CN113510594A - 抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抛光装置。抛光装置包括底盘、多数刷毛和调节盘，其中多束刷毛固定在底盘上，调节盘与底盘相对设置。并且，调节盘套设在多束刷毛上，调节盘包括背离底盘的背离表面，调节盘能够相对于底盘活动以调节刷毛凸出于背离表面之间的长度。本申请实施方式中的抛光装置中，在使用抛光装置对电子设备的屏幕等工件进行抛光处理的过程中，可以通过调整调节盘以保证凸出于调节盘的背离表面的刷毛始终保持在合适的长度范围，从而避免刷毛磨损导致多次更换抛光装置，在节省成本的同时还可以获得良好的抛光效果。

Description

抛光装置

技术领域

本申请涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光装置。

背景技术

为了满足消费者对手感的需求，将手机的屏幕前盖板与电池盖做成3D形态变得越来越常见，在制造3D及大角度弯折的形态的前盖或后盖时，往往需要对前盖或后盖的内外圆角进行抛光，此时需要用到抛光盘。然而，抛光盘上的抛光毛太长会影响抛光效果，太短则抛光盘的损耗较为严重需要经常更换，成本较高，那么如何对抛光盘的结构进行改良成为待解决的问题。

发明内容

本申请实施方式提供一种抛光装置。

本申请实施方式提供一种抛光装置，所述抛光装置用于给物体进行抛光。所述抛光装置包括底盘，多束刷毛和调节盘，所述多束刷毛固定在所述底盘上，所述调节盘与所述底盘相对设置，所述调节盘套设在所述多束刷毛上，所述调节盘包括背离所述底盘的背离表面，所述调节盘能够相对于所述底盘活动以调节所述刷毛凸出于所述背离表面之间的长度。

本申请实施方式的抛光装置中，设置有与底盘相对的调节盘，并且调节盘包括有背离底盘的背离表面，然后通过将调节盘套设在固定在底盘上的多束刷毛上，使得调节盘能够相对于底盘活动的过程中可以调节刷毛凸出于调节盘的背离表面之间的长度。这样，在使用抛光装置对电子设备的屏幕等工件进行抛光处理的过程中，可以通过调整调节盘以保证凸出于调节盘的背离表面的刷毛始终保持在合适的长度范围，从而避免刷毛磨损导致多次更换抛光装置，在节省成本的同时还可以获得良好的抛光效果。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式抛光装置的截面示意图；

图2是本申请实施方式中拆卸了一层调节盘的抛光装置的截面示意图；

图3是本申请实施方式中相邻两个调节盘以及调节盘与底盘通过螺钉连接的截面示意图；

图4是本申请实施方式中相邻两个调节盘以及调节盘与底盘通过绳索连接的截面示意图；

图5是本申请实施方式的装有调节机构的抛光装置的截面示意图；

图6是本申请实施方式的装有另一调节机构的抛光装置的截面示意图。

主要元件符号说明：

抛光装置1000、底盘100、固定孔11、配合孔12、容置槽13、凹槽14、刷毛200、调节盘300、通孔31、背离表面32、安装孔33、螺钉34、绳索35、调节机构400、调节件41、弹性件42、电动部件43、传动件44、厚度范围D、长度范围L。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1与图2，本申请实施方式提供一种抛光装置1000，抛光装置1000包括底盘100、多束刷毛200和调节盘300。其中，多束刷毛200固定在底盘100上，调节盘300与底盘100相对设置，并且调节盘300套设在多束刷毛200上。进一步地，调节盘300包括背离底盘100的背离表面32，调节盘300能够相对于底盘100活动以调节刷毛200凸出于背离表面32之间的长度。

本申请实施方式中的抛光装置1000中，设置有与底盘100相对的调节盘300，并且调节盘300包括有背离底盘100的背离表面32，然后通过将调节盘300套设在固定在底盘100上的多束刷毛200上，使得调节盘300能够相对于底盘100活动的过程中可以调节刷毛200凸出于调节盘300的背离表面32之间的长度。

这样，在使用抛光装置1000对电子设备的屏幕等工件进行抛光处理的过程中，可以通过调整调节盘300以保证凸出于调节盘300的背离表面32的刷毛200始终保持在合适的长度范围L，从而避免刷毛200磨损导致多次更换抛光装置1000，在节省成本的同时还可以对内/外圆角R带来良好的抛光效果。

需要说明的是，随着技术的发展，为了让消费者在使用手机、平板电脑、智能手表等电子设备时获得更好的手感和视觉效果，相关的电子设备上以玻璃、金属或陶瓷材料制成的屏幕前盖与电池后盖往往会设计为3D形态和大角度造型。

可以容易理解，在制造3D形态及大角度弯折形态的电子设备的屏幕前盖和电池后盖时，需要对电子设备的屏幕前盖和电池后盖的内/外圆角R进行抛光处理。其中，抛光所指的是利用机械、化学或电化学的作用使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，也即是说，抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在进行抛光处理时，需要用到抛光装置，抛光装置上可以复合有鬃猪毛、棕榈毛或其他毛刷材料以便对工件进行打磨抛光。当然，抛光装置的种类有多种，除了各种材质的毛刷抛光装置，还有水晶抛光装置和绒布抛光装置等。在选择具体抛光装置对工件进行打磨加工时，可以根据工件材质的不同硬度来选择合适的抛光装置。

在使用鬃猪毛或尼龙刷毛等材料的抛光装置对电子设备的屏幕前盖和电池后盖进行抛光处理时，如果抛光装置上设置的为长度较长的刷毛，虽然可以保证较好的使用寿命(抛光装置上的刷毛在多次抛光过程中会有磨损使得刷毛变短)，但是会使得刷毛在抛光过程中变形较大，刷毛难以接触到深度较深，角度较小的电子设备的屏幕前盖和电池后盖的内/外圆角R。这样，致使内/外圆角R处很难被抛光完全，需要延长抛光时间从而导致生产效率降低、成本增加，同时抛光时间的延长可能会导致过抛的情况，带来不良的抛光效果。

另外，如果抛光装置上设置的为长度较短的刷毛，虽然能够减少刷毛的变形以及提高刷毛在抛光过程的刚度，从而在内/外圆角R处获得较大的抛光力提高抛光效果，但是由于刷毛的损耗会使得需要经常更换抛光装置，成本较高。

那么为了解决上述问题，本申请实施方式中通过改进抛光装置1000中的零件结构，从而可以调节刷毛200的长度，以保证刷毛200的长度在合适范围。这样，在节省成本的同时保证了抛光装置1000具有良好的抛光效果。

具体地，抛光装置1000中的底盘100主要用于固定多束刷毛200，底盘100可以由塑料、树脂制成，或者说底盘100可以采用注塑的工艺形成，从而使得底盘100的制造更加简单，整体重量也更轻；当然，底盘100也可以采用铝合金等金属材料制成，保证底盘100有足够的硬度来保证自身的耐久性和稳固性。

底盘100可以呈圆形、长椭圆形或者矩形等规则形状，也可以是不规则形状。

底盘100上可以形成有多个间隔的固定孔11，多个固定孔11可以用于将多束刷毛200固定在底盘100上，使得刷毛200可以与底盘100形成一个整体，保证刷毛200的稳定性。

刷毛200可以为多束，多束刷毛200可以增加抛光装置1000的对工件进行抛光的抛光面积。刷毛200的材质可以是鬃猪毛、羊毛等动物毛，也可以是尼龙等人造毛，可以根据待加工工件材质的硬度不同来选择合适的刷毛200材质。

多束刷毛200可以被竖直的固定在底盘100上，也可以呈一定角度排布在底盘100上，这样在抛光过程中刷毛200可以距离待加工工件，如电子设备的屏幕盖板或者电池盖板的内/外圆角R更近，提高接触几率。

调节盘300可以采用树脂材料，例如PC、ABS或者PA等材料制成，这样使得调节盘300的制造成本低，易加工且刚性适中。

调节盘300的形状可以与底盘100的形状一致，例如为圆形、长椭圆形或者矩形等规则形状，也可以为不规则形状；调节盘300的尺寸可以与底盘100一致，或者稍小，以便将调节盘300设置在底盘100上。

由于调节盘300可以套设在多束刷毛200上，那么调节盘300上需要形成有容纳多束刷毛200相对应的通孔31，且通孔31可以有一定的厚度，这样可以使得多束刷毛200上的一部分长度的刷毛200可以被隐藏在调节盘300内。

调节盘300包括有背离底盘100的背离表面32，除去隐藏在调节盘300通孔31内部的刷毛200，其余部分的刷毛200可以凸出于背离表面32。

当多束刷毛200被竖直的固定在底盘100上时，调节盘300上形成的多个通孔31与底盘100上形成的固定孔11的位置对应；当多束刷毛200呈一定角度排布在底盘100上时，调节盘300上形成的多个通孔31需要与底盘100上形成的固定孔11的位置交错，以套设在多束刷毛200上，可以理解，这种方式在加工制造调节盘300不易定位通孔31的位置，制造过程麻烦，成本较高，那么为了方便在多个调节盘300上形成通孔31以套设多束刷毛200，本申请中的多束刷毛200为竖直的固定在底盘100上。

调节盘300能够相对于底盘100活动以调节刷毛200凸出于背离表面32之间的长度，例如调节盘300可以可拆卸地设置在底盘100上，在刷毛200受到磨损长度减短到一定范围后，可以将调节盘300从底盘100上拆卸下来以露出被隐藏的部分刷毛200，从而达到调整刷毛200长度的作用。

当然，调节盘300还可以配合类似螺钉与弹簧形成的可调节的结构以相对于底盘100活动，或者是配合电驱动结构驱动调节盘300相对于底盘100活动，这样便无需拆卸调节盘300也可以达到调整刷毛200长度的作用。

可以容易理解，上述实施例仅是对调节盘300相对设置在底盘100上，以及调节盘300相对于底盘100活动做示例性说明，并不能理解为对本申请中调节盘300的具体设置方式，以及具体活动方式做限定。

请再次参阅图1与图2，在某些实施方式中，调节盘300的数量可以为多个，其中多个调节盘300可以堆叠设置，进一步地，相邻的两个调节盘300可拆卸地连接。

如此，通过设置有多个调节盘300，并将相邻的两个调节盘300可拆卸地连接以将多个调节盘300堆叠设置，使得在使用抛光装置1000进行抛光的过程中，当刷毛200发生磨损而变短，可以通过拆卸调节盘300以方便可控地调整刷毛200凸出于调节盘300的背离表面32之间的长度，从而保证刷毛200始终处于合适的长度范围L内，使得刷毛200仅在调节盘300的通孔31内做有限变形，而凸出的部分刷毛200在抛光过程中不易变形。

并且，由于调节盘300的数量为多个，这样预先固定在底盘100上的多束刷毛200的长度可以更长，也即是说容纳在调节盘300的通孔31中的刷毛200长度也更长，从而使得刷毛200长度可以有足够的余裕，以可以多次拆卸调节盘300来调整刷毛200的长度，从而提高了抛光装置1000的使用寿命。

具体地，调节盘300的数量可以为多个，例如两个或者两个以上。当多个调节盘300堆叠设置时，多个调节盘300上形成的通孔31的位置一致，并且在堆叠设置时，相邻的两个调节盘300可拆卸地连接在一起，从而可以通过拆卸调节盘300以方便可控地调整刷毛200凸出于调节盘300的背离表面32之间的长度，从而保证刷毛200始终处于合适的长度范围L内，使得刷毛200在抛光过程中不易变形。

另外，可以容易理解，为了最大程度的提高抛光装置1000的使用寿命，与抛光装置1000直接接触的调节盘300需要设计为与抛光装置1000可拆卸连接，或者说，不仅相邻的两个调节盘300可拆卸地连接，抛光装置1000与最内层调节盘300也应为可拆卸连接。这样，当刷毛200由于抛光磨损变短时，可以通过拆卸一层调节盘300以增加可利用的刷毛200长度，直到将所有可拆卸的调节盘300拆卸完全为止。

如图2所示，在一个使用场景中，抛光装置1000上原本堆叠设置有三层调节盘300，而凸出于最外层调节盘300背离表面32的刷毛200由于长时间使用而磨损变短后，为了保证良好的抛光效果，在外露的刷毛200长度磨损超过一定长度时致使凸出的刷毛200长度太短影响抛光效果时，例如可以刷毛200磨损超过6mm，可以将最外层调节盘300从抛光装置1000上拆卸下来，以增加可利用的刷毛200的长度，这时抛光装置1000上的调节盘300层数变为两层。

请参阅图3与图4，在某些实施方式中，相邻的两个调节盘300可以通过螺钉34或绳索35连接。

如此，通过采用螺钉34或绳索35连接相邻的两个调节盘300，使得堆叠设置的多个调节盘300之间可以结合的更加稳定，调节盘300的位置不容易发生偏移，并且也便于在需要调整刷毛200长度时对调节盘300进行拆卸。

具体地，相邻的两个调节盘300，以及调节盘300与底盘100之间可以通过螺钉34或绳索35可拆卸地连接。那么，调节盘300与底盘100上均设置有多个间隔的安装孔33，多个间隔的安装孔33可以配合螺钉34将多个调节盘300与底盘100固定连接；或者，安装孔33可以供绳索35穿过以缠绕在相邻的两个调节盘300以及调节盘300与底盘100之间，从而将相邻的两个调节盘300以及调节盘300与底盘100固定连接。

可以理解，使用螺钉34固定相比于使用绳索35固定的固定效果更好，多个调节盘300之间可以结合的更加稳定并且也更方便拆卸；使用绳索35固定的方式相较于使用螺钉34固定成本更低。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，每个调节盘300的厚度范围D为3mm-7mm。

如此，通过将调节盘300的厚度范围D设置在3mm-7mm，在便于加工制造调节盘300的同时，保证了在调整凸出于调节盘300背离表面32的刷毛200时能够调整的更加精确。

具体地，当调节盘300的厚度小于3mm时，较难对调节盘300进行加工，增大了加工成本；当调节盘300的厚度大于7mm时，在拆卸调节盘300以调整刷毛200长度时，由于调节盘300的厚度较大会使得单次拆卸调节盘300而调整的刷毛200长度过大，使得不易将调节盘300上凸出于背离表面32的刷毛200长度精确调整到合适的范围内。

请参阅图5与图6，在某些实施方式中，抛光装置1000还可以包括调节机构400，调节机构400可以连接底盘100和调节盘300，调节机构400可以用于调节调节盘300与底盘100之间的位置，从而改变刷毛200凸出于背离表面32之间的长度。

如此，通过设置连接底盘100和调节盘300的调节机构400，使得调节盘300可以相对底盘100进行活动，这样便无需拆卸调节盘300也能够实现调节凸出于背离表面32的刷毛200长度，从而调整刷毛200长度的操作变得更为简便。

具体地，调节机构400可以被固定在底盘100与调节盘300之间，从而可以连接底盘100和调节盘300。其中调节机构400与底盘100和连接盘的固定方式可以是，通过在底盘100进行打孔，然后配合螺栓等紧固件使得调节机构400被固定在底盘100与调节盘300上；也可以是将调节机构400分别焊接在底盘100与调节盘300的两端。

调节机构400可以是简单机械结构，例如为弹簧配合螺栓等方式以带动调节盘300相对底盘100进行活动；也可以是采用电驱动的方式，例如电动马达配合齿轮传动等方式带动调节盘300相对底盘100进行活动。

请参阅图5，在某些实施方式中，调节机构400可以包括调节件41和弹性件42，其中，调节件41可以穿设于底盘100并抵持在调节盘300上，弹性件42可以连接底盘100和调节盘300，调节件41和弹性件42可以分别向调节盘300提供不同方向的力。

如此，弹性件42可以连接底盘100和调节盘300，在弹性件42处于初始状态时，由于将调节件41穿设于底盘100并抵持在调节盘300上，使得底盘100和调节盘300之间的弹性件42受力伸长，最终弹性件42可以配合调节件41以固定调节盘300在初始位置，此后便可以通过调节调节件41以带动弹性件42，从而调节调节盘300与底盘100之间的位置。

具体地，调节件41可以为螺栓等紧固件，调节件41的数量可以为多个；底盘100的边缘上可以形成有与配合调节件41的配合孔12，配合孔12的形状与螺栓的形状大致相同，均呈T字型；配合孔12可以贯穿整个底盘100，使得调节件41可以通过配合孔12穿设在底盘100上，进一步地，在调节件41穿过底盘100后，调节件41的末端可以抵持在调节盘300上。

弹性件42是一种利用弹性来工作的零件，其用弹性材料制成；弹性件42可以为螺旋弹簧，呈弯曲状，也可以是片状的弹片；弹性件42的数量可以为多个；弹性件42的一端固定在底盘100朝向调节盘300的一端，弹性件42的另一端固定在调节盘300远离背离表面32的一端，从而弹性件42可以将底盘100与调节盘300连接起来，其中，固定方式可以是将弹性件42的两端分别焊接在底盘100及调节盘300之间，也可以是粘合在底盘100及调节盘300之间。

特别地，为了保证连接的稳定性，弹性件42可以采用刚性系数较大的弹簧制成，这样弹簧在发生单位形变时需要的外力较大。

如图5所示，调节件41与弹性件42的工作原理大致如下：在将弹性件42的两端分别固定在底盘100与调节盘300之间后，将调节件41穿设过底盘100上的配合孔12并抵持在调节盘300远离背离表面32的一端。那么调节盘300由于受到调节件41提供的沿X1方向的作用力，使得调节盘300会沿着X1方向远离底盘100运动，此时由于调节盘300的一端固定有弹性件42，在活动过程中会使得弹性件42被拉长，然后处于拉伸状态的弹性件42会给调节盘300提供沿X2方向的作用力。

也即是说，最后当调节件41被拧紧固定在底盘100上时，调节件41的末端抵持在调节盘300上，并且弹性件42处于拉伸状态，此时即为抛光装置1000的初始工作状态。

在抛光装置1000经过一段时间使用后，凸出于背离表面32的刷毛200因磨损而减短，此时将调节件41稍微旋松一些，那么调节件41施加给调节盘300的沿X1方向的作用力减小，同时原本处于拉伸状态的弹性件42由于自身的弹性效应会发生收缩。

在弹性件42收缩时，弹性件42对调节盘300所提供的沿X2方向的弹力使得弹性件42可以带动调节盘300沿X2方向运动，即相对于底盘100朝向底盘100活动，从而使得收纳在调节盘300通孔31内的刷毛200可以露出。

这样，便通过弹性件42与调节件41组成的调节结构，以调节调节盘300与底盘100之间的位置，从而改变刷毛200凸出于背离表面32之间的长度，使得刷毛200长度处于一个合适的范围内，从而抛光装置1000能够带来良好的抛光效果。

请参阅图5，在某些实施方式中，弹性件42可以套设在调节件41上。

如此，将弹性件42套设在调节件41上可以节省空间，使得抛光装置1000的整体结构更为紧凑。

具体地，本申请中所提供的弹性件42为刚性系数较大的螺旋弹簧，相比于设置片状的弹性件42，呈螺旋状的弹性件42可以套设在调节件41上，从而弹性件42可以与调节件41形成结构紧凑的一个整体，并且节省了空间以便在抛光装置1000上设置其余零件。

请参阅图6，在某些实施方式中，调节机构400可以包括电动部件43和传动件44，其中，传动件44可以连接调节盘300和底盘100，电动部件43可以通过驱动传动件44运动以带动调节盘300相对于底盘100活动。

如此，通过采用电动部件43驱动传动件44运动的方式来调整凸出于调节盘300背离表面32之间的刷毛200长度，使得调节刷毛200长度的操作更为简单，在优化用户操作体验的同时也节省了效率便于实现自动化调节。

具体地，底盘100上可以形成有容置槽13，电动部件43可以为小型电机被内置在容置槽13中。传动件44可以为齿轮齿条组件、丝杆螺母组件及传送带组件等，本申请中并不对传动件44的具体结构做限制。

传动件44可以与电动部件43连接，并且传动件44还可以连接调节盘300与底盘100，那么电动部件43可以用于提供驱动力驱动传动件44运动，传动件44可以将运动传导至调节盘300，从而带动调节盘300沿X2方向运动，以调整刷毛200凸出于背离表面32之间的长度。

特别地，电动部件43与传动件44的数量可以为多个，以稳定的调节调节盘300与底盘100之间的位置，从而改变刷毛200凸出于背离表面32之间的长度。

具体地，电动部件43可以是电机，传动件44可以是齿轮齿条机构、曲柄滑块机构等将电机的转动转化为直线运动的机构，在传动件44的作用下，调节盘300可以相对于底盘100上下移动，从而调节刷毛200凸出于背离表面32之间的长度。

请参阅图6，在某些实施方式中，底盘100可以形成有凹槽14，其中凹槽14的开口可以朝向调节盘300，从而在调节盘300相对于底盘100活动的过程中，调节盘300能够至少部分地收容于凹槽14内。

如此，在底盘100上形成开口朝向调节盘300的凹槽14，以将调节盘300至少部分地收容于凹槽14内，可以使得调节盘300的可调节范围更大，从而可以充分利用设置在底盘100上的多束刷毛200。

具体地，在抛光装置1000使用调节机构400以调节底盘100与调节盘300的位置的情况下，若是底盘100上没有形成凹槽14，那么如图6所示，当调节盘300沿X2方向活动至与底盘100重合时，调节盘300通孔31内收纳的部分刷毛200无法得到充分利用。

那么本申请中提出在底盘100上形成有开口朝向调节盘300的凹槽14，调节盘300的活动范围更大，以使得调节盘300可以至少部分地收容与凹槽14内。也即是说，在调节盘300经调节机构400的作用下沿X2方向活动时，调节盘300可以活动至与凹槽14的底部贴合，从而使得调节盘300可以被部分地收容在凹槽14内，这样，相较于不设置凹槽14，最多可以将长度为一个调节盘300厚度的刷毛200充分利用。

可以容易理解，凹槽14的深度不宜过深，凹槽14深度可以设置为恰好为调节盘300的厚度，这样可以最大程度的利用设置在底盘100上的多束刷毛200。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，刷毛200凸出于背离表面32之间的长度范围L为12mm-15mm。

如此，通过将刷毛200凸出于背离表面32之间的长度范围L设置在12mm-15mm，使得刷毛200的弯曲变形较小，对电子设备的屏幕前盖及电池后盖的内/外圆角R处的抛光力大，从而可以提高抛光效果。

具体地，如上文所述，在使用鬃猪毛或尼龙刷毛200等材料的抛光装置1000对电子设备的屏幕前盖和电池后盖进行抛光处理时，如果抛光装置1000上的刷毛200凸出于背离表面32之间的长度较长，会使得刷毛200在抛光过程中变形较大，刷毛200难以接触到深度较深，角度较小的电子设备的屏幕前盖和电池后盖的内/外圆角R。这样，致使内/外圆角R处很难被抛光完全，需要延长抛光时间从而导致生产效率降低、成本增加，同时抛光时间的延长可能会导致过抛的情况，带来不良的抛光效果。

那么结合具体的试验效果，将凸出于背离表面32之间的刷毛200的长度范围L定在12mm-15mm，可以使得刷毛200的弯曲变形较小，从而刷毛200可以与电子设备的屏幕前盖及电池后盖的内/外圆角R充分接触，以提高抛光效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括：

底盘；

固定在所述底盘上的多束刷毛；和

与所述底盘相对设置的调节盘，所述调节盘套设在所述多束刷毛上，所述调节盘包括背离所述底盘的背离表面，所述调节盘能够相对于所述底盘活动以调节所述刷毛凸出于所述背离表面之间的长度。

2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述调节盘的数量为多个，多个所述调节盘堆叠设置，相邻的两个所述调节盘可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于，相邻的两个所述调节盘通过螺钉或绳索连接。

4.根据权利要求2所述的抛光装置，其特征在于，每个所述调节盘的厚度范围为3mm-7mm。

5.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括连接所述底盘和所述调节盘的调节机构，所述调节机构用于调节所述调节盘与所述底盘之间的位置，从而改变所述刷毛凸出于所述背离表面之间的长度。

6.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，所述调节机构包括调节件和弹性件，所述调节件穿设于所述底盘并抵持在所述调节盘上，所述弹性件连接所述底盘和所述调节盘，所述调节件和所述弹性件分别向所述调节盘提供不同方向的力。

7.根据权利要求6所述的抛光装置，其特征在于，所述弹性件套设在所述调节件上。

8.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，所述调节机构包括电动部件和传动件，所述传动件连接所述调节盘和所述底盘，所述电动部件通过驱动所述传动件运动以带动所述调节盘相对于所述底盘活动。

9.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，所述底盘形成有开口朝向所述调节盘的凹槽，在所述调节盘相对于所述底盘活动的过程中，所述调节盘能够至少部分地收容于所述凹槽内。

10.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述刷毛凸出于所述背离表面之间的长度范围为12mm-15mm。

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