CN113070762A - 一种机械加工用钢管管口打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括：打磨件，连接在机床体上，顺着机床体移动位置，用于打磨定位在机床体上的夹紧部处的钢管；以及收集件，设置在机床体底部，用于收集打磨件处形成的高温粉尘；从而克服了打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染的技术问题。

Description

一种机械加工用钢管管口打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体的说是一种机械加工用钢管管口打磨装置。
背景技术
钢管在生产制造过程中的切割，会使得钢管两端的管口处残留有毛刺，无论是在钢管的运输还是使用过程中，均需要对钢管管口处的毛刺进行处理，从而使得钢管更加便于运输和使用；传统的方法是，采用人工手持打磨工具，对钢管管口处进行打磨，不仅效率低，打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染。
发明内容
针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种机械加工用钢管管口打磨装置，以解决相关技术中的打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染的技术问题。
实现目的的技术方案是：一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括：
打磨件，连接在机床体上，顺着所述机床体移动位置，用于打磨定位在所述机床体上的夹紧部处的钢管；
以及收集件，设置在所述机床体底部，用于收集所述打磨件处形成的高温粉尘。
进一步的：所述打磨件包括：第一支撑座，设置在所述机床体上，顺着所述机床体移动位置；第一电机，连接在所述第一支撑座的右侧；以及打磨盘组件，与所述第一支撑座和所述第一电机连接。
进一步的：所述打磨盘组件包括：固定部分，一侧与所述第一支撑座的左侧连接，另一侧敞开，所述固定部分与所述收集件连通；以及旋转打磨部分，由敞开处设置在所述固定部分内，与所述第一电机连接，在所述第一电机的驱动下，所述旋转打磨部分旋转，在所述固定部分的敞开处打磨所述钢管。
进一步的：所述打磨盘组件上的所述旋转打磨部分包括：内衬壳体，设置在所述固定部分内，所述内衬壳体的一端与第一电机连接，并且所述内衬壳体的外壁与所述固定部分内壁之间具有环形空间，所述环形空间与所述收集件连通；
至少两个第二支撑座，按圆周分布在所述内衬壳体内；
至少两个电动伸缩杆，连接在所述内衬壳体的内壁和所述第二支撑座之间，用于联动所述第二支撑座移动位置；
至少四个导向滑杆，两个为一组，分别连接在所述内衬壳体上，并且与所述第二支撑座滑动连接，所述第二支撑座被所述电动伸缩杆联动时，所述第二支撑座顺着所述导向滑杆移动位置；
以及至少两个接触打磨部，一对一连接在所述第二支撑座上，用于与所述钢管直接接触，打磨所述钢管。
进一步的：所述接触打磨部包括：方向盘，转动连接在所述第二支撑座上；第二电机，连接在所述方向盘上；打磨体，连接在所述第二电机上，被所述第二电机驱动旋转，打磨所述钢管；以及调节件，一端连接在所述第二支撑座上，另一端连接所述方向盘，用于调节所述方向盘的扭转角度。
进一步的：所述打磨体包括：外壳体，左侧侧壁上具有外螺纹轴段，右侧的中间部位与所述第二电机连接；散热叶片，连接在所述外壳体的内部靠近右侧处；防尘滤网，连接在所述外壳体的左侧，环绕所述外螺纹轴段；砂纸磨盘，中间部位套在所述外螺纹轴段上，并且压住所述防尘滤网；以及打磨柱，连接在所述外螺纹轴段上，压住所述砂纸磨盘的中间部位。
进一步的：所述收集件包括：箱体，设置在所述机床体的底部；风机，连接在所述箱体的侧壁上；第一软管，一端与所述固定部分连接，与所述环形空间连通，另一端与所述箱体连接；以及至少两个导尘件，一对一连接在所述第二支撑座上，将高温粉尘导入所述环形空间。
进一步的：所述导尘件包括：第二软管，中间部位穿在所述第二支撑座上，并且一端与所述内衬壳体连接，与所述环形空间连通；吸尘罩，连接在所述第二软管的另一端上，朝向所述接触打磨部；以及伸缩杆，连接在所述第二支撑座和所述吸尘罩之间，用于调节所述吸尘罩的角度。
采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种机械加工用钢管管口打磨装置，与相关技术相比，设置有打磨件，连接在机床体上，顺着机床体移动位置，对机床体上的夹紧部处的钢管进行打磨，实现了打磨去除钢管上的管口处的毛刺，打磨的均匀干净，打磨后产生的高温粉尘，被收集件收集，保护了环境，安全性较好；从而克服了打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染的技术问题，达到了打磨相对均匀，安全性相对较好，保护了环境的技术效果，有利于推广使用。
附图说明
图1为实际使用状态的三维总装结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为打磨件的局部剖视图；
图4为图3中的A部分的局部放大示意图；
图5为接触打磨部的局部放大示意图；
图6为图5中的B部分的局部放大示意图；
图中：1.机床体，2.打磨件，21.打磨盘组件，22.第一支撑座，23.第一电机，211.固定部分，212.第二支撑座，213.内衬壳体，214.电动伸缩杆，215.环形空间，216.导向滑杆，217.接触打磨部，2171.方向盘，2172.第二电机，2173.打磨体，2174.调节件，2173-1.外壳体，2173-2.外螺纹轴段，2173-3.散热叶片，2173-4.防尘滤网，2173-5.砂纸磨盘，2173-6.打磨柱，3.夹紧部，4.收集件，41.箱体，42.风机，43.第一软管，44.导尘件，441.第二软管，442.吸尘罩，443.伸缩杆，100.钢管。
具体实施方式
为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；
一种机械加工用钢管管口打磨装置，解决了相关技术中的打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染的技术问题，达到了打磨相对均匀，安全性相对较好，保护了环境的积极效果，总体思路如下：
一实施方式：
如图1、图2所示；一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括：
打磨件2，连接在机床体1上，顺着所述机床体1移动位置，用于打磨定位在所述机床体1上的夹紧部3处的钢管100；
以及收集件4，设置在所述机床体1底部，用于收集所述打磨件2处形成的高温粉尘；
具体来说，实施时，设置有打磨件2，连接在机床体1上，顺着机床体1移动位置，对机床体1上的夹紧部3处的钢管100进行打磨，实现了打磨去除钢管100上的管口处的毛刺，打磨的均匀干净，打磨后产生的高温粉尘，被收集件4收集，保护了环境，安全性较好；
另一实施方式：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示；所述打磨件2包括：第一支撑座22，设置在所述机床体1上，顺着所述机床体1移动位置；第一电机23，连接在所述第一支撑座22的右侧；以及打磨盘组件21，与所述第一支撑座22和所述第一电机23连接；
所述打磨盘组件21包括：固定部分211，一侧与所述第一支撑座22的左侧连接，另一侧敞开，所述固定部分211与所述收集件4连通；以及旋转打磨部分，由敞开处设置在所述固定部分211内，与所述第一电机23连接，在所述第一电机23的驱动下，所述旋转打磨部分旋转，在所述固定部分211的敞开处打磨所述钢管100；
所述打磨盘组件21上的所述旋转打磨部分包括：内衬壳体213，设置在所述固定部分211内，所述内衬壳体213的一端与第一电机23连接，并且所述内衬壳体213的外壁与所述固定部分211内壁之间具有环形空间215，所述环形空间215与所述收集件4连通；两个第二支撑座212，按圆周分布在所述内衬壳体213内；两个电动伸缩杆214，连接在所述内衬壳体213的内壁和所述第二支撑座212之间，用于联动所述第二支撑座212移动位置；四个导向滑杆216，两个为一组，分别连接在所述内衬壳体213上，并且与所述第二支撑座212滑动连接，所述第二支撑座212被所述电动伸缩杆214联动时，所述第二支撑座212顺着所述导向滑杆216移动位置；以及两个接触打磨部217，一对一连接在所述第二支撑座212上，用于与所述钢管100直接接触，打磨所述钢管100；
固定部分211外形为圆形结构，敞开处大致为阶梯通孔，右侧与第一支撑座22之间穿入沉头螺钉连接；
第二支撑座212通过铸造坯料机加工而成，断面大致为“T”形结构；
内衬壳体213的外形为圆形结构，中间部位具有圆形凹槽，外形与固定部分211的敞开处匹配，并且内衬壳体213能够在敞开处自由旋转；
电动伸缩杆214采用现有技术中的常用结构，用于调节第二支撑座212的位置，使得接触打磨部217能够与钢管100上的管口处合理接触，由于电动伸缩杆214的调节有一定的范围，因此可以实现对一定范围内管径的钢管100进行打磨，比如管径50mm-400mm等；
环形空间215由固定部分211内壁上的第一环形空间和内衬壳体213外壁上的第二环形空间组合而成，有足够的空间集聚高温粉尘，有利于高温粉尘进入收集件4；
导向滑杆216为光轴结构，一端与内衬壳体213的内壁连接，另一端与内衬壳体213内壁处预留的凸板连接，形成了导向支撑，使得第二支撑座212移动时较顺畅，不会偏移方向，有利于控制接触打磨部217的位置准确度，提高了打磨的精度，使得钢管100被打磨的更加均匀；
所述接触打磨部217包括：方向盘2171，转动连接在所述第二支撑座212上；第二电机2172，连接在所述方向盘2171上；打磨体2173，连接在所述第二电机2172上，被所述第二电机2172驱动旋转，打磨所述钢管100；以及调节件2174，一端连接在所述第二支撑座212上，另一端连接所述方向盘2171，用于调节所述方向盘2171的扭转角度；
方向盘2171的上端类似现有技术中的方向转盘，下端为一段圆轴，圆轴与第二支撑座212插接，并且与第二支撑座212之间设置有轴承，使得方向盘2171能够顺畅地旋转；
第二电机2172为现有技术中的常用结构，比如微型电机，一端与方向盘2171之间通过型材连接；
所述打磨体2173包括：外壳体2173-1，左侧侧壁上具有外螺纹轴段2173-2，右侧的中间部位与所述第二电机2172连接；散热叶片2173-3，连接在所述外壳体2173-1的内部靠近右侧处；防尘滤网2173-4，连接在所述外壳体2173-1的左侧，环绕所述外螺纹轴段2173-2；砂纸磨盘2173-5，中间部位套在所述外螺纹轴段2173-2上，并且压住所述防尘滤网2173-4；以及打磨柱2173-6，连接在所述外螺纹轴段2173-2上，压住所述砂纸磨盘2173-5的中间部位；
外壳体2173-1包括：第一外壳，外形为圆锥形结构，左侧用于设置外螺纹轴段2173-2，防尘滤网2173-4和砂纸磨盘2173-5；第二外壳，为网格状结构，外形为圆锥形结构，连接在第一外壳的右侧，与第一外壳之间形成空间；以及中心连接轴，连接在第二外壳的中间部位，用于与第二电机2172上传动轴连接；
外螺纹轴段2173-2的一端与第一外壳焊接；
散热叶片2173-3包括：圆环形套，配合在中心连接轴上；以及若干个薄片，间隔均布在圆环形套周边；随着打磨体2173的旋转，散热叶片2173-3也会旋转，使得空气流通，起到了散热的作用；
第一外壳上还设置有若干个通孔2173-11，有利于空气流通，散热效果更好；
防尘滤网2173-4用于防止打磨产生的高温粉尘碎屑进入外壳体2173-1中，或者堵塞通孔2173-11，也能够对砂纸磨盘2173-5起到一定的支撑作用，防止砂纸磨盘2173-5变形过大，从而造成对钢管100的打磨不均匀；
砂纸磨盘2173-5的外形为圆环形结构，表面上均匀开设有若干个斜孔2173-51，斜孔2173-51的开口方向均向远离打磨柱2173-6的一侧倾斜，打磨过程中，经斜孔2173-51流出的加速气流，使得产生的高温粉尘碎屑均向靠近吸尘罩442的一侧运动，同时，由于吸尘罩442附近有负压的存在，使得高温粉尘碎屑快速被吸尘罩442处吸入，减少了高温粉尘碎屑在空气中的游离时间，进而提高了对高温粉尘碎屑的收集效果；
打磨柱2173-6的横截面为等腰梯形结构，且左端宽度尺寸小于右侧宽度尺寸，与外螺纹轴段2173-2螺纹连接，对钢管100的内侧圆周进行打磨，等腰梯形结构有利于控制打磨柱2173-6的进给量；
打磨柱2173-6的左侧端面上开设有六角沉孔，有利于安装拆卸打磨柱2173-6；
打磨柱2173-6的外缘侧壁上包裹有打磨砂纸，保证了打磨的效果；
调节件2174为现有技术中的精密调节杆，具有角度传感器，实现了调节方向盘2171的旋转角度；
第一支撑座22与机床体1上的滑轨滑动连接，并且与机床体1上的丝杠24螺纹连接，由步进电机25联动丝杠24旋转，从而实现了第一支撑座22顺着机床体1移动位置，操作较方便；
第一支撑座22的中心线与夹紧部3的中心线在同一直线上，使得打磨盘组件21上的旋转打磨部分与钢管100同轴旋转，有利于精确调整接触打磨部217的位置，保证了打磨的效果；
第一电机23为现有技术中的常用结构，连接在第一支撑座22上，并且第一电机23上的传动轴与内衬壳体213连接，用于联动内衬壳体213旋转角度；
另一实施方式：
如图1、图2所示；实施时，机床体1一般采用现有技术中的车床床体，第一支撑座22与机床体1上的V形滑轨滑动连接，移动较顺畅；夹紧部3为三角卡盘，用于卡住限位钢管100，使得钢管100的安装、更换较方便；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置机床体1和夹紧部3，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
另一实施方式：
如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述收集件4包括：箱体41，设置在所述机床体1的底部；风机42，连接在所述箱体41的侧壁上；第一软管43，一端与所述固定部分211连接，与所述环形空间215连通，另一端与所述箱体41连接；以及至少两个导尘件44，一对一连接在所述第二支撑座212上，将高温粉尘导入所述环形空间215；箱体41为长方体形结构，具有长方体形的内腔，用于容纳高温粉尘；风机42为现有技术中的常用结构，比如轴流风机，用于产生吸力，有利于高温粉尘进入箱体41；
所述导尘件44包括：第二软管441，中间部位穿在所述第二支撑座212上，并且一端与所述内衬壳体213连接，与所述环形空间215连通；吸尘罩442，连接在所述第二软管441的另一端上，朝向所述接触打磨部217；以及伸缩杆443，连接在所述第二支撑座212和所述吸尘罩442之间，用于调节所述吸尘罩442的角度；吸尘罩442的外形大致为喇叭口形结构；伸缩杆443为现有技术中的常用结构，，用于调节吸尘罩442的角度，提高了吸入高温粉尘的效果；
工作原理如下：根据所需打磨钢管100的管口处内外倒角大小进行参数设定，打磨件2顺着机床体1移动位置靠近钢管100，电动伸缩杆214动作，使得第二支撑座212移动位置，之后调整好接触打磨部217的位置，砂纸磨盘2173-5和打磨柱2173-6对钢管100的端面和内壁进行打磨，打磨完成后，打磨件2移动位置，远离钢管100的管口，再次调整好接触打磨部217的位置，砂纸磨盘2173-5对钢管100的外侧壁进行充分打磨，打磨过程中产生的高温粉尘碎屑，由吸尘罩442经过第二软管441进入环形空间215，再由第一软管43进入箱体41中；
描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员揭露的技术范围内，根据技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于，包括：
打磨件(2)，连接在机床体(1)上，顺着所述机床体(1)移动位置，用于打磨定位在所述机床体(1)上的夹紧部(3)处的钢管(100)；
以及收集件(4)，设置在所述机床体(1)底部，用于收集所述打磨件(2)处形成的高温粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述打磨件(2)包括：第一支撑座(22)，设置在所述机床体(1)上，顺着所述机床体(1)移动位置；第一电机(23)，连接在所述第一支撑座(22)的右侧；以及打磨盘组件(21)，与所述第一支撑座(22)和所述第一电机(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述打磨盘组件(21)包括：固定部分(211)，一侧与所述第一支撑座(22)的左侧连接，另一侧敞开，所述固定部分(211)与所述收集件(4)连通；
以及旋转打磨部分，由敞开处设置在所述固定部分(211)内，与所述第一电机(23)连接，在所述第一电机(23)的驱动下，所述旋转打磨部分旋转，在所述固定部分(211)的敞开处打磨所述钢管(100)。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述打磨盘组件(21)上的所述旋转打磨部分包括：内衬壳体(213)，设置在所述固定部分(211)内，所述内衬壳体(213)的一端与第一电机(23)连接，并且所述内衬壳体(213)的外壁与所述固定部分(211)内壁之间具有环形空间(215)，所述环形空间(215)与所述收集件(4)连通；
至少两个第二支撑座(212)，按圆周分布在所述内衬壳体(213)内；
至少两个电动伸缩杆(214)，连接在所述内衬壳体(213)的内壁和所述第二支撑座(212)之间，用于联动所述第二支撑座(212)移动位置；
至少四个导向滑杆(216)，两个为一组，分别连接在所述内衬壳体(213)上，并且与所述第二支撑座(212)滑动连接，所述第二支撑座(212)被所述电动伸缩杆(214)联动时，所述第二支撑座(212)顺着所述导向滑杆(216)移动位置；
以及至少两个接触打磨部(217)，一对一连接在所述第二支撑座(212)上，用于与所述钢管(100)直接接触，打磨所述钢管(100)。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述接触打磨部(217)包括：方向盘(2171)，转动连接在所述第二支撑座(212)上；第二电机(2172)，连接在所述方向盘(2171)上；打磨体(2173)，连接在所述第二电机(2172)上，被所述第二电机(2172)驱动旋转，打磨所述钢管(100)；以及调节件(2174)，一端连接在所述第二支撑座(212)上，另一端连接所述方向盘(2171)，用于调节所述方向盘(2171)的扭转角度。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述打磨体(2173)包括：外壳体(2173-1)，左侧侧壁上具有外螺纹轴段(2173-2)，右侧的中间部位与所述第二电机(2172)连接；散热叶片(2173-3)，连接在所述外壳体(2173-1)的内部靠近右侧处；防尘滤网(2173-4)，连接在所述外壳体(2173-1)的左侧，环绕所述外螺纹轴段(2173-2)；砂纸磨盘(2173-5)，中间部位套在所述外螺纹轴段(2173-2)上，并且压住所述防尘滤网(2173-4)；以及打磨柱(2173-6)，连接在所述外螺纹轴段(2173-2)上，压住所述砂纸磨盘(2173-5)的中间部位。
7.根据权利要求4所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述收集件(4)包括：箱体(41)，设置在所述机床体(1)的底部；风机(42)，连接在所述箱体(41)的侧壁上；第一软管(43)，一端与所述固定部分(211)连接，与所述环形空间(215)连通，另一端与所述箱体(41)连接；以及至少两个导尘件(44)，一对一连接在所述第二支撑座(212)上，将高温粉尘导入所述环形空间(215)。
8.根据权利要求7所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述导尘件(44)包括：第二软管(441)，中间部位穿在所述第二支撑座(212)上，并且一端与所述内衬壳体(213)连接，与所述环形空间(215)连通；吸尘罩(442)，连接在所述第二软管(441)的另一端上，朝向所述接触打磨部(217)；以及伸缩杆(443)，连接在所述第二支撑座(212)和所述吸尘罩(442)之间，用于调节所述吸尘罩(442)的角度。
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