JPWO2014132745A1 - 動力工具 - Google Patents

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祐貴 武田
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Abstract

ユーザーが持つ部分であるハウジング(40)への振動伝達を大幅に低減できる電動工具を提供するためにグラインダー(10)のハウジング(40)の前端には、ハウジング(40)の前端開口を蓋するインナーカバー(30)が取り付けられており、そのインナーカバー(30)の前方側にギヤカバー(20)がネジ(36)で取り付けられている。インナーカバー(30)にギヤカバー(20)が取り付けられたときに、インナーカバー(30)とギヤカバー(20)の固定部に形成される凹形状(60)に、弾性体(70)が配置され、さらに、弾性体(70)にハウジング(40)の係止部が係止するように嵌め込まれる。

Description

本発明は、動力工具に係り、例えば、円盤状の砥石等の先端工具を回転させて研削、研磨等する動力工具に関する。
コンクリート等の被削材の表面を平らに研削する平面研削作業には、ディスク形(ホイール形)の先端工具を備えた携帯型のグラインダーと呼ばれる動力工具が多く用いられる。
グラインダーを用いた平面研削作業は、先端工具の表面全体を被削材の表面に均一に押し当て、これを前後左右に動かすことにより行われる。その際に、先端工具等で発生した振動がハウジング、つまり作業者の持ち手部分に伝達してしまうという課題がある。
そこで、振動対策として様々な技術が提案されており、例えば、モーターと先端工具の駆動部との間に筒状の弾性体を配置するとともに、モーターの回転軸と駆動軸とを弾性体の内部において自在継ぎ手で接続させた技術がある(例えば特許文献1参照)。
特開昭62−74564号公報
ところで、特許文献1に開示の技術では、ハンドル部分であるハウジングにおいて振動対策がなされている。しかし、近年、作業現場から一層の対策が求められていた。特に、この種の動力工具では、どうしても振動により作業性の低下や作業誤差が生じてしまうが、施工主等からの精度要求が厳しくなる状況において、一層の振動対策が必要とされていた。
本発明は、以上のような状況に鑑みなされたものであって、上記課題を解決する技術を提供することを目的とする。
本発明の動力工具は、内部に駆動源を有するハウジングと、前記駆動源から延出する出力軸に取り付けられたギヤ機構と、前記ハウジングの前記出力軸の延出方向を覆うインナーカバーと、前記ギヤ機構を覆うギヤカバーと、前記ハウジングと前記インナーカバー及び前記ギヤカバーの少なくとも一方との間に介装された弾性体とを備える。また、前記弾性体は、前記ハウジングと前記インナーカバーとの間に介装されてもよい。また、前記弾性体は、前記ギヤカバーと前記ハウジングとの間に介装されてもよい。また、前記ハウジングと前記インナーカバー及び前記ギヤカバーとの一方側には他方側に突出する係止部が形成され、他方側には前記係止部と嵌合する凹部が形成され、前記弾性体は、前記係止部と前記凹部との間に設けられてもよい。また、前記ハウジングは筒状形状であって、前記弾性体は、前記係止部と前記凹部との間の全周に設けられてもよい。また、前記ハウジングは、第1ハウジングと第2ハウジングからなり、前記弾性体は、前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングによって挟まれてもよい。また、前記ハウジングは筒状形状であって、先端部分に内部側に凸状となった係止部が形成されており、前記インナーカバーと前記ギヤカバーの固定領域において、凹状の嵌合部が形成されており、前記弾性体は、断面凹状の形状でリング状に形成されるとともに、前記嵌合部に配置され、前記係止部が、前記嵌合部に配置された断面凹状の形状の前記弾性体に嵌合してもよい。また、前記駆動源の前記出力軸は軸受けによって支持されており、前記軸受けは第2の弾性体を介して前記ハウジングに支持されてもよい。
本発明によると、ユーザーが持つ部分であるハウジングへの振動伝達を低減する動力工具を実現できる。
本発明の第1の実施の形態に係る、グラインダーの全体像を示す側面図である。 本発明の第1の実施の形態に係る、ハウジングとギヤカバーの接続部分に着目して拡大したグラインダーの側面図である。 本発明の第1の実施の形態に係る、図2のA−A断面図である。 本発明の第1の実施の形態に係る、図2の領域Bの拡大図である。 本発明の第2の実施の形態に係る、ハウジングとギヤカバーの接続部分に着目して拡大したグラインダーの側面図である。 本発明の第2の実施の形態に係る、ハウジングとギヤカバーの接続部分に着目して拡大したグラインダーの平面図である。
<第1の実施形態> 図1は、グラインダー10の全体像を示す側面図であって、一部断面図となっている。また、図2は、図1のハウジング40とギヤカバー20の接続部分に着目して拡大した側面図である。さらに、図3は、図2のA−A断面図である。なお、図1及び図2で図中右側がグラインダー10の前方として、図中上側がグラインダー10の上方として説明する。さらに図4は、図2の領域Bを拡大して示した図である。
グラインダー10は筒形状のハウジング40を備え、ハウジング40の内部に駆動源であるモーター50が収容されている。ハウジング40の後端部にはバッテリが着脱自在に装着され、このバッテリがスイッチ54を有する駆動回路を介してモーター50に接続されている。なお、モーター50の後側の出力軸51は、弾性体56及び軸受け58により回動自在に固定されている。この弾性体56は、省略されてもよい。また、ハウジング40の表面には所定部分に滑り止め等のためのエラストマ42が取り付けられている。
ハウジング40の前端には、ハウジング40の前端開口を蓋するインナーカバー30が取り付けられており、そのインナーカバー30の前方側にギヤカバー20がネジ36で取り付けられている。さらに、ギヤカバー20の下側にはパッキングランド13が取り付けられている。
このギヤカバー20(パッキングランド13)からはグラインダー10の出力軸であるスピンドル14が突出しており、このスピンドル14の先端に円盤状の砥石12等の先端工具が取り付けられている。また、砥石12の後ろ側の領域を覆うように、研削作業により発生する研削粉等の粉塵の飛散を防止するために、集塵カバー18が配置されている。
スピンドル14は、ギヤ22及びピニオン26で構成されたギヤ機構(ベベルギヤ)を介して駆動源であるモーター50に接続されている。また、ギヤカバー20がギヤ22及びピニオン26を覆って収容している。
具体的には、ハウジング40の内部のモーター50から前方に延出する出力軸52には、モーター50側からファン38及び傘歯車状のピニオン26が取り付けられている。ピニオン26の根元部分には軸受け28を介して、ピニオン26(モーター50の出力軸52)はインナーカバー30に支持されて取り付けられている。その結果、ピニオン26の歯車部分がインナーカバー30より前方に突出しており、ギヤカバー20に覆われている。
ギヤカバー20の下側部分には、ネジ19でパッキングランド13が取り付けられており、軸受け16を介してギヤ22が回動自在に支持固定されている。つまり、ギヤカバー20はハウジング40の軸方向(モーター50の出力軸52の延出方向)に直交する略円筒状のパッキングランド13を備えており、このパッキングランド13に軸受け16により回転自在に支持されてギヤカバー20にはスピンドル14が設けられ、その先端部分はパッキングランド13から外部(下側)に向けて突出している。ギヤカバー20の内部には一対のベベルギヤ(ギヤ22及びピニオン26で構成されたギヤ機構)が収容されており、これらのベベルギヤによりモーター50の回転が90度方向を変えてスピンドル14に伝達される。
ここで、ハウジング40、インナーカバー30、ギヤカバー20及び弾性体70の固定構造についてより具体的に説明する。
ハウジング40は、例えば図3に示すように、左右対称に分割可能な二つのハウジング(分割ハウジング)、つまり、第1ハウジング40a及び第2ハウジング40bから構成されている。第1ハウジング40a及び第2ハウジング40bを区別しないときには、単に「ハウジング40」と称して説明する。なお、ハウジング40は分割ハウジングではなく筒状ハウジングであってもよい。
ハウジング40の先端部分は、筒状形状の内部側に突出する凸状の係止部41が周設されている。係止部41が形成される位置では、第1ハウジング40a及び第2ハウジング40bが一体となった状態で、断面が略矩形で、断面各辺が若干外側に膨らんだ形状となっている。
また、ハウジング40の係止部41には、断面略U字状の弾性体70が嵌め込まれるように配置されている。より具体的には、弾性体70は第1ハウジング40a及び第2ハウジング40bによって挟み込んで固定されており、弾性体70の略U字形状の後側端部71が、ハウジング40の内面に接触している。また前側端部72は、ハウジング40の前端外周面より若干内側に低くなった位置になっており、ハウジング40の外面に接触している。すなわち、弾性体70の後側端部71及び前側端部72は係止部41の内側端部よりも外側に位置することにより、弾性体70がハウジング40から抜けてしまうことを防止している。
一方、インナーカバー30は、ハウジング40の係止部41(弾性体70)が係止しする領域において、係止部41の形状に対応して、断面が略矩形で、断面各辺が若干外側に膨らんだ形状となっている。
さらに、係止部41が嵌め込まれる構造として、インナーカバー30の前端部分が内部側(出力軸52側)に一段低い階段形状31に形成されている。一方、ギヤカバー20において、インナーカバー30と固定される後側の形状では、後端外周面がハウジング40の前端部分と一致するように形成されている。ただし、ギヤカバー20の後端外周面とハウジング40の前端部分との間には弾性体70が介装されている。
また、ギヤカバー20の後端部分は、弾性体70を配置するための形状として、内部側(出力軸52側)に一段低い階段形状21に形成されている。
そして、インナーカバー30にギヤカバー20が取り付けられたときに、それぞれの階段形状21、31とによって凹形状60が形成される。この凹形状60部分に、弾性体70が配置され、さらに、弾性体70にハウジング40の係止部41が係止するように嵌め込まれる。係止部41と凹形状60によって嵌合部が形成されており、この構成により、ハウジング40に対するインナーカバー30及びギヤカバー20の抜け止めがなされているため、ハウジング40と、インナーカバー30及びギヤカバー20とは、上記の係止部41でのみ固定され、ネジ等の固定部材は用いられていない。なお、インナーカバー30及びギヤカバー20は第1ハウジング40a及び第2ハウジング40bによって挟み込んでハウジング40に固定されている。なお、ハウジング40側に凸状の係止部を設け、インナーカバー30及びギヤカバー20側に凹形状60を設けたが、ハウジング40側に凹形状、インナーカバー30及びギヤカバー20側に凸状係止部を設けてもよい。すなわち、ハウジング40に対してインナーカバー30及びギヤカバー20の抜け止め構造であればよく、その接続部分に弾性体70を設ければよい。
このような構成を採用することで、研削作業時において発生する砥石12の振動等を、弾性体70で吸収遮断することができる。つまり、ギヤカバー20の振動がハウジング40に直接伝達してしまうこと、また、インナーカバー30を介してハウジング40に間接的に伝達してしまうことを防止又は大幅に低減できる。その結果、ユーザーが持つ部分であるハウジング40への振動伝達を大幅に低減できる。また、弾性体70は、凹状の形状となっていることから、ギヤカバー20の上下前後の振動を両方とも効果的に吸収できる。さらに、モーター50の後方側の軸受け58を弾性体56を介して支持しているため、モーター50の回転子は弾性体56と弾性体57とによってハウジング40に対して浮いている状態となるため、モーター50の回転による振動がハウジング40に伝達することも抑制することができる。さらに、弾性体70はハウジング40(係止部41)の全周(前後、左右、上下)に亘って設けられるため、あらゆる方向からのハウジング40への振動伝達を抑制することができる。
<第2の実施形態> 本実施形態は第1の実施形態の変形例であり、主に異なる部分に異なる符号を付して説明する。図5は、本実施形態のグラインダー110のハウジング140とギヤカバー120の接続部分に着目して拡大した側面図である。また、図6は、図5に示したグラインダー110の先端部分の領域の平面図であり、半分はハウジング140を取り除いた上で一部断面を示している。
第1の実施形態と異なる部分は、弾性体170の態様にある。具体的には、弾性体170の断面形状が円形であって、ハウジング140とインナーカバー130との間にのみ介装されている。一方、ギヤカバー120とハウジング140との間には弾性体70は介装されておらず、ギヤカバー20とハウジング140とはわずかに離間している。
このような構成とすることで、第1の実施形態と同様に、ギヤカバー120からインナーカバー130を介してハウジング140に伝わる振動を低減することができる。
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、上記の実施形態では、動力工具としグラインダーについて例示したが、他にポリッシャーについても適用することができる。
10、110 グラインダー
13 パッキングランド
20、120 ギヤカバー
21、31 階段形状
22 ギヤ
26 ピニオン
30、130 インナーカバー
40、140 ハウジング
40a 第1ハウジング
40b 第2ハウジング
41 係止部
50 モーター
52 出力軸
56、57、70、170 弾性体
60 凹形状

Claims (8)

  1. 内部に駆動源を有するハウジングと、前記駆動源から延出する出力軸に取り付けられたギヤ機構と、前記ハウジングの前記出力軸の延出方向を覆うインナーカバーと前記ギヤ機構を覆うギヤカバーと、前記ハウジングと前記インナーカバー及び前記ギヤカバーの少なくとも一方との間に介装された弾性体とを備えることを特徴とする動力工具。
  2. 前記弾性体は、前記ハウジングと前記インナーカバーとの間に介装されていることを特徴とする請求項1に記載の動力工具。
  3. 前記弾性体は、前記ギヤカバーと前記ハウジングとの間に介装されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の動力工具。
  4. 前記ハウジングと前記インカーカバー及び前記ギヤカバーとの一方側には他方側に突出する係止部が形成され、他方側には前記係止部と嵌合する凹部が形成され、前記弾性体は、前記係止部と前記凹部との間に設けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の動力工具。
  5. 前記ハウジングは筒状形状であって、前記弾性体は、前記係止部と前記凹部との間の全周に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の動力工具。
  6. 前記ハウジングは、第1ハウジングと第2ハウジングからなり、前記弾性体は、前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングによって挟まれていることを特徴とする請求項5に記載の動力工具。
  7. 前記ハウジングは筒状形状であって、先端部分に内部側に凸状となった係止部が形成されており、前記インナーカバーと前記ギヤカバーの固定領域において、凹状の嵌合部が形成されており、前記弾性体は、断面凹状の形状でリング状に形成されるとともに、前記嵌合部に配置され、前記係止部が、前記嵌合部に配置された断面凹状の形状の前記弾性体に嵌合することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の動力工具。
  8. 前記駆動源の前記出力軸は軸受けによって支持されており、前記軸受けは第2の弾性体を介して前記ハウジングに支持されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の動力工具。
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