JP2023035774A - 研削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】製品サイズのコンパクト化を維持しつつ、効果的な振動低減を可能とする。【解決手段】グラインダ１は、モータ８を収容したモータハウジング２と、モータハウジング２を挟んで互いにネジ止めされる一対の半割ハウジング５ａ，５ｂと、を含み、半割ハウジング５ａ，５ｂ同士のネジ止めは、各半割ハウジング５ａ，５ｂにそれぞれ設けた左ネジボス３２及び右ネジボス３６を、モータハウジング２の案内筒部３１に貫通させると共に、左右ネジボス３２，３６の軸線方向で案内筒部３１と左右ネジボス３２，３６との間にゴムリング４０を介在させた状態で行われている。【選択図】図５

Description

本開示は、グラインダ等の研削工具に関する。なお、本開示における「研削」は、「研磨」も含む概念である。

グラインダ等の研削工具においては、作業時に発生する振動を低減する対策が施されている。例えば特許文献１には、モータを収容するモータハウジングに左右２分割のハンドルをネジ止めする構造において、ハンドルに設けたネジボスとモータハウジングに設けた受け入れ部との間に筒状の振動減衰部材を介在させた発明が開示されている。

欧州特許出願公開第２２５１１５１号明細書

上記特許文献１の防振構造では、ネジボスに振動防振部材を外装させることでネジ止め部分が径方向に大きくなり、製品サイズの増大に繋がるおそれがある。

そこで、本開示は、製品サイズのコンパクト化を維持しつつ、効果的な振動低減が可能となる研削工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、モータを収容したモータハウジングと、
前記モータハウジングを挟んで互いにネジ止めされる一対の半割ハウジングと、を含み、
前記半割ハウジング同士のネジ止めは、各前記半割ハウジングにそれぞれ設けたネジボスを前記モータハウジングに貫通させると共に、前記ネジボスの軸線方向で前記モータハウジングと各前記ネジボスとの間に弾性部材を介在させた状態で行われていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、モータを収容したモータハウジングと、
前記モータハウジングを挟んで互いにネジ止めされる一対の半割ハウジングと、を含み、
前記半割ハウジング同士のネジ止めは、両端にネジ部を設けたシャフトを前記モータハウジングに貫通させると共に、前記一対の半割ハウジングに保持される一対のナットを前記両端のネジ部にそれぞれ螺合させることで行われ、
前記モータハウジングと各前記半割ハウジングとの間に弾性部材が介在されていることを特徴とする。

本開示によれば、一対の半割ハウジングを組み付けるネジボス又はシャフトの軸線方向でモータハウジングと半割ハウジングとの間に弾性部材を介在させるので、半割ハウジングのネジ止め部分が径方向に大きくならない。よって、製品サイズのコンパクト化を維持しつつ、効果的な振動低減が可能となる。

実施例１のグラインダの斜視図である。 実施例１のグラインダの側面図である。 実施例１のグラインダの中央縦断面図である。 前グリップ部のネジ止め部分の分解斜視図である。 図２のＡ－Ａ線拡大断面図である。 図２のＢ－Ｂ線拡大断面図である。 実施例２のグラインダの側面図である。 実施例２のグラインダの一部中央縦断面図である。 前グリップ部のネジ止め部分の分解斜視図である。 図７のＣ－Ｃ線拡大断面図である。 実施例３のグラインダの斜視図である。 実施例３グラインダの側面図である。 グリップハウジングの前側部分の分解斜視図である。 図１２のＤ－Ｄ線拡大部分断面図である。 図１２のＥ－Ｅ線拡大断面図である。 図１２のＦ－Ｆ線拡大断面図である。

本開示の第１の構成の一実施形態において、モータハウジングの前方に出力軸を有し、半割ハウジングは、左右一対であり、ネジボスの軸線方向は、モータハウジングの左右方向であってもよい。
この構成によれば、左右の半割ハウジング同士の組み付けを利用して弾性部材を挟持固定できる。
本開示の第１の構成の一実施形態において、弾性部材は、モータハウジングの左右に設けられていてもよい。
この構成によれば、左右にバランスよく振動低減効果が得られる。
本開示の第１の構成の一実施形態において、ネジボスは、モータハウジングの上下方向で各半割ハウジングに２カ所ずつ設けられていてもよい。
この構成によれば、上下にバランスよく振動低減効果が得られる。
本開示の第１の構成の一実施形態において、モータハウジングは、筒形であってもよい。
この構成によれば、モータハウジングと半割ハウジングとの一体性が高まる。
本開示の第１の構成の一実施形態において、モータハウジングの左右両側で各半割ハウジングとの間に、第２の弾性部材が介在されていてもよい。
この構成によれば、より高い振動低減効果が得られる。
本開示の第１の構成の一実施形態において、モータハウジングと各半割ハウジングとに、モータハウジングと各半割ハウジングとが所定量相対移動した際に互いに当接する移動規制部がそれぞれ設けられていてもよい。
この構成によれば、落下等の衝撃が加わった際のネジボス等の破損のおそれが低減される。

本開示の第２の構成の一実施形態において、弾性部材は、シャフトの外周とモータハウジングとの間に介在されていてもよい。
この構成によれば、シャフトを介して半割ハウジングに伝わる振動が低減され、振動低減効果が高まる。
本開示の第２の構成の一実施形態において、モータハウジングは、前側に出力軸を有し、半割ハウジングは、左右一対であり、シャフトは、モータハウジングを左右方向に貫通しており、モータハウジングの左右で各半割ハウジングとの間に、第２の弾性部材がシャフトの軸線方向に介在されて、第２の弾性部材は、シャフトの径方向で弾性部材とオーバーラップしていてもよい。
この構成によれば、左右にバランスよく振動低減効果が得られると共に、弾性部材と第２の弾性部材との重なりによって高い振動低減効果を得ることができる。
本開示の第２の構成の一実施形態において、モータハウジングの左右両側で各半割ハウジングとの間に、第３の弾性部材が介在されていてもよい。
この構成によれば、より高い振動低減効果が得られる。

本開示の一実施形態において、モータハウジングと一対の半割ハウジングとの何れか一方のハウジングの外面に、当該外面を被覆する弾性体が設けられており、弾性体には、他方のハウジング側へ突出して他方のハウジングに当接し、両ハウジング間をシールするシール部が設けられていてもよい。
この構成によれば、防振のためにモータハウジングと半割ハウジングとの間に隙間があっても粉塵等の異物の侵入を効果的に防止できる。特に、ハウジングの外面を被覆する弾性体を利用してシール部を形成するので、シール部を低コストで簡単に得ることができる。
本開示の一実施形態において、弾性体及びシール部は、一対の半割ハウジングに設けられていてもよい。
この構成によれば、半割ハウジングの製造時にシール部を一体形成できる。
本開示の一実施形態において、シール部は、モータハウジング側へ延びてモータハウジングに当接していてもよい。
この構成によれば、振動が発生するモータハウジングに対して好適なシールが可能となる。

以下、本開示の第１の構成に係る実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、研削工具の一例であるグラインダを示す斜視図である。図２は側面図、図３は中央縦断面図である。
グラインダ１は、前後方向に延びるモータハウジング２を有する。モータハウジング２の前側には、正面視四角形状の中間ハウジング３が組み付けられている。中間ハウジング３の前側には、ギヤハウジング４が組み付けられている。モータハウジング２の後部には、前後方向に延びるグリップハウジング５が組み付けられている。
モータハウジング２は、円筒形の後ハウジング部６と、正面視四角形状の前ハウジング部７とを有している。後ハウジング部６内にモータ８が収容されている。前ハウジング部７は、ギヤハウジング４の前方からねじ込まれる図示しないネジにより、中間ハウジング３を介してギヤハウジング４に連結されている。

モータ８は、筒状のステータ９と、ステータ９を貫通するロータ１０とを有するインナロータ型のブラシレスモータである。ステータ９は、後ハウジング部６内に収容されている。ロータ１０は、軸心に回転軸１１を備えている。回転軸１１は、前後方向に延びて、後端は、後ハウジング部６の後部に軸受１２を介して支持されている。後ハウジング部６の後面中央には、軸受１２を保持する背面視円形の軸受保持部１３が突設されている。回転軸１１の前部は、前ハウジング部７及び中間ハウジング３を貫通してギヤハウジング４内に突出している。中間ハウジング３内で回転軸１１には、ファン１４が固定されている。ギヤハウジング４内で回転軸１１の前端には、第１ベベルギヤ１５が固定されている。
ギヤハウジング４内には、下向きに突出するスピンドル１６が軸支されている。スピンドル１６には、第１ベベルギヤ１５に噛合する第２ベベルギヤ１７が固定されている。
スピンドル１６の下端には、円盤状の先端工具（例えば砥石）１８が直交状に装着される。ギヤハウジング４の下部には、先端工具１８の後部を上方及び後方から覆う平面視半円形状のホイールカバー１９が取り付けられている。

グリップハウジング５は、前グリップ部２０と、中グリップ部２１と、後グリップ部２２とを有する。前グリップ部２０は、前方へ拡開し、モータハウジング２の後ハウジング部６の外側に組み付けられる。中グリップ部２１は、前グリップ部２０よりも小径で、内部にスイッチ２３を収容している。後グリップ部２２は、後方へ拡開し、内部にコントローラ２４及び端子台２５を収容している。後グリップ部２２には、電源となるバッテリパック２６が装着されている。
モータハウジング２及びグリップハウジング５の下側には、スイッチレバー２７が設けられている。スイッチレバー２７は、前端が後ハウジング部６の下面へ回転可能に連結されて中グリップ部２１の下面まで後方に延びている。スイッチレバー２７の上側への押し込み操作でスイッチ２３がＯＮする。

グリップハウジング５は、左右の半割ハウジング５ａ，５ｂからなる。右側の半割ハウジング５ｂの右側から複数のネジ３０，３０・・を左側の半割ハウジング５ａへねじ込むことで半割ハウジング５ａ，５ｂ同士が連結される。ネジ止めは、前グリップ部２０で上下に２カ所、中グリップ部２１で１カ所、後グリップ部２２で上下に２カ所となっている。
図４及び図５に示すように、前グリップ部２０のネジ止め箇所では、後ハウジング部６の後面に、上下一対の案内筒部３１，３１が一体に形成されている。案内筒部３１は、等径で左右方向に延びている。案内筒部３１，３１は、軸受保持部１３の上下に配置されて、軸受１２及び軸受保持部１３と上下方向にオーバーラップしている。

前グリップ部２０において、左側の半割ハウジング５ａの内面には、案内筒部３１，３１と同軸で右側へ突出する上下一対の左ネジボス３２，３２が一体に形成されている。各左ネジボス３２は、根元となる左側が左大径部３３、右側が左小径部３４となる２段径の筒状となっている。左大径部３３は、案内筒部３１と同径である。左小径部３４は、案内筒部３１に遊挿可能な外径で、内部に雌ネジ３５が形成されている。左小径部３４は、左右方向の中央よりも右側に長く形成されている。
右側の半割ハウジング５ｂの内面には、案内筒部３１，３１と同軸で左側へ突出する上下一対の右ネジボス３６，３６が上下に形成されている。各右ネジボス３６は、根元となる右側が右大径部３７、左側が右小径部３８となる２段径の筒状となっている。右大径部３７は、案内筒部３１と同径で、半割ハウジング５ｂの右側面に開口している。右小径部３８は、案内筒部３１に遊挿可能な外径で、左小径部３４よりも短く形成されている。

前グリップ部２０において、左右の半割ハウジング５ａ，５ｂは、上下の左ネジボス３２，３２の左小径部３４，３４と上下の右ネジボス３６，３６の右小径部３８，３８とをそれぞれ左右から案内筒部３１，３１に挿入して組み付けられる。この状態で左小径部３４，３４と右小径部３８，３８の端面同士が案内筒部３１，３１内で近接又は当接する。このとき左大径部３３，３３と右大径部３７，３７とは、案内筒部３１，３１の端面に当接せず、左右方向に離間している。
各左ネジボス３２の左小径部３４と、各右ネジボス３６の右小径部３８とには、ゴムリング４０，４０・・がそれぞれ外装されている。各ゴムリング４０は、外径が案内筒部３１と同径で、軸方向の長さは、組み付け状態での案内筒部３１と左大径部３３及び右大径部３７との左右方向の間隔よりもやや長くなっている。

前グリップ部２０をネジ止めする際は、右ネジボス３６，３６の右大径部３７，３７の開口に、右側からネジ３０，３０を差し込む。そして、ネジ３０，３０を、左ネジボス３２，３２の左小径部３４，３４の雌ネジ３５，３５にねじ込む。すると、案内筒部３１，３１の左右の各ゴムリング４０は、左大径部３３及び右大径部３７との間で軸方向に圧縮される。こうして左ネジボス３２，３２と右ネジボス３６，３６とは、案内筒部３１，３１との間にゴムリング４０，４０を介在させた状態でネジ止めされることになる。
なお、前グリップ部２０以外のネジ止め箇所では、案内筒部３１及びゴムリング４０がない点を除いて左ネジボス３２と右ネジボス３６とによって同様にネジ止めされる。

図６にも示すように、前グリップ部２０のネジ止め箇所より前方で後ハウジング部６と前グリップ部２０との間には、左右一対のゴムシート４１，４１が介在されている。ゴムシート４１，４１は、後ハウジング部６の周方向に伸びる帯板状となっている。後ハウジング部６の左右の外周面には、ゴムシート４１，４１の外形状に合わせて周方向に延びる一対の内側凹部４２，４２が形成されている。前グリップ部２０の左右の内周面には、ゴムシート４１，４１の外形状に合わせて周方向に延びる一対の外側凹部４３，４３が形成されている。各ゴムシート４１は、内側凹部４２と外側凹部４３とに跨がって嵌合して後ハウジング部６と前グリップ部２０との間に位置決めされる。各ゴムシート４１は、前グリップ部２０を組み付けると、内側凹部４２と外側凹部４３との間で径方向に圧縮される。
よって、後ハウジング部６と前グリップ部２０とは、各ゴムリング４０及び各ゴムシート４１を介在させた状態で組み付けられる。

以上の如く構成されたグラインダ１は、グリップハウジング５の中グリップ部２１を把持した手でスイッチレバー２７を押し込み操作してスイッチ２３をＯＮさせる。すると、コントローラ２４がモータ８のステータ９に駆動電流を供給してロータ１０を回転させる。よって、回転軸１１の回転が第１、第２ベベルギヤ１５，１７を介してスピンドル１６に伝達され、先端工具１８を回転させる。こうして回転する先端工具１８で被加工材の研削等が可能となる。
この作業時には、先端工具１８やモータ８に起因する振動が発生することがある。しかし、モータハウジング２とグリップハウジング５との間には、ゴムリング４０及びゴムシート４１が介在されているので、グリップハウジング５へ伝わる振動が低減される。よって、作業者の手に振動による不快感が生じにくくなる。
特に、ゴムリング４０は、モータハウジング２側の案内筒部３１とグリップハウジング５側の左右ネジボス３２，３６との間で左右ネジボス３２，３６の軸線方向に配置されているので、ゴムリング４０を設けてもネジ止め部分が径方向に大きくならずに済む。

このように、上記実施例１のグラインダ１は、モータ８を収容したモータハウジング２と、モータハウジング２を挟んで互いにネジ止めされる一対の半割ハウジング５ａ，５ｂと、を含む。そして、半割ハウジング５ａ，５ｂ同士のネジ止めは、各半割ハウジング５ａ，５ｂにそれぞれ設けた左ネジボス３２及び右ネジボス３６（ネジボス）を、モータハウジング２の案内筒部３１に貫通させると共に、左右ネジボス３２，３６の軸線方向で案内筒部３１と左右ネジボス３２，３６との間にゴムリング４０（第１の構成における弾性部材）を介在させた状態で行われている。
この構成によれば、製品サイズのコンパクト化を維持しつつ、効果的な振動低減が可能となる。

特に、グラインダ１は、モータハウジング２の前方にスピンドル１６（出力軸）を有し、半割ハウジング５ａ，５ｂは、左右一対であり、左右ネジボス３２，３６の軸線方向は、モータハウジング２の左右方向となっている。
よって、左右の半割ハウジング５ａ，５ｂ同士の組み付けを利用してゴムリング４０を挟持固定できる。
ゴムリング４０は、案内筒部３１の左右に設けられている。
よって、左右にバランスよく振動低減効果が得られる。
左右ネジボス３２，３６は、モータハウジング２の上下方向で各半割ハウジング５ａ，５ｂに２カ所ずつ設けられている。
よって、上下にバランスよく振動低減効果が得られる。
モータハウジング２は、筒形である。
よって、モータハウジング２と半割ハウジング５ａ，５ｂとの一体性が高まる。
モータハウジング２の左右両側で各半割ハウジング５ａ，５ｂとの間に、ゴムシート４１（第１の構成における第２の弾性部材）が介在されている。
よって、より高い振動低減効果が得られる。

なお、実施例１において、前グリップ部のネジ止め箇所は、上下２カ所に限らない。ネジ止め箇所は、１カ所でもよいし、３カ所以上設けてもよい。ネジ止め箇所は、モータハウジングの後面に限らず、モータハウジングの上面や下面に設けてもよい。ネジ止めの向きは、左右逆でもよい。ネジボスの長さも左右逆としてもよいし、ネジボスの左右の長さを同じにしてもよい。
案内筒部と左右ネジボスとの間のゴムリングは、案内筒部と左右ネジボスとの間隔に応じて長さや径を適宜変更できる。複数のゴムリングを軸線方向に重ねてもよい。弾性部材としてはゴム以外の材料も採用できる。
上記例では、前グリップ部のネジ止め箇所にのみゴムリングを設けているが、ゴムリングとの弾性部材は、中グリップ部等の他のネジ止め箇所にも設けてよい。
ゴムシートは、左右でなく上下に配置してもよいし、上下左右にそれぞれ配置してもよい。第２の弾性部材は、ゴム以外の材質も採用できる。但し、第２の弾性部材は省略可能である。

次に、本開示の第２の構成に係る実施例を説明する。但し、実施例１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図７は、グラインダの側面図、図８は一部縦断面図、図９は前グリップ部のネジ止め部分の分解斜視図である。
グラインダ１Ａにおいても、前グリップ部２０のネジ止めは上下２カ所で行われる。ここではネジボスとネジとを用いず、案内筒部３１，３１に差し込まれるシャフト５０，５０と、左右の半割ハウジング５ａ，５ｂにそれぞれ保持されるナット５１，５１とが用いられている。

シャフト５０は、左右両端にネジ部５２，５２を有した金属製である。各ネジ部５２の左右内側には、図１０にも示すように、左右中央へ向かうに従って段階的に大径となる中径部５３とフランジ部５４とが形成されている。左側の中径部５３には、面取部５５，５５が形成されている。左右のフランジ部５４，５４の間は、ネジ部５２と同径の細径部５６となっている。細径部５６には、ゴムスリーブ５７が外装されている。ゴムスリーブ５７の外径は、フランジ部５４と同径となっている。シャフト５０，５０は、ゴムスリーブ５７ごと案内筒部３１，３１内に挿入されている。この状態で各シャフト５０は、ゴムスリーブ５７の左右両端から先端部分を案内筒部３１から左右両側に突出させている。

半割ハウジング５ａ，５ｂには、シャフト５０，５０と同軸の受け部６０，６０がそれぞれ形成されている。各受け部６０は、左右外側を開口して内面側に突出する筒状で、内面側の外径は、案内筒部３１と同径となっている。各受け部６０の内面側には、シャフト５０の中径部５３が嵌合する有底孔６１が形成されている。左側の有底孔６１には、左側の中径部５３の面取部５５，５５に合わせた面取部６２，６２が形成されている。有底孔６１の底面中心には、ネジ部５２が貫通する貫通孔６３が形成されている。
左右の半割ハウジング５ａ，５ｂを組み付ける際、各シャフト５０は、左側の面取部５５，５５を受け部６０の面取部６２，６２に嵌合させて行う。すると、各シャフト５０は、回り止めされた状態で左右のネジ部５２，５２を受け部６０，６０内に突出させる。このとき左右の受け部６０，６０は、案内筒部３１の両端に当接せず、左右方向に離間している。
ここでのゴムリング４０は、案内筒部３１と左右の受け部６０，６０との間でシャフト５０の左右に外装されている。各ゴムリング４０の軸方向の長さは、組み付け状態で案内筒部３１と受け部６０との左右方向の間隔よりもやや長くなっている。

ナット５１，５１は、左右の受け部６０，６０内に外側から挿入されている。各ナット５１は、受け部６０内に突出するネジ部５２にそれぞれねじ込まれる。すると、左右の半割ハウジング５ａ，５ｂは、シャフト５０の左右の中径部５３，５３に押圧されて固定される。この状態で、案内筒部３１の左右のゴムリング４０，４０は、左右の受け部６０，６０との間で軸方向に圧縮される。ゴムリング４０，４０は、シャフト５０のゴムスリーブ５７とフランジ部５４とに跨がって外装され、両者と径方向にオーバーラップしている。
こうして左右の半割ハウジング５ａ，５ｂは、受け部６０，６０と案内筒部３１との間にゴムリング４０，４０を介在させた状態でシャフト５０及びナット５１によって固定されることになる。
シャフト５０の前側で後ハウジング部６と前グリップ部２０との間にも、左右にゴムシート４１，４１が介在されている。

以上の如く構成されたグラインダ１Ａにおいて、作業時には、先端工具１８やモータ８に起因する振動が発生することがある。しかし、モータハウジング２とグリップハウジング５との間には、ゴムリング４０及びゴムシート４１が介在されているので、グリップハウジング５へ伝わる振動が低減される。よって、作業者の手に振動による不快感が生じにくくなる。
特に、ゴムリング４０は、モータハウジング２側の案内筒部３１とグリップハウジング５側の左右の受け部６０，６０との間でシャフト５０の軸線方向に配置されているので、ゴムリング４０を設けてもネジ止め部分が径方向に大きくならずに済む。
また、後ハウジング部６の案内筒部３１とシャフト５０との間には、ゴムスリーブ５７が介在されているので、後ハウジング部６側からシャフト５０を介してグリップハウジング５に伝わる振動も低減される。

このように、上記実施例２のグラインダ１Ａは、モータ８を収容したモータハウジング２と、モータハウジング２を挟んで互いにネジ止めされる一対の半割ハウジング５ａ，５ｂと、を含む。また、半割ハウジング５ａ，５ｂ同士のネジ止めは、両端にネジ部５２，５２を設けたシャフト５０をモータハウジング２の案内筒部３１に貫通させると共に、一対の半割ハウジング５ａ，５ｂに保持される一対のナット５１，５１を両端のネジ部５２，５２にそれぞれ螺合させることで行われる。そして、案内筒部３１と各半割ハウジング５ａ，５ｂとの間にゴムスリーブ５７（第２の構成における弾性部材）が介在されている。
この構成によれば、製品サイズのコンパクト化を維持しつつ、効果的な振動低減が可能となる。

特に、ゴムスリーブ５７は、シャフト５０の外周と案内筒部３１との間に介在されている。
よって、シャフト５０を介してグリップハウジング５に伝わる振動が低減され、振動低減効果が高まる。
モータハウジング２は、前側にスピンドル１６（出力軸）を有し、半割ハウジング５ａ，５ｂは、左右一対であり、シャフト５０は、案内筒部３１を左右方向に貫通している。そして、案内筒部３１の左右で半割ハウジング５ａ，５ｂの間に、ゴムリング４０，４０（第２の弾性部材）がシャフト５０の軸線方向に介在されて、ゴムスリーブ５７は、シャフト５０の径方向でゴムリング４０とオーバーラップしている。
よって、左右にバランスよく振動低減効果が得られると共に、ゴムリング４０とゴムスリーブ５７との重なりによって高い振動低減効果を得ることができる。
モータハウジング２の左右両側で各半割ハウジング５ａ，５ｂとの間に、ゴムシート４１，４１（第２の構成における第３の弾性部材）が介在されている。
よって、より高い振動低減効果が得られる。

なお、実施例２において、シャフトは上下一対に限らない。シャフトは、１本のみでもよいし、逆に３本以上設けてもよい。シャフトの設置位置もモータハウジングの後面に限らず、モータハウジングの上面や下面に設けることもできる。
シャフトの回り止めは、受け部との間で行わなくてもよい。シャフトの回り止めは、例えば案内筒部の貫通孔に面取部を設ける等してモータハウジングとの間で行ってもよい。
ゴムスリーブは、シャフトの径方向でゴムリングとオーバーラップしていなくてもよい。ゴムスリーブは、軸方向に分割されていてもよい。
上記例では、シャフト及びナット、ゴムリングによるネジ止めを前グリップ部のみで行っているが、中グリップ部等の他のネジ止め箇所でも同様のネジ止めを行ってもよい。
ゴムスリーブ等の弾性部材、ゴムリング等の第２の弾性部材、ゴムシート等の第３の弾性部材は、ゴム以外の材料も採用できる。第２の弾性部材及び第３の弾性部材を省略することもできる。

図１１は、グラインダの後方からの斜視図、図１２は、グラインダの側面図、図１３は、グリップハウジングの前側部分の分解斜視図である。
ここに示すグラインダ１Ｂも、上記実施例１のグラインダ１と同じ振動低減構造を備えている。すなわち、図１６に示すように、前グリップ部２０における半割ハウジング５ａ，５ｂ同士のネジ止めは、各半割ハウジング５ａ，５ｂにそれぞれ設けた左ネジボス３２及び右ネジボス３６を、モータハウジング２の案内筒部３１に貫通させると共に、左右ネジボス３２，３６の軸線方向で案内筒部３１と左右ネジボス３２，３６との間にゴムリング４０を介在させた状態で行われている。
また、モータハウジング２の左右両側で各半割ハウジング５ａ，５ｂとの間に、ゴムシート４１がそれぞれ介在されている。

本例では、モータハウジング２とグリップハウジング５との間に形成される隙間をシールするシール構造が設けられている点が、まず実施例１と異なっている。
半割ハウジング５ａ，５ｂにおいて、正面視半円状の前端部６５は、エラストマ８０によって全周に亘って被覆されている。エラストマ８０は、図１４及び図１５に示すように、前端部６５の外面を覆う外面部８１と、前端部６５の内面を覆う内面部８２と、前端部６５の前面を覆う前面部８３とを含んでいる。
前端部６５において、周方向の両端には、切欠き６６，６６が形成されている。前端部６５の周方向の中間部には、径方向に貫通孔６７が形成されている。外面部８１と内面部８２とは、周方向の両端では、切欠き６６，６６に充填されるエラストマからなる連結部８４を介して互いに繋がっている。また、外面部８１と内面部８２とは、周方向の中間部では、貫通孔６７に充填されるエラストマからなる連結部８５を介して互いに繋がっている。
前面部８３には、シール部８６が設けられている。シール部８６は、前面部８３の径方向内側寄りの位置から前方へ突出し、前面部８３の周方向全長に亘って帯状に形成されている。

半割ハウジング５ａの内面で左ネジボス３２，３２の間には、周方向に延びる突条からなる外ストッパ７０が形成されている。同様に、半割ハウジング５ｂの内面で右ネジボス３６，３６の間にも、周方向に延びる外ストッパ７０が形成されている。
モータハウジング２の後ハウジング部６は、前ハウジング部７に繋がる前半部７１と、グリップハウジング５が組み付けられる後半部７２とを有している。後半部７２は、前半部７１よりも小径となっている。前半部７１の後面には、グリップハウジング５の前端に対向するリング状の対向面７３が形成されている。
後ハウジング部６の後面で左右両側には、後方へ突出する一対の規制片７４，７４が設けられている。各規制片７４は、半割ハウジング５ａ，５ｂの外ストッパ７０に対応して外ストッパ７０の径方向内側に位置する。各規制片７４の後端には、周方向に延びる突条からなる内ストッパ７５がそれぞれ形成されている。内ストッパ７５は、外ストッパ７０よりも後方で径方向外側に突出して、前後方向で見て外ストッパ７０とオーバーラップする。外ストッパ７０，７０の前側で後ハウジング部６の後面左右には、規制片７４，７４よりも径方向外側に位置する段部７６，７６が形成されている。段部７６，７６も前後方向で外ストッパ７０，７０とオーバーラップする。後ハウジング部６の後面には、軸受保持部１３と規制片７４，７４とを繋ぐ上下一対のリブ７７，７７が左右対称に形成されている。

グラインダ１Ｂにおいて、実施例１と同様に前グリップ部２０を後ハウジング部６の後半部７２にネジ止めして半割ハウジング５ａ，５ｂ同士を組み付ける。すると、半割ハウジング５ａ，５ｂの前端部６５，６５及びエラストマ８０，８０は、上端同士で互いに当接する。前端部６５，６５及びエラストマ８０，８０の下端は、スイッチレバー２７の側面にそれぞれ近接する。シール部８６は、前方への突出長さが、前半部７１の対向面７３とエラストマ８０の前面部８３との前後方向の隙間Ｓ１（図１４）よりも大きくなっている。よって、シール部８６は、前端が対向面７３に当接することで外向きに撓み、前後方向に縮んだ状態となる。このため前面部８３と対向面７３との隙間Ｓ１は、シール部８６でシールされることになる。この組み付け状態で後半部７２とシール部８６の内面部８２との間には、径方向に隙間Ｓ２が形成されている。

半割ハウジング５ａ，５ｂに設けた外ストッパ７０，７０は、前後方向で、後ハウジング部６の後面の段部７６，７６と規制片７４，７４の内ストッパ７５，７５との間に位置する。よって、モータハウジング２とグリップハウジング５とは、外ストッパ７０が内ストッパ７５と段部７６とに前後で当接する範囲で相対移動可能となる。組み付け状態で、外ストッパ７０と内ストッパ７５との前後方向のクリアランスＣ１は、外ストッパ７０と段部７６との前後方向のクリアランスＣ２よりも小さくなっている。クリアランスＣ２は、隙間Ｓ１よりも小さくなっている。

以上の如く構成されたグラインダ１Ｂにおいても、モータハウジング２とグリップハウジング５との間には、ゴムリング４０及びゴムシート４１が介在されているので、グリップハウジング５へ伝わる振動が低減される。よって、作業者の手に振動による不快感が生じにくくなる。
特に、グリップハウジング５の各エラストマ８０には、モータハウジング２に当接して隙間Ｓ１をシールするシール部８６がそれぞれ設けられているので、隙間Ｓ１から粉塵等が侵入しにくくなる。また、モータハウジング２が振動してグリップハウジング５に対して前後移動等しても、シール部８６が弾性変形することで追従し、シール性を維持できる。なお、エラストマ８０の内面部８２は、隙間Ｓ２によってモータハウジング２と非接触であるため、モータハウジング２の振動がエラストマ８０を介してグリップハウジング５に伝わることもない。

そして、モータハウジング２に対してグリップハウジング５が後方に相対移動した際、その移動量が外ストッパ７０と内ストッパ７５との間のクリアランスＣ１に達すると、外ストッパ７０と内ストッパ７５とが当接することでクリアランスＣ１以上の相対移動を規制する。一方、モータハウジング２に対してグリップハウジング５が前方に相対移動した際、その移動量が外ストッパ７０と段部７６との間のクリアランスＣ２に達すると、外ストッパ７０と段部７６とが当接することでクリアランスＣ２以上の相対移動を規制する。但し、グリップハウジング５の前方への相対移動では、シール部８６が隙間Ｓ１内で圧縮されるため、シール部８６の長さや厚み等によっては、移動量がクリアランスＣ２に達する前にシール部８６の弾性変形によって相対移動が規制される。
よって、落下等の衝撃によって高荷重が加わっても、左右ネジボス３２，３６に荷重が集中せず、両ストッパ７０，７５からモータハウジング２及びグリップハウジング５に分散できる。このため、左右ネジボス３２，３６の損傷を効果的に防止できる。

このように、上記実施例３のグラインダ１Ｂにおいても、製品サイズのコンパクト化を維持しつつ、効果的な振動低減が可能となる等、実施例１と同様の作用効果が得られる。
特に、半割ハウジング５ａ，５ｂの外面に、当該外面を被覆するエラストマ８０（弾性体の一例）がそれぞれ設けられており、各エラストマ８０には、モータハウジング２側へ突出してモータハウジング２に当接し、モータハウジング２とグリップハウジング５との間をシールするシール部８６が設けられている。
よって、防振のためにモータハウジング２とグリップハウジング５との間に隙間Ｓ１があっても粉塵等の異物の侵入を効果的に防止できる。特に、半割ハウジング５ａ，５ｂの外面を被覆するエラストマ８０を利用してシール部８６を形成するので、シール部８６を低コストで簡単に得ることができる。

シール部８６は、半割ハウジング５ａ，５ｂに設けられているので、半割ハウジング５ａ，５ｂの製造時にシール部８６を一体形成できる。
シール部８６は、モータハウジング２側へ延びてモータハウジング２に当接しているので、振動が発生するモータハウジング２に対して好適なシールが可能となる。
モータハウジング２と半割ハウジング５ａ，５ｂとに、モータハウジング２と半割ハウジング５ａ，５ｂとが所定量相対移動した際に互いに当接する外ストッパ７０、内ストッパ７５、段部７６（移動規制部の一例）がそれぞれ設けられている。
よって、落下等の衝撃が加わった際の左右ネジボス３２，３６等の破損のおそれが低減される。

なお、実施例３において、半割ハウジングの表裏でのエラストマの結合は、上記例に限らない。例えば貫通孔の数を増やしたり、切欠きと貫通孔との一方を省略したりしてもよい。
エラストマは、外面部が半割ハウジングの後部側へ伸びて形成されていてもよい。内面部及び／又は前面部はなくてもよい。この場合、外面部からシール部を連続状に形成すればよい。
シール部は、径方向に複数（例えば二重）形成してモータハウジングに当接させてもよい。
上記例では、エラストマ及びシール部を半割ハウジングに設けているが、モータハウジングに設けて、シール部を半割ハウジングの前端部に当接させてもよい。
シール部を形成する弾性体は、エラストマに限らない。

シール部に係る構造は、実施例１の振動低減構造に限らず、実施例２の振動低減構造にも適用できる。
また、シール部に係る構造は、第１のハウジングと、第２のハウジングに対して相対移動可能に組み付けられる第２のハウジングとを有し、組み付け状態で第１のハウジングと第２のハウジングとの間に隙間が形成される電動工具であって、第１のハウジングと第２のハウジングとの何れか一方の外面に、当該一方のハウジングの外面を被覆する弾性体が設けられていれば、同様に適用できる。すなわち、当該弾性体に、他方のハウジング側へ突出して当該他方のハウジングに当接し、両ハウジング間をシールするシール部を設ければ、弾性体を利用してシール部が簡単に形成でき、ハウジング間への異物の侵入を効果的に防止可能となる。
この場合も弾性体は、ハウジングの内面側にも形成されると共に、ハウジングを厚み方向に貫通してハウジングの表裏で結合されていてもよい。

一方、移動規制部に係る構造も適宜変更可能である。
例えば、外ストッパは、周方向に短くしたり、周方向に並ぶ複数の突起によって形成したりしてもよい。内ストッパも、周方向に長くしたり、周方向に並ぶ複数の突起によって形成したりしてもよい。段部に代えて、規制片の外面へ周方向に突条又は突起を設けてもよい。
規制片をなくして、モータハウジングの外面に、外ストッパの前後に位置する一対の内ストッパを設けてもよい。
移動規制部は、外ストッパと内ストッパ及び段部とによる構造に限らない。例えば、半割ハウジングの内面に周方向の溝を設け、モータハウジングの外面に周方向のリブを設けてリブを溝内に位置させてもよい。この場合も溝の前後の内面にリブを当接させて両ハウジングの相対移動範囲を規制することができる。

その他、各実施例に共通して、グラインダは、バッテリパックを用いるＤＣ工具でなく、商用電源を用いるＡＣ工具であってもよい。
モータは、ブラシレスに限らない。
研削工具は、グラインダに限らない。サンダ、ポリッシャ等の他の研削工具であってもよい。
半割ハウジング同士のネジ止め方向は、左右方向に限らない、例えば上下に分割される半割ハウジングであっても本開示は適用可能である。
半割ハウジングは、左右対称形でもよいし、左右非対称形でもよい。

１，１Ａ，１Ｂ・・グラインダ、２・・モータハウジング、４・・ギヤハウジング、５・・グリップハウジング、５ａ，５ｂ・・半割ハウジング、６・・後ハウジング部、７・・前ハウジング部、８・・モータ、１１・・回転軸、１６・・スピンドル、１８・・先端工具、２０・・前グリップ部、３０・・ネジ、３１・・案内筒部、３２・・左ネジボス、３３・・左大径部、３４・・左小径部、３６・・右ネジボス、３７・・右大径部、３８・・右小径部、４０・・ゴムリング、４１・・ゴムシート、５０・・シャフト、５１・・ナット、５２・・ネジ部、５７・・ゴムスリーブ、６０・・受け部、６５・・前端部、６６・・切欠き、６７・・貫通孔、７０・・外ストッパ、７３・・対向面、７４・・規制片、７５・・内ストッパ、７６・・段部、８０・・エラストマ、８１・・外面部、８６・・シール部、Ｓ１，Ｓ２・・隙間、Ｃ１，Ｃ２・・クリアランス。

Claims (14)

1. モータを収容したモータハウジングと、
   前記モータハウジングを挟んで互いにネジ止めされる一対の半割ハウジングと、を含み、
   前記半割ハウジング同士のネジ止めは、各前記半割ハウジングにそれぞれ設けたネジボスを前記モータハウジングに貫通させると共に、前記ネジボスの軸線方向で前記モータハウジングと各前記ネジボスとの間に弾性部材を介在させた状態で行われていることを特徴とする研削工具。
2. 前記モータハウジングの前方に出力軸を有し、前記半割ハウジングは、左右一対であり、前記ネジボスの軸線方向は、前記モータハウジングの左右方向であることを特徴とする請求項１に記載の研削工具。
3. 前記弾性部材は、前記モータハウジングの左右に設けられることを特徴とする請求項２に記載の研削工具。
4. 前記ネジボスは、前記モータハウジングの上下方向で各前記半割ハウジングに２カ所ずつ設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の研削工具。
5. 前記モータハウジングは、筒形であることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の研削工具。
6. 前記モータハウジングの左右両側で各前記半割ハウジングとの間に、第２の弾性部材が介在されていることを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載の研削工具。
7. 前記モータハウジングと各前記半割ハウジングとに、前記モータハウジングと各前記半割ハウジングとが所定量相対移動した際に互いに当接する移動規制部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の研削工具。
8. モータを収容したモータハウジングと、
   前記モータハウジングを挟んで互いにネジ止めされる一対の半割ハウジングと、を含み、
   前記半割ハウジング同士のネジ止めは、両端にネジ部を設けたシャフトを前記モータハウジングに貫通させると共に、前記一対の半割ハウジングに保持される一対のナットを前記両端のネジ部にそれぞれ螺合させることで行われ、
   前記モータハウジングと各前記半割ハウジングとの間に弾性部材が介在されていることを特徴とする研削工具。
9. 前記弾性部材は、前記シャフトの外周と前記モータハウジングとの間に介在されていることを特徴とする請求項８に記載の研削工具。
10. 前記モータハウジングは、前側に出力軸を有し、前記半割ハウジングは、左右一対であり、前記シャフトは、前記モータハウジングを左右方向に貫通しており、
    前記モータハウジングの左右で各前記半割ハウジングとの間に、第２の弾性部材が前記シャフトの軸線方向に介在されて、前記第２の弾性部材は、前記シャフトの径方向で前記弾性部材とオーバーラップしていることを特徴とする請求項９に記載の研削工具。
11. 前記モータハウジングの左右両側で各前記半割ハウジングとの間に、第３の弾性部材が介在されていることを特徴とする請求項１０に記載の研削工具。
12. 前記モータハウジングと前記一対の半割ハウジングとの何れか一方のハウジングの外面に、当該外面を被覆する弾性体が設けられており、前記弾性体には、他方のハウジング側へ突出して前記他方のハウジングに当接し、両ハウジング間をシールするシール部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の研削工具。
13. 前記弾性体及び前記シール部は、前記一対の半割ハウジングに設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の研削工具。
14. 前記シール部は、前記モータハウジング側へ延びて前記モータハウジングに当接していることを特徴とする請求項１３に記載の研削工具。

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