CN219664854U - 一种铝合金壳体精密锻件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压模具技术领域，公开了一种铝合金壳体精密锻件成型模具，包括底座，所述底座上部固定设有多个导向柱，且多个导向柱另一端固定设有同一个顶板，所述顶板一侧固定设有气缸，且气缸输出端安装有滑板，所述底座上部两侧均固定设有进料仓，进料仓一侧设有多个第一转轴，多个第一转轴位于进料仓内部的一端均固定套设有第一橡胶辊，进料仓内壁一侧转动设有多个第二橡胶辊，所述底座上部两侧均设有传动组件，当滑板向下滑动时传动组件用于驱动第一转轴旋转。本实用新型，当第一转轴旋转时，夹紧在第一橡胶辊和第二橡胶辊之间的铝合金料板将在其摩擦力的作用下移动一段距离，如此往复当可实现逐级进料。

Description

一种铝合金壳体精密锻件成型模具

技术领域

本实用新型属于锻压模具技术领域，具体地说，涉及一种铝合金壳体精密锻件成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。

经检索CN210547340U公开了一种高强薄壁铝合金壳体成型模具，包括操作台，侧板垂直连接在操作台的顶部，两个侧板的顶部之间固定连接有安装架，安装架上同轴连接有第一气缸，第一气缸的底部同轴连接有滑动板，滑动板的底部等距固定连接有若干第二气缸，第二气缸的底部同轴固定连接有加工凹模，操作台的顶部对应位置处设有加工凸模，相邻加工凹模之间均设有框架，框架的底部均同轴固定连接切割刀，且操作台的顶部对应位置处设有切割底座。本实用新型可对需要进行加工的铝合金料板实现定位的作用，进而保证了加工的正常进行，同时提高了加工的质量和效率，节省了大量的人力。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该装置在使用时，铝合金料板需要人工手动放置操作台上进行冲压，而且在冲压完成后，成品的铝合金壳体还需要手动取出，这样操作的话不仅容易伤到操作人员，且不利于大规模生产。

第二、该装置在冲压铝合金时，其切割所产生的边角废料收集起来也极为不便。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种铝合金壳体精密锻件成型模具，包括底座，所述底座上部固定设有多个导向柱，且多个导向柱另一端固定设有同一个顶板，所述顶板一侧固定设有气缸，且气缸输出端安装有滑板，多个所述导向柱贯穿滑板并与其滑动连接，所述底座上部两侧均固定设有进料仓，且进料仓一侧设有多个第一转轴，多个所述第一转轴均贯穿进料仓并与其转动连接，且多个第一转轴位于进料仓内部的一端均固定套设有第一橡胶辊，进料仓内壁一侧转动设有多个第二橡胶辊，所述底座上部两侧均设有传动组件，当滑板向下滑动时传动组件用于驱动第一转轴旋转。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上部固定安装有固定块，且固定块上部设有冲压凹槽与切割槽，所述切割槽依次贯穿固定块和底座，滑板底部固定设有安装块，且安装块一侧固定设有第一冲压块与第二冲压块，且第二冲压块一侧固定设有环形切刀，所述第一冲压块与冲压凹槽相适配，环形切刀与切割槽相适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动组件包括两个齿条，两个齿条分别固定安装在滑板两侧，所述底座一端两侧均固定设有固定座，且固定座一侧均转动安装有齿环和棘轮，所述齿环和棘轮同轴设置，齿环内侧铰接有多个棘爪，且多个棘爪均与棘轮相啮合，多个所述第一转轴远离第一橡胶辊的一端均固定套设有齿轮，且多个齿轮外壁均啮合套设有同一齿带，其中一个所述第一转轴的一端贯穿对应的齿轮并固定安装在棘轮一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料仓一侧贯穿开设有滑槽，且滑槽内滑动设有滑块，所述滑块一侧设有多个第二转轴，且多个第二转轴均贯穿滑块并与其转动连接，多个所述第二橡胶辊分别固定套设在对应的第二转轴的一端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料仓一侧两端均设有螺纹柱，且两个螺纹柱的一端均贯穿进料仓和滑块，所述螺纹柱与进料仓转动连接，螺纹柱与滑块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板一端固定设有切割片，底座靠近切割片的一端固定设有废料仓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部安装有收集盒，且收集盒紧贴于切割槽一侧并与其相连通，所述底座两侧均固定设有防尘罩。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置在底座上部两侧的进料仓，使用时将铝合金料板卡在两个进料仓之间，当气缸驱动滑板下滑对铝合金料板进行连续冲压时，都可在传动组件的作用下，实现铝合金料板在进料仓内单向滑动一段距离，由此来实现自动进料极为方便。

本实用新型，通过设置在固定块一侧切割槽，当气缸驱动滑板下滑对铝合金料板进行冲压时，同时环形切刀可以配合切割槽对冲压完成后的铝合金进行切割，切割后其成品可经过切割槽落入到收集盒进行收集，极为方便。

本实用新型，通过设置在滑板一端的切割片，当气缸驱动滑板下滑对铝合金料板进行冲压时，切割片可将铝合金边角废料进行切割，切割后可落入到废料仓进行收集处理。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的下视立体结构示意图；

图3为本实用新型的传动组件结构示意图；

图4为本实用新型的底座剖面结构示意图；

图5为本实用新型的A部分放大结构示意图；

图6为本实用新型的B部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、冲压凹槽；4、齿条；5、进料仓；6、导向柱；7、滑板；8、顶板；9、气缸；10、切割槽；11、废料仓；12、防尘罩；13、收集盒；14、固定座；15、切割片；16、滑块；17、第二冲压块；18、环形切刀；19、第一冲压块；20、安装块；21、棘轮；22、棘爪；23、齿环；24、齿轮；27、第一转轴；28、螺纹柱；29、滑槽；30、第一橡胶辊；31、第二橡胶辊；32、第二转轴；33、齿带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种铝合金壳体精密锻件成型模具，包括底座1，底座1上部固定设有多个导向柱6，且多个导向柱6另一端固定设有同一个顶板8，顶板8一侧固定设有气缸9，且气缸9输出端安装有滑板7，多个导向柱6贯穿滑板7并与其滑动连接，底座1上部两侧均固定设有进料仓5，且进料仓5一侧设有多个第一转轴27，多个第一转轴27均贯穿进料仓5并与其转动连接，且多个第一转轴27位于进料仓5内部的一端均固定套设有第一橡胶辊30，进料仓5内壁一侧转动设有多个第二橡胶辊31，底座1上部两侧均设有传动组件，当滑板7向下滑动时传动组件用于驱动第一转轴27旋转，当第一转轴27旋转时，夹紧在第一橡胶辊30和第二橡胶辊31之间的铝合金料板将在其摩擦力的作用下移动一段距离，如此往复当气缸9驱动滑板7下滑对铝合金料板进行连续冲压时，可实现铝合金料板在进料仓5内单向滑动一段距离，由此实现逐级进料。

底座1上部固定安装有固定块2，且固定块2上部设有冲压凹槽3与切割槽10，切割槽10依次贯穿固定块2和底座1，滑板7底部固定设有安装块20，且安装块20一侧固定设有第一冲压块19与第二冲压块17，且第二冲压块17一侧固定设有环形切刀18，第一冲压块19与冲压凹槽3相适配，环形切刀18与切割槽10相适配。

传动组件包括两个齿条4，两个齿条4分别固定安装在滑板7两侧，底座1一端两侧均固定设有固定座14，且固定座14一侧均转动安装有齿环23和棘轮21，齿环23和棘轮21同轴设置，齿环23内侧铰接有多个棘爪22，且多个棘爪22均与棘轮21相啮合，多个第一转轴27远离第一橡胶辊30的一端均固定套设有齿轮24，且多个齿轮24外壁均啮合套设有同一齿带33，其中一个第一转轴27的一端贯穿对应的齿轮24并固定安装在棘轮21一侧。

进料仓5一侧贯穿开设有滑槽29，且滑槽29内滑动设有滑块16，滑块16一侧设有多个第二转轴32，且多个第二转轴32均贯穿滑块16并与其转动连接，多个第二橡胶辊31分别固定套设在对应的第二转轴32的一端。

进料仓5一侧两端均设有螺纹柱28，且两个螺纹柱28的一端均贯穿进料仓5和滑块16，螺纹柱28与进料仓5转动连接，螺纹柱28与滑块16螺纹连接。

滑板7一端固定设有切割片15，底座1靠近切割片15的一端固定设有废料仓11，经过切割片15切割后的废料后掉落至废料仓11内部进行收集处理。

底座1底部安装有收集盒13，且收集盒13紧贴于切割槽10一侧并与其相连通，底座1两侧均固定设有防尘罩12，经环形切刀18切割后的成品铝合金壳体可掉落进收集盒13内部进行收集。

本实施例的一种铝合金壳体精密锻件成型模具的实施原理如下：使用时，先将铝合金料板卡进两个进料仓5内部，使得铝合金料板位于第一橡胶辊30和第二橡胶辊31之间，接着通过转动螺纹柱28来调整滑块16的水平位置，调整到合适位置后可使得第二橡胶辊31和第一橡胶辊30将铝合金夹紧，随后启动气缸9推动滑板7向下滑动对铝合金料板进行冲压，当滑板7上下滑动对铝合金进行冲压时，同时其两侧的齿条4将带动齿环23同步旋转，当在齿条4向下滑动时在棘轮21与棘爪22不啮合；当在齿条4向上滑动时在棘轮21与棘爪22啮合，在其啮合的状态下棘轮21将带动其中一个齿轮24旋转，接着在齿带33的带动下多个齿轮24同步旋转，同时夹紧在第一橡胶辊30和第二橡胶辊31之间的铝合金料板将在其摩擦力的作用下移动一段距离，如此往复当气缸9驱动滑板7下滑对铝合金料板进行连续冲压时，可实现铝合金料板在进料仓5内单向滑动一段距离，由此实现逐级进料，当铝合金料板在冲压凹槽3冲压完成后进入切割槽10时，在环形切刀18的作用下可将成品铝合金壳体进行剪切，剪切后落入到收集盒13进行收集，当铝合金边角废料移动到底座1端部时，切割片15可对其进行切割，边角废料切割后可掉落至废料仓11进行回收。

Claims (7)

1.一种铝合金壳体精密锻件成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部固定设有多个导向柱(6)，且多个导向柱(6)另一端固定设有同一个顶板(8)，所述顶板(8)一侧固定设有气缸(9)，且气缸(9)输出端安装有滑板(7)，多个所述导向柱(6)贯穿滑板(7)并与其滑动连接，所述底座(1)上部两侧均固定设有进料仓(5)，且进料仓(5)一侧设有多个第一转轴(27)，多个所述第一转轴(27)均贯穿进料仓(5)并与其转动连接，且多个第一转轴(27)位于进料仓(5)内部的一端均固定套设有第一橡胶辊(30)，进料仓(5)内壁一侧转动设有多个第二橡胶辊(31)，所述底座(1)上部两侧均设有传动组件，当滑板(7)向下滑动时传动组件用于驱动第一转轴(27)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体精密锻件成型模具，其特征在于，所述底座(1)上部固定安装有固定块(2)，且固定块(2)上部设有冲压凹槽(3)与切割槽(10)，所述切割槽(10)依次贯穿固定块(2)和底座(1)，滑板(7)底部固定设有安装块(20)，且安装块(20)一侧固定设有第一冲压块(19)与第二冲压块(17)，且第二冲压块(17)一侧固定设有环形切刀(18)，所述第一冲压块(19)与冲压凹槽(3)相适配，环形切刀(18)与切割槽(10)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体精密锻件成型模具，其特征在于，所述传动组件包括两个齿条(4)，两个齿条(4)分别固定安装在滑板(7)两侧，所述底座(1)一端两侧均固定设有固定座(14)，且固定座(14)一侧均转动安装有齿环(23)和棘轮(21)，所述齿环(23)和棘轮(21)同轴设置，齿环(23)内侧铰接有多个棘爪(22)，且多个棘爪(22)均与棘轮(21)相啮合，多个所述第一转轴(27)远离第一橡胶辊(30)的一端均固定套设有齿轮(24)，且多个齿轮(24)外壁均啮合套设有同一齿带(33)，其中一个所述第一转轴(27)的一端贯穿对应的齿轮(24)并固定安装在棘轮(21)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金壳体精密锻件成型模具，其特征在于，所述进料仓(5)一侧贯穿开设有滑槽(29)，且滑槽(29)内滑动设有滑块(16)，所述滑块(16)一侧设有多个第二转轴(32)，且多个第二转轴(32)均贯穿滑块(16)并与其转动连接，多个所述第二橡胶辊(31)分别固定套设在对应的第二转轴(32)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金壳体精密锻件成型模具，其特征在于，所述进料仓(5)一侧两端均设有螺纹柱(28)，且两个螺纹柱(28)的一端均贯穿进料仓(5)和滑块(16)，所述螺纹柱(28)与进料仓(5)转动连接，螺纹柱(28)与滑块(16)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体精密锻件成型模具，其特征在于，所述滑板(7)一端固定设有切割片(15)，底座(1)靠近切割片(15)的一端固定设有废料仓(11)。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金壳体精密锻件成型模具，其特征在于，所述底座(1)底部安装有收集盒(13)，且收集盒(13)紧贴于切割槽(10)一侧并与其相连通，所述底座(1)两侧均固定设有防尘罩(12)。