CN220880618U - 一种高强度铝单板打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板打孔技术领域，尤其涉及一种高强度铝单板打孔机，其包括支腿、铝单板打孔台和L形安装座，铝单板打孔台固定安装在支腿上端，L形安装座固定安装在铝单板打孔台上，铝单板打孔台上开设有两个滑槽和若干通孔，铝单板打孔台上设置有夹紧机构，滑槽与夹紧机构相配合，L形安装座下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接有固定架，固定架下方固定安装有打孔机构，夹紧机构包括固定块，滑动块、丝杆支座、稳定杆、丝杆和把手。本实用新型通过打孔机构对高强度铝单板进行钻孔成孔方式，减小了打孔背面的毛刺，为后期处理带来了便捷，同时打孔机构设置有多组钻头，加快了工作效率，增强了实用性。

Description

一种高强度铝单板打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝单板打孔技术领域，尤其涉及一种高强度铝单板打孔机。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再由数控下料、折弯、焊接等技术成型，选用氟碳喷涂技能加工构成的修建装修资料。氟碳涂料分底漆、面漆、清漆三种，喷涂进程一般分为二涂、三涂或四涂。铝单板主要由面板、加强筋和角码等部件组成。作为新型装饰材料，铝单板以其经济性、色彩多样性、施工便捷性、加工优良性等多方面的优点，被广泛应用于建筑装修中。

中国专利号为CN202123226059.7的实用新型专利公开了一种铝单板打孔机，具体为一种铝单板打孔机，收集装置包括两个滑槽，两个滑槽对称开设在收集盒的两侧表面，滑槽的内部滑动连接有卡板，卡板远离滑槽的一端表面开设有插孔，操作台的底部表面固定安装有两个L型支板，L型支板远离操作台的一端表面开设有卡槽，L型支板远离操作台的一端侧面开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有位移板，位移板远离竖槽的一端固定安装有插杆，竖槽的内部固定安装有支撑板，支撑板和位移板之间固定安装有弹簧。本实用新型，解决了现有的铝单板打孔机在使用时，由于钻头打孔会产生大量的金属屑，金属屑会因为钻头的转动而四处飞散，导致打孔完成后还需要对操作台进行清理的问题。

上述专利在使用中发现，该装置成孔方式为冲孔成型，在应对一些高强度铝板或较厚铝板时容易造成冲压毛刺，铝板背面毛刺的处理为后续产品加工带来了不便，同时其冲孔受力体系为偏心体系，容易造成冲孔偏位。因此我们提出了一种高强度铝单板打孔机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种高强度铝单板打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度铝单板打孔机，包括支腿、铝单板打孔台和L形安装座，所述铝单板打孔台固定安装在支腿上端，所述L形安装座固定安装在铝单板打孔台上，所述铝单板打孔台上开设有两个滑槽和若干通孔，所述铝单板打孔台上设置有夹紧机构，所述滑槽与夹紧机构相配合，所述L形安装座下端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有固定架，所述固定架下方固定安装有打孔机构。

优选的，所述夹紧机构包括固定块，滑动块、丝杆支座、稳定杆、丝杆和把手，所述固定块固定安装在铝单板打孔台上，所述滑动块与固定块尺寸相对应。

优选的，两个所述稳定杆固定连接在滑动块的右侧，所述丝杆支座位于滑动块的右侧，且所述丝杆支座固定安装在铝单板打孔台上，所述稳定杆滑动穿过丝杆支座，所述丝杆左端与滑动块轴承连接，所述丝杆转动穿过丝杆支座，所述把手固定连接在丝杆最右端。

优选的，所述滑动块下端固定安装有连接杆，所述连接杆与滑槽滑动接触，所述连接杆下方固定安装有卡块，所述卡块宽度大于滑槽宽度。

优选的，所述打孔机构包括电机、打孔箱、第一转轴、蜗杆、蜗轮、第二转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和钻头，所述电机固定安装在打孔箱上端，所述打孔箱两侧与固定架固定连接，所述电机输出端穿过打孔箱上端至箱体内部。

优选的，所述第一转轴与电机输出端轴联器连接，所述蜗杆固定安装在第一转轴下端，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮固定在装在第二转轴上，所述第二转轴两端固定转动连接在打孔箱内壁上。

优选的，所述第二转轴上固定安装有若干第一伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述钻头上端与第二伞齿轮固定连接。

优选的，所述钻头对应位置设置有稳定筒，所述稳定筒固定安装在打孔箱下端，且所述稳定筒与打孔箱内部相通，所述钻头滑动穿过稳定筒，所述钻头与下方通孔位置相对应。

本实用新型中，所述的一种高强度铝单板打孔机，通过打孔机构对高强度铝单板进行钻孔成孔方式，减小了打孔背面的毛刺，为后期处理带来了便捷，另外打孔机构设置有多组钻头，加快了工作效率，增强了实用性。

本实用新型中，所述的一种高强度铝单板打孔机，通过固定机构使本打孔机可以适用于不同尺寸的铝单板进行打孔处理，利用丝杆推动滑动块的方式进行固定，使固定效果更牢固，加上成孔动力输出体系均为轴心受力输出，保证了打孔位置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度铝单板打孔机的立体结构示意图；

图2为打孔箱内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度铝单板打孔机的剖面图一；

图4为本实用新型提出的一种高强度铝单板打孔机的剖面图二；

图5为图3中A部分放大示意图；

图6为图4中B部分放大示意图。

图中：1、支腿；2、铝单板打孔台；3、滑槽；4、通孔；5、固定块；6、滑动块；7、丝杆支座；8、稳定杆；9、丝杆；10、把手；11、L形安装座；12、电动伸缩杆；13、固定架；14、电机；15、打孔箱；16、第一转轴；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第二转轴；20、第一伞齿轮；21、第二伞齿轮；22、钻头；23、稳定筒；24、连接杆；25、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种高强度铝单板打孔机，包括支腿1、铝单板打孔台2和L形安装座11，铝单板打孔台2固定安装在支腿1上端，L形安装座11固定安装在铝单板打孔台2上，铝单板打孔台2上开设有两个滑槽3和若干通孔4，铝单板打孔台2上设置有夹紧机构，滑槽3与夹紧机构相配合，L形安装座11下端固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12输出端固定连接有固定架13，固定架13下方固定安装有打孔机构。

本实施例中，夹紧机构包括固定块5，滑动块6、丝杆支座7、稳定杆8、丝杆9和把手10，固定块5固定安装在铝单板打孔台2上，滑动块6与固定块5尺寸相对应，两个稳定杆8固定连接在滑动块6的右侧，丝杆支座7位于滑动块6的右侧，且丝杆支座7固定安装在铝单板打孔台2上，稳定杆8滑动穿过丝杆支座7，丝杆9左端与滑动块6轴承连接，丝杆9转动穿过丝杆支座7，把手10固定连接在丝杆9最右端，需要说明的是，滑动块6和固定块5内侧面均设置有橡胶垫，便于对高强度铝单板进行夹紧，保护铝单板的边角不受损坏。

本实施例中，滑动块6下端固定安装有连接杆24，连接杆24与滑槽3滑动接触，连接杆24下方固定安装有卡块25，卡块25宽度大于滑槽3宽度。

本实施例中，打孔机构包括电机14、打孔箱15、第一转轴16、蜗杆17、蜗轮18、第二转轴19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21和钻头22，电机14固定安装在打孔箱15上端，打孔箱15两侧与固定架13固定连接，电机14输出端穿过打孔箱15上端至箱体内部。

本实施例中，第一转轴16与电机14输出端轴联器连接，蜗杆17固定安装在第一转轴16下端，蜗轮18与蜗杆17相啮合，蜗轮18固定在装在第二转轴19上，第二转轴19两端固定转动连接在打孔箱15内壁上。

本实施例中，第二转轴19上固定安装有若干第一伞齿轮20，第二伞齿轮21与第一伞齿轮20相啮合，钻头22上端与第二伞齿轮21固定连接，钻头22对应位置设置有稳定筒23，稳定筒23固定安装在打孔箱15下端，且稳定筒23与打孔箱15内部相通，钻头22滑动穿过稳定筒23，钻头22与下方通孔4位置相对应。

本实用新型中，在使用时，将待打孔的高强度铝单板置于铝单板打孔台2上，使铝单板左侧紧贴在固定块5右侧，根据铝单板的尺寸旋转把手10通过丝杆9带动滑动块6向左侧滑动，待滑动块6左侧接触到铝单板并且夹紧时，停止转动把手10，此时铝单板被固定在铝单板打孔台2上；此时启动电机14，电机14动力通过第一转轴16、蜗杆17、蜗轮18、第二转轴19、第一伞齿轮20和第二伞齿轮21的传输，带动钻头22转动，接着电动伸缩杆12工作，推动钻头22向下运动进行打孔，待钻头22钻穿铝单板进入到通孔4内时，打孔完成，电动伸缩杆12带动钻头22回缩至待工作状态。以上就是本实用新型的工作流程和原理，本实用新型通过打孔机构对高强度铝单板进行钻孔成孔方式，减小了打孔背面的毛刺，为后期处理带来了便捷，另外打孔机构设置有多组钻头22，加快了工作效率，增强了实用性，通过固定机构使本打孔机可以适用于不同尺寸的铝单板进行打孔处理，利用丝杆9推动滑动块6的方式进行固定，使固定效果更牢固加上成孔动力输出体系均为轴心受力输出，保证了打孔位置的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高强度铝单板打孔机，其特征在于，包括支腿(1)、铝单板打孔台(2)和L形安装座(11)，所述铝单板打孔台(2)固定安装在支腿(1)上端，所述L形安装座(11)固定安装在铝单板打孔台(2)上，所述铝单板打孔台(2)上开设有两个滑槽(3)和若干通孔(4)，所述铝单板打孔台(2)上设置有夹紧机构，所述滑槽(3)与夹紧机构相配合，所述L形安装座(11)下端固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)输出端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)下方固定安装有打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝单板打孔机，其特征在于，所述夹紧机构包括固定块(5)，滑动块(6)、丝杆支座(7)、稳定杆(8)、丝杆(9)和把手(10)，所述固定块(5)固定安装在铝单板打孔台(2)上，所述滑动块(6)与固定块(5)尺寸相对应。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铝单板打孔机，其特征在于，两个所述稳定杆(8)固定连接在滑动块(6)的右侧，所述丝杆支座(7)位于滑动块(6)的右侧，且所述丝杆支座(7)固定安装在铝单板打孔台(2)上，所述稳定杆(8)滑动穿过丝杆支座(7)，所述丝杆(9)左端与滑动块(6)轴承连接，所述丝杆(9)转动穿过丝杆支座(7)，所述把手(10)固定连接在丝杆(9)最右端。

4.根据权利要求2所述的一种高强度铝单板打孔机，其特征在于，所述滑动块(6)下端固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)与滑槽(3)滑动接触，所述连接杆(24)下方固定安装有卡块(25)，所述卡块(25)宽度大于滑槽(3)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝单板打孔机，其特征在于，所述打孔机构包括电机(14)、打孔箱(15)、第一转轴(16)、蜗杆(17)、蜗轮(18)、第二转轴(19)、第一伞齿轮(20)、第二伞齿轮(21)和钻头(22)，所述电机(14)固定安装在打孔箱(15)上端，所述打孔箱(15)两侧与固定架(13)固定连接，所述电机(14)输出端穿过打孔箱(15)上端并延伸至打孔箱(15)内部。

6.根据权利要求5所述的一种高强度铝单板打孔机，其特征在于，所述第一转轴(16)与电机(14)输出端轴联器连接，所述蜗杆(17)固定安装在第一转轴(16)下端，所述蜗轮(18)与蜗杆(17)相啮合，所述蜗轮(18)固定在装在第二转轴(19)上，所述第二转轴(19)两端固定转动连接在打孔箱(15)内壁上。

7.根据权利要求5所述的一种高强度铝单板打孔机，其特征在于，所述第二转轴(19)上固定安装有若干第一伞齿轮(20)，所述第二伞齿轮(21)与第一伞齿轮(20)相啮合，所述钻头(22)上端与第二伞齿轮(21)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种高强度铝单板打孔机，其特征在于，所述钻头(22)对应位置设置有稳定筒(23)，所述稳定筒(23)固定安装在打孔箱(15)下端，且所述稳定筒(23)与打孔箱(15)内部相通，所述钻头(22)滑动穿过稳定筒(23)，所述钻头(22)与下方通孔(4)位置相对应。