CN110900397A - 一种高精度可双面同时抛光的木板砂光机及其工作方式 - Google Patents
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Abstract
一种高精度可双面同时抛光的木板砂光机及其工作方式,包括进料结构、双面抛光结构、出料结构和粉尘收集结构,所述双面抛光结构设置在进料结构和出料结构的两端,所述粉尘收集结构设置在双面抛光结构下端。将需要抛光的木板放置到进料结构中,在双面抛光结构中进行双面同时抛光,抛下来的粉尘碎屑通过粉尘收集结构集中收集,抛光完的木板从出料结构中出料,各个结构协同合作,完成了对木板的双面同时高精度抛光工作。
Description
技术领域
本发明涉及木板加工领域,具体是一种高精度可双面同时抛光的木板砂光机及其工作方式。
背景技术
在对木板的上下表面抛光过程中,现阶段使用的砂光机存在以下不足:1)由于木板上下面均需要抛光,一次只能抛光一面,这就需要进行两次夹装,从而进行两次抛光,抛光工序周期较长,加工效率不高;2)两次抛光由于夹装位置、抛光时间等原因,抛光出来的木板上下表面精度会有差别,降低产品良品率;3)砂光过程中产生大量的木质粉尘,影响工作环境,造成粉尘污染,损害操作人员身体健康。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种高精度可双面同时抛光的木板砂光机及其工作方式,解决了木板加工时候存在的问题。
技术方案:本发明提供了一种高精度可双面同时抛光的木板砂光机及其工作方式,包括进料结构、双面抛光结构、出料结构和粉尘收集结构,所述双面抛光结构设置在进料结构和出料结构的两端,所述粉尘收集结构设置在双面抛光结构下端。将需要抛光的木板放置到进料结构中,在双面抛光结构中进行双面同时抛光,抛下来的粉尘碎屑通过粉尘收集结构集中收集,抛光完的木板从出料结构中出料,各个结构协同合作,完成了对木板的双面同时高精度抛光工作。
进一步的,所述进料结构包括进料传送带结构、进料导料结构和进料限位架,所述进料导料结构设置在进料传送带结构一端上方,所述进料限位架设置在进料传送带结构一端位于进料导料结构上方。木板沿着进料导向结构进入双面抛光结构,提高了进料位置精度。
进一步的,所述进料传送带结构包括进料传送支架、进料动力结构、进料传送结构、进料第一传送滚轮、进料第二传送滚轮和进料传送带,所述进料动力结构通过进料传送结构与设置在进料传送支架上的进料第一传送滚轮连接,所述进料传送带设置在进料第一传送滚轮、进料第二传送滚轮上。
进一步的,所述双面抛光结构包括抛光传送结构、抛光箱体、抛光结构总成和挡料结构,所述抛光箱体设置在抛光传送结构正上方,所述抛光结构总成设置在传送结构正上方位于抛光箱体内部,所述挡料结构设置在抛光传送结构靠近出料端。木板在抛光传送结构作用下来回移动,从而在抛光箱体内通过抛光结构总成进行反复双面抛光,从而提高了抛光精度。挡料结构对进行抛光的木板进行阻挡作用,避免从双面抛光结束前进入出料结构。
进一步的,所述抛光传送结构包括抛光传送支架、抛光传送动力结构、抛光传送传动结构和抛光传送滚轮组,所述抛光传送动力结构通过抛光传送传动结构驱动设置在抛光传送支架上的抛光传送滚轮组。
进一步的,所述抛光结构总成包括第一抛光皮带组、第二抛光皮带组、第三抛光皮带组、抛光动力结构、第一抛光传动结构、第二抛光传动结构和第三抛光传动结构,所述第一抛光皮带组、第二抛光皮带组、第三抛光皮带组并列设置,所述第一抛光皮带组和第二抛光皮带组通过第一抛光传动结构连接,所述第二抛光皮带组和第三抛光皮带组通过第二抛光传动结构连接,所述抛光动力结构和第二抛光皮带组通过第三抛光传动结构连接。
进一步的,所述挡料结构包括挡料板和挡料气缸,所述挡料气缸的柱塞端和挡料板连接。
进一步的,所述出料结构包括出料传送结构和出料导料结构,所述出料传送导料结构设置在出料传送结构一端。抛光后的木板沿着出料导料结构沿着出料传送结构出料。
进一步的,所述出料传送结构包括出料传送支架、出料传送动力结构、出料传送传动结构、出料第一传送滚轮、出料第二传送滚轮和出料传送带,所述出料传送动力结构通过出料传送传动结构和设置在出料传送支架一端的出料第一传送滚轮连接,所述出料传送带设置在出料第一传送滚轮和出料第二传送滚轮上。
一种高精度可双面同时抛光的木板砂光机的工作方法,具体步骤如下:
1)需要抛光的木板被放置到进料结构上的进料传送带结构上,进料动力结构通过进料传送结构驱动进料第一传送滚轮、进料第二传送滚轮将放置在进料传送带上的木板沿着进料导料结构进入双面抛光结构中;
2)木板到达抛光传送结构上,抛光传送动力结构通过抛光传送传动结构驱动抛光传送滚轮组转动,对木板进行传送;
3)木板两平面在第一抛光皮带组、第二抛光皮带组和第三抛光皮带组之间,抛光动力结构通过第一抛光传动结构、第二抛光传动结构、第三抛光传动结构驱动第一抛光皮带组、第二抛光皮带组和第三抛光皮带组转动对木板进行双面抛光;
4)抛光进行过程中,挡料气缸驱动挡料板进行挡料,此时抛光传送结构带动木板在抛光结构总成中来回移动,进行多次反复抛光;
5)抛光下来的木质粉末从抛光传送滚轮组之间掉落到粉尘收集结构中进行集中收集;
6)抛光完成后,挡料气缸驱动挡料板下降,木板沿着出料导料结构到达出料结构的出料传送结构上;
7)出料传送动力结构通过出料传送传动结构驱动出料第一传送滚轮、出料第二传送滚轮转动,带动放置在出料传送带上的木板收料。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:1)对木板进行双面同时抛光,缩短了抛光周期,提高了抛光工作效率;2)在抛光结构出料端设置挡料结构,在抛光结构中进行反复多次抛光,提高了抛光精度;3)对砂光产生的木质粉尘杂质进行吸收收集,提高了工作环境。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为进料结构的立体图;
图3为双面抛光结构的立体图;
图4为抛光结构总成的立体图;
图5为出料结构的立体图。
图中:进料结构1、进料传送带结构11、进料传送支架111、进料动力结构112、进料传送结构113、进料第一传送滚轮114、进料第二传送滚轮115、进料传送带116、进料导料结构12、进料限位架13、双面抛光结构2、抛光传送结构21、抛光传送支架211、抛光传送动力结构212、抛光传送传动结构213、抛光传送滚轮组214、抛光箱体22、抛光结构总成23、第一抛光皮带组231、第二抛光皮带组232、第三抛光皮带组233、抛光动力结构234、第一抛光传动结构235、第二抛光传动结构236、第三抛光传动结构237、挡料结构24、挡料板241、挡料气缸242、出料结构3、出料传送结构31、出料传送支架311、出料传送动力结构312、出料传送传动结构313、出料第一传送滚轮314、出料第二传送滚轮315、出料传送带316、出料导料结构32、粉尘收集结构4。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示为本发明的主视图,包括进料结构1、双面抛光结构2、出料结构3和粉尘收集结构4,所述双面抛光结构2设置在进料结构1和出料结构3的两端,所述粉尘收集结构4设置在双面抛光结构2下端。
如图2所示为所述进料结构1的立体图,包括进料传送带结构11、进料导料结构12和进料限位架13,所述进料导料结构12设置在进料传送带结构11一端上方,所述进料限位架13设置在进料传送带结构11一端位于进料导料结构12上方。
所述进料传送带结构11包括进料传送支架111、进料动力结构112、进料传送结构113、进料第一传送滚轮114、进料第二传送滚轮115和进料传送带116,所述进料动力结构112通过进料传送结构113与设置在进料传送支架111上的进料第一传送滚轮114连接,所述进料传送带116设置在进料第一传送滚轮114、进料第二传送滚轮115上。
如图3所示为所述双面抛光结构2的立体图,包括抛光传送结构21、抛光箱体22、抛光结构总成23和挡料结构24,所述抛光箱体22设置在抛光传送结构21正上方,所述抛光结构总成23设置在传送结构21正上方位于抛光箱体22内部,所述挡料结构24设置在抛光传送结构21靠近出料端。
所述抛光传送结构21包括抛光传送支架211、抛光传送动力结构212、抛光传送传动结构213和抛光传送滚轮组214,所述抛光传送动力结构212通过抛光传送传动结构213驱动设置在抛光传送支架211上的抛光传送滚轮组214。
如图4所示为所述抛光结构总成23的立体图,包括第一抛光皮带组231、第二抛光皮带组232、第三抛光皮带组233、抛光动力结构234、第一抛光传动结构235、第二抛光传动结构236和第三抛光传动结构237,所述第一抛光皮带组231、第二抛光皮带组232、第三抛光皮带组233并列设置,所述第一抛光皮带组231和第二抛光皮带组232通过第一抛光传动结构235连接,所述第二抛光皮带组232和第三抛光皮带组233通过第二抛光传动结构236连接,所述抛光动力结构234和第二抛光皮带组232通过第三抛光传动结构237连接。
所述挡料结构24包括挡料板241和挡料气缸242,所述挡料气缸242的柱塞端和挡料板241连接。
如图5所示为所述出料结构3的立体图,包括出料传送结构31和出料导料结构32,所述出料传送导料结构32设置在出料传送结构31一端。
所述出料传送结构31包括出料传送支架311、出料传送动力结构312、出料传送传动结构313、出料第一传送滚轮314、出料第二传送滚轮315和出料传送带316,所述出料传送动力结构312通过出料传送传动结构313和设置在出料传送支架311一端的出料第一传送滚轮314连接,所述出料传送带316设置在出料第一传送滚轮314和出料第二传送滚轮315上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:包括进料结构(1)、双面抛光结构(2)、出料结构(3)和粉尘收集结构(4),所述双面抛光结构(2)设置在进料结构(1)和出料结构(3)的两端,所述粉尘收集结构(4)设置在双面抛光结构(2)下端。
2.根据权利要求1所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:所述进料结构(1)包括进料传送带结构(11)、进料导料结构(12)和进料限位架(13),所述进料导料结构(12)设置在进料传送带结构(11)一端上方,所述进料限位架(13)设置在进料传送带结构(11)一端位于进料导料结构(12)上方。
3.根据权利要求2所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:所述进料传送带结构(11)包括进料传送支架(111)、进料动力结构(112)、进料传送结构(113)、进料第一传送滚轮(114)、进料第二传送滚轮(115)和进料传送带(116),所述进料动力结构(112)通过进料传送结构(113)与设置在进料传送支架(111)上的进料第一传送滚轮(114)连接,所述进料传送带(116)设置在进料第一传送滚轮(114)、进料第二传送滚轮(115)上。
4.根据权利要求1所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:所述双面抛光结构(2)包括抛光传送结构(21)、抛光箱体(22)、抛光结构总成(23)和挡料结构(24),所述抛光箱体(22)设置在抛光传送结构(21)正上方,所述抛光结构总成(23)设置在传送结构(21)正上方位于抛光箱体(22)内部,所述挡料结构(24)设置在抛光传送结构(21)靠近出料端。
5.根据权利要求4所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:所述抛光传送结构(21)包括抛光传送支架(211)、抛光传送动力结构(212)、抛光传送传动结构(213)和抛光传送滚轮组(214),所述抛光传送动力结构(212)通过抛光传送传动结构(213)驱动设置在抛光传送支架(211)上的抛光传送滚轮组(214)。
6.根据权利要求4所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:所述抛光结构总成(23)包括第一抛光皮带组(231)、第二抛光皮带组(232)、第三抛光皮带组(233)、抛光动力结构(234)、第一抛光传动结构(235)、第二抛光传动结构(236)和第三抛光传动结构(237),所述第一抛光皮带组(231)、第二抛光皮带组(232)、第三抛光皮带组(233)并列设置,所述第一抛光皮带组(231)和第二抛光皮带组(232)通过第一抛光传动结构(235)连接,所述第二抛光皮带组(232)和第三抛光皮带组(233)通过第二抛光传动结构(236)连接,所述抛光动力结构(234)和第二抛光皮带组(232)通过第三抛光传动结构(237)连接。
7.根据权利要求4所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:所述挡料结构(24)包括挡料板(241)和挡料气缸(242),所述挡料气缸(242)的柱塞端和挡料板(241)连接。
8.根据权利要求1所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:所述出料结构(3)包括出料传送结构(31)和出料导料结构(32),所述出料传送导料结构(32)设置在出料传送结构(31)一端。
9.根据权利要求1所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机,其特征在于:所述出料传送结构(31)包括出料传送支架(311)、出料传送动力结构(312)、出料传送传动结构(313)、出料第一传送滚轮(314)、出料第二传送滚轮(315)和出料传送带(316),所述出料传送动力结构(312)通过出料传送传动结构(313)和设置在出料传送支架(311)一端的出料第一传送滚轮(314)连接,所述出料传送带(316)设置在出料第一传送滚轮(314)和出料第二传送滚轮(315)上。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的高精度可双面同时抛光的木板砂光机的工作方法,其特征在于:具体步骤如下:
1)需要抛光的木板被放置到进料结构(1)上的进料传送带结构(11)上,进料动力结构(112)通过进料传送结构(113)驱动进料第一传送滚轮(114)、进料第二传送滚轮(115)将放置在进料传送带(116)上的木板沿着进料导料结构(12)进入双面抛光结构(2)中;
2)木板到达抛光传送结构(21)上,抛光传送动力结构(212)通过抛光传送传动结构(213)驱动抛光传送滚轮组(214)转动,对木板进行传送;
3)木板两平面在第一抛光皮带组(231)、第二抛光皮带组(232)和第三抛光皮带组(233)之间,抛光动力结构(234)通过第一抛光传动结构(235)、第二抛光传动结构(236)、第三抛光传动结构(237)驱动第一抛光皮带组(231)、第二抛光皮带组(232)和第三抛光皮带组(233)转动对木板进行双面抛光;
4)抛光进行过程中,挡料气缸(242)驱动挡料板(241)进行挡料,此时抛光传送结构(21)带动木板在抛光结构总成(23)中来回移动,进行多次反复抛光;
5)抛光下来的木质粉末从抛光传送滚轮组(214)之间掉落到粉尘收集结构(4)中进行集中收集;
6)抛光完成后,挡料气缸(242)驱动挡料板(241)下降,木板沿着出料导料结构(32)到达出料结构(3)的出料传送结构(31)上;
7)出料传送动力结构(312)通过出料传送传动结构(313)驱动出料第一传送滚轮(314)、出料第二传送滚轮(315)转动,带动放置在出料传送带(316)上的木板收料。
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