CN208100073U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机，涉及特种加工设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上的抛光机构，机架上设置有第一滑移台，第一滑移台上设置有第二滑移台，第二滑移台上设置有多个用于放置抛光件的定位模，抛光机构包括设置于机架两侧的支架、转动连接于两根支架之间的转轴、套设于转轴外壁上的抛光轮以及设置于支架上用于控制转轴转动的第一电机，抛光轮通过多层涤纶纺织物叠制形成；通过涤纶纺织物叠制形成的抛光轮质地较软，容易变形，且侧面积较大，能够对抛光件的外表面进行较为全面的抛光工作，通过气缸和第二滑移台能够控制抛光件前后左右移动，使得抛光件与抛光轮之间的接触更加全面，确保抛光件全面的抛光效果。

Description

一种抛光机

技术领域

本实用新型涉及特种加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种抛光机。

背景技术

现有的金属加工件表面清理技术为抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，现有技术中，抛光工序用的设备统称为抛光机。

申请公布号为CN107511743A的中国专利公开了一种除尘抛光机，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有磨砂轮，所述外壳的顶部设置有散水器，所述散水器的底部贯穿外壳的顶部且延伸至外壳的内部，所述外壳内腔的底部固定连接有挡板，所述外壳的下方设置有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿底板的顶部且延伸至底板的下方，所述连接管的内部固定连接有过滤网，所述连接管的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的外侧通过销轴铰接有收集筒，所述连接管远离收集箱的一端固定连接有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水口处固定连接有出水管，所述出水管的顶端贯穿水箱的顶部且延伸至散水器的内部。

通过挤压板压紧器件对抛光件进行夹紧固定，并通过电动推杆推动抛光件来回移动进行抛光工作；但是，根据说明书可知，抛光件是通过挤压板压紧器件进行夹紧固定的，且从说明书以及说明书附图可以推出，通过挤压板压紧器件固定连接的抛光件是通过电动推杆来回移动，因此可以推出抛光件的抛光位置有限，尤其时一些外表面并非是水平的抛光件，必须多次调整抛光件的夹紧才能够全面进行抛光，不利于工厂使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛光机，具有对外表面不规则的抛光件全面进行抛光的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抛光机，包括机架以及设置于机架上的抛光机构，所述机架上设置有沿机架长度方向滑移设置的第一滑移台以及用于控制第一滑移台来回往复运动的气缸，所述第一滑移台上设置有沿机架宽度方向滑移设置的第二滑移台，所述第一滑移台一端还设置有用于控制第二滑移台来回往复移动的驱动装置，所述第二滑移台上设置有多个用于放置抛光件的定位模，所述抛光机构包括设置于机架两侧的支架、转动连接于两根支架之间的转轴、套设于转轴外壁上的抛光轮以及设置于支架上用于控制转轴转动的第一电机，所述抛光轮通过多层涤纶纺织物叠制形成。

如此设置，将抛光件放置到定位模上进行固定，通过气缸能够推动第一滑移台朝向抛光机构移动，使得抛光轮能够对抛光件外表面进行抛光工作，通过多层涤纶纺织物叠制形成的抛光轮质地较软，当外表面不规则的抛光件与抛光轮接触时，质地较软的抛光轮会发生部分变形，从而与抛光件不规则的外表面保持稳定的接触，且通过多层涤纶纺织物叠制形成的抛光轮外表面较大，能够增加与抛光件的接触面积，利用驱动装置能够控制第二滑移台沿转轴长度方向来回移动，可以使得抛光件能够与抛光轮发生两个方向的相对移动，使得抛光件边缘位置能够和抛光轮接触，使得抛光件能够全面与抛光轮进行接触，进一步增强抛光件的抛光效果。

进一步设置：所述机架上设置有固定面板，所述固定面板上于气缸两侧进设置有两根导向杆，所述第一滑移台滑移连接于两根导向杆上。

如此设置，第二滑移台移动时会使得第一滑移台的重心位置发生改变，使得气缸推动第一滑移台容易产生一定的偏移，这容易对气缸的活塞杆产生一定的完全应力，导致气缸容易损坏，利用导向杆均有一定的导向效果，使得第一滑移台不易产生偏移。

进一步设置：所述固定面板上设置有将气缸以及第一导向杆罩设于内的风琴式护罩，所述风琴式护罩一端与固定面板固定连接，所述风琴式护罩另一端与第一滑移台侧面固定连接。

如此设置，抛光过程中会产生一定的金属粉尘，金属粉尘附着在气缸的活塞杆很容易对活塞杆造成侵蚀，利用风琴式护罩使得第一滑轨移动时能够挡住金属粉尘，使得金属粉尘不会对活塞杆造成侵蚀。

进一步设置：所述第二滑移台上对称设置有两根沿机架宽度方向设置的滑轨，所述第二滑移台下端滑移连接于滑轨内。

如此设置，利用滑轨能够对第二滑移台起到一定的导向作用，限制第二滑移台的滑移方向。

进一步设置：所述第二滑移台下端转动连接有多个分别滚动连接于两道滑轨内的橡胶轮。

如此设置，抛光过程中会产生一定的金属粉尘，会对滑轨造成一定的侵蚀，使得滑轨表面会有一定凹凸，利用橡胶轮不仅能够减小第二滑移台与滑轨之间的摩擦，还能够起到一定的缓冲作用，使得第二滑移台不易晃动。

进一步设置：所述驱动装置包括固定连接于第一滑移台一侧的第二电机，所述第二电机的电机轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮上转动连接有与第二滑移台转动连接的连杆。

如此设置，通过电机和偏心轮能够带动连杆一端偏心转动，使得连杆另一端能够带动第二滑移台沿着滑轨来回移动。

进一步设置：所述机架末端设置有一个鼓风机，所述鼓风机的进气口朝向第二滑移台设置，所述鼓风机的出气口设置有集尘罩。

如此设置，利用鼓风机和集尘罩能够将抛光产生的金属粉尘进行收集，避免大量金属粉尘对环境的影响。

进一步设置：所述机架外套设有罩体，所述罩体通过地钉固定连接于地面上。

如此设置，利用罩体能够进一步使得抛光产生的金属粉尘不会到处分散，进一步确保工作环境的安全。

进一步设置：所述机架下端设置有多个万向轮和调节地脚。

如此设置，通过万向轮便于工作人员推动抛光机更换工作位置，通过调节地脚使得抛光机能够在凹凸不平的地面上保持稳定的工作状态。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过涤纶纺织物叠制形成的抛光轮质地较软，容易变形，且侧面积较大，能够对抛光件的外表面进行较为全面的抛光工作，通过气缸和第二滑移台能够控制抛光件前后左右移动，使得抛光件与抛光轮之间的接触更加全面，确保抛光件全面稳定的抛光效果。

附图说明

图1为抛光机的结构示意图；

图2为抛光机的去除罩体后的结构示意图；

图3为抛光机的第一滑移台的安装示意图；

图4为抛光机的第二滑移台的安装示意图；

图5为抛光机的抛光机构的安装示意图。

图中：1、机架；11、调节地脚；12、万向轮；13、第一滑移台；131、滑轨；14、第二滑移台；141、橡胶轮；15、驱动装置；151、第二电机；152、偏心轮；153、连杆；154、齿轮箱；16、固定面板；161、导向杆；17、气缸；2、罩体；21、地钉；3、抛光机构；31、支架；32、第一电机；33、抛光轮；34、转轴；4、鼓风机；41、集尘罩；5、定位模；6、风琴式护罩。

具体实施方式

参照图1至图5对抛光机做进一步说明。

一种抛光机，如图1所示，包括机架1以及将机架1罩设于内用于防止抛光产生的金属粉尘大范围逸散的罩体2，机架1下端设置有便于工作人员推动抛光机更换工作位置的万向轮12以及使得抛光机能够在凹凸不平的地面上保持稳定的工作状态的调节地脚11；其中，罩体2通过多根地钉21固定连接于地面上。

结合图1和图2所示，机架1上设置有沿机架1长度方向滑移设置的第一滑移台13，在第一滑移台13上设置有沿机架1宽度方向滑移设置的第二滑移台14以及用于控制第二滑移台14来回往复运动的驱动装置15，在机架1末端设置有用于对抛光件外表面进行抛光工作的抛光机构3以及进气口朝向第二滑移台14设置的鼓风机4；其中，鼓风机4的出气端设置有集尘罩41。

结合图2和图3所示，在机架1上表面设置有固定面板16，在固定面板16上设置有沿机架1长度方向设置且活塞杆与第一滑移台13固定连接的气缸17，固定面板16远离鼓风机4的一端向上折弯设置，在固定面板16上设置有两根分别设置于气缸17两侧的导向杆161，第一滑移台13滑移连接于两根导向杆161上；其中，在第二滑移台14上通过螺栓固定连接有多个用于放置抛光件的定位模5，在固定面板16上还设置有可折叠设置且将两根导向杆161以及气缸17罩设于内的风琴式护罩6，风琴式护罩6一端与固定面板16折弯部固定连接，风琴式护罩6另一端与第一滑移台13侧面固定连接。

结合图2和图4所示，在第一滑移台13上设置有两道垂直于机架1长度方向设置的滑轨131，在第二滑移台14下端转动连接有多个分别滚动连接于两道滑轨131内的橡胶轮141；其中，驱动装置15包括固定连接于第一滑移台13一侧的第二电机151、固定连接于第二电机151的电机轴上的偏心轮152以及两端分别转动连接于偏心轮152以及第二滑移台14上的连杆153。

其中，如图4所示，根据需要，可以在第二电机151与偏心轮152之间设置上齿轮箱154以调节偏心轮152的转速。

结合图2和图5所示，抛光机构3包括设置于机架1两侧的支架31、转动连接于两根支架31之间的转轴34、套设于转轴34外壁上的抛光轮33以及设置于支架31上用于控制转轴34转动的第一电机32；其中，抛光轮33通过多层涤纶纺织物叠制形成。

工作原理：将抛光件放置到定位模5上，然后通过气缸17将第一滑移台13送进抛光机构3内，由第一电机32带动抛光轮33转动对抛光件外表面进行抛光工作，抛光件进行抛光工作时，气缸17会推动第一滑移台13沿机架1长度方向来回移动以增加抛光件沿机架1长度方向上的位置与抛光轮33之间的接触面积，同时会通过第二电机151带动第二滑移台14沿机架1宽度方向来回移动以增加抛光件沿机架1宽度方向上的位置与抛光轮33之间的接触面积，使得抛光件的外表面能够充分与抛光轮33接触。

由多层涤纶纺织物叠制形成的抛光轮33在接触抛光件凸出的部分时会发生内凹，当接触到抛光件内凹的部分又会回复原状并与抛光件内凹部分接触，从而进一步增强抛光件和抛光轮33之间的接触面积，确保抛光件的全面抛光工作。

当抛光件进行抛光工作时会产生大量的金属粉尘，利用罩体2能够将从侧面散出的大量金属粉尘进行拦截，通过鼓风机4和集尘罩41配合能够将逸散的金属粉尘进行收集，避免了大量金属粉尘对环境的破坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种抛光机，包括机架（1）以及设置于机架（1）上的抛光机构（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有沿机架（1）长度方向滑移设置的第一滑移台（13）以及用于控制第一滑移台（13）来回往复运动的气缸（17），所述第一滑移台（13）上设置有沿机架（1）宽度方向滑移设置的第二滑移台（14），所述第一滑移台（13）一端还设置有用于控制第二滑移台（14）来回往复移动的驱动装置（15），所述第二滑移台（14）上设置有多个用于放置抛光件的定位模（5），所述抛光机构（3）包括设置于机架（1）两侧的支架（31）、转动连接于两根支架（31）之间的转轴（34）、套设于转轴（34）外壁上的抛光轮（33）以及设置于支架（31）上用于控制转轴（34）转动的第一电机（32），所述抛光轮（33）通过多层涤纶纺织物叠制形成。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述机架（1）上设置有固定面板（16），所述固定面板（16）上于气缸（17）两侧进设置有两根导向杆（161），所述第一滑移台（13）滑移连接于两根导向杆（161）上。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于：所述固定面板（16）上设置有将气缸（17）以及第一导向杆（161）罩设于内的风琴式护罩（6），所述风琴式护罩（6）一端与固定面板（16）固定连接，所述风琴式护罩（6）另一端与第一滑移台（13）侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述第二滑移台（14）上对称设置有两根沿机架（1）宽度方向设置的滑轨（131），所述第二滑移台（14）下端滑移连接于滑轨（131）内。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机，其特征在于：所述第二滑移台（14）下端转动连接有多个分别滚动连接于两道滑轨（131）内的橡胶轮（141）。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述驱动装置（15）包括固定连接于第一滑移台（13）一侧的第二电机（151），所述第二电机（151）的电机轴上固定连接有偏心轮（152），所述偏心轮（152）上转动连接有与第二滑移台（14）转动连接的连杆（153）。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述机架（1）末端设置有一个鼓风机（4），所述鼓风机（4）的进气口朝向第二滑移台（14）设置，所述鼓风机（4）的出气口设置有集尘罩（41）。

8.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述机架（1）外套设有罩体（2），所述罩体（2）通过地钉（21）固定连接于地面上。

9.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述机架（1）下端设置有多个万向轮（12）和调节地脚（11）。