CN218660591U - 一种金属冲压废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属冲压废料回收装置，属于金属冲压技术领域。该金属冲压废料回收装置包括基础组件和开合组件。所述基础组件包括支撑部、挤压部和挡料部，所述挤压部和所述挡料部均设置在所述支撑部的内部，使用时，启动两个电缸，两个电缸可向右侧推动齿条板，使两个齿轮进行转动，两个齿轮通过转轴带动密封板进行旋转打开，此时可进行排料，然后启动两个电缸进行复位，使密封板进行关闭，之后电机工作，将挡料板旋转呈竖直状，此时挡料板上积攒的废料可从挡料板与进料斗之间的空隙向下掉落至挤压框的内部，该废料回收装置不需要停止对废料的注入，且密封板可实现自动开合，节省了人力的同时，也提高了对废料的排出效率。

Description

一种金属冲压废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压领域，具体而言，涉及一种金属冲压废料回收装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

经检索，中国专利号为CN202220413101.1，公开了一种冲压装置废料回收装置，包括挤压框，挤压框上端中间位置固定连接有进料斗，挤压框下端且与进料斗相对应位置开设有排料口，排料口内滑动连接有一对密封板，挤压框内滑动连接有一个挤压板，挤压板侧壁四角与挤压框内侧壁之间固定连接有液压缸，挤压框内远离挤压板一端滑动连接有推板，本实用新型的有益效果是：利用挤压板的推动，可以对挤压框内的废料进行挤压，并且利用推板的推动，可以将压缩后的废料从排料口排出，有效的避免了冲压废料上存在多处孔洞，导致在回收时需要占用较大空间的问题。

但是上述方案依然存在缺陷，在利用挤压板对废料进行挤压的过程中，需要停止向进料斗中注入废料，防止废料进入到挤压板的左侧，废料被挤压成扁平状后，利用驱动电机带动推板把扁平状的废料推到排料口处，然后工作人员将两个密封板打开进行排料，如此操作浪费人力的同时，也降低了对废料的排出效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属冲压废料回收装置，旨在改善废料被挤压成扁平状后，利用驱动电机带动推板把扁平状的废料推到排料口处，然后工作人员将两个密封板打开进行排料的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属冲压废料回收装置，包括基础组件和开合组件。

基础组件，所述基础组件包括支撑部、挤压部和挡料部，所述挤压部和所述挡料部均设置在所述支撑部的内部；

开合组件，所述开合组件包括旋转部和限位部，所述旋转部设置在所述支撑部上，所述限位部设置在所述旋转部上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括挤压框和进料斗，所述挤压框的上方开设有圆孔，且所述挤压框的上方与所述圆孔相对应处安装有所述进料斗。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部还包括支撑腿，所述挤压框的下方靠近四角处均安装有所述支撑腿。

在本实用新型的一种实施例中，所述挤压部包括挤压板和液压缸，所述挤压框的内部靠近左侧处设有所述挤压板，且所述挤压板的边缘处均与所述挤压框的内壁之间相互贴合，所述挤压框内部的左侧安装有两个前后设置的所述液压缸，且两个所述液压缸的动力端均与所述挤压板之间相连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡料部包括挡料板，所述进料斗的内部靠近下方处设有所述挡料板，所述挡料板的内部贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前端转动安装在所述进料斗的内壁上，所述活动轴的后端与所述进料斗之间转动安装，并延伸至所述进料斗的后侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡料部还包括安装板和电机，所述进料斗的后侧安装有所述安装板，所述安装板的下方安装有所述电机，且所述电机的输出端与所述活动轴之间相连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转部包括密封板、齿轮和齿条板，所述挤压框的下方靠近右侧处开设有出料口，且所述出料口的内部贴合有所述密封板，所述密封板的内部靠近左侧处贯穿设有转轴，且所述转轴的前后两端均与所述挤压框之间转动安装，并延伸至所述挤压框的外侧安装有所述齿轮，所述齿轮的上方啮合有所述齿条板。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转部还包括矩形板和电缸，两个所述齿条板的左侧均设有所述电缸，且两个所述电缸的动力端均与相邻的所述齿条板之间相连接，两个所述电缸的另一端均安装有所述矩形板，且两个所述矩形板的内侧均安装在所述挤压框上。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转部还包括滑动件，所述滑动件包括滑块，两个所述齿条板的内侧均安装有所述滑块，所述挤压框的前后两侧靠近下方处均开设有与所述滑块相适配的滑槽，且两个所述滑块均滑动设置在相邻的所述滑槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位部包括固定板、限位杆和弧形限位框，所述密封板的下方靠近右侧处安装有两个前后设置的所述固定板，两个所述固定板的外侧均安装有所述限位杆，所述挤压框下方的右侧靠近前后两侧处均安装有所述弧形限位框，且两个所述限位杆的外端均滑动穿过相邻的所述弧形限位框，并延伸至所述弧形限位框的外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属冲压废料回收装置，使用时，启动电机，将挡料板旋转呈竖直状，此时废料可以从进料斗处进入挤压框内部，在此过程中，密封板将出料口处进行封闭，在需要对挤压框内部的废料进行挤压时，电机工作，使挡料板旋转呈水平状，可对持续下落的废料进行阻挡，使废料积攒在挡料板上，同时，启动两个液压缸，两个液压缸带动挤压板向右侧对废料进行挤压，从而将废料挤压成扁平状，然后使两个液压缸进行复位，启动两个电缸，两个电缸可向右侧推动齿条板，使两个齿轮进行转动，两个齿轮通过转轴带动密封板进行旋转打开，此时挤压成扁平状的废料可从出料口处进行排处，然后启动两个电缸进行复位，使密封板进行关闭，对出料口处再次进行封闭，之后电机工作，将挡料板旋转呈竖直状，此时挡料板上积攒的废料可从挡料板与进料斗之间的空隙向下掉落至挤压框的内部，该废料回收装置不需要停止对废料的注入，且密封板可实现自动开合，节省了人力的同时，也提高了对废料的排出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种金属冲压废料回收装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑部的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的挤压框的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的挡料部与进料斗之间的关系图；

图5为本实用新型实施方式提供的开合组件与挤压框之间的关系图。

图中：100-基础组件；110-支撑部；111-挤压框；112-进料斗；113-支撑腿；120-挤压部；121-挤压板；122-液压缸；130-挡料部；131-挡料板；132-安装板；133-电机；200-开合组件；210-旋转部；211-密封板；212-齿轮；213-齿条板；214-矩形板；215-电缸；216-滑动件；2161-滑块；2162-滑槽；220-限位部；221-固定板；222-限位杆；223-弧形限位框。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冲压废料回收装置，包括基础组件100和开合组件200。

开合组件200设置在基础组件100的下方，用于对密封板211进行自动的开合，从而使得挤压成扁平状的废料能够进行自动排料，避免工作人员多次对密封板211开合进行排料的情况，降低了工作人员的工作强度，提升了排料的效率。

请参阅图1-图4，基础组件100包括支撑部110、挤压部120和挡料部130，挤压部120和挡料部130均设置在支撑部110的内部，支撑部110包括挤压框111和进料斗112，挤压框111的上方开设有圆孔，且挤压框111的上方与圆孔相对应处安装有进料斗112，进料斗112用于对废料进行进料，支撑部110还包括支撑腿113，挤压框111的下方靠近四角处均安装有支撑腿113，支撑腿113的设置，可便于对废料回收装置整体进行支撑，保证工作时的稳定性，挤压部120包括挤压板121和液压缸122，挤压框111的内部靠近左侧处设有挤压板121，且挤压板121的边缘处均与挤压框111的内壁之间相互贴合，挤压框111内部的左侧安装有两个前后设置的液压缸122，且两个液压缸122的动力端均与挤压板121之间相连接，通过挤压板121将废料向挤压框111内部的右侧进行挤压，使得废料被挤压成扁平状，并且位于挤压框111内部的最右侧，便于下料，挡料部130包括挡料板131，进料斗112的内部靠近下方处设有挡料板131，挡料板131的内部贯穿设有活动轴，且活动轴的前端转动安装在进料斗112的内壁上，活动轴的后端与进料斗112之间转动安装，并延伸至进料斗112的后侧，在挤压前，可将挡料板131旋转呈水平状，对正在下落的废料进行承接，防止废料在挤压的过程中进入挤压框111的内部，从而影响到挤压工作，挡料部130还包括安装板132和电机133，进料斗112的后侧安装有安装板132，安装板132的下方安装有电机133，且电机133的输出端与活动轴之间相连接，电机133可用于对挡料板131进行驱动，便于对挡料板131进行旋转。

请参阅图1和图5，开合组件200包括旋转部210和限位部220，旋转部210设置在支撑部110上，限位部220设置在旋转部210上，旋转部210包括密封板211、齿轮212和齿条板213，挤压框111的下方靠近右侧处开设有出料口，且出料口的内部贴合有密封板211，密封板211的内部靠近左侧处贯穿设有转轴，且转轴的前后两端均与挤压框111之间转动安装，并延伸至挤压框111的外侧安装有齿轮212，齿轮212的上方啮合有齿条板213，密封板211可在对废料挤压的过程中，对出料口处进行密封，同时密封板211旋转打开时，可对被挤压至右侧的废料进行下料，废料会从倾斜打开的密封板211上滑动下料，便于使用，旋转部210还包括矩形板214和电缸215，两个齿条板213的左侧均设有电缸215，且两个电缸215的动力端均与相邻的齿条板213之间相连接，两个电缸215的另一端均安装有矩形板214，且两个矩形板214的内侧均安装在挤压框111上，电缸215用于对齿条板213进行驱动，使齿条板213通过啮合带动齿轮212进行转动，从而使得密封板211进行转动打开，旋转部210还包括滑动件216，滑动件216包括滑块2161，两个齿条板213的内侧均安装有滑块2161，挤压框111的前后两侧靠近下方处均开设有与滑块2161相适配的滑槽2162，且两个滑块2161均滑动设置在相邻的滑槽2162的内部，通过滑块2161和滑槽2162的设置，可便于对齿条板213进行左右限位，保证其移动时的稳定性，限位部220包括固定板221、限位杆222和弧形限位框223，密封板211的下方靠近右侧处安装有两个前后设置的固定板221，两个固定板221的外侧均安装有限位杆222，挤压框111下方的右侧靠近前后两侧处均安装有弧形限位框223，且两个限位杆222的外端均滑动穿过相邻的弧形限位框223，并延伸至弧形限位框223的外侧，通过限位杆222滑动在弧形限位框223的内部，可在密封板211打开的过程中，对密封板211进行限位，同时可对密封板211进行支撑，保证其弧形移动过程中的稳定性。

具体的，该金属冲压废料回收装置的工作原理：使用时，启动电机133，将挡料板131旋转呈竖直状，此时废料可以从进料斗112处进入挤压框111内部，在此过程中，密封板211将出料口处进行封闭，在需要对挤压框111内部的废料进行挤压时，电机133工作，使挡料板131旋转呈水平状，可对持续下落的废料进行阻挡，使废料积攒在挡料板131上，同时，启动两个液压缸122，两个液压缸122带动挤压板121向右侧对废料进行挤压，从而将废料挤压成扁平状，然后使两个液压缸122进行复位，启动两个电缸215，两个电缸215可向右侧推动齿条板213，使两个齿轮212进行转动，两个齿轮212通过转轴带动密封板211进行旋转打开，此时挤压成扁平状的废料可从出料口处进行排处，然后启动两个电缸215进行复位，使密封板211进行关闭，对出料口处再次进行封闭，之后电机133工作，将挡料板131旋转呈竖直状，此时挡料板131上积攒的废料可从挡料板131与进料斗112之间的空隙向下掉落至挤压框111的内部，该废料回收装置不需要停止对废料的注入，且密封板211可实现自动开合，节省了人力的同时，也提高了对废料的排出效率。

需要说明的是，液压缸122、电机133和电缸215具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸122、电机133和电缸215的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，包括

基础组件(100)，所述基础组件(100)包括支撑部(110)、挤压部(120)和挡料部(130)，所述挤压部(120)和所述挡料部(130)均设置在所述支撑部(110)的内部；

开合组件(200)，所述开合组件(200)包括旋转部(210)和限位部(220)，所述旋转部(210)设置在所述支撑部(110)上，所述限位部(220)设置在所述旋转部(210)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述支撑部(110)包括挤压框(111)和进料斗(112)，所述挤压框(111)的上方开设有圆孔，且所述挤压框(111)的上方与所述圆孔相对应处安装有所述进料斗(112)。

3.根据权利要求2所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述支撑部(110)还包括支撑腿(113)，所述挤压框(111)的下方靠近四角处均安装有所述支撑腿(113)。

4.根据权利要求2所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述挤压部(120)包括挤压板(121)和液压缸(122)，所述挤压框(111)的内部靠近左侧处设有所述挤压板(121)，且所述挤压板(121)的边缘处均与所述挤压框(111)的内壁之间相互贴合，所述挤压框(111)内部的左侧安装有两个前后设置的所述液压缸(122)，且两个所述液压缸(122)的动力端均与所述挤压板(121)之间相连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述挡料部(130)包括挡料板(131)，所述进料斗(112)的内部靠近下方处设有所述挡料板(131)，所述挡料板(131)的内部贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前端转动安装在所述进料斗(112)的内壁上，所述活动轴的后端与所述进料斗(112)之间转动安装，并延伸至所述进料斗(112)的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述挡料部(130)还包括安装板(132)和电机(133)，所述进料斗(112)的后侧安装有所述安装板(132)，所述安装板(132)的下方安装有所述电机(133)，且所述电机(133)的输出端与所述活动轴之间相连接。

7.根据权利要求2所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述旋转部(210)包括密封板(211)、齿轮(212)和齿条板(213)，所述挤压框(111)的下方靠近右侧处开设有出料口，且所述出料口的内部贴合有所述密封板(211)，所述密封板(211)的内部靠近左侧处贯穿设有转轴，且所述转轴的前后两端均与所述挤压框(111)之间转动安装，并延伸至所述挤压框(111)的外侧安装有所述齿轮(212)，所述齿轮(212)的上方啮合有所述齿条板(213)。

8.根据权利要求7所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述旋转部(210)还包括矩形板(214)和电缸(215)，两个所述齿条板(213)的左侧均设有所述电缸(215)，且两个所述电缸(215)的动力端均与相邻的所述齿条板(213)之间相连接，两个所述电缸(215)的另一端均安装有所述矩形板(214)，且两个所述矩形板(214)的内侧均安装在所述挤压框(111)上。

9.根据权利要求7所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述旋转部(210)还包括滑动件(216)，所述滑动件(216)包括滑块(2161)，两个所述齿条板(213)的内侧均安装有所述滑块(2161)，所述挤压框(111)的前后两侧靠近下方处均开设有与所述滑块(2161)相适配的滑槽(2162)，且两个所述滑块(2161)均滑动设置在相邻的所述滑槽(2162)的内部。

10.根据权利要求7所述的一种金属冲压废料回收装置，其特征在于，所述限位部(220)包括固定板(221)、限位杆(222)和弧形限位框(223)，所述密封板(211)的下方靠近右侧处安装有两个前后设置的所述固定板(221)，两个所述固定板(221)的外侧均安装有所述限位杆(222)，所述挤压框(111)下方的右侧靠近前后两侧处均安装有所述弧形限位框(223)，且两个所述限位杆(222)的外端均滑动穿过相邻的所述弧形限位框(223)，并延伸至所述弧形限位框(223)的外侧。

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