CN115723013A - 研磨工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种研磨工具。研磨机(1)具有电机外壳(2)和一对半分体外壳(5a、5b)，其中，所述电机外壳(2)收容有电机(8)；一对所述半分体外壳(5a、5b)以夹着电机外壳(2)的方式彼此被螺钉紧固，半分体外壳(5a、5b)彼此的螺钉紧固在使分别设置于各半分体外壳(5a、5b)的左螺纹凸台(32)和右螺纹凸台(36)贯穿电机外壳(2)的导向筒部(31)并且使橡胶圈(40)在左螺纹凸台(32)、右螺纹凸台(36)的轴线方向上介于导向筒部(31)与左螺纹凸台(32)、右螺纹凸台(36)之间的状态下进行。据此，能在保持产品尺寸紧凑化的同时有效减轻振动。

Description

研磨工具

技术领域

本发明涉及一种研磨机(grinder)等研磨工具(grinding tool)。此外，本发明中的“研磨”是也包括“抛光(polishing)”的概念。

背景技术

在研磨机等研磨工具中采取了减轻作业时产生的振动的措施。例如在专利文献1中公开了以下发明：在将左右分体的把手螺钉紧固于收容电机的电机外壳的构造中，使筒状的振动衰减部件介于设置在把手上的螺纹凸台(screw boss)与设置在电机外壳上的承接部之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：欧州专利申请公开第2251151号说明书

发明内容

[本发明所要解决的技术问题]

在上述专利文献1的防振构造中，存在以下担忧：由于使防振部件安装在螺纹凸台的外部，螺钉紧固部分在径向上变大而导致产品尺寸增大。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够在保持产品尺寸紧凑化的同时有效减轻振动的研磨工具。

[用于解决技术问题的技术方案]

为了实现上述目的，本发明的第1结构的特征在于，

包括电机外壳和一对半分体外壳(half split housing)，其中，

所述电机外壳收容有电机；

一对所述半分体外壳以夹着所述电机外壳的方式彼此被螺钉紧固，

所述半分体外壳彼此的螺钉紧固在使分别设置于各所述半分体外壳的螺纹凸台贯穿所述电机外壳并且使弹性部件在所述螺纹凸台的轴线方向上介于所述电机外壳与各所述螺纹凸台之间的状态下进行。

为了实现上述目的，本发明的第2结构的特征在于，

包括电机外壳和一对半分体外壳，其中，

所述电机外壳收容有电机；

一对所述半分体外壳以夹着所述电机外壳的方式彼此被螺钉紧固，

所述半分体外壳彼此的螺钉紧固通过使两端设置有螺纹部的轴贯穿所述电机外壳并且使被保持于所述一对半分体外壳的一对螺母分别旋合于两端的所述螺纹部来进行，

弹性部件介于所述电机外壳与各所述半分体外壳之间。

发明效果

根据本发明，弹性部件在组装一对半分体外壳的螺纹凸台或者轴的轴线方向上介于电机外壳与半分体外壳之间，因此半分体外壳的螺钉紧固部分在径向上不会变大。因此，能够在保持产品尺寸紧凑化的同时有效减轻振动。

附图说明

图1是实施例1的研磨机的立体图。

图2是实施例1的研磨机的侧视图。

图3是实施例1的研磨机的中央纵向剖视图。

图4是前手柄部的螺钉紧固部分的立体分解图。

图5是图2的A-A放大剖视图。

图6是图2的B-B放大剖视图。

图7是实施例2的研磨机的侧视图。

图8是实施例2的研磨机的局部中央纵向剖视图。

图9是前手柄部的螺钉紧固部分的立体分解图。

图10是图7的C-C放大剖视图。

图11是实施例3的研磨机的立体图。

图12是实施例3的研磨机的侧视图。

图13是手柄外壳的前侧部分的立体分解图。

图14是图12的D-D局部放大剖视图。

图15是图12的E-E放大剖视图。

图16是图12的F-F放大剖视图。

附图标记说明

1、1A、1B：研磨机；2：电机外壳；4：齿轮罩；5：手柄外壳；5a、5b：半分体外壳；6：后外壳部；7：前外壳部；8：电机；11：旋转轴；16：主轴；18：顶端工具；20：前手柄部；30：螺钉；31：导向筒部；32：左螺纹凸台；33：左大径部；34：左小径部；36：右螺纹凸台；37：右大径部；38：右小径部；40：橡胶圈；41：橡胶片；50：轴；51：螺母；52：螺纹部；57：橡胶套筒；60：承接部；65：前端部；66：缺口；67：通孔；70：外限位部；73：相向面；74：限制片；75：内限位部；76：台阶部；80：弹性聚合物；81：外表面部；86：密封部；S1、S2：间隙；C1、C2：空隙。

具体实施方式

在本发明的第1结构的一实施方式中，可以在电机外壳的前方具有输出轴，半分体外壳为左右一对，螺纹凸台的轴线方向是电机外壳的左右方向。

根据该结构，能够利用左右的半分体外壳彼此的组装来夹持固定弹性部件。

在本发明的第1结构的一实施方式中，弹性部件可以设置在电机外壳的左右两侧。

根据该结构，能够左右平衡地获得振动减轻效果。

在本发明的第1结构的一实施方式中，螺纹凸台可以在电机外壳的上下方向在各半分体外壳上各设置有两处。

根据该结构，能够上下平衡地获得振动减轻效果。

在本发明的第1结构的一实施方式中，电机外壳可以为筒形。

根据该结构，电机外壳和半分体外壳的一体性提高。

在本发明的第1结构的一实施方式中，可以为，第2弹性部件在电机外壳的左右两侧介于电机外壳与各半分体外壳之间。

根据该结构，能够获得更高的振动减轻效果。

在本发明的第1结构的一实施方式中，可以在电机外壳和各半分体外壳上分别设置有移动限制部，当电机外壳和各半分体外壳相对移动规定量时移动限制部彼此抵接。

根据该结构，能减少施加落下等冲击时螺纹凸台等的破损可能性。

在本发明的第2结构的一实施方式中，弹性部件可以介于轴的外周与电机外壳之间。

根据该结构，能减轻经由轴传递给半分体外壳的振动，从而使振动减轻效果提高。

在本发明的第2结构的一实施方式中，可以为，电机外壳在前侧具有输出轴，半分体外壳为左右一对，轴沿左右方向贯穿电机外壳，第2弹性部件在电机外壳的左右两侧在轴的轴线方向上介于电机外壳与各半分体外壳之间，第2弹性部件在轴的径向上与弹性部件重叠。

根据该结构，能够左右平衡地获得振动减轻效果，并且通过弹性部件和第2弹性部件的重叠能够得到高的振动减轻效果。

在本发明的第2结构的一实施方式中，可以为，第3弹性部件在电机外壳的左右两侧介于电机外壳与各半分体外壳之间。

根据该结构，能够获得更高的振动减轻效果。

在本发明的一实施方式中，可以为，在电机外壳和一对半分体外壳中的任一外壳的外表面上设置有覆盖该外表面的弹性体，在弹性体上设置有密封部，该密封部向另一外壳侧突出且抵接于另一外壳，且密封两外壳之间。

根据该结构，即使为了防振而使电机外壳与半分体外壳之间存在间隙，也能够有效地防止粉尘等的异物侵入。尤其是，由于利用覆盖外壳的外表面的弹性体形成密封部，因此能够以低成本简单地获得密封部。

在本发明的一实施方式中，弹性体和密封部可以设置于一对半分体外壳。

根据该结构，能够在制造半分体外壳时一体形成密封部。

在本发明的一实施方式中，密封部可以向电机外壳侧延伸且抵接于电机外壳。

根据该结构，能够适宜地对产生振动的电机外壳进行密封。

[实施例1]

下面，根据附图对与本发明的第1结构有关的实施例进行说明。

图1是表示作为研磨工具一例的研磨机的立体图。图2是侧视图，图3是中央纵向剖视图。

研磨机1具有沿前后方向延伸的电机外壳2。在电机外壳2的前侧组装有正面观察呈四边形状的中间外壳3。在中间外壳3的前侧组装有齿轮罩4。在电机外壳2的后部组装有沿前后方向延伸的手柄外壳5。

电机外壳2具有圆筒形的后外壳部6和正面观察呈四边形状的前外壳部7。在后外壳部6内收容有电机8。前外壳部7通过从齿轮罩4的前方拧入的未图示的螺钉，隔着中间外壳3而被连接于齿轮罩4。

电机8是内转子型无刷电机，具有筒状的定子9和贯穿定子9的转子10。定子9被收容在后外壳部6内。转子10在轴心具有旋转轴11。旋转轴11沿前后方向延伸，后端通过轴承12被支承于后外壳部6的后部。在后外壳部6的后表面中央突出设置有用于保持轴承12的从背面观察呈圆形的轴承保持部13。旋转轴11的前部贯穿前外壳部7和中间外壳3而突出到齿轮罩4内。在中间外壳3内，在旋转轴11上固定有风扇14。在齿轮罩4内，在旋转轴11的前端固定有第1锥形齿轮15。在齿轮罩4内以可转动的方式支承有向下突出的主轴16。在主轴16上固定有与第1锥形齿轮15啮合的第2锥形齿轮17。

在主轴16的下端，呈正交状安装有圆盘状的顶端工具(例如磨石)18。在齿轮罩4的下部安装有俯视观察呈半圆形状的轮罩19，该轮罩19从上方和后方来覆盖顶端工具18的后部。

手柄外壳5具有前手柄部20、中间手柄部21和后手柄部22。前手柄部20向前方扩展，被组装在电机外壳2的后外壳部6的外侧。中间手柄部21的直径比前手柄部20小，在内部收容有开关23。后手柄部22向后方扩展，在其内部收容有控制器24和端子台25。在后手柄部22安装有作为电源的电池组26。

在电机外壳2和手柄外壳5的下侧设置有开关操作杆27。开关操作杆27以前端可旋转地连接在后外壳部6的下表面的方式向后方延伸到中间手柄部21的下表面。通过向上侧按压操作开关操作杆27来使开关23接通。

手柄外壳5由左右的半分体外壳5a、5b构成。使多个螺钉30、30......从右侧的半分体外壳5b的右侧拧入左侧的半分体外壳5a来将半分体外壳5a、5b彼此连接。在前手柄部20在上下两处、在中间手柄部21在一处、在后手柄部22在上下两处进行螺钉紧固。

如图4和图5所示，在前手柄部20的螺钉紧固部位，在后外壳部6的后表面一体地形成有上下一对导向筒部31、31。导向筒部31以相同的直径沿左右方向延伸。导向筒部31、31被配置在轴承保持部13的上下两侧，在上下方向上重叠于轴承12及轴承保持部13。

在前手柄部20，在左侧的半分体外壳5a的内表面，一体地形成有以与导向筒部31、31同轴的方式向右侧突出的上下一对左螺纹凸台32、32。各左螺纹凸台32呈直径分两级的筒状，作为根部的左侧为左大径部33，右侧为左小径部34。左大径部33的直径与导向筒部31相同。左小径部34具有能够保持一定间隙插入于导向筒部31的外径，且在内部形成有内螺纹35。左小径部34形成得较长，到达到比左右方向的中央靠右侧的位置。

在右侧的半分体外壳5b的内表面，上下形成有以与导向筒部31、31同轴的方式向左侧突出的上下一对右螺纹凸台36、36。各右螺纹凸台36呈直径分两级的筒状，作为根部的右侧为右大径部37，左侧为右小径部38。右大径部37直径与导向筒部31相同，在半分体外壳5b的右侧面开口。右小径部38具有能够保持一定间隙插入于导向筒部31的外径，且形成为比左小径部34短。

在前手柄部20，左右的半分体外壳5a、5b通过分别从左右两侧将上下的左螺纹凸台32、32的左小径部34、34和上下的右螺纹凸台36、36的右小径部38、38插入导向筒部31、31而被组装在一起。在该状态下，左小径部34、34和右小径部38、38的端面彼此在导向筒部31、31内靠近或者抵接。此时，左大径部33、33和右大径部37、37不抵接于导向筒部31、31的端面，而是在左右方向上分离。

在各左螺纹凸台32的左小径部34和各右螺纹凸台36的右小径部38分别外装有橡胶圈40、40......。各橡胶圈40的外径与导向筒部31相同，其轴向上的长度比组装状态下的导向筒部31与左大径部33及右大径部37在左右方向上的间隔略长。

当对前手柄部20进行螺钉紧固时，将螺钉30、30从右侧插入右螺纹凸台36、36的右大径部37、37的开口。然后，将螺钉30、30拧入左螺纹凸台32、32的左小径部34、34的内螺纹35、35。于是，导向筒部31、31的左右的各橡胶圈40在导向筒部31、31与左大径部33及右大径部37之间在轴向上被压缩。这样一来，左螺纹凸台32、32和右螺纹凸台36、36在橡胶圈40、40位于其与导向筒部31、31之间的状态下被螺钉紧固。

此外，在前手柄部20以外的螺钉紧固部位，除了没有导向筒部31和橡胶圈40的点以外，通过左螺纹凸台32和右螺纹凸台36同样地进行螺钉紧固。

还如图6所示，在比前手柄部20的螺钉紧固部位靠前方的位置，在后外壳部6与前手柄部20之间介设有左右一对橡胶片41、41。橡胶片41、41为沿后外壳部6的周向延伸的带板状。后外壳部6的左右的外周面，形成有按照橡胶片41、41的外形而沿周向延伸的一对内侧凹部42、42。在前手柄部20的左右的内周面，形成有按照橡胶片41、41的外形而沿周向延伸的一对外侧凹部43、43。各橡胶片41跨内侧凹部42和外侧凹部43而嵌合，由此被定位在后外壳部6与前手柄部20之间。当组装前手柄部20时，各橡胶片41在内侧凹部42与外侧凹部43之间在径向上被压缩。

因此，后外壳部6和前手柄部20在彼此之间设有各橡胶圈40和各橡胶片41的状态下被组装在一起。

如以上那样构成的研磨机1构成为，用把持手柄外壳5的中间手柄部21的手按压操作开关操作杆27来使开关23接通。于是，控制器24向电机8的定子9供给驱动电流来使转子10旋转。据此，旋转轴11的旋转经由第1锥形齿轮15、第2锥形齿轮17传递给主轴16，使顶端工具18旋转。这样一来，能够通过旋转的顶端工具18对被加工件进行研磨等。

作业时，有时由于顶端工具18、电机8而产生振动。但是，由于在电机外壳2与手柄外壳5之间设有橡胶圈40及橡胶片41，因此，减轻向手柄外壳5传递的振动。因此，不易由于振动而使作业者的手产生不快感。尤其是，橡胶圈40在电机外壳2侧的导向筒部31与手柄外壳5侧的左螺纹凸台32、右螺纹凸台36之间沿左螺纹凸台32、右螺纹凸台36的轴线方向配置，因此，即使设置橡胶圈40，螺钉紧固部分也不会在径向上变大。

这样，上述实施例1的研磨机1包括：电机外壳2，其收容有电机8；和一对半分体外壳5a、5b，其以夹着电机外壳2的方式彼此被螺钉紧固在一起。并且，在使分别设置于各半分体外壳5a、5b的左螺纹凸台32和右螺纹凸台36(螺纹凸台)贯穿于电机外壳2的导向筒部31并且使橡胶圈40(第1结构中的弹性部件)在左螺纹凸台32、右螺纹凸台36的轴线方向上介于导向筒部31与左螺纹凸台32、右螺纹凸台36之间的状态下，进行半分体外壳5a、5b彼此的螺钉紧固。

根据该结构，能够在保持产品尺寸紧凑化的同时有效减轻振动。

尤其是，研磨机1在电机外壳2的前方具有主轴16(输出轴)，半分体外壳5a、5b为左右一对，左螺纹凸台32、右螺纹凸台36的轴线方向为电机外壳2的左右方向。

因此，能够利用左右的半分体外壳5a、5b彼此的组装来夹持固定橡胶圈40。

橡胶圈40设置在导向筒部31的左右两侧。

因此，能够左右平衡地获得振动减轻效果。

左螺纹凸台32、右螺纹凸台36在电机外壳2的上下方向在各半分体外壳5a、5b上各设置有两处。

因此，能够上下平衡地获得振动减轻效果。

电机外壳2为筒形。

因此，电机外壳2与半分体外壳5a、5b的一体性提高。

在电机外壳2的左右两侧，橡胶片41(第1结构中的第2弹性部件)介于电机外壳2与各半分体外壳5a、5b之间。

因此，能够得到更高的振动减轻效果。

此外，在实施例1中，前手柄部的螺钉紧固部位并不限定于上下两处。螺钉紧固部位也可以是1处，也可以设置3处以上。螺钉紧固部位并不限定于设置在电机外壳的后表面，也可以设置在电机外壳的上表面或下表面。螺钉紧固的方向也可以左右相反。可以使螺纹凸台的长度左右相反，也可以使螺纹凸台的左右的长度相同。

导向筒部与左右螺纹凸台之间的橡胶圈的长度和直径能够按照导向筒部与左右螺纹凸台的间隔来适宜地改变。也可以是多个橡胶圈在轴线方向上重叠。弹性部件还能够采用橡胶以外的材料。

在上述例子中，仅在前手柄部的螺钉紧固部位设置有橡胶圈，也可以还在中间手柄部等其他的螺钉紧固部位设置橡胶圈等弹性部件。

橡胶片也可以不左右配置而是上下配置，也可以上下左右分别配置。第2弹性部件还能够采用橡胶以外的材质。但是，还能够省略第2弹性部件。

[实施例2]

接着，对与本发明的第2结构有关的实施例进行说明。但是，对与实施例1相同的结构部标注相同的附图标记，省略重复的说明。

图7是研磨机的侧视图，图8是局部纵向剖视图，图9是前手柄部的螺钉紧固部分的立体分解图。

在研磨机1A中，也在上下两处进行前手柄部20的螺钉紧固。在此，不使用螺纹凸台和螺钉，而使用被插入于导向筒部31、31的轴50、50和分别保持于左右的半分体外壳5a、5b的螺母51、51。

轴50由金属制成，左右两端具有螺纹部52、52。在各螺纹部52的左右方向上的内侧，如还由图10所示那样，形成有随着靠向左右方向上的中央而直径阶段性变大的中径部53和凸缘部54。在左侧的中径部53形成有倒角部55、55。左右的凸缘部54、54之间为直径与螺纹部52相同的细径部56。在细径部56外装有橡胶套筒57。橡胶套筒57的外径与凸缘部54相同。轴50、50按橡胶套筒57插入导向筒部31、31内。在该状态下，各轴50的顶端部分从橡胶套筒57的左右两端从导向筒部31向左右两侧突出。

在半分体外壳5a、5b上分别形成有与轴50、50同轴的承接部60、60。各承接部60为在左右方向上的外侧开口且向内表面侧突出的筒状，内表面侧的外径与导向筒部31相同。在各承接部60的内表面侧形成有供轴50的中径部53嵌合的有底孔61。在左侧的有底孔61，形成有与左侧的中径部53的倒角部55、55相匹配的倒角部62、62。在有底孔61的底面中心形成有供螺纹部52贯穿的通孔63。

当组装左右的半分体外壳5a、5b时，使各轴50的左侧的倒角部55、55嵌合于承接部60的倒角部62、62来进行。于是，各轴50在被止动的状态下其左右的螺纹部52、52突出到承接部60、60内。此时，左右的承接部60、60不抵接于导向筒部31的两端，而是在左右方向上分离。

在此的橡胶圈40在导向筒部31与左右的承接部60、60之间被外装在轴50的左右两侧。各橡胶圈40的轴向上的长度比组装状态下导向筒部31与承接部60的左右方向上的间隔略长。

螺母51、51从外侧被插入左右的承接部60、60内。各螺母51被分别拧入突出到承接部60内的螺纹部52。于是，左右的半分体外壳5a、5b被按压固定在轴50的左右两侧的中径部53、53。在该状态下，导向筒部31的左右两侧的橡胶圈40、40在导向筒部31与左右的承接部60、60之间在轴向上被压缩。橡胶圈40、40跨轴50的橡胶套筒57和凸缘部54而被外装于轴50的橡胶套筒57和凸缘部54，且在径向上与二者重叠。

这样一来，左右的半分体外壳5a、5b在橡胶圈40、40介于承接部60、60与导向筒部31之间的状态下被轴50和螺母51固定。

在轴50的前侧，在后外壳部6与前手柄部20之间也在左右两侧介设有橡胶片41、41。

在如以上那样构成的研磨机1A中，作业时有时由于顶端工具18、电机8而产生振动。但是，由于胶圈40和橡胶片41介于电机外壳2与手柄外壳5之间，因此减轻向手柄外壳5传递的振动。因此，不易由于振动而使作业者的手产生不快感。

尤其是，橡胶圈40在电机外壳2侧的导向筒部31与手柄外壳5侧的左右两侧的承接部60、60之间沿轴50的轴线方向配置，因此，即使设置橡胶圈40，螺钉紧固部分在径向上也不会变大。

另外，由于橡胶套筒57介于后外壳部6的导向筒部31与轴50之间，因此，从后外壳部6侧经由轴50向手柄外壳5传递的振动也减轻。

这样，上述实施例2的研磨机1A包括：电机外壳2，其收容有电机8；和一对半分体外壳5a、5b，其以夹着电机外壳2的方式彼此被螺钉紧固。另外，通过使在两端设置有螺纹部52、52的轴50贯穿于电机外壳2的导向筒部31并且使被保持于一对半分体外壳5a、5b的一对螺母51、51分别旋合于两端的螺纹部52、52，来进行半分体外壳5a、5b彼此的螺钉紧固。并且，橡胶套筒57(第2结构中的弹性部件)介于导向筒部31与各半分体外壳5a、5b之间。

根据该结构，能够在保持产品尺寸紧凑化的同时有效减轻振动。

尤其是，橡胶套筒57介于轴50的外周与导向筒部31之间。

由此，减轻经由轴50传递给手柄外壳5的振动，振动减轻效果提高。

电机外壳2在前侧具有主轴16(输出轴)，半分体外壳5a、5b为左右一对，轴50沿左右方向贯穿导向筒部31。并且，在导向筒部31的左右两侧，橡胶圈40、40(第2弹性部件)在轴50的轴线方向上介于半分体外壳5a、5b之间，橡胶套筒57在轴50的径向上与橡胶圈40重叠。

因此，能够左右平衡地获得振动减轻效果，并且通过橡胶圈40和橡胶套筒57的重叠而能够获得高的振动减轻效果。

在电机外壳2的左右两侧在电机外壳2与各半分体外壳5a、5b之间介设有橡胶片41，41(第2结构中的第3弹性部件)。因此，能够获得更高的振动减轻效果。

此外，在实施例2中，轴并不限定为上下一对。轴也可以仅有1根，与此相反，也可以设置3根以上。轴的设置位置也并不限定于电机外壳的后表面，还能够设置在电机外壳的上表面或下表面。

也可以不在轴与承接部之间进行轴的止动。例如也可以在导向筒部的通孔设置倒角部等来在轴与电机外壳之间进行轴的止动。

橡胶套筒也可以在轴的径向上不与橡胶圈重叠。橡胶套筒也可以沿轴向进行分割。

在上述例子中，仅在前手柄部进行通过轴及螺母、橡胶圈实现的螺钉紧固，但中间手柄部等其他的螺钉紧固部位也可以进行同样的螺钉紧固。

橡胶套筒等弹性部件、橡胶圈等第2弹性部件、橡胶片等第3弹性部件还能够采用橡胶以外的材料。还能够省略第2弹性部件和第3弹性部件。

[实施例3]

图11是研磨机的从后方观察到的立体图，图12是研磨机的侧视图，图13是手柄外壳的前侧部分的立体分解图。

这里所示的研磨机1B也具有与上述实施例1的研磨机1相同的振动减轻构造。即，如图16所示，在使分别设置于各半分体外壳5a、5b的左螺纹凸台32和右螺纹凸台36贯穿电机外壳2的导向筒部31，并且使橡胶圈40在左螺纹凸台32、右螺纹凸台36的轴线方向上介于导向筒部31与左螺纹凸台32、右螺纹凸台36之间的状态下进行前手柄部20中的半分体外壳5a、5b彼此的螺钉紧固。

另外，在电机外壳2的左右两侧，橡胶片41分别介于电机外壳2与各半分体外壳5a、5b之间。

在本例子中，首先，设置有用于密封在电机外壳2与手柄外壳5之间形成的间隙的密封构造的点不同于实施例1。

在半分体外壳5a、5b中，正面观察呈半圆形的前端部65被弹性聚合物(elastomers)80覆盖全周。如图14和图15所示，弹性聚合物80包括：外表面部81，其覆盖前端部65的外表面；内表面部82，其覆盖前端部65的内表面；和前表面部83，其覆盖前端部65的前表面。

在前端部65，在周向上的两端形成有缺口66、66。在前端部65的周向的中间部，在径向上形成有通孔67。外表面部81和内表面部82的周向上的两端通过由填充在缺口66、66中的弹性聚合物构成的连接部84而彼此连接。另外，外表面部81和内表面部82的周向上的中间部通过由填充在通孔67中的弹性聚合物构成的连接部85来彼此连接。

在前表面部83设置有密封部86。密封部86从前表面部83的靠径向内侧的位置向前方突出，涵盖前表面部83的周向全长形成为带状。

在半分体外壳5a的内表面上，在左螺纹凸台32、32之间形成有由沿周向延伸的突条构成的外限位部70。同样，在半分体外壳5b的内表面，在右螺纹凸台36、36之间也形成有沿周向延伸的外限位部70。

电机外壳2的后外壳部6具有连接于前外壳部7的前半部71和用于组装手柄外壳5的后半部72。后半部72的直径比前半部71小。在前半部71的后表面上形成有与手柄外壳5的前端相向的环状的相向面73。

在后外壳部6的后表面，在左右两侧设置有向后方突出的一对限制片74、74。各限制片74与半分体外壳5a、5b的外限位部70对应而位于外限位部70的径向内侧。在各限制片74的后端分别形成有由沿周向延伸的突条构成的内限位部75。内限位部75在比外限位部70靠后方的位置向径向外侧突出，从前后方向观察与外限位部70重叠。在外限位部70、70的前侧，在后外壳部6的后表面左右两侧设置有台阶部76、76，该台阶部76、76位于比限制片74、74靠径向外侧的位置。台阶部76、76也在前后方向上与外限位部70、70重叠。在后外壳部6的后表面，左右对称地形成有连接轴承保持部13和限制片74、74的上下一对肋部77、77。

在研磨机1B中，与实施例1同样，通过将前手柄部20螺钉紧固于后外壳部6的后半部72来将半分体外壳5a、5b彼此组装在一起。于是，半分体外壳5a、5b的前端部65、65和弹性聚合物80、80在上端彼此抵接。前端部65、65和弹性聚合物80、80的下端分别接近开关操作杆27的侧面。密封部86向前方突出的突出长度大于前半部71的相向面73与弹性聚合物80的前表面部83之间在前后方向上的间隙S1(图14)。因此，密封部86通过前端抵接于相向面73而向外弯曲，由此成为沿前后方向收缩的状态。因此，前表面部83与相向面73之间的间隙S1被密封部86密封。在该组装状态下，在后半部72与密封部86的内表面部82之间在径向上形成有间隙S2。

设置于半分体外壳5a、5b的外限位部70、70在前后方向上位于后外壳部6的后表面的台阶部76、76与限制片74、74的内限位部75、75之间。因此，电机外壳2和手柄外壳5能够在外限位部70前后抵接于内限位部75和台阶部76的范围内相对移动。在组装状态下，外限位部70与内限位部75之间在前后方向上的空隙C1小于外限位部70与台阶部76之间前后方向上的空隙C2。空隙C2也小于间隙S1。

在如以上那样构成的研磨机1B中，由于橡胶圈40及橡胶片41介于电机外壳2与手柄外壳5之间，因此也减轻向手柄外壳5传递的振动。因此，不易由于振动而使作业者的手产生不快感。

尤其是，在手柄外壳5的各弹性聚合物80上，分别设置有与电机外壳2抵接来密封间隙S1的密封部86，因此，粉尘等不易侵入间隙S1。另外，即使电机外壳2振动而相对于手柄外壳5前后移动等，密封部86也通过弹性变形来跟随前后移动等，能够保持密封性。此外，弹性聚合物80的内表面部82由于间隙S2而与电机外壳2非接触，因此，电机外壳2的振动不会经由弹性聚合物80传递给手柄外壳5。

并且，当手柄外壳5相对于电机外壳2向后方移动时，如果其移动量达到外限位部70与内限位部75之间的空隙C1，则通过外限位部70和内限位部75抵接来限制空隙C1以上的相对移动。另一方面，当手柄外壳5相对于电机外壳2向前方移动时，如果其移动量达到外限位部70与台阶部76之间的空隙C2时，通过外限位部70和台阶部76抵接来限制空隙C2以上的相对移动。但是，在手柄外壳5向前方相对移动时，密封部86在间隙S1内被压缩，因此，根据密封部86的长度、厚度等，在移动量达到空隙C2之前通过密封部86的弹性变形来限制相对移动。

因此，即使由于落下等的冲击而施加高载荷，载荷也不集中在左螺纹凸台32、右螺纹凸台36，而是能够从两个限位部70、75向电机外壳2及手柄外壳5进行分散。因此，能够有效地防止损伤左螺纹凸台32、右螺纹凸台36。

这样，在上述实施例3的研磨机1B中，也能够得到能在保持产品尺寸紧凑化的同时有效减轻振动等与实施例1同样的作用效果。

尤其是，在半分体外壳5a、5b的外表面上分别设置有覆盖该外表面的弹性聚合物80(弹性体一例)，在各弹性聚合物80上设置有密封部86，该密封部86向电机外壳2侧突出而抵接于电机外壳2，密封电机外壳2与手柄外壳5之间。

因此，即使为了防振而在电机外壳2与手柄外壳5之间存在间隙S1，也能够有效防止粉尘等异物侵入。尤其是，由于利用覆盖半分体外壳5a、5b的外表面的弹性聚合物80来形成密封部86，因此能够以低成本来简单地得到密封部86。

密封部86被设置于半分体外壳5a、5b，因此能够在制造半分体外壳5a、5b时一体形成密封部86。

密封部86向电机外壳2侧延伸而抵接于电机外壳2，因此，能够对产生振动的电机外壳2适宜地进行密封。

在电机外壳2和半分体外壳5a、5b分别设置有当电机外壳2和半分体外壳5a、5b相对移动规定量时彼此抵接的外限位部70、内限位部75、台阶部76(移动限制部一例)。

因此，降低当施加落下等的冲击时左螺纹凸台32、右螺纹凸台36等破损的可能性。

此外，在实施例3中，在半分体外壳的表面及里面与弹性聚合物的结合并不限定于上述例子。例如也可以增加通孔的数量，或者省略缺口和通孔中的一方。

弹性聚合物也可以以外表面部向半分体外壳的后部侧延伸的方式形成。也可以不具有内表面部和/或前表面部。在该情况下，可以使密封部从外表面部连续地形成。

也可以在径向上形成多个(例如双重)密封部且抵接于电机外壳。

在上述例子中，在半分体外壳上设置弹性聚合物和密封部，但也可以在电机外壳上设置弹性聚合物和密封部，使密封部抵接于半分体外壳的前端部。

形成密封部的弹性体并不限定于弹性聚合物。

与密封部有关的构造并不限定于适用于实施例1的振动减轻构造，还能够适用于实施例2的振动减轻构造。

另外，只要是具有第1外壳和以能够相对于第1外壳移动的状态被组装于第1外壳的第2外壳，且在组装状态下在第1外壳与第2外壳之间形成有间隙的电动工具，并且在第1外壳和第2外壳中的任一方的外表面上设置有覆盖这一方的外壳的外表面的弹性体，就能够同样地适用与密封部有关的构造。即，只要是在该弹性体上设置有向另一方的外壳侧突出并抵接于该另一方的外壳来密封两外壳间的密封部，就能够利用弹性体简单地形成密封部，由此能够有效地防止异物侵入外壳之间。

在该情况下，在外壳的内表面侧也形成有弹性体，并且该弹性体沿厚度方向贯穿外壳而在外壳的表面及里面结合。

另一方面，与移动限制部有关的构造也能够适宜地进行变更。

例如，外限位部也可以在周向上缩短，或者由沿周向排列的多个突起形成。内限位部也可以在周向上增长，或者由沿周向排列的多个突起形成。也可以代替台阶部，设置沿周向向限制片的外表面突出的突条或者突起。

也可以不设置限制片，而是在电机外壳的外表面设置位于外限位部的前后两侧的一对内限位部。

移动限制部并不限定于通过外限位部、内限位部及台阶部实现的构造。例如，也可以在半分体外壳的内表面设置周向上的槽，在电机外壳的外表面上设置周向上的肋部且使肋部位于槽内。在该情况下，也能够使肋部抵接于槽的前后两侧的内表面来限制两外壳的相对移动范围。

除此以外，在各实施例中共通的是，研磨机也可以不是使用电池组的DC工具，而是使用商用电源的AC工具。

电机并不限定于无刷电机。

研磨工具并不限定于研磨机。也可以是打磨机、磨光机等其他研磨工具。

半分体外壳彼此的螺钉紧固方向并不限定于左右方向，例如上下分体的半分体外壳也可以适用本发明。

半分体外壳可以呈左右对称形状，也可以呈左右非对称形状。

Claims (14)

1.一种研磨工具，其特征在于，

包括电机外壳和一对半分体外壳，其中，

所述电机外壳收容有电机；

一对所述半分体外壳以夹着所述电机外壳的方式彼此被螺钉紧固，

所述半分体外壳彼此的螺钉紧固在使分别设置于各所述半分体外壳的螺纹凸台贯穿所述电机外壳并且使弹性部件在所述螺纹凸台的轴线方向上介于所述电机外壳与各所述螺纹凸台之间的状态下进行。

2.根据权利要求1所述的研磨工具，其特征在于，

在所述电机外壳的前方具有输出轴，所述半分体外壳为左右一对，所述螺纹凸台的轴线方向是所述电机外壳的左右方向。

3.根据权利要求2所述的研磨工具，其特征在于，

所述弹性部件被设置在所述电机外壳的左右两侧。

4.根据权利要求2或3所述的研磨工具，其特征在于，

所述螺纹凸台在所述电机外壳的上下方向在各所述半分体外壳上各设置有两处。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的研磨工具，其特征在于，

所述电机外壳为筒形。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的研磨工具，其特征在于，

第2弹性部件在所述电机外壳的左右两侧介于所述电机外壳与各所述半分体外壳之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的研磨工具，其特征在于，

在所述电机外壳和各所述半分体外壳上分别设置有移动限制部，当所述电机外壳和各所述半分体外壳相对移动规定量时所述移动限制部彼此抵接。

8.一种研磨工具，其特征在于，

包括电机外壳和一对半分体外壳，其中，

所述电机外壳收容有电机；

一对所述半分体外壳以夹着所述电机外壳的方式彼此被螺钉紧固，

所述半分体外壳彼此的螺钉紧固通过使两端设置有螺纹部的轴贯穿所述电机外壳并且使被保持于所述一对半分体外壳的一对螺母分别旋合于所述两端的所述螺纹部来进行，

弹性部件介于所述电机外壳与各所述半分体外壳之间。

9.根据权利要求8所述的研磨工具，其特征在于，

所述弹性部件介于所述轴的外周与所述电机外壳之间。

10.根据权利要求9所述的研磨工具，其特征在于，

所述电机外壳在前侧具有输出轴，所述半分体外壳为左右一对，所述轴沿左右方向贯穿所述电机外壳，

第2弹性部件在所述电机外壳的左右两侧在所述轴的轴线方向上介于所述电机外壳与各所述半分体外壳之间，所述第2弹性部件在所述轴的径向上与所述弹性部件重叠。

11.根据权利要求10所述的研磨工具，其特征在于，

第3弹性部件在所述电机外壳的左右两侧介于所述电机外壳与各所述半分体外壳之间。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的研磨工具，其特征在于，

在所述电机外壳和所述一对半分体外壳中任一外壳的外表面上设置有覆盖该外表面的弹性体，在所述弹性体上设置有密封部，该密封部向另一外壳侧突出且抵接于所述另一外壳，且密封两外壳之间。

13.根据权利要求12所述的研磨工具，其特征在于，

所述弹性体和所述密封部被设置于所述一对半分体外壳。

14.根据权利要求13所述的研磨工具，其特征在于，

所述密封部向所述电机外壳侧延伸且抵接于所述电机外壳。

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