CN112317063A - 一种有色金属材料的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有色金属材料的废料回收装置,包括底部壳体,所述底部壳体的上端固定连接有顶部壳体,所述顶部壳体的上端固定连接有进料斗,所述顶部壳体的内部上下端分别固定连接有第一粉碎仓和第二粉碎仓。本发明中,多个第二伺服电机会带动转轴转动对有色金属废料在第一粉碎仓进行第一次粉碎,在第二粉碎仓内进行第二次粉碎粉碎,经过出料通道内,落进压缩箱内,多个震动电机启动,对压缩箱进行振荡,使得粉碎后的有色金属可以均匀的分布在压缩箱内,压缩箱装满后,第一伺服电机带动螺纹杆转动,将压缩箱移动到压板的下方,此时,液压缸带动压板向下移动,将压缩箱内的有色金属碎片压缩。
Description
技术领域
本发明涉及废料回收装置技术领域,尤其涉及一种有色金属材料的废料回收装置。
背景技术
有色金属又称非铁金属,是铁、锰、铬以外的所有金属的统称,有色金属是国民经济发展的基础材料,航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础,随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进,有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要,它不仅是世界上重要的战略物资,重要的生产资料,而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。
有色金属在生产过程中产生的边角料或是其他废料多会回炉熔化,在对有色金属废料进行回收时,由于边角料的规格大小不一,对其打包运输较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种有色金属材料的废料回收装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种有色金属材料的废料回收装置,包括底部壳体,所述底部壳体的上端固定连接有顶部壳体,所述顶部壳体的上端固定连接有进料斗,所述顶部壳体的内部上下端分别固定连接有第一粉碎仓和第二粉碎仓,所述顶部壳体的左侧前端和右侧后端均固定连接有多个第二机架,多个所述第二机架的内部均固定连接有第二伺服电机,多个所述第二伺服电机的输出端均固定连接有转轴,多个所述转轴上均固定连接有粉碎轮,所述底部壳体的内部底端固定连接有滑轨,所述滑轨的内部滑动连接有多个滑块,多个所述滑块的上端固定连接有底座,所述底座的上端固定连接有压缩箱,所述压缩箱的前后端两侧均固定连接有连接板,前后对应的所述连接板之间均转动连接有第二挡板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一粉碎仓和第二粉碎仓之间设置有连接通道,所述第二粉碎仓的下端设置有出料通道。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出料通道的下端设置有第一挡板,所述第一挡板的一侧设置有第一气缸,所述第一气缸与底部壳体的颞部上端固定连接,所述第一气缸的输出端与第一挡板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底部壳体的一侧下端固定连接有第一机架,所述第一机架的内部固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与滑轨的内部一侧转动连接,所述螺纹杆与多个滑块均螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底座的两端均转动连接有第二气缸,多个所述第二气缸的输出端分别与对应第二挡板转动连接,所述压缩箱的前后侧均固定连接有震动电机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底部壳体的上端一侧固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿底部壳体的上端固定连接有压板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底部壳体的前端一侧开设有取料口,所述取料口的内部设置有门板,所述门板的一侧与底部壳体转动连接。
本发明具有如下有益效果:
1、该有色金属材料的废料回收装置,在使用时,通过设置的底部壳体、第一伺服电机、第一机架、门板、取料口、液压缸、第二机架、顶部壳体、进料斗、第二伺服电机、粉碎轮、转轴、第一粉碎仓、连接通道、第二粉碎仓、出料通道、第一挡板、第一气缸、滑轨、螺纹杆、第二气缸、连接板、压板、底座、震动电机、压缩箱、滑块、第二挡板,多个第二伺服电机会带动转轴转动对有色金属废料在第一粉碎仓进行第一次粉碎,在第二粉碎仓内进行第二次粉碎粉碎,经过出料通道内,落进压缩箱内,多个震动电机启动,对压缩箱进行振荡,使得粉碎后的有色金属可以均匀的分布在压缩箱内,压缩箱装满后,第一伺服电机带动螺纹杆转动,将压缩箱移动到压板的下方,此时,液压缸带动压板向下移动,将压缩箱内的有色金属碎片压缩,压缩完毕后,打开门板,多个第二气缸的活塞杆收缩带动第二挡板转动,直至第二挡板位于水平位置,此时可以通过取料口将压缩箱内压缩后的有色金属碎片取出。
附图说明
图1为本发明的正视图;
图2为本发明的整体结构示意图;
图3为本发明的压缩箱侧视图。
图例说明:
1、底部壳体;2、第一伺服电机;3、第一机架;4、门板;5、取料口;6、液压缸;7、第二机架;8、顶部壳体;9、进料斗;10、第二伺服电机;11、粉碎轮;12、转轴;13、第一粉碎仓;14、连接通道;15、第二粉碎仓;16、出料通道;17、第一挡板;18、第一气缸;19、滑轨;20、螺纹杆;21、第二气缸;22、连接板;23、压板;24、底座;25、震动电机;26、压缩箱;27、滑块;28、第二挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3,本发明提供的一种实施例:一种有色金属材料的废料回收装置,包括底部壳体1,底部壳体1的上端固定连接有顶部壳体8,顶部壳体8的上端固定连接有进料斗9,顶部壳体8的内部上下端分别固定连接有第一粉碎仓13和第二粉碎仓15,顶部壳体8的左侧前端和右侧后端均固定连接有多个第二机架7,多个第二机架7的内部均固定连接有第二伺服电机10,多个第二伺服电机10的输出端均固定连接有转轴12,多个转轴12上均固定连接有粉碎轮11,底部壳体1的内部底端固定连接有滑轨19,滑轨19的内部滑动连接有多个滑块27,多个滑块27的上端固定连接有底座24,底座24的上端固定连接有压缩箱26,压缩箱26的前后端两侧均固定连接有连接板22,前后对应的连接板22之间均转动连接有第二挡板28。
第一粉碎仓13和第二粉碎仓15之间设置有连接通道14,第二粉碎仓15的下端设置有出料通道16。
出料通道16的下端设置有第一挡板17,第一挡板17的一侧设置有第一气缸18,第一气缸18与底部壳体1的颞部上端固定连接,第一气缸18的输出端与第一挡板17固定连接,粉碎后的有色金属进入到出料通道16内,第一气缸18启动带动第一挡板17移动,粉碎后的有色金属废料落进压缩箱26内。
底部壳体1的一侧下端固定连接有第一机架3,第一机架3的内部固定连接有第一伺服电机2,第一伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆20,螺纹杆20的一端与滑轨19的内部一侧转动连接,螺纹杆20与多个滑块27均螺纹连接,第一伺服电机2带动螺纹杆20转动,从而带动滑块27在滑轨19内移动,从而带动底座24上的压缩箱26移动,直至压缩箱26移动到压板23的下方。
底座24的两端均转动连接有第二气缸21,多个第二气缸21的输出端分别与对应第二挡板28转动连接,压缩箱26的前后侧均固定连接有震动电机25,多个第二气缸21的活塞杆收缩带动第二挡板28转动,直至第二挡板28位于水平位置,多个震动电机25启动,对压缩箱26进行振荡,使得粉碎后的有色金属可以均匀的分布在压缩箱26内。
底部壳体1的上端一侧固定连接有液压缸6,液压缸6的输出端贯穿底部壳体1的上端固定连接有压板23,液压缸6的活塞杆伸长,带动压板23向下移动,从而将压缩箱26内的有色金属碎片压缩。
底部壳体1的前端一侧开设有取料口5,取料口5的内部设置有门板4,门板4的一侧与底部壳体1转动连接,打开门板4,此时可以通过取料口5将压缩箱26内压缩后的有色金属碎片取出。
工作原理:将有色金属废料由进料斗9投入到第一粉碎仓13内,多个第二伺服电机10会带动转轴12转动对有色金属废料进行第一次粉碎,粉碎后的有色金属废料经过连接通道14进入到第二粉碎仓15内,再经过多个第二伺服电机10会带动转轴12转动对有色金属废料进行第二次粉碎粉碎,粉碎后的有色金属进入到出料通道16内,第一气缸18启动带动第一挡板17移动,粉碎后的有色金属废料落进压缩箱26内,此时,多个震动电机25启动,对压缩箱26进行振荡,使得粉碎后的有色金属可以均匀的分布在压缩箱26内,压缩箱26装满后,启动第一伺服电机2带动螺纹杆20转动,从而带动滑块27在滑轨19内移动,从而带动底座24上的压缩箱26移动,直至压缩箱26移动到压板23的下方,此时,液压缸6的活塞杆伸长,带动压板23向下移动,从而将压缩箱26内的有色金属碎片压缩,压缩完毕后,打开门板4,多个第二气缸21的活塞杆收缩带动第二挡板28转动,直至第二挡板28位于水平位置,此时可以通过取料口5将压缩箱26内压缩后的有色金属碎片取出。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有色金属材料的废料回收装置,包括底部壳体(1),其特征在于:所述底部壳体(1)的上端固定连接有顶部壳体(8),所述顶部壳体(8)的上端固定连接有进料斗(9),所述顶部壳体(8)的内部上下端分别固定连接有第一粉碎仓(13)和第二粉碎仓(15),所述顶部壳体(8)的左侧前端和右侧后端均固定连接有多个第二机架(7),多个所述第二机架(7)的内部均固定连接有第二伺服电机(10),多个所述第二伺服电机(10)的输出端均固定连接有转轴(12),多个所述转轴(12)上均固定连接有粉碎轮(11),所述底部壳体(1)的内部底端固定连接有滑轨(19),所述滑轨(19)的内部滑动连接有多个滑块(27),多个所述滑块(27)的上端固定连接有底座(24),所述底座(24)的上端固定连接有压缩箱(26),所述压缩箱(26)的前后端两侧均固定连接有连接板(22),前后对应的所述连接板(22)之间均转动连接有第二挡板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属材料的废料回收装置,其特征在于:所述第一粉碎仓(13)和第二粉碎仓(15)之间设置有连接通道(14),所述第二粉碎仓(15)的下端设置有出料通道(16)。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属材料的废料回收装置,其特征在于:所述出料通道(16)的下端设置有第一挡板(17),所述第一挡板(17)的一侧设置有第一气缸(18),所述第一气缸(18)与底部壳体(1)的颞部上端固定连接,所述第一气缸(18)的输出端与第一挡板(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属材料的废料回收装置,其特征在于:所述底部壳体(1)的一侧下端固定连接有第一机架(3),所述第一机架(3)的内部固定连接有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)的一端与滑轨(19)的内部一侧转动连接,所述螺纹杆(20)与多个滑块(27)均螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属材料的废料回收装置,其特征在于:所述底座(24)的两端均转动连接有第二气缸(21),多个所述第二气缸(21)的输出端分别与对应第二挡板(28)转动连接,所述压缩箱(26)的前后侧均固定连接有震动电机(25)。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属材料的废料回收装置,其特征在于:所述底部壳体(1)的上端一侧固定连接有液压缸(6),所述液压缸(6)的输出端贯穿底部壳体(1)的上端固定连接有压板(23)。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属材料的废料回收装置,其特征在于:所述底部壳体(1)的前端一侧开设有取料口(5),所述取料口(5)的内部设置有门板(4),所述门板(4)的一侧与底部壳体(1)转动连接。
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CN117341267A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 大同宇林德石墨新材料股份有限公司 | 一种石墨生产用压型设备 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202011170682.2A patent/CN112317063A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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CN117341267B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-02-20 | 大同宇林德石墨新材料股份有限公司 | 一种石墨生产用压型设备 |
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PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |