JP4857542B2

JP4857542B2 - 動力工具

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Publication number: JP4857542B2
Application number: JP2004315029A
Authority: JP
Inventors: 裕人稲川; 新喜大津; 賢志小堀; 哲夫江幡
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2024-10-29
Also published as: EP1889692A3; CN1765591A; EP1652633A1; ES2307103T3; US7721818B2; CN100436077C; EP1889692B1; DE602005006497D1; ATE394201T1; EP1889692A2; CN101367188A; EP1652633B1; US20060113098A1; JP2006123091A

Description

本発明は、ディスクグラインダ等の動力工具に関し、特に、動力工具における防振ハンドルに関するものである。

ディスクグラインダ等の携帯用動力工具において、作業時に発生する振動が動力工具本体から工具本体に連接されたハンドル部へ伝わるのを減衰させるために、防振機構を工具本体とハンドルとの接続部に設けることが一般的に行われている。この防振ハンドルを備える動力工具では、動力工具本体とハンドルとの接続部に弾性体を挟持させ、その弾性体によって工具本体から発生する振動を吸収させるものが一般的である。例えば、この種の防振ハンドルを備える動力工具は、下記特許文献１に開示されている。

特許番号第２５３４３１８号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたような防振ハンドルを備えた動力工具では、中心軸方向の長さに着眼すると、振動吸収用弾性体の寸法だけ全長が長くなるだけでなく、振動吸収用弾性体を収める空間を画定するためのリブの寸法や、ハンドルの抜け止めのために振動吸収用弾性体に係合している凸部の寸法も全長が長くなる原因となる。このため
、動力工具本体またはハンドルの長さが、その中心軸方向で長くなり、動力工具自体の大型化を避けることができなかった。

また、弾性体部材を、動力工具本体とハンドルとの接続部において、ハンドルの接続部の外周に、複数に分割して組込む必要があるために、動力工具の製造組立工程が複雑になるという問題もあった。

更に、特許文献１における防振ハンドルをもつ動力工具では、弾性体の一端と動力工具本体との第１の当接面、及び弾性体の他端とハンドルとの第２の当接面は平面であるために、作業者の作業によりハンドルを把持して先端工具を作業面に押し当てるときに、ハンドルは動力工具本体の中心軸線に対しハンドル後端部が上方に持ち上がるように傾くことになる。その結果、弾性体はハンドルと動力工具本体で圧縮され、圧縮される方向に対して直角な方向に延びるため、第１及び第２の当接面で滑りが生じ、弾性体の変形と前記両当接面での滑りによって、ハンドルにはより大きな初期たわみが発生してしまうという問題がある。これによって、作業者はハンドル操作に適度な硬さを失い、柔らか過ぎて、作業性が低下するという問題を生じる。

また、作業時に、作業者がハンドルを把持して動力工具を作業面に押付けた状態では、弾性体は変形したままであり、弾性体と工具本体またはハンドルとの当接面には既に大きな摩擦力が作用しているので、その状態で動力工具が振動しても、弾性体と工具本体またはハンドルとの当接面では滑りが殆ど発生せず、弾性体の変形のみの効果で振動を吸収することとなる。一般に、当接面での滑りと弾性体の変形のみの効果で含んだハンドルは小荷重で大きく撓むために柔軟な特性を示す。一方、弾性体の変形のみの場合、初期たわみは小さくなりハンドルは比較的硬い特性を示す。

つまり、弾性体の当接面での滑りにより、作業状態までのハンドルの初期たわみは大きくなり比較的柔軟な特性を示すが、撓んだ状態での作業時のハンドルは弾性体の変形のみによるため、比較的硬い特性を示すことになる。そこで作業時の防振特性を向上させようと、弾性体を柔らかい構造にすると、ハンドルの初期たわみも大きくなり、その結果、作業者に頼りない印象を与え、かつ、ハンドルの作業性が悪化するという問題があった。

更に、長期間使用することにより前記当接面には摩耗が発生し、次第に隙間が生じてしまうと、ハンドルは動力工具本体に対してガタを有するようになり、ハンドルの作業性が非常に悪くなってしまうという問題があった。

従って、本発明の主目的は、小型で作業性に優れた防振ハンドルを有する動力工具を提供することにある。

本発明の他の目的は、組立作業が比較的簡単な防振ハンドル構造を有する動力工具を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、弾性体の振動吸収特性に対して経時変化が少ない防振ハンドルを有する動力工具を提供することにある。

本発明の上記の目的及び更に他の目的、ならびに新規な特徴は、以下の本明細書の記述及び添付図面より更に明らかにされる。

上記の目的を達成するために本発明は、先端工具を有する動力工具本体と、ハンドルとを備えた動力工具において、前記動力工具本体より前記ハンドル側に突出し、凸部外周面を有するハンドルホルダと、前記ハンドルより前記動力工具本体側に延出し、前記凸部外周面と直接係合する凹部内周面を有するアーム部と、前記ハンドルホルダの径方向外側に設けられ、前記動力工具本体と前記ハンドルとの間に挟持されたリング状の弾性体とを備え、前記ハンドルの凹部内周面は、前記動力工具本体の凸部外周面に対して、所定点を回転中心としてすべり又は摺動可能に支持され、前記リング状の弾性体は、前記ハンドルが、前記動力工具本体に対する回動に伴いすべり又は摺動した際に、前記ハンドルと前記動力工具本体との間で圧縮されるよう構成されていることに一つの特徴を有する。

本発明の他の特徴は、先端工具を有する動力工具本体と、ハンドルとよりなり、前記動力工具本体より前記ハンドル側に突出し、凸部外周面を有するハンドルホルダと、前記ハンドルより前記動力工具本体側に延出し、前記凸部外周面と直接係合する凹部内周面を有するアーム部と、前記ハンドルホルダの径方向外側に設けられ、前記動力工具本体と前記ハンドルとの間に挟持されたリング状の弾性体とを備えた動力工具であって、前記ハンドルの凹部内周面は、前記動力工具本体の凸部外周面に対して、すべり又は摺動し、前記リング状の弾性体は、前記ハンドルが前記動力工具本体に対してすべり又は摺動した際に、前記ハンドルと前記動力工具本体との間で圧縮されるよう構成されていることにある。

本発明によれば、ハンドルホルダは球面状の凸部外周面を有し、ハンドルホルダを包囲するアーム部は球面状の凹部内周面を有し、ハンドルホルダの凸部外周面を前記アーム部の凹部内周面に挿嵌させ、かつ、弾性体は、前記ハンドルホルダの突出方向中心軸に対して垂直な放射方向での該ハンドルホルダの外周部において、前記動力工具本体と前記ハンドルとの間に挟持させられるので、ハンドルの抜け止めとして作用する凹部内周面と凸部外周面は、中心軸方向で弾性体とオーバラップした状態となる。また、振動吸収用弾性体は動力工具本体とハンドルとの間に挟持させられるので、弾性体を収める空間を画定するためにリブを設ける必要がなくなる。よって、振動を効率良く吸収することができ、かつ小型の動力工具を提供できる。

また、前記動力工具本体と前記ハンドルとの間に挟持させられ、前記弾性体の一端と前記動力工具本体との第１の当接面、及び前記弾性体の他端と前記ハンドルとの第２の当接面には、それぞれ両者が互いに嵌合するように凹凸嵌合部を設けるので、あるいは、弾性体のハンドルホルダの中心軸平行方向の長さを、動力工具本体とハンドルの間に挟持させて収納する隙間の寸法より大きくし、ハンドルまたは前記動力工具本体と当接する凹凸部を形成するので、上記当接面での滑りを無くすことが可能となり、それによって、操作性または作業性を改善できる。また、経時変化の無い防振ハンドルを提供できる。

更に、ハンドルホルダ及びハンドルの形状の工夫と、スライドスイッチの設置とにより、ハンドルを９０度回転させた状態で保持することが可能となり、作業性に優れ振動を効率良く吸収することができる小型の防振ハンドルを有する動力工具を提供できる。

また、ハンドルは、ハンドルホルダの中心軸平行方向に分割された複数のハンドル部材を合体したものから成り、かつ弾性体はリング形状のものとすることができるので、組み立ては次の手順で行うができる。即ち、まず弾性体をハンドルホルダの外周部に組み込み、その後、分割されたハンドル部材を凹部内周面と凸部外周面とが係合するように弾性体の後方から各々組み込む。この時、弾性体の軸方向の長さを弾性体が収められる隙間よりも長く設定した場合には、弾性体がハンドルを軸方向に押圧し、ハンドル部材が奥まで入り難くなっている。本発明によれば、凸部外周面と凹部内周面とが球面状に形成されているので、この状態から分割されたハンドルをネジで結合させれば、凸部外周面と凹部内周面の傾斜によって、ハンドル部材は弾性体に抗して奥に進む。これによって、動力工具の組立作業が単純化される。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

図１は本発明の第１の実施形態に係る防振ハンドルをディスクグラインダに適用した動力工具の外観図（側面図）、図２はその一部断面図（側面図）、図３は、図２に示すＡ−Ａ線に沿う断面図をそれぞれ示す。

最初に、図１を参照して本発明に係るディスクグラインダの外観について説明する。ディスクグラインダ１００は、大きく分けて、ディスクグラインダ本体（動力工具本体）１と、ハンドル３と、商用交流電源を供給するための電源コード６０とから成る。

動力工具本体１は、例えば金属材料から成るモータ部ハウジング１ｅと、例えば金属材料から成るギア部ハウジング（ギア部ケース）１ｆと、スピンドル１ｓに取付けられたディスク状のグラインダから成る先端工具１ｈと、グラインダの一部を保護する保護カバー１ｊとを備える。モータ部ハウジング１ｅは、図示されていないが、電源コード６０から供給される交流電源によって起動するユニバーサルモータを内蔵している。ユニバーサルモータの界磁巻線を含む界磁鉄心や、電機子巻線及び整流子を含む電機子シャフトがモータ部ハウジング１ｅの内部に装着されている。また、ギア部ハエジング１ｆ内には、図示されていないが、一対の傘歯車を備え、上記ユニバーサルモータの回転軸の回転力を方向変換してスピンドル１ｓに伝達する。一方、ハンドル３は、例えば、プラスチック材料のケースから成り、このハンドル３のケース内部には、電源コード６０に電気的接続された電源スイッチ７や雑音防止用電気部品が装着されている。動力工具本体の一部を構成するモータ部ハウジング１ｅの端部とハンドル３の対向端部との接続部には、本発明に従った弾性体４が挿嵌される。弾性体４を挟持するモータ部ハウジング１ｅの端部及びハンドル３の対向端部は、中心軸垂直方向の断面外形において、特に限定されないが、円形を成している。従って、それら両者に挟持された弾性体４の断面形状も円形のリング形状を有する。これら工具本体１、弾性体４及びハンドル３は一体となって、次に述べる防振ハンドルを有する動力工具を構成する。

図２は、動力工具本体１とハンドル３の接続部における拡大断面図（側面図）である。図２に示されるように、動力工具本体１の端部より球面状のハンドルホルダ２が突出している。ハンドルホルダ２は球面状の凸部外周面（外表面）２ａを持っている。即ち、外周面２ａは、ハンドルホルダ２の突出方向の中心軸より放射方向外側に球状に凸部外表面２ａを有する。ハンドルホルダ２の中心部には中心軸に平行な中空部２ｃを有し、この中空部２ｃに商用電源の給電線路６を配置する。

一方、ハンドル３の端部には上記ハンドルホルダ２と嵌合するアーム部８を有する。アーム部８は球面状の凹部内周面（内表面）８ａを有し、この内周面８ａが、上記ハンドルホルダ２の外周面２ａと微小な隙間を以って嵌合または係合するように、ハンドルホルダ２を包囲または被覆している。即ち、ハンドルホルダ２は、ハンドル３のアーム部８の凹部内周面８ａを摺動できる程度に嵌め合わされて、アーム部８内に挿嵌されている。

図３に示されるように、ハンドルホルダ２の外周面２ａには、外周上の少なくとも一箇所に窪み部１１が配設される。また、アーム部８の内周面８ａには、ハンドルホルダ２の外周面２ａに設けられた窪み部１１に係合するように突起部１２が配設される。これにより、ハンドルホルダ２はその中心軸に対し回転不可能なように係止できる。つまり、凹凸両球面に形成される窪み部１１と突起部１２とは、ハンドルホルダ２（またはハンドル３）の回動防止手段として機能する。また、アーム部８の中心軸垂直方向断面での半径方向外側に弾性体４が配設され、この弾性体４は動力工具本体１の本体外周部（端部）１ａとハンドル３のハンドル外周部（端部）３ａとの間に挟持されている。

更に、ハンドル３は、図３に示されるように、その中心軸平行方向に分割された２つのハンドル部材３ｘ及び３ｙを合体して構成されている。分割された２つのハンドル部材３ｘ及び３ｙは、ネジ５（図２参照）によって一体的に合体されている。本実施形態では、左右対称に２つのハンドル部材３ｘ及び３ｙに分割した場合を述べたが、ハンドル３は、２つ以上の複数のハンドル部材を合体して構成してもよい。それら分割された各ハンドル部材はネジ止めによって合体できる。このように、ハンドル３を複数のハンドル部材を組合せることによって、上記したハンドルのアーム部８をハンドルホルダ２に嵌合させる組立作業を単純化できる。

上述したハンドルホルダ２とハンドル３のアーム部８の構成により、動力工具本体１が振動した場合には、ハンドルホルダ２の球面状凸部外周面２ａの球形中心を回転中心としてハンドル３が振動することになるが、その際、ハンドルホルダ２の球面状凸部外周面２ａがアーム部８の凹部内周面８ａにおいてすべりまたは摺動することによって、工具本体外周部１ａとハンドル外周部３ａによってリング状の弾性体４を圧縮し、振動を吸収することが可能となる。

また、経年変化により弾性体４が劣化しても、ハンドルホルダ２とハンドル３が、球形状のハンドルホルダ２の外周面２ａとアーム８の内周面８ａとが球面によって嵌合、連結されているので、ハンドルホルダ２とハンドル３が分離することがなく、安全な作業が確保できる。

更に、ハンドルホルダ２及びハンドル３の中心軸の垂直方向断面、即ち、図３に示す断面において、ハンドルホルダ２の外周面２ａ上に配設した窪み部１１と、該窪み部１１に係合または嵌合するようにアーム部８の内周面８ａに配設された突起部１２とによって、ハンドルホルダ２はその中心軸に対し回転不可能なように係止できる。これによって、ハンドル３の回転が防止され、ハンドル３内でスイッチ７と電気的接続された給電線路（電線）６が、ハンドルホルダ２及びハンドル３の中空部に配線されても、切断されることはない。特に、これは特定の方向性を有するハンドルに適用すると有効である。

上記実施形態において、ハンドルホルダ２の外周面２ａまたはアーム部８の内周面８ａの表面に、フッ素樹脂等からなる摩擦係数の小さい摺動部材１５を設けることにより、外周面２ａと内周面８ａ間の摩擦を少なくできる。これによりハンドル３が動力工具本体１に対して揺動しやすくなるため、ハンドル３が振動する際には弾性体４により効率良く振動を吸収することが可能となる。

次に、上記第１の実施形態の変形例に係る、本発明の第２の実施形態について図４及び図５を参照して説明する。

図４は第２の実施形態に係るディスクグラインダに適用した動力工具の一部断面図（側面図）、及び図５は図４のＡ−Ａ線に沿って破断した動力工具本体の一部斜視図をそれぞれ示す。なお、第２の実施形態の全体外観図は、図１に示された上記第１の実施形態と同様な外観図となる。

図４及び図５に示されるように、動力工具本体１より突出するハンドルホルダ２は、上記第１の実施形態と同様に、球面状の凸部外周面（外表面）２ａを有する。また、ハンドル３のアーム部８も、上記第１の実施形態と同様に、球面状の凹部内周面（内表面）８ａを有し、球面状の凸部外周面２ａは球面状の凹部内周面８ａに挿嵌されている。

上記第１の実施形態では、ハンドルホルダ２の回動防止手段として、球面状の凸部外周面２ａ及び凹部内周面８ａの凹凸両球面に、窪み部１１及び突起部１２をそれぞれ形成したが、本実施形態では、凹凸両球面にはそのような回動防止手段は形成されていない。回動防止手段の変形技術として、本実施形態では、動力工具本体１のハンドルホルダ２に連続する部分には、図５に示すように、円形状の台座部５２が形成され、該台座部５２の円形外周の対向部には溝部５０が形成されている。この溝部５０には、図４に示すように、アーム部８の突起部５１が形成され、台座部５２の溝部５０と嵌合する構成となっている。上記第１の実施形態と比較すると、溝部５０及び突起部５１が、凸部外周面２ａ及び凹部内周面８ａとは別の外周部に設けられており、より径方向の外側でモーメントを受ける構成となっている。これにより溝部５０及び突起部５１が破損し難くなる。以上の構成により、上記第１の実施形態と同様に、弾性体４で振動を吸収することができる。

次に、本発明の第３の実施形態について図６、図７及び図８を参照して説明する。

図６は第３の実施形態に係るディスクグラインダに適用した動力工具の一部断面図（側面図）、図７は図６のＡ−Ａ線に沿う断面図、図８は第３の実施形態で使用されるスライドスイッチ２０の斜視図をそれぞれ示す。なお、第３の実施形態の全体外観図は、図１に示された上記第１の実施形態と同様な外観図となる。

図６及び図７に示されるように、動力工具本体１より突出するハンドルホルダ２は、上記第１の実施形態と同様に、球面状の凸部外周面（外表面）２ａを有する。また、ハンドル３のアーム部８も、上記第１の実施形態と同様に、球面状の凹部内周面（内表面）８ａを有し、球面状の凸部外周面２ａは球面状の凹部内周面８ａに挿嵌されている。

ハンドル３内に収容されたスライドスイッチ２０には、ハンドルホルダ２の円筒状中空部２ｃ内に係合する筒状のガイド２０ａが設けられている。即ち、筒状ガイド２０ａの外表面は、ハンドルホルダ２の中空内表面２ｂと微少な隙間をもって係合している。また、スライドスイッチ２０は、ハンドル３内に配設されたプレート１６に対して挿入されたバネ１７によって、動力工具本体１の方向に付勢されている。

また、スライドスイッチ２０には突起部１２が配設され、ハンドルホルダ２の球面状の凸部外周面２ａに配設された窪み部１１に対応して、アーム部８の球面状の凹部内周面８ａに窪み部８ｂが配設されて、窪み部１１と窪み部８ｂとで区画された穴部２１が形成される。そして、穴部２１に突起部材１２を勘合させることによって、ハンドル３は回転しないようにハンドルホルダ２に係止する。つまり、窪み部１１及び突起部材１２は、上述の第１の実施形態と同様に、ハンドルホルダ２（またはハンドル３）の回動防止手段として機能する。

一方、ディスクグラインダ等の動力工具１００は、コンクリートや鉄材等を切断する際には、動力工具本体１をハンドルホルダ２の中心軸回りに９０度回転させ、先端工具１ｈ（図１参照）を垂直に立てて作業することになる。その際、ハンドル３は回転させず、図６に示すスイッチ７が作業者の足元を向くようにした方が作業者にとって作業性がし易くなる。この第３の実施形態においては、図６に示すスライドスイッチ２０をバネ１７の荷重に抗して移動させ、移動した状態で保持することにより、穴部２１に嵌合していた突起部材１２がその穴部２１より外れ、ハンドル３が回動可能となる。その際、作業者は、ハンドル３を９０度回転させることが可能となる。ハンドルホルダ２の外周面に配設された複数の窪み部１１とアーム部８に配設された複数の窪み部８ｂは、ハンドル３が９０度回転した状態で、それぞれ異なる窪み部の両者が向かい合うように配設され、ハンドル３の回転によって新たな穴部２１が再び形成される。作業者は、スライドスイッチ２０を解放し、再び突起部材１２を、新たな穴部２１に嵌合させることによって、ハンドル３を９０度回転させた状態で、ハンドルホルダ２をアーム部８に係止することができる。

以上の構成により、上記第１の実施形態と同様に、弾性体４で振動を吸収することが可能であり、かつ、作業内容に応じてハンドル３を９０度回転させて保持することが可能となり、作業性の良い防振ハンドルを有する動力工具を提供できる。

次に、本発明に係る第４の実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。図９は、第４の実施形態に係る防振ハンドルを備えたディスクグラインダの動力工具の一部断面図（側面図）、図１０は第４の実施形態に使用される弾性体４の斜視図をそれぞれ示す。

ハンドルホルダ２及びハンドル３のアーム部８の形状は、上記第１及び第３の実施形態と同じ構造を有する。上記実施形態と特に異なる点は、図９に示されるように、ハンドルホルダの中心軸垂直方向において、ハンドル３のアーム部８の外径側で、かつ弾性体４の内径側の位置に、動力工具本体１に向かう方向のストッパ（突起部）３０を配設している。ストッパ３０の先端部３０aは、動力工具本体１との間に隙間が存在するように、動力工具本体１の端部に達していない。また、図１０に示されるように、弾性体４は、ハンドル３と当接する一端部または動力工具本体１と当接する他端部に突起部４ａが設けられている。この弾性体４の突起部４ａは、その両端部に形成してもよい。

かかる第４の実施形態において、もしストッパ即ち突起部３０がない場合、作業者がハンドル３を把持し、大きな荷重を動力工具本体１に載荷した場合、弾性体４が局部的に圧縮されて、ハンドル３が大きく撓んでしまう。その結果、弾性体４に過度の歪が発生し、弾性体４が破損する可能性が高くなる。しかしながら、本発明によれば、ハンドル３にストッパ３０を配設することにより、ハンドル３が撓む過程で、ストッパ３０の先端３０ａが工具本体１のストッパ受部１ｍに当接するので、弾性体４に過度の歪を発生させることが無くなる。この作用により、ハンドル３０の撓みを抑制し、弾性体４の破損を防止できる。

また、本発明によれば、弾性体４のハンドルホルダ２の中心軸平行方向の長さを、本体１の外周部１ａとハンドル外周部３ａとの間の弾性体４を収容する隙間の長さよりも大きくし、かつ弾性体４が当接する本体１の外周部１ａまたはハンドル３の外周部３ａとの当接面に、複数の突起４ａを配設している。

一般に、弾性体を有する防振ハンドルを備えた動力工具を長時間使用すると、弾性体の永久変形によりハンドルと弾性体の間に隙間が発生し、弾性体が遊嵌された状態になるこが知られている。この場合、作業者が、動力工具のハンドルを保持した状態で、所定の位置に動力工具本体を移動することが困難となり、結果的に、操作性の悪い動力工具になってしまうという問題がある。

本発明に従えば、この突起部４ａを設けることにより，ハンドルホルダ２とハンドル３の組立時には、最初は剛性の低い凹凸部が大きく変形するために弾性体４の変形による反力を低く抑えることが可能となり、組立時の作業性を改善することができる。また、長時間の工具の使用により弾性体４が永久変形しても，もともと弾性体４は、本体外周部１ａとハンドル外周部３ａの間の弾性体４を収容する隙間の長さよりも長く形成されているため、隙間が発生することはない。従って、操作性のよい防振ハンドルを有する動力工具を提供することができる。

次に、本発明に係る第５の実施形態について、図１１及び図１２を用いて説明する。

図１１は本発明に係る防振ハンドルを備えたディスクグラインダの動力工具の一部断面図（側面図）、図１２は弾性体４の斜視図をそれぞれ示す。

ハンドルホルダ２及びハンドル３のアーム部８の形状は、上記第１乃至第３の実施形態と同じ構造を有する。上記実施形態と特に異なる点は、図１１及び図１２に示されるように、工具本体１とハンドル３またはアーム部８とで挟持される弾性体４の構造が変形されていることである。

弾性体４の工具本体外周部１ａとの当接面４ｃ、及び弾性体４のハンドル外周部３ａとの当接面４ｂの両当接面には、突起部４ａ及び４ｄが配設されており、対向する本体外周部１ａ及びハンドル外周部３ａには、弾性体４に配設された突起４ａ及び４ｄに嵌合するように、溝部１ｂ及び３ｂが配設されている。

また、動力工具本体１及びハンドル３の当接面の外周部には、弾性体４の半径方向外側への変形を抑えるように、突起部１ｇ及び３ｇがそれぞれ配設されている。

かかる動力工具１００で作業者が作業を行う場合、作業者は人差し指付け根でハンドル３を押し込み、小指で持ち上げるようにハンドル３を把持することになる。その際、ハンドル３は、動力工具本体１の中心軸線に対しハンドル３の後端が上方に上がるように傾き、その結果、ハンドル外周部３aと動力工具本体外周部１aとで弾性体４を圧縮する。その結果、弾性体４は弾性変形により、弾性体４は動力工具本体１の半径方向外側に延び、弾性体４と動力工具本体１及び弾性体４とハンドル３の当接面間で滑りが発生しようとする。しかし、本発明に従えば、当接面にはそれぞれ嵌合し合うように凹凸部が形成されているため、ハンドル３と弾性体４との当接面での滑りは防止できる。

弾性体４の当接面での滑りを抑える効果は、当接面の半径方向に少なくとも２ヶ所以上に嵌合部を配設することでより高くなり、更に弾性体４の当接面の円周方向４５°以内に少なくとも２ヶ所以上に嵌合部を配設することで、その効果がより顕著となる。

また、弾性体４の最外周部の半径外側方向への変形は、動力工具本体１に配設された突起部１ｇ、ハンドル３に配設された突起部３ｇにより抑えられ、弾性体４の当接面４ｃ及び４ｂの最外周部での滑りを抑えることができる。これにより、弾性体４の当接面での滑りを無くすことできるので、操作性が良く、かつ、経時変化の少ない防振ハンドルを提供することができる。

この結果、作業者がハンドル３を把持した状態でのハンドル３の初期たわみ量は、弾性体４の変形による効果のみになり、滑りがある場合と比較して、より効果的に抑えられるので、ハンドル３の操作に対する作業者の信頼性が高くなる。

また、作業時に、作業者がハンドル３を把持した状態で動力工具本体１が振動した場合においても、弾性体４とハンドル３の当接面４ｂ、及び弾性体４と動力工具本体１の当接面４ｃでは、滑りが発生せず、弾性体４の変形のみの効果で振動を吸収することができる。従って、弾性体４の当接面４ｃ及び４ｂには摩耗が発生することが無く、長期間性能を維持することができる。

以上の実施形態では、動力工具とハンドルの接続部の断面外形が円形の場合について説明したが、本発明は四角形の場合について適用することができる。その場合、弾性体の断面形状は、四角形のリング形状となる。また弾性体はリング形状単一体として組立てた場合を示したが、弾性体のリング形状を複数に分割したものを合体して組立ててもよい。

更に、以上の実施形態では、動力工具がデッスクグラインダの場合について説明したが、本発明は他の動力工具にも適用できる。

以上の説明より明らかにされるように、本発明によれば、球状凸部外周面をもつハンドルホルダと、球状凹部内周面をもつアーム部を有するハンドルとを嵌合させ、その嵌合部の外周部に、弾性体をハンドルホルダとハンドルとの間に挟持、配置させた構造とすることにより、操作性が良く、経時変化の極めて少ない防振ハンドルを提供できる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

本発明の一実施形態に係る動力工具の全体外観図（側面図）。本発明の第１の実施形態に係る動力工具の一部縦断面図。本発明の第１の実施形態に係る図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。本発明の第２の実施形態に係る動力工具の一部縦断面図。本発明の第２の実施形態に係る図４のＡ−Ａ線に沿う破断斜視図。本発明の第３の実施形態に係る動力工具の一部縦断面図。本発明の第３の実施形態に係る図６のＡ−Ａ線に沿う断面図。本発明の第３の実施形態に用いられるスライドスイッチの斜視図。本発明の第４の実施形態に係る動力工具の一部縦断面図。本発明の第４の実施形態に用いられる弾性体の斜視図。本発明の第５の実施形態に係る動力工具の一部縦断面図。本発明の第５の実施形態に用いられる弾性体の斜視図。

符号の説明

１:動力工具本体１ａ：動力工具本体の外周部１ｂ：動力工具本体の溝部
１ｅ：モータ部ハウジング１ｆ：ギア部ハウジング１ｇ：突起部
１ｈ：先端工具１ｊ：保護カバー１ｍ：ストッパ受部
１ｓ：スピンドル２：ハンドルホルダ
２ａ：ハンドルホルダの凸部外周面（外表面）
２ｂ：ハンドルホルダの中空内表面２ｃ：ハンドルホルダの中空部
３：ハンドル３ａ：ハンドル外周部３ｂ：ハンドルの溝部
３ｇ：ハンドルの突起部３ｘ：ハンドル部材３ｙ：ハンドル部材
４：弾性体４ａ、４ｄ：弾性体の突起部４ｂ、４ｃ：弾性体の当接面
５：ネジ６：給電線路（電線）７：スイッチ８：アーム部
８ａ：アーム部の凹部内周面（内表面）８ｂ：アーム部の窪み部（第２の窪み部）
１１：ハンドルホルダの窪み部（第１の窪み部）１２：突起部
１５：摺動部材１６：ハンドルのプレート１７：バネ
２０：スライドスイッチ２０ａ：円筒状ガイド２１：穴部
３０：ストッパ（突起部）３０ａ：ストッパの先端部５０：本体の溝部
５１：アーム部の突起部５２：本体の台座部６０：電源コード
１００：動力工具

Claims

先端工具を有する動力工具本体と、ハンドルとを備えた動力工具において、
前記動力工具本体より前記ハンドル側に突出し、凸部外周面を有するハンドルホルダと、
前記ハンドルより前記動力工具本体側に延出し、前記凸部外周面と直接係合する凹部内周面を有するアーム部と、
前記ハンドルホルダの径方向外側に設けられ、前記動力工具本体と前記ハンドルとの間に挟持されたリング状の弾性体とを備え、
前記ハンドルの凹部内周面は、前記動力工具本体の凸部外周面に対して、所定点を回転中心としてすべり又は摺動可能に支持され、
前記リング状の弾性体は、前記ハンドルが、前記動力工具本体に対する回動に伴いすべり又は摺動した際に、前記ハンドルと前記動力工具本体との間で圧縮されるよう構成されていることを特徴とする動力工具。
先端工具を有する動力工具本体と、ハンドルとを備えた動力工具において、
前記動力工具本体より前記ハンドル側に突出し、球面状の凸部外周面を有するハンドルホルダと、
前記ハンドルより前記動力工具本体側に延出し、前記球面状の凸部外周面と接触可能に構成されている凹部内周面を有するアーム部と、
前記ハンドルホルダの径方向外側に設けられ、前記動力工具本体と前記ハンドルとの間に挟持されたリング状の弾性体とを備え、
前記ハンドルの凹部内周面は、前記動力工具本体の球面状の凸部外周面に対して、球形中心を回転中心としてすべり又は摺動可能に支持され、
前記リング状の弾性体は、前記ハンドルが、前記動力工具本体に対する回動に伴いすべり又は摺動した際に、前記ハンドルと前記動力工具本体との間で圧縮されるよう構成されていることを特徴とする動力工具。