝向键56.1的一侧上，在槽54.1的边缘上一体成型有一个凸出部58，该凸出部在组件42的终端位置上压在键56.1上。

此外，在装配板44上一体成型有两个键60、62，它们在装配状态中对装配板44进行导向，其中键60配合到磨削装置10的壳体38的相应匹配的槽中。

另外，组件42的装配板44具有一个楔形槽64，在装配状态中，在该楔形槽中可配合入一个相邻组件的相应匹配的键，由此，根据本发明的支承装置的各个组件彼此机械地连接，尽管是单个装配，并且由此能以很小的位置需要量来装配。

总地来说，根据本发明的支承装置由四个组件42组成，它们分别镜象反转地构成，且或具有槽64或具有一个相应匹配的键。

本发明并不限于上述优选实施例。可具有多个变型及变更，它们也使用本发明的构思且由此落在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.用于在磨削装置(10)上可振动地支承一个磨削盘(24)的支承装置，具有多个弹性振动体(48)，这些振动体一方面可与磨削盘(24)相连接，另一方面可与磨削装置(10)相连接，其中，这些振动体(48)分别多个振动体(48)为组地设置在多个彼此分开的组件(42)中，其特征在于：所述各个组件(42)各具有一个用于固定在磨削装置(10)上的装配体(44)及一个用于对磨削盘(24)进行导向的导向体(46)，其中该装配体(44)通过这些振动体(48)中的至少一个可振动地与该导向体(46)相连接，其中，装配体(44)板状地构造，这些振动体(48)借助该装配体(44)相互连接，并且，导向体(46)板状地构造，这些振动体(48)借助该导向体(46)相互连接。

2.根据权利要求1的支承装置，其特征在于：为了装配在磨削装置(10)上，各个组件(42)具有一个卡口闭锁装置。

3.根据权利要求1或2的支承装置，其特征在于：这些组件(42)各具有一个槽(64)和/或一个键，以便在装配状态中在相邻的组件(42)之间形成槽-键连接。

4.根据权利要求1的支承装置，其特征在于：各个组件(42)的导向体(46)具有一个用于接收固定螺钉的螺纹接收部(50)。

5.根据权利要求1或4的支承装置，其特征在于：导向体(46)为了与磨削盘(24)中的固定接收部形成形状锁合的连接，在其朝向磨削盘(24)的一侧上具有一个相应匹配的凸出部(52)。

6.根据权利要求5的支承装置，其特征在于：在导向体(46)上的该凸出部(52)是非圆形的。

7.根据权利要求1或2的支承装置，其特征在于：装配体(44)是板状的，并且在一个侧边缘上具有至少一个用于磨削装置(10)上相应匹配的键(56.1，56.2)的槽(54.1，54.2)。

8.根据权利要求7的支承装置，其特征在于：该板状装配体(44)具有至少一个凸出部(58)，以便在装配状态中与磨削装置(10)上的一个摩擦面构成摩擦锁合的连接。

9.根据权利要求1或2的支承装置，其特征在于：装配体(44)在朝向磨削装置(10)的一侧上和/或在背离磨削装置(10)的一侧上具有一个键(60，62)，该键在装配状态中与磨削装置(10)上的一个相应匹配的槽构成一种键-槽连接。

10.根据权利要求1或2的支承装置，其特征在于：该支承装置用于在超精磨削机中在磨削装置(10)上可振动地支承磨削盘(24)。

11.磨削装置或抛光装置，具有根据以上权利要求之一的支承装置。

Images