CN215281456U - 一种新型凹陷孔研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凹陷孔研磨技术领域，且公开了一种新型凹陷孔研磨器，包括研磨头、下压盘和上压盘，所述研磨头的顶面设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有螺杆；所述下压盘的顶面上开设有连接孔，所述下压盘的顶面上设置有多个限位杆；所述上压盘的顶面上设置有安装连杆，所述上压盘的顶面上开设有多个限位槽；所述研磨头与所述下压盘之间设置有软垫；所述螺杆上螺纹连接有螺套；所述下压盘与所述上压盘之间设置有弹簧。该新型凹陷孔研磨器，通过将研磨头的连接杆可拆卸的安装在下压盘的连接孔内，且连接杆上的螺纹杆螺纹连接有螺套，达到了可对下压盘上安装的研磨头进行更换的效果，解决了局限性较大的问题。

Description

一种新型凹陷孔研磨器

技术领域

本实用新型涉及凹陷孔研磨技术领域，具体为一种新型凹陷孔研磨器。

背景技术

对于一些精度要求较高具有凹陷孔的零部件来说，往往在加工完成后，还需要进行研磨处理，以确保精度在要求范围之内。

中国已授权实用新型公开号：CN211615260U中公开了一种新型凹陷孔研磨器，该新型凹陷孔研磨器，通过在研磨头与安装连杆之间设有弹性缓冲件，并将导向机构固定在研磨头的中心处，使得导向机构对安装连杆进行导向，进而使安装连杆沿导向机构相对于研磨头上下运动；解决了在平面上容易磨偏，从而影响修磨精度的问题。

但是上述现有技术的结构设计，在对多个大小或形状不同的凹陷孔进行研磨时，无法根据合适的研磨要求去选择相对应的研磨头，使得研磨效果较差，有着使用不方便，局限较大的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型凹陷孔研磨器，以克服上述背景技术中提出的现有的新型凹陷孔研磨器，在对多个大小或形状不同的凹陷孔进行研磨时，无法根据合适的研磨要求去选择相对应的研磨头，使得研磨效果较差，有着使用不方便，局限较大的缺点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型凹陷孔研磨器，包括研磨头、下压盘和上压盘，所述研磨头的顶面设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有螺杆；所述下压盘的顶面上开设有连接孔，所述下压盘的顶面上设置有多个限位杆，所述下压盘的顶面上开设有下卡槽；所述上压盘的顶面上设置有安装连杆，所述上压盘的顶面上开设有多个限位槽，所述上压盘的底面上开设有上卡槽；

所述研磨头与所述下压盘之间设置有软垫；所述螺杆上螺纹连接有螺套；所述下压盘与所述上压盘之间设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述连接杆套接在所述连接孔内，且所述螺套的底面与所述下压盘的顶面相贴合，使研磨头可拆卸安装在下压盘上，可进行更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述下压盘与所述上压盘之间设置有弹簧，且多个限位杆分别卡接在多个限位槽内，使下压盘上安装的研磨头在不会发生偏转。

进一步的，所述软垫上开设有与连接杆相适配的孔，且所述软垫套接在所述连接杆上，所述软垫的顶面和底面分别与下压盘的底面和研磨头的顶面相贴合。

进一步的，多个所述限位杆和多个所述限位槽分别位于所述连接孔和所述安装连杆的外围；所述下卡槽和所述上卡槽分别位于多个所述限位杆和多个所述限位槽的外围。

进一步的，多个所述限位杆和多个所述限位槽分别呈圆周阵列状设置，且多个所述限位杆与多个所述限位槽分别对应套接。

进一步的，所述下压盘与所述上压盘均呈圆环状设置，且所述弹簧的两端分别固定在所述下压盘与所述上压盘内。

进一步的，所述安装连杆与旋转设备相连接。

工作原理，该新型凹陷孔研磨器，当需要使用时，首先将合适大小的研磨头上的连接杆套接在连接孔内，并在研磨头与下压盘之间设置软垫，接着在螺杆上安装螺帽，使得研磨头进行固定，然后再将安装连杆安装在旋转设备上；当进行研磨时，研磨器进行旋转，通过研磨头进行研磨工作。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型凹陷孔研磨器，具备以下有益效果：

(1)、该新型凹陷孔研磨器，通过将研磨头的连接杆可拆卸的安装在下压盘的连接孔内，且连接杆上的螺纹杆螺纹连接有螺套，达到了可对下压盘上安装的研磨头进行更换的效果，更好的满足了多种研磨需求，解决了局限性较大的问题。

(2)、该新型凹陷孔研磨器，通过将下压盘的多个连接孔与上压盘的多个连接杆对应进行套接，并将弹簧的两端分别固定在下压盘的下卡槽与上压盘的上卡槽内；达到了在研磨器旋转带动研磨头进行研磨时，多个连接孔与多个连接杆对研磨头进行限位，弹簧进行缓冲，使得研磨方向不会发生偏转效果避免了平面容易磨偏，影响修磨精度的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型凹陷孔研磨器的结构示意图；

图2为本实用新型凹陷孔研磨器隐藏弹簧后的结构示意图；

图3为本实用新型凹陷孔研磨器的剖视图；

图4为本实用新型凹陷孔研磨器的爆炸示意图。

图中：研磨头1，连接杆11，螺杆12，软垫2，下压盘3，连接孔31，限位杆32，下卡槽33，螺套4，弹簧5，上压盘6，安装连杆61，限位槽62，上卡槽63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种新型凹陷孔研磨器；包括研磨头1、下压盘3和上压盘6，研磨头1的顶面设置有连接杆11，连接杆11的顶端设置有螺杆12；下压盘3的顶面上开设有连接孔31，下压盘3的顶面上设置有多个限位杆32，下压盘3的顶面上开设有下卡槽33；上压盘6的顶面上设置有安装连杆61，上压盘6的顶面上开设有多个限位槽62，上压盘6的底面上开设有上卡槽62；研磨头1与下压盘3之间设置有软垫2,软垫2上开设有与连接杆11相适配的孔，且软垫2套接在连接杆11上，软垫2的顶面和底面分别与下压盘3的底面和研磨头1的顶面相贴合；螺杆12上螺纹连接有螺套4,连接杆11套接在连接孔31内，且螺套4的底面与下压盘3的顶面相贴合；下压盘3与上压盘6之间设置有弹簧5；多个限位杆32和多个限位槽62分别位于连接孔31和安装连杆61的外围；下卡槽33和上卡槽63分别位于多个限位杆32和多个限位槽62的外围；多个限位杆32和多个限位槽62 分别呈圆周阵列状设置，且多个限位杆32与多个限位槽62分别对应套接；下压盘3与上压盘3均呈圆环状设置，且弹簧5的两端分别固定在下压盘3与上压盘3内；安装连杆61与旋转设备相连接。

根据图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：连接杆11 套接在连接孔31内，且螺套4的底面与下压盘3的顶面相贴合，使研磨头1 可拆卸安装在下压盘3上，可进行更换；

根据图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：下压盘3 与上压盘6之间设置有弹簧5，且多个限位杆32分别卡接在多个限位槽62内，使下压盘3上安装的研磨头1在研磨时不会发生偏转。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型凹陷孔研磨器，包括研磨头(1)、下压盘(3)和上压盘(6)，其特征在于，所述研磨头(1)的顶面设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端设置有螺杆(12)；所述下压盘(3)的顶面上开设有连接孔(31)，所述下压盘(3)的顶面上设置有多个限位杆(32)，所述下压盘(3)的顶面上开设有下卡槽(33)；所述上压盘(6)的顶面上设置有安装连杆(61)，所述上压盘(6)的顶面上开设有多个限位槽(62)，所述上压盘(6)的底面上开设有上卡槽(63)；

所述研磨头(1)与所述下压盘(3)之间设置有软垫(2)；所述螺杆(12)上螺纹连接有螺套(4)；所述下压盘(3)与所述上压盘(6)之间设置有弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型凹陷孔研磨器，其特征在于，所述软垫(2)上开设有与连接杆(11)相适配的孔，且所述软垫(2)套接在所述连接杆(11)上，所述软垫(2)的顶面和底面分别与下压盘(3)的底面和研磨头(1)的顶面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型凹陷孔研磨器，其特征在于，所述连接杆(11)套接在所述连接孔(31)内，且所述螺套(4)的底面与所述下压盘(3)的顶面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型凹陷孔研磨器，其特征在于，多个所述限位杆(32)和多个所述限位槽(62)分别位于所述连接孔(31)和所述安装连杆(61)的外围；所述下卡槽(33)和所述上卡槽(63)分别位于多个所述限位杆(32)和多个所述限位槽(62)的外围。

5.根据权利要求4所述的一种新型凹陷孔研磨器，其特征在于，多个所述限位杆(32)和多个所述限位槽(62)分别呈圆周阵列状设置，且多个所述限位杆(32)与多个所述限位槽(62)分别对应套接。

6.根据权利要求4所述的一种新型凹陷孔研磨器，其特征在于，所述下压盘(3)与所述上压盘(6)均呈圆环状设置，且所述弹簧(5)的两端分别固定在所述下压盘(3)与所述上压盘(6)内。

7.根据权利要求1所述的一种新型凹陷孔研磨器，其特征在于，所述安装连杆(61)与旋转设备相连接。

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