CN211866637U - 一种铝型材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材打孔装置，包括加工台和顶架，所述顶架固定安装在加工台上，且顶架呈U型结构，其内部两侧面上均安装有伸展在加工台上的夹紧组件，顶架的顶端开有横向贯通的滑槽，所述滑槽内安装有丝杠，顶架上套设有滑板，所述滑板的内侧面设有与滑槽吻合的滑条，且所述丝杠螺纹贯穿滑条，滑板的底端通过对称设置的两组第二电动推杆固定连接下压箱的顶端，所述下压箱内部呈中空结构，且下压箱的内部两侧分别设有固定在下压箱内部顶壁的固定轴以及在下压箱顶壁滑动的滑动轴。该铝型材打孔装置，实现一组电机带动两组钻头工作的同时，还能够对两组钻头之间的距离进行调节，使进行不同间距的打孔时，无需更换整体设备。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材打孔装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材常用于制造安装和建筑结构，为了在使用的过程中便于安装，要将铝材根据需要进行打孔，因此需要对应的打孔装置，来完成打孔工作。
现有的打孔装置在对不同尺寸大小的铝型材进行打孔时，尤其是一次性同时打孔两组时，需要两者钻头的同时工作，但是现有的打孔装置，其两组钻头之间的距离不可调节或者调节复杂不便，导致需要进行对不同尺寸的铝型材进行不同间距的两组孔同时打孔，造成不便，既影响打孔的效率，同时也需要更换不同的设备，造成成本的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材打孔装置，包括加工台和顶架，所述顶架固定安装在加工台上，且顶架呈U型结构，其内部两侧面上均安装有伸展在加工台上的夹紧组件，顶架的顶端开有横向贯通的滑槽，所述滑槽内安装有丝杠，顶架上套设有滑板，所述滑板的内侧面设有与滑槽吻合的滑条，且所述丝杠螺纹贯穿滑条，滑板的底端通过对称设置的两组第二电动推杆固定连接下压箱的顶端；
所述下压箱内部呈中空结构，且下压箱的内部两侧分别设有固定在下压箱内部顶壁的固定轴以及在下压箱顶壁滑动的滑动轴，所述固定轴和滑动轴的底端均通过设置在下压箱内的连接头与钻头的底端固定连接，且固定轴和滑动轴的侧面上均设有啮合蜗轮，且固定轴上的蜗轮与下压箱内水平设置的蜗杆的一端啮合，滑动轴上的蜗轮与蜗杆另一端套设的滑动齿轮啮合，且所述蜗轮下方的滑动轴上还固定套设有带动滑动轴移动的滑动件。
优选的，所述夹紧组件包括设置在工作台上的夹板以及固定连接夹板和顶架的第一电动推杆，所述第一电动推杆在每组夹板的一侧面对称设置有两组。
优选的，所述丝杠的一端还穿出滑槽与安装在顶架外侧的摇杆同轴固定连接，所述摇杆与丝杠在顶架内转动设置，且摇杆呈Z型设置。
优选的，所述蜗杆在下压箱内靠近滑动轴的一端上固定套接有方形的转杆，蜗杆的另一端还与下压箱外侧固定安装的电机同轴固定连接，所述滑动齿轮套在转杆上，且滑动齿轮的内侧设有与转杆吻合的方型槽，并与转杆滑动设置。
优选的，所述滑动件包括固定套在滑动轴上的固定轴承以及与固定轴承一侧呈一体结构的连接板，所述连接板的侧面设有横向贯通的螺孔，且螺孔内插有与之螺纹连接的螺杆，所述螺杆的两端插在下压箱内壁中，并与下压箱转动设置，其一端与下压箱外侧设置的手轮通过传动杆同轴固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该铝型材打孔装置，通过在顶架上开有滑槽，滑槽内设有丝杠，顶架上设有与丝杠配合传动的滑板，且滑板的底端通过第二电动推杆连接下压箱，丝杠的一端连接摇杆，从而能够通过摇杆的转动调节滑板在顶架上的滑动，进而对下压箱进行移动调节，使钻孔时，能够调节其钻孔的位置，使钻孔的更方便；通过下压箱内设有滑动轴和固定轴，滑动轴与固定轴的底端均连接钻头，滑动轴可通过手轮的转动与滑动件连接，调节在下压箱内的水平移动，并配合蜗轮和滑动齿轮的啮合，以及滑动齿轮在转杆上的滑动，从而能够保证其跟随转动，进而实现一组电机带动两组钻头工作的同时，还能够对两组钻头之间的距离进行调节，使进行不同间距的打孔时，无需更换整体设备，且手轮转动调节更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的下压箱内部示意图；
图3为本实用新型的固定轴承结构示意图；
图4为本实用新型的转杆结构示意图。
图中：1加工台、2顶架、3第一电动推杆、4夹板、5滑槽、6 滑板、7丝杠、8摇杆、9第二电动推杆、10下压箱、11电机、12钻头、13手轮、14固定轴、15滑动轴、16转杆、17蜗轮、18螺杆、 19固定轴承、20连接板、21蜗杆、22滑动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝型材打孔装置，包括加工台1和顶架2，所述顶架2固定安装在加工台1上，且顶架2呈U 型结构，其内部两侧面上均安装有伸展在加工台1上的夹紧组件，顶架2的顶端开有横向贯通的滑槽5，所述滑槽5内安装有丝杠7，顶架2上套设有滑板6，所述滑板6的内侧面设有与滑槽5吻合的滑条，且所述丝杠7螺纹贯穿滑条，实现滑板6与丝杠7的配合连接，滑板 6的底端通过对称设置的两组第二电动推杆9固定连接下压箱10的顶端；
所述下压箱10内部呈中空结构，且下压箱10的内部两侧分别设有固定在下压箱10内部顶壁的固定轴14以及在下压箱10顶壁滑动的滑动轴15，所述固定轴14和滑动轴15的底端均通过设置在下压箱10内的连接头与钻头12的底端固定连接，且固定轴14和滑动轴 15的侧面上均设有啮合蜗轮17，且固定轴14上的蜗轮17与下压箱 10内水平设置的蜗杆21的一端啮合，滑动轴15上的蜗轮17与蜗杆21另一端套设的滑动齿轮22啮合，且所述蜗轮17下方的滑动轴15 上还固定套设有带动滑动轴15移动的滑动件。
具体的，下压箱10的底端还开有方便滑动轴15连接的钻头12 滑动的底槽，且下压箱10的内部顶壁上开有水平设置的导向槽，滑动轴15的顶端设置有吻合在导向槽内的滚动轴承，能够提高对滑动 15轴水平移动的稳定(这里的导向槽在图中未示出，且滚动轴承未进行标号)。
具体的，所述夹紧组件包括设置在工作台上的夹板4以及固定连接夹板4和顶架2的第一电动推杆3，所述第一电动推杆3在每组夹板4的一侧面对称设置有两组。
具体的，所述丝杠7的一端还穿出滑槽5与安装在顶架2外侧的摇杆8同轴固定连接，所述摇杆8与丝杠7在顶架2内转动设置，且摇杆8呈Z型设置。
具体的，所述蜗杆21在下压箱10内靠近滑动轴15的一端上固定套接有方形的转杆16，蜗杆21的另一端还与下压箱10外侧固定安装的电机11同轴固定连接，实现电机11与蜗杆21的传动连接，所述滑动齿轮22套在转杆16上，且滑动齿轮22的内侧设有与转杆 16吻合的方型槽，并与转杆16滑动设置，滑动齿轮22与转杆16的设置，既能够保证滑动齿轮22跟随滑动轴15上的蜗轮17移动，同时也能够由蜗杆21转动跟随转动。
具体的，所述滑动件包括固定套在滑动轴15上的固定轴承19以及与固定轴承19一侧呈一体结构的连接板20，所述连接板20的侧面设有横向贯通的螺孔，且螺孔内插有与之螺纹连接的螺杆18，所述螺杆18的两端插在下压箱10内壁中，并与下压箱10转动设置，其一端与下压箱10外侧设置的手轮13通过传动杆同轴固定连接，从而能够由手轮13转动调节带动螺杆18转动，进而调节滑动件的移动，带动滑动轴15的移动。
具体的，该铝型材打孔装置，在进行铝型材的打孔时，首先将铝型材放置在工作台1上，启动第一电动推杆3的伸展，由夹板4将铝型材夹紧后，根据铝型材的大小以及铝型材上打孔时，两组孔的孔距，首先转动手轮13，手轮13转动带动螺杆18的转动，进而由连接板20与螺杆18的螺纹连接，调节连接板20在螺杆18上移动，并由固定轴承19与连接板20的固定连接，带动固定轴承19以及滑动轴15 的移动，滑动轴15移动的过程中由蜗轮17与滑动齿轮22的啮合，带动了滑动齿轮22在转杆16上移动，对两组钻头12之间的距离进行调节，调节完成后，再转动摇杆8，由摇杆8转动带动丝杠7的转动，对滑板6在顶架2上的位置进行调节，使钻头12对准需要打孔的位置，此时再启动电机11，由电机11转动，带动蜗杆21的转动，由蜗杆21与蜗轮17的啮合带动固定轴14的转动，而转杆16套在蜗杆21上且转杆16与滑动齿轮22之间连接处呈方形设置，进而也带动滑动齿轮22的转动，使滑动轴15也跟随转动，进而使两组钻头 12同步转动，然后启动第二电动推杆9的下压，既可进行打孔。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝型材打孔装置，包括加工台(1)和顶架(2)，其特征在于：所述顶架(2)固定安装在加工台(1)上，且顶架(2)呈U型结构，其内部两侧面上均安装有伸展在加工台(1)上的夹紧组件，顶架(2)的顶端开有横向贯通的滑槽(5)，所述滑槽(5)内安装有丝杠(7)，顶架(2)上套设有滑板(6)，所述滑板(6)的内侧面设有与滑槽(5)吻合的滑条，且所述丝杠(7)螺纹贯穿滑条，滑板(6)的底端通过对称设置的两组第二电动推杆(9)固定连接下压箱(10)的顶端；
所述下压箱(10)内部呈中空结构，且下压箱(10)的内部两侧分别设有固定在下压箱(10)内部顶壁的固定轴(14)以及在下压箱(10)顶壁滑动的滑动轴(15)，所述固定轴(14)和滑动轴(15)的底端均通过设置在下压箱(10)内的连接头与钻头(12)的底端固定连接，且固定轴(14)和滑动轴(15)的侧面上均设有啮合蜗轮(17)，且固定轴(14)上的蜗轮(17)与下压箱(10)内水平设置的蜗杆(21)的一端啮合，滑动轴(15)上的蜗轮(17)与蜗杆(21)另一端套设的滑动齿轮(22)啮合，且所述蜗轮(17)下方的滑动轴(15)上还固定套设有带动滑动轴(15)移动的滑动件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述夹紧组件包括设置在工作台上的夹板(4)以及固定连接夹板(4)和顶架(2)的第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)在每组夹板(4)的一侧面对称设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述丝杠(7)的一端还穿出滑槽(5)与安装在顶架(2)外侧的摇杆(8)同轴固定连接，所述摇杆(8)与丝杠(7)在顶架(2)内转动设置，且摇杆(8)呈Z型设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述蜗杆(21)在下压箱(10)内靠近滑动轴(15)的一端上固定套接有方形的转杆(16)，蜗杆(21)的另一端还与下压箱(10)外侧固定安装的电机(11)同轴固定连接，所述滑动齿轮(22)套在转杆(16)上，且滑动齿轮(22)的内侧设有与转杆(16)吻合的方型槽，并与转杆(16)滑动设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述滑动件包括固定套在滑动轴(15)上的固定轴承(19)以及与固定轴承(19)一侧呈一体结构的连接板(20)，所述连接板(20)的侧面设有横向贯通的螺孔，且螺孔内插有与之螺纹连接的螺杆(18)，所述螺杆(18)的两端插在下压箱(10)内壁中，并与下压箱(10)转动设置，其一端与下压箱(10)外侧设置的手轮(13)通过传动杆同轴固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN202020112022.8U CN211866637U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 一种铝型材打孔装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263632A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-17 | 康亚利 | 一种玻璃制造用打孔装置 |
| CN114211257A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种焊接打孔一体化集成方法 |
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- 2020-01-19 CN CN202020112022.8U patent/CN211866637U/zh active Active
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