CN212399182U - 快拆式手机外壳抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种快拆式手机外壳抛光装置，包括：固定组件、抛光组件及锁紧组件，固定组件包括固定轴、第一固定板及第二固定板，抛光组件包括抛光圆盘、定位凸柱、抛光密封板及抛光耗材件，锁紧组件包括抵持弹性件、按压锁紧柱、锁紧压块及复位弹性件。本实用新型的快拆式手机外壳抛光装置通过设置固定组件、抛光组件及锁紧组件，从而能够对抛光组件进行锁紧固定，同时，能够代替现有技术中采用螺丝或者螺栓的固定方式，使得抛光组件的安装与拆卸操作更加快速，由此提高手机外壳抛光加工的效率。

Description

快拆式手机外壳抛光装置

技术领域

本实用新型涉及手机外壳加工技术领域，特别是涉及一种快拆式手机外壳抛光装置。

背景技术

随着5G技术的不断完善与成熟，智能手机、平板电脑等移动终端产品的需求量也越来越大，同时，智能手机、平板电脑等移动终端产品的加工质量及生产效率的提高也变得越来越重要。

在手机外壳的加工中，需要对手机外壳进行抛光加工，使得手机外壳的表面平整度及亮度达到生产加工的要求。由于手机外壳的抛光需要经过多道抛光工序进行，因此，需要根据不同的工序要求、产品规格等需求对抛光加工件进行更换。而现有的抛光加工件一般是采用螺丝或者螺栓等固定件进行安装固定，如此，在进行更换操作时需要耗费一定的人力物力，从而使得整体生产效率不高，且安装操作较为复杂，容易在安装锁紧过程中导致零部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种拆装操作简单快速，且能够提高整体生产加工效率的快拆式手机外壳抛光装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种快拆式手机外壳抛光装置，包括：

固定组件，所述固定组件包括固定轴、第一固定板及第二固定板，所述第一固定板及所述第二固定板分别与所述固定轴的两端连接，所述固定轴上开设有安装通道，所述第一固定板上开设有第一安装孔，所述第二固定板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔分别与所述安装通道连通；

抛光组件，所述抛光组件包括抛光圆盘、定位凸柱、抛光密封板及抛光耗材件，所述定位凸柱的一端与所述抛光圆盘连接，所述定位凸柱的另一端穿设所述第一安装孔并位于所述安装通道内，所述第一固定板与所述抛光圆盘相抵持，所述抛光密封板与所述抛光圆盘远离所述定位凸柱的一面连接，所述抛光耗材件与所述抛光密封板远离所述抛光圆盘的一面连接，所述抛光圆盘上开设有密封孔，所述定位凸柱上开设有定位通道，所述定位通道与所述密封孔连通；及

锁紧组件，所述锁紧组件包括抵持弹性件、按压锁紧柱、锁紧压块及复位弹性件，所述按压锁紧柱的一端穿设所述定位通道并位于所述密封孔内，所述抵持弹性件设置于所述密封孔内，且所述抵持弹性件的两端分别与所述按压锁紧柱及所述抛光密封板相抵持，所述按压锁紧柱远离所述密封孔的一端开设有避位槽，所述锁紧压块的一端与所述按压锁紧柱铰接并位于所述避位槽内，所述复位弹性件分别与所述按压锁紧柱及所述锁紧压块连接，所述复位弹性件用于带动所述锁紧压块向所述第二固定板的方向进行转动，以使所述锁紧压块与所述第二固定板相抵持。

在其中一个实施例中，所述第一固定板与所述第二固定板相平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一固定板与所述第二固定板分别为圆盘结构。

在其中一个实施例中，所述密封孔的孔壁上开设有进气通道。

在其中一个实施例中，所述按压锁紧柱上设置有锁定凸头，所述锁定凸头位于所述密封孔内，且所述锁定凸头与定位凸柱的一端相抵持。

在其中一个实施例中，所述锁定凸头的表面设置有密封胶层。

在其中一个实施例中，所述密封胶层为硅胶层。

在其中一个实施例中，所述抵持弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述复位弹性件为扭簧。

在其中一个实施例中，所述锁紧压块设置有多个，各所述锁紧压块围绕所述按压锁紧柱呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的快拆式手机外壳抛光装置通过设置固定组件、抛光组件及锁紧组件，从而能够对抛光组件进行锁紧固定，同时，能够代替现有技术中采用螺丝或者螺栓的固定方式，使得抛光组件的安装与拆卸操作更加快速，由此提高手机外壳抛光加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的快拆式手机外壳抛光装置的结构示意图；

图2为图1中的快拆式手机外壳抛光装置的锁紧状态的结构示意图；

图3为图1中的快拆式手机外壳抛光装置的拆卸状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种快拆式手机外壳抛光装置，包括：固定组件、抛光组件及锁紧组件，所述固定组件包括固定轴、第一固定板及第二固定板，所述第一固定板及所述第二固定板分别与所述固定轴的两端连接，所述固定轴上开设有安装通道，所述第一固定板上开设有第一安装孔，所述第二固定板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔分别与所述安装通道连通；所述抛光组件包括抛光圆盘、定位凸柱、抛光密封板及抛光耗材件，所述定位凸柱的一端与所述抛光圆盘连接，所述定位凸柱的另一端穿设所述第一安装孔并位于所述安装通道内，所述第一固定板与所述抛光圆盘相抵持，所述抛光密封板与所述抛光圆盘远离所述定位凸柱的一面连接，所述抛光耗材件与所述抛光密封板远离所述抛光圆盘的一面连接，所述抛光圆盘上开设有密封孔，所述定位凸柱上开设有定位通道，所述定位通道与所述密封孔连通；所述锁紧组件包括抵持弹性件、按压锁紧柱、锁紧压块及复位弹性件，所述按压锁紧柱的一端穿设所述定位通道并位于所述密封孔内，所述抵持弹性件设置于所述密封孔内，且所述抵持弹性件的两端分别与所述按压锁紧柱及所述抛光密封板相抵持，所述按压锁紧柱远离所述密封孔的一端开设有避位槽，所述锁紧压块的一端与所述按压锁紧柱铰接并位于所述避位槽内，所述复位弹性件分别与所述按压锁紧柱及所述锁紧压块连接，所述复位弹性件用于带动所述锁紧压块向所述第二固定板的方向进行转动，以使所述锁紧压块与所述第二固定板相抵持。本实用新型的快拆式手机外壳抛光装置通过设置固定组件、抛光组件及锁紧组件，从而能够对抛光组件进行锁紧固定，同时，能够代替现有技术中采用螺丝或者螺栓的固定方式，使得抛光组件的安装与拆卸操作更加快速，由此提高手机外壳抛光加工的效率。

为了更好地对上述快拆式手机外壳抛光装置进行说明，以更好地理解上述快拆式手机外壳抛光装置的构思。结合图1与图2所示，一种快拆式手机外壳抛光装置10，包括：固定组件100、抛光组件200及锁紧组件300；固定组件 100包括固定轴110、第一固定板120及第二固定板130，第一固定板120及第二固定板130分别与固定轴110的两端连接，固定轴110上开设有安装通道，第一固定板120上开设有第一安装孔，第二固定板130上开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔分别与安装通道连通。

需要说明的是，固定组件100用于安装固定在对应的抛光机台上，通过抛光机台上的旋转驱动件对固定组件100进行驱动，使得固定组件100能够进行旋转运动，从而带动抛光组件200对手机外壳进行抛光打磨。具体的，固定组件100包括固定轴110、第一固定板120及第二固定板130，通过第一固定板120 及第二固定板130与固定轴110连接，从而能提高固定组件100的强度及安装稳定性；固定轴110上开设有安装通道，从而能够通过固定轴110上的安装通道对抛光组件200进行放置固定，第一固定板120上开设有第一安装孔，第二固定板130上开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔分别与安装通道连通，从而能够便于抛光组件200及锁紧组件300的固定操作，由此提高生产加工的效率。进一步地，为了使得固定组件100能够与对应的抛光机台上的旋转驱动件进行连接，例如，固定组件100还包括旋转从动齿轮，所述旋转从动齿轮套置在固定轴110上，且所述旋转从动齿轮位于所述第一固定板120与所述第二固定板130之间，并通过所述第一固定板120与所述第二固定板130对所述旋转从动齿轮进行抵持固定，如此，只需要在抛光机台上设置电机齿轮的旋转驱动件结构，即可通过齿轮连接的方式与旋转从动齿轮进行连接，由此能够带动固定组件100进行旋转操作，从而带动抛光组件200对手机外壳进行抛光打磨。

请再次参阅图1与图2，抛光组件200包括抛光圆盘210、定位凸柱220、抛光密封板230及抛光耗材件240，定位凸柱220的一端与抛光圆盘210连接，定位凸柱220的另一端穿设第一安装孔并位于安装通道内，第一固定板120与抛光圆盘210相抵持，抛光密封板230与抛光圆盘210远离定位凸柱220的一面连接，抛光耗材件240与抛光密封板230远离抛光圆盘210的一面连接，抛光圆盘210上开设有密封孔211，定位凸柱220上开设有定位通道，定位通道与密封孔211连通。

需要说明的是，定位凸柱220的一端与抛光圆盘210连接，定位凸柱220 的另一端穿设第一安装孔并位于安装通道内，从而能够通过定位凸柱220将抛光圆盘210安装在固定轴110上，通过设置第一固定板120与抛光圆盘210相抵持，从而能够对抛光圆盘210的安装位置进行限定，由此能够提高安装操作的精度及速度，同时能够提高整体的结构强度；在一实施例中，抛光圆盘210 与定位凸柱220为一体成型结构，由此能够提高整体的结构强度，使得整体设备的使用寿命得到提高。进一步地，抛光密封板230与抛光圆盘210远离定位凸柱220的一面连接，抛光耗材件240与抛光密封板230远离抛光圆盘210的一面连接，如此，能够通过抛光密封板230上的抛光耗材件240对手机外壳进行抛光打磨加工；进一步地，抛光圆盘210上开设有密封孔211，定位凸柱220 上开设有定位通道，定位通道与密封孔211连通，如此，能够通过密封孔211 与定位通道组成安装空间对锁紧组件300进行安装放置，使得整体的结构更加紧凑；在一实施例中，抛光密封板230固定设置在抛光圆盘210上，从而能够对抛光圆盘210上的密封孔211起到密封操作，由此使得密封孔211内的密封性能得到提高。

结合图2与图3所示，锁紧组件300包括抵持弹性件310、按压锁紧柱320、锁紧压块330及复位弹性件340，按压锁紧柱320的一端穿设定位通道并位于密封孔211内，抵持弹性件310设置于密封孔211内，且抵持弹性件310的两端分别与按压锁紧柱320及抛光密封板230相抵持，按压锁紧柱320远离密封孔 211的一端开设有避位槽321，锁紧压块330的一端与按压锁紧柱320铰接并位于避位槽321内，复位弹性件340分别与按压锁紧柱320及锁紧压块330连接，复位弹性件340用于带动锁紧压块330向第二固定板130的方向进行转动，以使锁紧压块330与第二固定板130相抵持。在本实施例中，抵持弹性件为弹簧，复位弹性件为扭簧。

需要说明的是，抛光圆盘210上开设有密封孔211，定位凸柱220上开设有定位通道，定位通道与密封孔211连通，如此，能够将抵持弹性件310设置在密封孔211内，同时，按压锁紧柱320的一端穿过定位通道并位于密封孔211，且按压锁紧柱320的一端压持在抵持弹性件310上，使得抵持弹性件310呈压缩状态，由此能够使得按压锁紧柱320的另一端延伸至定位通道外，此时，按压锁紧柱320上的避位槽321也位于定位通道外，由于锁紧压块330的一端与按压锁紧柱320铰接并位于避位槽321内，复位弹性件340分别与按压锁紧柱 320及锁紧压块330连接，如此，能够通过复位弹性件340的弹性复位作用使得锁紧压块330向第二固定板130的方向进行转动，并结合抵持弹性件310的弹性作用力，使得锁紧压块330压紧固定在第二固定板130上，由此能够实现对抛光组件200的安装固定操作。当需要对抛光组件200进行拆卸时，通过人工或对应的气缸推杆结构对按压锁紧柱320进行按压，使得按压锁紧柱320完全按压至定位通道内，此时，在按压力的作用下，锁紧压块330向避位槽321的方向进行转动，并完全收容至避位槽321内，从而能够在按压锁紧柱320的下降过程中进入定位通道，由此使得抛光组件200能够快速与固定组件100脱离，从而实现抛光组件200的拆卸操作；通过设置锁紧组件300的结构，不但能够对抛光组件200进行锁紧固定，同时，能够代替现有技术中采用螺丝或者螺栓的固定方式，使得抛光组件200的安装与拆卸操作更加快速，由此提高手机外壳抛光加工的效率。

一实施方式中，第一固定板与第二固定板相平行设置，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得整体结构更加紧凑；又如，第一固定板与第二固定板分别为圆盘结构，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得整体结构更加紧凑；

结合图3与图2所示，为了提高抛光组件200固定在固定组件100上的稳定性，使得抛光组件200在进行手机外壳加工时更加牢固，密封孔的孔壁上开设有进气通道，所述进气通道用于与外部负压设备进行连接，按压锁紧柱320 上设置有锁定凸头322，锁定凸头322位于密封孔内，且锁定凸头与定位凸柱的一端相抵持，如此，能够通过进气通道与外部负压设备进行连接，使得气体进入密封孔与锁定凸头形成的密封空间内，由此能够通过气压作用使得锁定凸头与定位凸柱的一端紧密抵持在一起，从而能够提高抛光组件200固定在固定组件100上的稳定性，使得抛光组件200在进行手机外壳加工时更加牢固。

一实施方式中，锁定凸头的表面设置有密封胶层，优选的，密封胶层为硅胶层，如此，能够提高密封孔与锁定凸头形成的密封空间的密封性，且能够防止锁定凸头发生磨损，从而提高生产加工的效率；又如，锁紧压块设置有多个，各锁紧压块围绕按压锁紧柱呈环形设置，如此，能够提高锁紧压块的压紧力，使得抛光组件200能够更加稳定地固定在固定组件100上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的快拆式手机外壳抛光装置10通过设置固定组件100、抛光组件200及锁紧组件300，从而能够对抛光组件200进行锁紧固定，同时，能够代替现有技术中采用螺丝或者螺栓的固定方式，使得抛光组件200的安装与拆卸操作更加快速，由此提高手机外壳抛光加工的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，包括：

固定组件，所述固定组件包括固定轴、第一固定板及第二固定板，所述第一固定板及所述第二固定板分别与所述固定轴的两端连接，所述固定轴上开设有安装通道，所述第一固定板上开设有第一安装孔，所述第二固定板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔分别与所述安装通道连通；

抛光组件，所述抛光组件包括抛光圆盘、定位凸柱、抛光密封板及抛光耗材件，所述定位凸柱的一端与所述抛光圆盘连接，所述定位凸柱的另一端穿设所述第一安装孔并位于所述安装通道内，所述第一固定板与所述抛光圆盘相抵持，所述抛光密封板与所述抛光圆盘远离所述定位凸柱的一面连接，所述抛光耗材件与所述抛光密封板远离所述抛光圆盘的一面连接，所述抛光圆盘上开设有密封孔，所述定位凸柱上开设有定位通道，所述定位通道与所述密封孔连通；及

锁紧组件，所述锁紧组件包括抵持弹性件、按压锁紧柱、锁紧压块及复位弹性件，所述按压锁紧柱的一端穿设所述定位通道并位于所述密封孔内，所述抵持弹性件设置于所述密封孔内，且所述抵持弹性件的两端分别与所述按压锁紧柱及所述抛光密封板相抵持，所述按压锁紧柱远离所述密封孔的一端开设有避位槽，所述锁紧压块的一端与所述按压锁紧柱铰接并位于所述避位槽内，所述复位弹性件分别与所述按压锁紧柱及所述锁紧压块连接，所述复位弹性件用于带动所述锁紧压块向所述第二固定板的方向进行转动，以使所述锁紧压块与所述第二固定板相抵持。

2.根据权利要求1所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述第一固定板与所述第二固定板相平行设置。

3.根据权利要求1所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述第一固定板与所述第二固定板分别为圆盘结构。

4.根据权利要求1所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述密封孔的孔壁上开设有进气通道。

5.根据权利要求1所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述按压锁紧柱上设置有锁定凸头，所述锁定凸头位于所述密封孔内，且所述锁定凸头与定位凸柱的一端相抵持。

6.根据权利要求5所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述锁定凸头的表面设置有密封胶层。

7.根据权利要求6所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述密封胶层为硅胶层。

8.根据权利要求1所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述抵持弹性件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述复位弹性件为扭簧。

10.根据权利要求1所述的快拆式手机外壳抛光装置，其特征在于，所述锁紧压块设置有多个，各所述锁紧压块围绕所述按压锁紧柱呈环形设置。

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