CN219787898U - 一种抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抛光装置，其中，所述抛光装置包括底座、旋转组件、支撑架以及抛光组件，所述旋转组件包括安装于所述底座的旋转机构以及安装于所述旋转机构的驱动端的夹持机构，所述夹持机构用以夹持待抛光棒料，所述旋转机构用于驱动所述夹持机构转动；所述支撑架安装于所述底座；所述抛光组件包括安装于所述支撑架顶部的座体、一端弹性连接所述座体的顶杆以及安装于所述顶杆另一端的抛光件，所述抛光件位于所述旋转机构转动轴线的上方。本实用新型旨在解决现有抛光装置抛光时抛光工具与零件刚性接触，当零件表面不规整时，抛光工具与零件之前出现间隔，影响抛光效果的问题。

Description

一种抛光装置

技术领域

本实用新型涉及零件表面处理技术领域，具体涉及一种抛光装置。

背景技术

汽车是目前比较普遍的交通工具，人们对它的需求与日俱增，汽车零件种类繁多，例如齿、轴等旋转体零件均是常用的典型零件。汽车零件种类不同，其作用也不同，主要作用是支承部件、传递载荷等。大部分汽车零件一般由外圆柱面、圆锥面、内孔及相应的端面所组成。相配合部件的表面粗糙度要求比较严格，为满足设计要求，需采用抛光工艺。

目前汽车零件的抛光大都采用机械抛光的方式。传统的抛光主要是依靠人工进行，不仅费时费力，效率低下，而且要求操作人员具备较高的技能，稍有失误，就会对加工表面造成致命的损伤，甚至导致整个零件报废。现阶段，砂轮、砂带、油石条等是机床设备上经常使用的抛光工具，但其抛光加工时与零件表面为钢性接触，即与零件转动轴线之间的距离为定值，在零件表面存在不规整时，上述抛光工具与零件表面存在间隙，影响抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种抛光装置，旨在解决现有抛光装置抛光时抛光工具与零件刚性接触，当零件表面不规整时，抛光工具与零件之前出现间隔，影响抛光效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种抛光装置，其中，所述抛光装置包括底座、旋转组件、支撑架以及抛光组件，所述旋转组件包括安装于所述底座的旋转机构以及安装于所述旋转机构的驱动端的夹持机构，所述夹持机构用以夹持待抛光棒料，所述旋转机构用于驱动所述夹持机构转动；所述支撑架安装于所述底座；所述抛光组件包括安装于所述支撑架顶部的座体、一端弹性连接所述座体的顶杆以及安装于所述顶杆另一端的抛光件，所述抛光件位于所述旋转机构转动轴线的上方。

可选地，所述座体上设置有一套管，所述顶杆活动设置于所述套管，且所述套管内设置有连接所述座体与所述顶杆的弹性件。

可选地，所述座体包括安装于所述支撑架的安装座、安装于所述安装座且设置于所述套管端部的驱动机构以及与所述驱动机构的驱动端连接的活塞，所述活塞内置于所述套管内，且所述活塞与所述顶杆之间连接所述弹性件，以使得所述驱动机构驱动所述活塞以驱动所述顶杆沿所述套管延伸方向活动。

可选地，所述座体可朝向所述旋转机构的转动轴线方向转动，以使得所述抛光件与所述旋转机构的转动轴线之间的夹角可调节设置。

可选地，所述支撑架靠近所述座体的位置设置有角尺，所述座体上对应设置有指针，所述指针被用于在所述角尺上指示出所述座体的转动角度。

可选地，所述顶杆的另一端的端部侧向开设有一安装槽，所述抛光件包括打磨盘以及穿设于所述打磨盘的转轴，所述转轴伸出所述打磨盘两侧的部位分别安装于所述安装槽的两侧槽壁。

可选地，所述顶杆的另一端对应于所述安装槽两侧的位置活动安装有锁紧件，所述锁紧件与所述顶杆夹持所述转轴以安装所述抛光件。

可选地，所述转轴上套设有套筒，所述套筒安装于所述安装槽的两侧槽壁。

可选地，所述支撑架可沿所述旋转机构的转动轴线方向活动设置。

可选地，所述旋转组件相对设置有两个，且两个所述旋转组件的转动轴线重合。

本实用新型的技术方案中，在所述抛光装置的所述底座上设置有所述旋转组件，通过所述旋转组件内的所述夹持机构对待加工棒料进行夹持固定，并由所述旋转机构带动旋转，所述支撑架用于支撑所述抛光组件，以使得所述抛光件可位于待加工棒料上方对其进行抛光处理，具体地，所述抛光组件包括安装在所述支撑架上用以支撑连接的所述座体以及弹性连接所述座体的所述顶杆，所述顶杆的端部设置用于与待加工棒料接触的抛光件，通过所述顶杆与所述座体的弹性连接，可使所述抛光件与棒料弹性接触，以将所述抛光件抵压贴附于棒料，避免刚性抵压造成的棒料受损以及棒料存在不规整导致的抛光不均，柔性抵持加工，抛光效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的抛光装置的一实施例的平面示意图；

图2为图1的另一平面示意图；

图3为图1中的抛光组件的平面示意图；

图4为图3的截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	抛光装置	413	活塞
1	底座	414	指针
				2	旋转组件	42	顶杆
21	旋转机构	421	安装槽
				22	夹持机构	422	锁紧件
3	支撑架	43	抛光件
				31	角尺	431	打磨盘
4	抛光组件	432	转轴
				41	座体	433	套筒
411	安装座	44	套管
				412	驱动机构	45	弹性件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

汽车是目前比较普遍的交通工具，人们对它的需求与日俱增，汽车零件种类繁多，例如齿、轴等旋转体零件均是常用的典型零件。汽车零件种类不同，其作用也不同，主要作用是支承部件、传递载荷等。大部分汽车零件一般由外圆柱面、圆锥面、内孔及相应的端面所组成。相配合部件的表面粗糙度要求比较严格，为满足设计要求，需采用抛光工艺。

目前汽车零件的抛光大都采用机械抛光的方式。传统的抛光主要是依靠人工进行，不仅费时费力，效率低下，而且要求操作人员具备较高的技能，稍有失误，就会对加工表面造成致命的损伤，甚至导致整个零件报废。现阶段，砂轮、砂带、油石条等是机床设备上经常使用的抛光工具，但其抛光加工时与零件表面为钢性接触，即与零件转动轴线之间的距离为定值，在零件表面存在不规整时，上述抛光工具与零件表面存在间隙，影响抛光效果。

鉴于此，本实用新型提供一种抛光装置，图1至图4为本实用新型提供的抛光装置的一实施例，以下将结合具体的附图对所述抛光装置进行说明。

请参阅图1至图4，所述抛光装置100包括底座1、旋转组件2、支撑架3以及抛光组件4，所述旋转组件2包括安装于所述底座1的旋转机构21以及安装于所述旋转机构21的驱动端的夹持机构22，所述夹持机构22用以夹持待抛光棒料，所述旋转机构21用于驱动所述夹持机构22转动；所述支撑架3安装于所述底座1；所述抛光组件4包括安装于所述支撑架3顶部的座体41、一端弹性连接所述座体41的顶杆42以及安装于所述顶杆42另一端的抛光件43，所述抛光件43位于所述旋转机构21转动轴线的上方。

本实用新型的技术方案中，在所述抛光装置100的所述底座1上设置有所述旋转组件2，通过所述旋转组件2内的所述夹持机构22对待加工棒料进行夹持固定，并由所述旋转机构21带动旋转，所述支撑架3用于支撑所述抛光组件4，以使得所述抛光件43可位于待加工棒料上方对其进行抛光处理，具体地，所述抛光组件4包括安装在所述支撑架3上用以支撑连接的所述座体41以及弹性连接所述座体41的所述顶杆42，所述顶杆42的端部设置用于与待加工棒料接触的抛光件43，通过所述顶杆42与所述座体41的弹性连接，可使所述抛光件43与棒料弹性接触，以将所述抛光件43抵压贴附于棒料，避免刚性抵压造成的棒料受损以及棒料存在不规整导致的抛光不均，柔性抵持加工，抛光效果好。

具体地，所述座体41上设置有一套管44，所述顶杆42活动设置于所述套管44，且所述套管44内设置有连接所述座体41与所述顶杆42的弹性件45。为避免所述顶杆42受力发生侧倾或偏转，设置所述套管44对所述顶杆42进行约束，以限定所述顶杆42仅能沿所述套管44延伸方向活动，以避免上述问题，保障抛光进程的稳定。

进一步地，所述座体41包括安装于所述支撑架3的安装座411、安装于所述安装座411且设置于所述套管44端部的驱动机构412以及与所述驱动机构412的驱动端连接的活塞413，所述活塞413内置于所述套管44内，且所述活塞413与所述顶杆42之间连接所述弹性件45，以使得所述驱动机构412驱动所述活塞413以驱动所述顶杆42沿所述套管44延伸方向活动。本实施例中，所述旋转组件2可上下活动设置于所述底座1，以实现对不同尺寸棒料的装夹以及加工，如此设置时，所述抛光组件4的高度可进行固定，由所述旋转组件2带动棒料向上活动与所述抛光件43配合进行抛光加工。但，将所述抛光组件4的高度进行固定的方式显然不够灵活，故本实施例中还在所述座体41上设置所述驱动机构412以及驱动连接所述驱动机构412的所述活塞413，通过所述驱动机构412驱动所述活塞413在所述套管44内活动，以推动所述顶杆42上下活动，起到高度调节作用，便于进行所述抛光件43抵持配合于待加工棒料进行抛光加工的操作。且，所述弹性件45设置于所述活塞413与所述顶杆42之间，所述活塞413的高度调节功能与所述弹性件45的柔性抵持功能相互之间不冲突。

此外，所述座体41可朝向所述旋转机构21的转动轴线方向转动，以使得所述抛光件43与所述旋转机构21的转动轴线之间的夹角可调节设置。为满足待加工棒料上不同角度斜角的抛光作业，将所述座体41可转动设置，以使得所述抛光件43与所述旋转机构21的转动轴线之间的夹角可进行调节，进而使得所述抛光件43可贴附于棒料的斜角上进行抛光作业，加工效果好效率高。需要注意的是，所述抛光件43设置为千叶轮，其转动轴线与所述旋转机构21的转动轴线位于同一竖直平面内，所述千叶轮的叶片为柔性结构，也能够实现一定的柔性形变，起到稳定贴附棒料的作用。

此外，所述支撑架3靠近所述座体41的位置设置有角尺31，所述座体41上对应设置有指针414，所述指针414被用于在所述角尺31上指示出所述座体41的转动角度。为便于识别所述座体41转动角度以与棒料斜角的角度匹配进行抛光作用，在所述支撑架3上设置所述角尺31，并在所述座体41上设置所述指针414，所述座体41转动带动所述指针414转动以改变所述指针414在所述角尺31上的指向，进而通过所述角尺31上的数值刻度，直观获得所述座体41的转动角度，便于所述抛光件43的角度调节操作。

此外，所述顶杆42的另一端的端部侧向开设有一安装槽421，所述抛光件43包括打磨盘431以及穿设于所述打磨盘431的转轴432，所述转轴432伸出所述打磨盘431两侧的部位分别安装于所述安装槽421的两侧槽壁。通过在所述顶杆42的端部开设所述安装槽421，以将所述抛光件43的所述转轴432的两端分别安装固定于所述安装槽421的槽壁，以对所述打磨盘431的两侧进行固定支撑，保障抛光加工过程中，所述转轴432与所述顶杆42受力稳定性，减小磨损，延长其使用寿命。

具体地，所述顶杆42的另一端对应于所述安装槽421两侧的位置活动安装有锁紧件422，所述锁紧件422与所述顶杆42夹持所述转轴432以安装所述抛光件43。所述抛光件43可安装于所述顶杆42的底端，并在端面上设置一凹槽，即在所述安装槽421的槽壁底端设置上述凹槽，所述转轴432可置于上述凹槽内，再在底部设置一所述锁紧件422，所述锁紧件422盖合上述凹槽，以与上述凹槽夹持所述转轴432，完成所述抛光件43的安装，如此设置，便于所述抛光件43的拆装，以便于作为耗材的所述抛光件43的更替操作。

此外，所述转轴432上套设有套筒433，所述套筒433安装于所述安装槽421的两侧槽壁。为避免所述转轴432与所述顶杆42以及所述锁紧件422之间的相对摩擦，进而避免对所述顶杆42与所述锁紧件422造成磨损，在所述转轴432上套设有所述套筒433，以使所述顶杆42与所述锁紧件422紧固所述套筒433，所述转轴432在所述套筒433内转动，且所述转轴432在所述套筒433内转动存在一定阻尼，以使得所述抛光件43接触旋转的棒料时，所述抛光件43受棒料驱动进行转动，但所述抛光件43的转速小于棒料的转速，以使得其两者之间存在相对摩擦，而实现对棒料的抛光处理。

此外，所述支撑架3可沿所述旋转机构21的转动轴线方向活动设置。为对同一棒料的不同位置进行抛光加工，将所述支撑架3设置为可活动结构，以满足对所述抛光件43位置的移动，满足使用需求。具体的，所述底座1上开设有活动槽，所述支撑架3的支脚伸入上述活动槽内活动，使得所述支撑架3的移动更为精确，避免出现偏移，影响抛光效果。

此外，所述旋转组件2相对设置有两个，且两个所述旋转组件2的转动轴线重合。由一所述旋转组件2对棒料的一端进行夹持时，若棒料尺寸过长，悬置的一端可能存在挠度，转动过程不稳定，本实施例中，在相对设置有两个所述旋转组件2，以在棒料过长时，可由两个所述旋转组件2分别夹持棒料的两端进行旋转，避免出现悬置挠度，保障旋转稳定性，提高加工安全性以及抛光精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抛光装置，其特征在于，包括：

底座；

旋转组件，包括安装于所述底座的旋转机构以及安装于所述旋转机构的驱动端的夹持机构，所述夹持机构用以夹持待抛光棒料，所述旋转机构用于驱动所述夹持机构转动；

支撑架，安装于所述底座；以及，

抛光组件，包括安装于所述支撑架顶部的座体、一端弹性连接所述座体的顶杆以及安装于所述顶杆另一端的抛光件，所述抛光件位于所述旋转机构转动轴线的上方。

2.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述座体上设置有一套管，所述顶杆活动设置于所述套管，且所述套管内设置有连接所述座体与所述顶杆的弹性件。

3.如权利要求2所述的抛光装置，其特征在于，所述座体包括安装于所述支撑架的安装座、安装于所述安装座且设置于所述套管端部的驱动机构以及与所述驱动机构的驱动端连接的活塞，所述活塞内置于所述套管内，且所述活塞与所述顶杆之间连接所述弹性件，以使得所述驱动机构驱动所述活塞以驱动所述顶杆沿所述套管延伸方向活动。

4.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述座体可朝向所述旋转机构的转动轴线方向转动，以使得所述抛光件与所述旋转机构的转动轴线之间的夹角可调节设置。

5.如权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，所述支撑架靠近所述座体的位置设置有角尺，所述座体上对应设置有指针，所述指针被用于在所述角尺上指示出所述座体的转动角度。

6.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述顶杆的另一端的端部侧向开设有一安装槽，所述抛光件包括打磨盘以及穿设于所述打磨盘的转轴，所述转轴伸出所述打磨盘两侧的部位分别安装于所述安装槽的两侧槽壁。

7.如权利要求6所述的抛光装置，其特征在于，所述顶杆的另一端对应于所述安装槽两侧的位置活动安装有锁紧件，所述锁紧件与所述顶杆夹持所述转轴以安装所述抛光件。

8.如权利要求6所述的抛光装置，其特征在于，所述转轴上套设有套筒，所述套筒安装于所述安装槽的两侧槽壁。

9.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述支撑架可沿所述旋转机构的转动轴线方向活动设置。

10.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述旋转组件相对设置有两个，且两个所述旋转组件的转动轴线重合。