CN102574272B - 圆盘式研磨机的集尘罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆盘式研磨机的集尘罩，由于圆盘式研磨机可根据不同的作业内容选择适合的磨削工具，例如当对钢材进行磨削时使用圆盘形砂轮，当对混凝土进行研磨时使用杯形的金刚石砂轮等，对应作业时产生的高温铁粉而使用的集尘罩需要确保具有较强的耐热性，因此通常情况下集尘罩由钢材制作，而很难实现轻量化。为了实现集尘罩的轻量化，本发明中的集尘罩(10)由树酯制作，从而能够实现轻量化。又有，通过设置与用于钢材磨削的圆盘形砂轮干涉的安装限制部(20)使圆盘形砂轮不能够被安装，而只能够安装杯形金刚石砂轮(T1)，因此不会产生高温的铁粉。

Description

圆盘式研磨机的集尘罩

技术领域

本发明涉及一种圆盘式研磨机的集尘罩。

背景技术

手持式的圆盘式研磨机包括安装在工具机身部内部的作为驱动源的电机以及用于安装磨削工具并可高速转动的主轴，该主轴上可安装各种形式的磨削工具以配合不同的作业内容。例如，进行消除钢材的毛刺以及磨平焊接面的焊缝的作业时，可安装圆盘形的砂轮；进行混凝土结合面的磨削加工以及石材的倒角加工等的作业时，可安装杯形的金刚石砂轮。

在使用不同形式的磨削工具进行的加工作业中，前者安装的圆盘形磨削工具对钢板等进行磨削作业，由于只是该磨削工具的前侧头端部紧贴被磨削工件，因此可在该磨削工具的后侧安装能够覆盖大致半周范围的防尘罩。相比较而言，后者使用杯形的金刚石砂轮进行磨削作业，由于该金刚石砂轮的全周都紧贴在被磨削加工面上，因此可在该金刚石砂轮的全周上安装呈大致完全覆盖状态的集尘罩，而且通常在集尘罩上还安装有集尘袋，或者为了更加彻底的集尘，该集尘罩可通过软管连接集尘机。

关于将全周都紧贴在被加工面上的杯形砂轮所使用的集尘罩已经有各种各样的技术被公开，例如下记的专利文献所公开的技术。在这些专利文献中公开了一种例如对靠近墙壁位置的混凝土石板的上表面进行磨削作业(所谓的边磨削)的技术，在该技术文献中，设置集尘罩的前侧部的辅助罩可与罩体分离，可使杯形金刚石砂轮的前部呈从罩体中露出的状态。

专利文献1：欧洲发明第1321228号明细书

专利文献2：日本发明专利第2005-288566号公报

专利文献3：日本实用新型专利注册第3132778号公报

然而，现有技术中的除尘罩具有以下的问题。现有技术中，为了进行边磨削，将集尘罩的前部设计为可与罩体分离的结构，当将圆盘形(平板形)砂轮代替杯形砂轮安装时，将辅助罩取下使砂轮的前部能够从罩体中露出从而可进行对钢材的磨削加工。

然而，在使用圆盘形砂轮对钢材等进行磨削加工时，会产生混有研磨粉的火花或者向外飞散的高温的铁粉。另外，也存在砂轮的一部分发生破裂而撞击罩体的情况。因此，在现有技术中，由于考虑集尘罩需要具有耐热性(耐火性)以及耐冲击性，从而将钢板等较重的材料作为制作集尘罩的原材料，这样做的结果是作为手持工具的圆盘式研磨机的可持性降低，并且也限制了其使用性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种圆盘式研磨机的集尘罩，该集尘罩可覆盖杯形砂轮的全体，其前部的辅助罩可从罩体上取下而进行所谓的边磨削，同时通过使该集尘罩轻量化而提高了该圆盘式研磨机的可持性，并进一步提高了其使用性。

为了达到上述目的，在以下各项技术方案中对本发明的集尘罩进行说明。

本发明技术方案1中所述的集尘罩中，由于罩体及辅助罩为合成树脂制件，因此与现有技术中的钢板制件相比更加轻量化，从而能够提高该圆盘式研磨机的可持性以及使用性。

另外，将辅助罩从罩体上分离，可使磨削工具的一部分呈从罩体中露出的状态，从而能够进行所谓的边磨削，并且不会出现现有技术中损坏边磨削机能的情况。

更有，在使用上述集尘罩的情况下，当在主轴上安装圆盘形的磨削工具时，由于与安装限制部干涉而不能进行安装。由于上述的圆盘形磨削工具为平板圆盘状，因此，其主轴的安装部与磨削部之间的高度尺寸较小，该磨削部为磨削工具中与钢材等的被磨削材料接触的部分。因此当想要将上述的圆盘形磨削工具安装在主轴上时，由于其与设置在罩体上的安装限制部干涉而不能够将之进行安装。相对而言，由于杯形磨削工具的安装到主轴的主轴安装部与接触被磨削材料的磨削部之间的高度尺寸较大而与安装限制部之间没有干涉，从而能够将杯形磨削工具安装在主轴上。

由上述可知，在主轴上仅能够安装杯形磨削工具，例如杯形的金刚石砂轮等，而圆盘形磨削工具不能够被安装，因此能够避免进行加工作业时产生的火花及高温的铁粉，以及避免砂轮的一部分发生破损而向四周飞散，，因此可防止罩体及辅助罩的损伤以及因该罩体等为合成树脂制件而可能产生的损伤，同时也使集尘罩乃至圆盘式研磨机更加轻量化。

本发明技术方案2中所述的集尘罩中，为合成树脂制件的罩体被浮动支承，该罩体能够吸收与其他部位发生干涉时的冲击而具有较高的耐用性。

本发明技术方案3中所述的集尘罩中，通过与罩体一体成型的板弹簧(树脂簧)，使该罩体以及辅助罩被壳体浮动支承。又由于弹性部件与罩体为一体成型，因此进行该集尘罩的组装时，由于零件数较少而具有较好的组装性。

本发明技术方案4中所述的集尘罩中，由于树脂弹簧的头端在相关的宽度尺寸和板厚尺寸上形成为头端较细的形状，通过被浮动支承的罩体加载使该树脂弹簧弯曲的外力时，由树脂弹簧的头端部开始发生变形，从而能够减弱或避免由于该树脂弹簧产生弯曲而使应力集中在该树脂弹簧的根部，由此提高了该树脂弹簧的耐用性。

本发明技术方案5中所述的集尘罩中，由于罩体与辅助罩的结合部上没有间隙产生，而使磨削工具的全周能够完全被覆盖，因此能够防止在辅助罩与罩体可分离的结构构成中，集尘效率低下的问题。

附图说明

图1为表示本实施方式的具有集尘罩的圆盘式研磨机的整体侧视图，在本图中也表示集尘罩以及杯形磨削工具的纵向截面图；

图2为表示本实施方式中集尘罩的俯视图；

图3为表示图2中的(III)-(III)截面视图以及集尘罩的纵向截面图；

图4为表示本实施方式的集尘罩在图3中(IV)向视图；

图5为表示本实施方式的集尘罩在图3中(V)向视图；

图6为表示罩体的斜视立体示意图；

图7为表示辅助罩的左视图；

图8为表示辅助罩的俯视图；

图9为表示杯形磨削工具的侧视图；

图10为表示圆盘形磨削工具的侧视图。

具体实施方式

下面，参照图1～图10对本发明的实施方式进行说明。图1表示手持式的圆盘式研磨机1。该圆盘式研磨机1具有用于收装电机6的工具机身部2。该工具机身部2兼有供使用者把持的作为把手部的机能。在工具机身部2上设置有开关手柄3。通过使用者对开关手柄3进行拉引操作可启动电机6，从而能够使用该圆盘式研磨机1。在工具机身部2的前侧安装有向侧方向呈突出状态的辅助把手5。

在工具机身部2的前部安装有减速机部4。在减速机部4的内部安装有伞齿轮组。电机6的转动经由该伞齿轮组转换为垂直于电机6的转动方向的输出。主轴7设置在减速机部4的下部并向下伸出。上述电机6的转动输出经由伞齿轮组转换后传递给主轴7。在减速机部4的下部设置有轮毂部4a。主轴7以可自由转动的方式被支承在该轮毂部4a的中心上。

在主轴7上安装有杯形磨削工具T1。该杯形磨削工具T1通过固定法兰8和紧固螺母9被牢牢固定，被固定后的杯形磨削工具T1相对于主轴7在轴向上不能移动而且在轴的周向上不能转动。杯形磨削工具T1例如为杯形的金刚石砂轮。

杯形磨削工具T1被集尘罩10整体覆盖。集尘罩10被安装在减速机部4的轮毂部4a上。该集尘罩10具有本实施方式的技术特征。

图2～图5表示本实施方式的集尘罩由减速机部4上取下后呈单独状态的示意图。本实施方式的集尘罩10具有罩体11和可与该罩体11分离的辅助罩12。罩体11和辅助罩12分别由合成树脂一体成型。由树脂制的罩体11与同样树脂制的辅助罩12结合，可收装杯形磨削工具T1的整体。

通过安装基板13和支承板14，罩体11被支承在减速机部4的轮毂部4a上。安装基板13和支承板14都为钢板制件。

安装基板13设置在罩体11的上表面侧。在安装基板13的上部设置有圆环状的安装部13a。该减速机部4的轮毂部4a进入到安装部13a的内周侧并通过固定螺栓15紧固，从而将该安装部13a乃至安装基板13固定在轮毂部4a上。通过松动固定螺栓15可调整安装部13a在该轮毂部4a周向的位置。

罩体11通过4个安装在安装基板13上的支承螺钉16～16支承。如图6所示，在罩体11的上表面上设置有4个凸台部11d～11d。在各个凸台部11d内插入有支承螺钉16。支承板14在与罩体11的下表面(内表面)呈结合状态的状态下，通过4个支承螺钉16～16来固定。

由于罩体11的各个凸台部11d贯通安装基板13，从而在板厚方向上可作相对变位。因此，罩体11相对于安装基板13以在上下方向上可变位的状态被支承。

在罩体11上设置有多个板弹簧部11a～11a(树脂弹簧11a)。在本实施方式中，各个板弹簧部11a与罩体11一体成型。各个板弹簧部11a倾斜向上延伸并与安装基板13的下表面接触。罩体11通过板弹簧部11a～11a被向下方(支承板14侧)加载。通过板弹簧部11a～11a的弹性作用力使罩体11向下方加载的状态中，该罩体11可相对于安装基板13在上下方向上变位，即，罩体11被浮动支承。罩体11相对于安装基板13向下方的变位量由各个支承螺钉16的垫片16a限制。

为了增强各个板弹簧部11a的耐用性，可采用以下的结构。如图6所示，各个板弹簧部11a具有其头端侧的宽度尺寸变小的较细形状(梯形)。具有上述的头端较细形状的各个板弹簧部11a与安装基板13的下表面接触，当该罩体11相对于安装基板13向接近的方向上变位时，由于板弹簧部11a的头端侧部分很容易弯曲，因此对应其变位量各个板弹簧11a由头端侧开始逐步发生弯曲变形而产生相对于安装基板13的弹性作用力。由于各个板弹簧部11a在产生弹性作用力的过程中为由其头端侧开始逐步发生弯曲变形，使其变形量被分散在板弹簧部11a的整体中而并未集中在根部，从而能够增强各个板弹簧部11a的耐用性。相反，如果各个板弹簧部的弯曲刚性较高，由于被加载而使其根部倾动(倾斜)，当该罩体11做往复变位时，该板弹簧部的根部很容易发生塑性变形或者断裂等的损坏，导致该集尘罩10的耐用性下降。

在各个板弹簧部11a的下方形成有避让孔11e，该避让孔11e为各个板弹簧11a在与罩体11一体成型时进行冲压而必然留下的拔模孔。由于在图3中所示的6个避让孔11e，主要被支承板14完全堵塞，因此，该集尘罩10的集尘效率并未受到影响。

对应罩体11在其中心设置的贯通孔11b，在安装基板13的中心以及支承板14的中心处，分别设置有避让孔13b和14b。在罩体11的贯通孔11b和避让孔13b、14b的孔内贯通有主轴7，从而避免了安装基板13、支承板14与固定法兰8、紧固螺母9和杯形磨削工具T1的上部(安装部T1a)的干涉。

在罩体11的上表面上与其一体设置有6个支承块11c～11c。该6个支承块11c～11c以贯通孔11b为中心在圆周上6等分间隔设置。6个支承块11c～11c分别安装在安装基板13上设置的贯通孔13c内，可限制罩体11相对于安装基板13的倾斜(翘起)，从而使罩体11相对于安装基板13可顺利的上下滑动。

在罩体11的上表面的右侧设置有集尘管19。该集尘管19与罩体11一体成型。如图5所示，该集尘管19在罩体11的内部(下表面侧)开口(集尘口19a)。在该集尘管19上设置有集尘袋，或者是通过软管连接集尘机，上述结构对在该集尘罩10内产生的粉尘具有良好的集尘效率。

由于在罩体11的内表面(下表面)上设置有安装限制部20，因此仅可安装图9所示的杯形磨削工具T1，而不能安装图10所示的圆盘形的磨削工具T2。如图5所示，安装限制部20沿着支承板14的周围呈向下方伸出的状态。

图9所示的杯形磨削工具T1的安装到主轴7的安装部T1a(与固定法兰8接触的上表面)与对被磨削材料进行磨削的磨削部T1b之间的高度H1被大致设定为17mm～21mm。相对而言，图10所示的圆盘形磨削工具T2的安装到主轴7的安装部T2a(与固定法兰8接触的上表面)与对被磨削材料进行磨削的磨削部T2b之间的高度H2，即使是偏置磨轮(安装部T2a与磨削部T2b偏置设置)的情况下也被大致设定为6mm～7mm。

由上述可知，在使用杯形磨削工具T1时，磨削部T1b的整体(全周)被按压贴合在混凝土等的被磨削材料上进行磨削加工，在使用圆盘形磨削工具T2时，仅磨削部T2b的前端部(图10中被标示圆圈包围的部分)被斜压在钢材等的被磨削材料上进行磨削加工，或者被垂直按压进行切割加工，将杯形磨削工具T1与圆盘形磨削工具T2进行比较可知，由于高度尺寸H2较小的圆盘状磨削工具T2的外周侧与安装限制部20干涉，因此不能被安装在主轴7上(紧固螺母9不能被完全紧固)。相比较而言，由于杯形磨削工具T1的安装部T1a与磨削部T1b之间的高度尺寸H1较大，因此其外周侧与安装限制部20并不干涉，从而能够被安装在主轴7上。为了满足上述的结构要求，需要对安装限制部20的向下伸出的位置方向及尺寸大小作适宜的设定。

由于上述设置的安装限制部20的限制，不能进行在进行磨削加工作业时产生火花及高温铁粉的圆盘状磨削工具T2的安装，，从而不需考虑罩体11以及辅助罩12的高耐热性能，因此，该罩体11和辅助罩12可采用树脂制件，从而实现了轻量化的特点。又由于杯形磨削工具T1相比于圆盘状磨削工具T2很少出现由于部分发生破损而飞散的现象，因此也不必考虑具有高耐冲击性能，基于此点该罩体11和辅助罩12也可采用树脂制件，从而实现了轻量化的特点。

在罩体11的前部安装有可分离的辅助罩12。在图2中符号J所表示的位置为辅助罩12与罩体11的分离位置。在下面的叙述中，为了表示适当的区别，将罩体11的结合面用符号J11表示，将辅助罩12的结合面用符号J12表示。

在进行所谓的边磨削时，使用者可进行手动操作取下辅助罩12，在图7以及图8中单独表示呈被取下状态的辅助罩12。使辅助罩12相对于罩体11向右侧滑动，可使辅助罩12与罩体11分离，反之，使辅助罩12相对于罩体11的结合面J11向左侧滑动，可使辅助罩12与罩体11结合。

在图8所示的辅助罩12的结合面J12上一体设置有：位于其左右方向上的中间位置的上下支承板部12a；位于上下支承板部12a的两侧的分离限制板部12b、12b；左右两个端部的重叠部12c、12c。如图7所示的中间位置的上下支承板部12a为平板形状并向后侧直线延伸。设置在上下支承板12a两侧的分离限制板部12b、12b向后方伸出，其头端部分别呈向下侧弯曲的L形。左右设置的重叠部12c、12c的前侧圆弧部被设置为在罩体11的侧边处呈延伸的状态(重叠状态)。

在图5所示的罩体11的结合面J11上设置有：位于其左右方向上的中间位置的上下支承凹部11f；位于上下支承凹部11f的两侧的分离限制凹部11g、11g；左右两个端部的重叠凹部11h、11h。

如图5中所示的(A)组箭头所示，当进行将辅助罩12与罩体11分离的操作时，先将辅助罩12相对于罩体11向左侧滑动，然后使辅助罩12向前侧变位从而完成分离操作。反之，如图5中所示的(B)组箭头所示，当进行将辅助罩12与罩体11结合的操作时，先使辅助罩12的结合面J12与罩体11的结合面J11接触，然后将该辅助罩12相对于罩体11向右侧滑动，使上下支承板部12a嵌入到上下支承凹部11f中的同时，也使左右的分离限制板部12b、12b嵌入到分离限制凹部11g、11g中，以及使左右的重叠部12c、12c，也分别嵌入到重叠凹部11h、11h中。

由于中间的上下支承板12a嵌入到上下支承凹部11f中，使辅助罩12相对于罩体11在上下方向上被定位。由于两侧的分离限制板12b、12b由右侧嵌入到分离限制凹部11g、11g中，使辅助罩12相对于罩体11在左右方向上被定位的同时也使辅助罩12与罩体11相互结合不能被分离。另外，当辅助罩12相对于罩体11向右侧滑动时，使重叠部12c、12c嵌入到重叠凹部11h、11h中，从而使该辅助罩12的前侧圆弧部与罩体11的外周为圆滑连接。

另外，在罩体11和辅助罩12的下表面上分别安装有防尘用的防尘刷17、18。两防尘刷17、18分别沿罩体11的下表面的圆弧路径安装设置。罩体11侧的防尘刷17的两个端部17a、17a分别以突出到重叠凹部11h的内部的状态被安装。另外，辅助罩12侧的防尘刷18的两个端部18a、18a分别以与重叠部12c重叠的状态被安装。因此，在图5所示的罩体11与辅助罩12相结合的状态中，罩体11侧的防尘刷17的两个端部17a、17a分别与辅助罩12侧的防尘刷18的端部18a、18a重叠。

如前所述，将辅助罩12由左侧向右侧滑动可使辅助罩12与罩体11结合，该滑动方向与辅助罩12相对于罩体11的分离结合方向相垂直。因此，在结合状态中，辅助罩12侧的防尘刷18的两个端部18a、18a分别在左侧与罩体11侧的防尘刷17的两个端部17a，17a叠加为重叠状态，因此，使辅助罩12向右滑动(该滑动方向为与罩体11分离结合的方向相垂直的方向)，能够使两个防尘刷17、18的端部17a、18a相互切实的重叠。

由于辅助罩12侧的防尘刷18的两个端部18a、18a与罩体11侧的防尘刷17的两个端部17a，17a切实的相互重叠，不存在现有技术中存在的间隙，因此可防止在该集尘罩10内产生的粉尘外泄，通过上述结构使该集尘罩10的防尘机能得到了进一步的提高。

根据以上说明的本实施方式的集尘罩10，由于罩体11和辅助罩12由合成树脂制成，与现有技术中的金属制件相比，本实施方式中的集尘罩10更加轻量化，从而使该圆盘式的研磨机具有较好的可持性及使用性。

但是，由于罩体11及辅助罩12由合成树脂制成，导致其具有较弱的耐热性，当遇到火花及高温的铁粉时会出现损坏，针对上述问题，可应对采用在罩体11上设置安装限制部20的方式，即，使安装圆盘形磨削工具T2时与设置在罩体11上的限制部20干涉，由此可限制圆盘形磨削工具T2的安装，而仅允许安装杯形磨削工具T1。因此，例如在安装有集尘罩10的圆盘式研磨机1的情况下，并不进行使用圆盘形磨削工具T2的作业(例如对钢材进行去除毛刺以及进行切割加工等产生高温铁粉以及飞散的火花等的作业)，而主要针对混凝土及石材等的被磨削材料，安装将磨削部T 1b的全周面都按压贴合在被磨削材料上的杯形磨削工具T1，只进行并不产生高温的铁粉及火花的磨削作业。

因此，根据上述示例中的集尘罩10，由于不能安装用于进行易产生高温的铁粉及火花的作业的磨削工具T2，因此罩体11和辅助罩12可由合成树脂制成，从而达到轻量化的效果，并且不会存在耐热性及耐用性的问题。

另外，将辅助罩12从罩体11上取下，可通过杯形磨削工具T1进行与现有技术中相同的边磨削。

又有，由于罩体11及辅助罩12在减速机部4上被浮动支承，可吸收该罩体11或辅助罩12与其他部分干涉等时所带来的冲击，因而具有较高的耐用性。

由于罩体11及辅助罩12在减速机部4上被浮动支承(弹性支承)的板弹簧部11a～11a(弹性部件)与罩体11一体成型，使在进行该集尘罩10的组装时零件数变少，从而提高了组装性能。

更有，由于各个板弹簧部11a～11a具有其头端侧的宽度尺寸变小的较细形状，而罩体11又被浮动支承，当向板弹簧部11a～11a施加使其弯曲的外力时，该板弹簧部11a～11a由其头端侧开始发生弯曲变形(弯曲)，因此能够减轻或防止该板弹簧部11a～11a由于产生弯曲而使应力集中在根部，从而能够增强该板弹簧部11a～11a的耐用性。

又有，由于辅助罩12与罩体11的外周边缘部在两者的结合部中被重叠设置而不会产生间隙，从而使本实施方式中的集尘罩10在并不存在现有技术中的间隙的情况下将杯形磨削工具T1的全周完全覆盖，由此可知，辅助罩12在与罩体11可分离的情况下，也能够防止集尘效率低下。

更有，由于辅助罩12可通过左右滑动实现与罩体11的分离与结合，因而能够使防尘刷17、18的端部相互切实的重叠，由此可确保辅助罩12与罩体11的结合具有很高的防尘性能。

本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内，可对其做各种改变。例如，在本实施方式中，作为弹性部件的板弹簧部11a～11a呈头端较细形状，但并不局限于此，也可替换或者增加为其头端侧的板厚为较小(较薄)的结构，当被施加外力时，该结构的板弹簧由头端侧开始逐步发生弯曲变形(弯曲)。

还有，在本实施方式中，板弹簧部11a～11a作为使罩体11被浮动支承的弹性部件与该罩体11一体成型，但并不局限于此，也可将板弹簧作为独立部件使用，另外除了使用板弹簧外也可使用压缩螺旋弹簧及聚氨酯橡胶等其他的弹性部件。

另外，在本实施方式中，罩体11及辅助罩12被浮动支承在减速器部4上，然而并不局限于此，也可省略浮动支承的结构。在这种情况下，由于省略了板弹簧部11a～11a，可将罩体11直接完全固定在安装板13上。又由于在上述情况下，不会存在冲压时留下的避让孔11e～11e，因此可省略支承板14。

另外，在本实施方式中，辅助罩12与罩体11的分离与结合通过使辅助罩12相对于罩体11在左右方向(图2中箭头(A)、(B)所指方向)上滑动得到，上述滑动的方向为与辅助罩12相对于罩体11的分离结合方向(前后方向)相垂直的方向，然而并不局限于此，也可不进行左右方向的滑动操作而只是在前后方向上使其产生相对变位，以使辅助罩12与罩体11分离，而进行相反方向的操作可使辅助罩12与罩体11结合。

还有，在本实施方式中，安装限制部20为在支承板14的外周连续延伸的一个较长的凸起，然而并不局限于此，也可设置多条凸起或者将凸起部分分散设置。

另外，在本实施方式中，作为杯形磨削工具T1的为金刚石砂轮，然而并不局限于此，也可在橡胶垫的下表面上粘贴砂纸作为杯形磨削工具T1使用。

Claims (5)

1.一种圆盘式研磨机的集尘罩，所述圆盘式研磨机包括主轴，所述主轴通过收装在所述研磨机机身内部的电机驱动，在所述主轴上安装磨削工具，所述集尘罩安装在使所述主轴以可转动的方式被支承的减速机部的轮毂部上，并将所述磨削工具在整个周向上整体覆盖，

该集尘罩还包括辅助罩，所述辅助罩设置成与罩体能够分离，并能够使所述磨削工具周向上的一部分呈从罩体中露出的状态，

所述罩体和所述辅助罩分别为树脂制件，

就所述磨削工具安装到所述主轴的安装部与其接触被磨削材料的磨削部之间的高度尺寸而言，假定所述磨削工具包括：上述高度尺寸较大的杯形磨削工具和高度尺寸较小的圆盘形磨削工具，那么，

所述杯形磨削工具能够安装在所述主轴上，

而所述圆盘形磨削工具由于其与在所述罩体上设置的安装限制部干涉而不能被安装在所述主轴上。

2.根据权利要求1所述的圆盘式研磨机的集尘罩，其特征在于，

还包括用于将所述罩体支承于所述减速机部上的安装基板，在所述安装基板和所述罩体之间设置有弹性部件，通过所述弹性部件将所述罩体弹性支承在所述减速机部上。

3.根据权利要求2所述的圆盘式研磨机的集尘罩，其特征在于，

所述弹性部件为与所述罩体一体成型的板弹簧部，所述板弹簧部在所述罩体上呈被切口部分的翘曲状态。

4.根据权利要求3所述的圆盘式研磨机的集尘罩，其特征在于，

所述弹性部件为与所述罩体一体成型的从切口部分翘起的状态，所述板弹簧在其被切口部分的翘曲的头端部的宽度尺寸及或者板厚尺寸为相对于根部的较细形状，能够避免应力集中在根部。

5.根据权利要求1所述的圆盘式研磨机的集尘罩，其特征在于，

所述辅助罩通过在其与所述罩体的分离方向相垂直的方向上滑动而与所述罩体分离与结合，在所述罩体与所述辅助罩的结合部，所述辅助罩与所述罩体在两者的外周边缘部被重叠设置的状态下相互结合。