CN114985819B - 一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，包括连接板，所述连接板的背面安装有下刀片，所述下刀片的背面嵌合安装有连接套一；所述连接套一的背面转动安装有连接块，所述连接块的背面内嵌安装有电磁铁一，所述电磁铁一的背面吸合有铁块一，所述铁块一的背面安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接安装有上刀片，所述螺纹杆的背面安装有铁块二，所述铁块二的背面吸合有电磁铁二，所述电磁铁二的外表面安装有连接杆。本发明通过设置有连接板、电磁铁一、铁块一、铁块二、电磁铁二和上刀片，在调整刀口间距时，使铁块一和铁块二与电磁铁一和电磁铁二吸合，接着转动转块，从而实现调节刀口间距的目的。

Description

一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构。

背景技术

剪板结构是剪板机中必不可少的部件之一，在对板材进行剪切操作时，通常需要使用剪板结构来剪切板材，而剪切过程中，板材厚度并不是固定不变的，在对不同厚度板材进行剪切操作时，并不方便精准调节上下刀片间的间距，因此，急需一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构。

现有的剪板结构存在的缺陷是：

专利文件CN216759143U，公开了一种剪板机防护装置及具有该装置的剪板机，包括剪板机壳体，所述剪板机壳体的右侧内部上方活动插接有上刀片，所述剪板机壳体的顶部前后均固定连接有液压缸，且液压缸与上刀片固定连接，所述剪板机壳体的内部开设有通槽，且通槽的内部放置有板件，所述剪板机壳体的左侧下方固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部中固定连接有牛眼轴承，且牛眼轴承贴合在板件的底部，所述剪板机壳体的右侧下方相对上刀片的位置固定连接有下刀片，且下刀片贴合在板件的底部，便于通过电动推杆对防护板的角度进行调节，使得防护板更好地对切割后的板件进行防护，不易对工作人员造成伤害，但是上述公开文件中的剪板机主要考虑如何对切割后的板件进行防护操作，并没有考虑到现有的剪板结构并不方便精准调节刀口间距的问题；

专利文件CN212793330U，公开一种金属薄材剪板机，涉及剪板机床技术领域，剪板机本体设在剪板机底座的上方，操作台设置于剪板机本体和剪板机底座之间，支撑杆固定安装在操作台和剪板机底座之间，落料板设置在剪板机底座内部的操作台后侧，并向外延伸，剪板机构从剪板机本体的顶部穿过，并设在剪板机本体内部，本实用新型，通过驱动一个剪板机构中的剪板液压缸可同时推动剪板刀和定位组件整体运动，在剪板刀进行剪切动作的同时，橡胶定位块对两侧的板材进行挤压定位，实现对板材定位裁切，防止板材打滑的现象发生，提高了剪切的尺寸精度，具有良好的经济效益，但是上述公开文件中的剪板机主要通过对板材进行定位裁切，从而降低板材打滑的概率，进而提高剪切的精度，并没有考虑到现有的剪板结构并不具有打磨功能，长时间的使用容易导致刀片变钝；

专利文件CN210524790U，公开了一种防划伤的金属板材剪板机，包括剪板机外壳，所述剪板机外壳的前表面活动安装有后挡料开关，所述剪板机外壳的前表面固定安装有后挡料显数器，所述剪板机外壳前表面固定安装有平衡轴压盖，所述剪板机外壳的前表面固定安装有显示器，所述剪板机外壳的右侧固定安装有油缸罩壳，所述油缸罩壳的右侧活动安装有手轮，所述剪板机外壳的右侧固定安装有电器箱。该防划伤的金属板材剪板机，通过设置抛光盘，当使用者在使用该剪板机时，剪切后的防划伤金属板被运输至工作台的顶部，从而使该剪板机方便对剪切后的防划伤金属板进行抛光处理，方便了使用者使用，但是上述公开文件中的剪板机主要考虑如何对金属板的表面进行抛光处理，并没有考虑到现有的剪板结构并不具有润滑功能；

专利文件CN211331541U，公开了一种便于换刀的建筑用剪板机，包括剪板机主体和剪板机底座，所述剪板机底座右上端固定安装有剪板机主体，所述剪板机底座顶部固定安装有下剪板组件，所述剪板机主体左侧通过T型滑块和滑槽的配合与上剪板组件活动连接，所述剪板机主体顶部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的伸缩端与上剪板组件顶端固定连接。此便于换刀的建筑用剪板机，设置有辅助托住剪板刀的托架和可挂接剪板刀的定位板以及可移动的剪板刀的夹紧件，可以很方便地更换大型的沉重的剪板刀，使用十分方便，实用性强，但是上述公开文件中的剪板机主要考虑如何提高剪板机的实用性，并没有考虑到现有的剪板结构灵活性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，包括连接板，所述连接板的背面安装有下刀片，所述下刀片的背面嵌合安装有连接套一；

所述连接套一的背面转动安装有连接块，所述连接块的背面内嵌安装有电磁铁一，所述电磁铁一的背面吸合有铁块一，所述铁块一的背面安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接安装有上刀片，所述螺纹杆的背面安装有铁块二，所述铁块二的背面吸合有电磁铁二，所述电磁铁二的外表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面滑动安装有置物板，且置物板呈“L”字形；

所述连接杆的背面安装有转块，且转块位于置物板的后方。

优选的，所述上刀片的顶部安装有防护板，防护板的顶部和背面通过螺栓安装有防护台，防护板的一侧外壁安装有置物块，置物块的底部套接有滑块，滑块的底壁向下设置有置物槽，置物槽的内部嵌合安装有磨刀块。

优选的，所述滑块的顶部安装有储液箱，储液箱的底部安装有输液管，输液管的外表面安装有电子阀门，且电子阀门位于滑块的内部，滑块的前壁和后壁均设置有插槽，插槽的内部嵌合安装有海绵擦。

优选的，所述滑块的顶部安装有连接柱，且连接柱位于储液箱的一侧，连接柱的外表面螺纹安装有连接套二，防护台的一侧外壁安装有承载板，承载板的顶部安装有伺服电机，往复丝杆的外表面套接安装有滑套，滑套的底部安装有置物套，置物套的底壁安装有弹簧，弹簧的底端与连接套二相连接。

优选的，所述防护板呈梯字形结构，防护台呈三角结构，滑块呈“凹”字形结构，滑块的两侧为中空结构，磨刀块能够随着滑块的移动而与上刀片相接处，并通过磨刀块来对上刀片进行打磨操作；

输液管的尾端延伸进滑块的内部后贯穿滑块的内壁与海绵擦相贴合；

往复丝杆位于防护台的上方，伺服电机的输出端安装有往复丝杆，所述置物块的顶部安装有支撑柱，往复丝杆的一端通过轴件与支撑柱的外表面相连接。

优选的，所述置物板的背面通过螺栓安装有防护套，且防护套位于连接杆的外侧。

优选的，所述防护套的外表面安装有立杆，且立杆位于转块的前方，立杆的顶端外表面安装有指标条，且指标条呈三角结构，转块的外表面设置有刻度线，且刻度线位于指标条的下方。

优选的，所述置物板的顶部贯穿设置有三组等距布置的滑槽，滑槽的内部滑动安装有挡板，且挡板呈“T”字形结构，挡板的底端安装有液压推杆，且液压推杆位于置物板的下方，液压推杆的输出端与防护台的顶部相连接，液压推杆位于往复丝杆的侧后方。

优选的，该剪板结构的工作步骤如下：

S1、在使用该剪板结构时，在将剪板结构与剪板机连接后，启动液压推杆，从而能够在防护台的作用下带动防护板底部的上刀片向下移动，从而完成剪切操作；

S2、在需要调节刀口间距时，首先给电磁铁一和电磁铁二通电，然后启动液压推杆，从而带动上刀片内的螺纹杆靠近连接杆和连接块，接着就能够通过电磁铁一和电磁铁二与铁块一和铁块二的吸合来将螺纹杆和连接杆与连接块连接在一起；

S3、在需要打磨上刀片时，首先将磨刀块和海绵擦分别插入置物槽和插槽的内部，然后往储液箱内注入足量的润滑油；

S4、然后启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，接着就能够在滑套的作用下带动置物套沿着往复丝杆的方向移动，在此过程中，随着滑块的移动，连接套二会不断地拉扯置物套内的弹簧，从而方便滑块内的磨刀块能够对上刀片进行打磨操作。

优选的，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后转动转块，从而带动连接杆在防护套内转动，接着就能够带动螺纹杆转动，最后带动连接块在连接套一内转动，在螺纹杆转动过程中，会带动上刀片沿着螺纹杆的方向移动，从而使得上刀片不断地远离或靠近下刀片；

S22、在转动转块的过程中，工作人员能够根据指标条所指的刻度线来判断上刀片移动的距离，进而达到精准调节刀口间距的目的；

在所述步骤3中，还包括如下步骤：

S31、接着将连接套二拧在连接柱的外表面，接着就能够通过连接套二将弹簧与滑块连接在一起；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在打磨上刀片的过程中，打开电子阀门，此时储液箱内的润滑油会通过输液管输送至海绵擦上，并通过海绵擦将润滑油涂抹在上刀片的表面，从而为上刀片的保养提供一定的便利，进而在一定程度上能够延长上刀片的使用寿命，降低上刀片损坏的速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有连接板、下刀片、电磁铁一、铁块一、螺纹杆、铁块二、电磁铁二和上刀片，在调整刀口间距时，首先给电磁铁一和电磁铁二通电，然后通过液压推杆推动上刀片上的螺纹杆移动，直至使螺纹杆两端的铁块一和铁块二与电磁铁一和电磁铁二吸合为止，接着就可以转动转块，从而能够在连接杆的作用下带动螺纹杆转动，进而实现调节上刀片与下刀片间刀口间距的目的。

2、本发明通过安装有防护板、置物块、滑块、置物槽和磨刀块，首先将磨刀块放入置物槽的内部，并使磨刀块能够与置物槽相嵌合，接着将滑块放置在置物块的下表面，然后就可以通过磨刀块来打磨上刀片。

3、本发明通过安装有储液箱、输液管、电子阀门和海绵擦，首先往储液箱内注入适量的润滑油，然后打开电子阀门，使得储液箱内的润滑油能够通过输液管输送进海绵擦的内部，然后在滑块移动的过程中就可以通过海绵擦将润滑油涂抹在上刀片的表面。

4、本发明通过安装有连接柱、连接套二、伺服电机、往复丝杆、滑套、置物套和弹簧，在使用前，先将连接套二拧在连接柱的表面，然后启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，接着就能够在滑套的作用下带动滑块沿着上刀片移动，在滑块移动的过程中，连接套二会拉扯置物套内的弹簧，从而在一定程度上能够提高滑块移动时的灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的滑块的组装结构示意图；

图3为本发明的连接块和电磁铁一的组装结构示意图；

图4为本发明的置物板的组装结构示意图；

图5为本发明的连接板、上刀片和置物板的平面组装结构示意图；

图6为本发明的滑块的平面组装结构示意图；

图7为本发明的立杆的组装结构示意图；

图8为本发明的置物套的平面组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、连接板；2、下刀片；3、连接套一；4、连接块；5、电磁铁一；6、铁块一；7、螺纹杆；8、铁块二；9、电磁铁二；10、连接杆；11、转块；12、上刀片；13、置物板；14、防护套；15、立杆；16、指标条；17、刻度线；18、防护板；19、防护台；20、置物块；21、滑块；22、置物槽；23、磨刀块；24、储液箱；25、输液管；26、电子阀门；27、海绵擦；28、连接柱；29、连接套二；30、伺服电机；31、往复丝杆；32、滑套；33、置物套；34、弹簧；35、滑槽；36、挡板；37、液压推杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图3、图4、图5、图7和图9，本发明提供的一种实施例：一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，包括连接板1、上刀片12、刻度线17和液压推杆37，连接板1的背面安装有下刀片2，下刀片2的背面嵌合安装有连接套一3，连接套一3的背面转动安装有连接块4，连接块4的背面内嵌安装有电磁铁一5，电磁铁一5的背面吸合有铁块一6，铁块一6的背面安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面套接安装有上刀片12，螺纹杆7的背面安装有铁块二8，铁块二8的背面吸合有电磁铁二9，电磁铁二9的外表面安装有连接杆10，连接杆10的外表面滑动安装有置物板13，且置物板13呈“L”字形，连接杆10的背面安装有转块11，且转块11位于置物板13的后方，置物板13的背面通过螺栓安装有防护套14，且防护套14位于连接杆10的外侧，防护套14的外表面安装有立杆15，且立杆15位于转块11的前方，立杆15的顶端外表面安装有指标条16，且指标条16呈三角结构，转块11的外表面设置有刻度线17，且刻度线17位于指标条16的下方，置物板13的顶部贯穿设置有三组等距布置的滑槽35，滑槽35的内部滑动安装有挡板36，且挡板36呈“T”字形结构，挡板36的底端安装有液压推杆37，且液压推杆37位于置物板13的下方，液压推杆37的输出端与防护台19的顶部相连接，液压推杆37位于往复丝杆31的侧后方。

进一步，在调节刀口间距时，首先给电磁铁一5和电磁铁二9通电，接着使螺纹杆7两端的铁块一6和铁块二8与电磁铁一5和电磁铁二9相吸合，接着就能够将螺纹杆7与连接杆10和连接块4安装在一起，然后转动转块11，从而能够在连接杆10的作用下带动螺纹杆7转动，此时螺纹杆7会带动连接块4在连接套一3内转动，随着螺纹杆7的转动，上刀片12会沿着螺纹杆7的方向移动，且在转动转块11时，转块11表面的刻度线17同样会转动，此时，工作人员就可以通过防护套14表面立杆15上的指标条16来确认转动的距离，进而使得上刀片12远离或靠近下刀片2，在螺纹杆7带动上刀片12移动的过程中，置物板13顶部的挡板36会带动液压推杆37在滑槽35内移动，从而达到调节该剪板结构中刀口间距的目的，之后就可以启动液压推杆37，从而能够在防护台19的作用下带动上刀片12对板材进行切割操作。

请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，包括防护板18和磨刀块23，上刀片12的顶部安装有防护板18，防护板18的顶部和背面通过螺栓安装有防护台19，防护板18的一侧外壁安装有置物块20，置物块20的底部套接有滑块21，滑块21的底壁向下设置有置物槽22，置物槽22的内部嵌合安装有磨刀块23，防护板18呈梯字形结构，防护台19呈三角结构，滑块21呈“凹”字形结构，滑块21的两侧为中空结构，磨刀块23能够随着滑块21的移动而与上刀片12相接处，并通过磨刀块23来对上刀片12进行打磨操作。

进一步，在需要打磨上刀片12时，首先将磨刀块23放置在滑块21内的置物槽22中，然后接着将滑块21放置在置物块20的表面，并通过连接柱28与滑套32上的连接套二29相连接，接着就可以启动伺服电机30，从而带动往复丝杆31转动，进而能够带动滑块21沿着水平方向移动，接着就能够通过磨刀块23来对上刀片12进行打磨操作。

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，包括储液箱24和海绵擦27，滑块21的顶部安装有储液箱24，储液箱24的底部安装有输液管25，输液管25的外表面安装有电子阀门26，且电子阀门26位于滑块21的内部，滑块21的前壁和后壁均设置有插槽，插槽的内部嵌合安装有海绵擦27，输液管25的尾端延伸进滑块21的内部后贯穿滑块21的内壁与海绵擦27相贴合。

进一步，在打磨上刀片12前，先往储液箱24内注入适量的润滑油，接着往插槽内插入海绵擦27，在打磨上刀片12的过程中，开启电子阀门26，从而使储液箱24内的润滑油能够通过输液管25输送到海绵擦27的内部，并通过海绵擦27来将润滑油涂抹在上刀片12的表面。从而为工作人员对上刀片12进行养护操作提供一定的便利。

请参阅图1和图8，本发明提供的一种实施例：一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，包括连接柱28和弹簧34，滑块21的顶部安装有连接柱28，且连接柱28位于储液箱24的一侧，连接柱28的外表面螺纹安装有连接套二29，防护台19的一侧外壁安装有承载板，承载板的顶部安装有伺服电机30，往复丝杆31的外表面套接安装有滑套32，滑套32的底部安装有置物套33，置物套33的底壁安装有弹簧34，弹簧34的底端与连接套二29相连接，往复丝杆31位于防护台19的上方，伺服电机30的输出端安装有往复丝杆31，置物块20的顶部安装有支撑柱，往复丝杆31的一端通过轴件与支撑柱的外表面相连接。

进一步，在使用前，首先将连接套二29拧在连接柱28的表面，然后启动承载板上的伺服电机30，从而带动往复丝杆31转动，进而能够带动滑套32沿着往复丝杆31转动，在此过程中，由于防护板18呈梯字型结构，此时，随着滑块21的移动，连接套二29会对弹簧34进行一定程度上的拉扯，从而方便滑块21对上刀片12进行打磨等操作，进而在一定程度上能够提高滑块21使用时的灵活性。

进一步，该剪板结构的工作步骤如下：

S1、在使用该剪板结构时，在将剪板结构与剪板机连接后，启动液压推杆37，从而能够在防护台19的作用下带动防护板18底部的上刀片12向下移动，从而完成剪切操作；

S2、在需要调节刀口间距时，首先给电磁铁一5和电磁铁二9通电，然后启动液压推杆37，从而带动上刀片12内的螺纹杆7靠近连接杆10和连接块4，接着就能够通过电磁铁一5和电磁铁二9与铁块一6和铁块二8的吸合来将螺纹杆7和连接杆10与连接块4连接在一起；

S3、在需要打磨上刀片12时，首先将磨刀块23和海绵擦27分别插入置物槽22和插槽的内部，然后往储液箱24内注入足量的润滑油；

S4、然后启动伺服电机30，从而带动往复丝杆31转动，接着就能够在滑套32的作用下带动置物套33沿着往复丝杆31的方向移动，在此过程中，随着滑块21的移动，连接套二29会不断地拉扯置物套33内的弹簧34，从而方便滑块21内的磨刀块23能够对上刀片12进行打磨操作。

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后转动转块11，从而带动连接杆10在防护套14内转动，接着就能够带动螺纹杆7转动，最后带动连接块4在连接套一3内转动，在螺纹杆7转动过程中，会带动上刀片12沿着螺纹杆7的方向移动，从而使得上刀片12不断地远离或靠近下刀片2；

S22、在转动转块11的过程中，工作人员能够根据指标条16所指的刻度线17来判断上刀片12移动的距离，进而达到精准调节刀口间距的目的；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着将连接套二29拧在连接柱28的外表面，接着就能够通过连接套二29将弹簧34与滑块21连接在一起；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在打磨上刀片12的过程中，打开电子阀门26，此时储液箱24内的润滑油会通过输液管25输送至海绵擦27上，并通过海绵擦27将润滑油涂抹在上刀片12的表面，从而为上刀片12的保养提供一定的便利，进而在一定程度上能够延长上刀片12的使用寿命，降低上刀片12损坏的速度。

工作原理：在需要调节刀口间距时，首先给电磁铁一5和电磁铁二9通电，接着就能够通过电磁铁一5和电磁铁二9与铁块一6和铁块二8的吸合来将螺纹杆7和连接杆10与连接块4连接在一起，接着转动转块11，并根据指标条16所指的刻度线17来判断上刀片12移动的距离，接着就能够在连接杆10的作用下带动螺纹杆7转动，从而使得上刀片12不断地远离或靠近下刀片2，进而实现刀口间角度调整的目的；

启动伺服电机30，带动往复丝杆31转动，从而滑套32在往复丝杆31上移动，接着就可以带动置物套33沿着往复丝杆31的方向移动，此时就可以通过磨刀块23能够对上刀片12进行打磨操作，在打磨的过程中，打开电子阀门26，此时储液箱24内的润滑油会通过输液管25输送至海绵擦27上，并通过海绵擦27将润滑油涂抹在上刀片12的表面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，包括连接板（1），所述连接板（1）的背面安装有下刀片（2），所述下刀片（2）的背面嵌合安装有连接套一（3），其特征在于：

所述连接套一（3）的背面转动安装有连接块（4），所述连接块（4）的背面内嵌安装有电磁铁一（5），所述电磁铁一（5）的背面吸合有铁块一（6），所述铁块一（6）的背面安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外表面套接安装有上刀片（12），所述螺纹杆（7）的背面安装有铁块二（8），所述铁块二（8）的背面吸合有电磁铁二（9），所述电磁铁二（9）的外表面安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的外表面滑动安装有置物板（13），且置物板（13）呈“L”字形；所述连接杆（10）的背面安装有转块（11），且转块（11）位于置物板（13）的后方；

所述置物板（13）的顶部贯穿设置有三组等距布置的滑槽（35），滑槽（35）的内部滑动安装有挡板（36），且挡板（36）呈“T”字形结构，挡板（36）的底端安装有液压推杆（37），且液压推杆（37）位于置物板（13）的下方，所述上刀片（12）的顶部安装有防护板（18），防护板（18）的顶部和背面通过螺栓安装有防护台（19），液压推杆（37）的输出端与防护台（19）的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，其特征在于：防护板（18）的一侧外壁安装有置物块（20），置物块（20）的底部套接有滑块（21），滑块（21）的底壁向下设置有置物槽（22），置物槽（22）的内部嵌合安装有磨刀块（23），所述防护板（18）呈梯字形结构，防护台（19）呈三角结构，滑块（21）呈“凹”字形结构，滑块（21）的两侧为中空结构，磨刀块（23）能够随着滑块（21）的移动而与上刀片（12）相接处，并通过磨刀块（23）来对上刀片（12）进行打磨操作。

3.根据权利要求2所述的一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，其特征在于：所述滑块（21）的顶部安装有储液箱（24），储液箱（24）的底部安装有输液管（25），输液管（25）的外表面安装有电子阀门（26），且电子阀门（26）位于滑块（21）的内部，滑块（21）的前壁和后壁均设置有插槽，插槽的内部嵌合安装有海绵擦（27），输液管（25）的尾部延伸进滑块（21）的内部后贯穿滑块（21）的内壁与海绵擦（27）相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，其特征在于：所述滑块（21）的顶部安装有连接柱（28），且连接柱（28）位于储液箱（24）的一侧，连接柱（28）的外表面螺纹安装有连接套二（29），防护台（19）的一侧外壁安装有承载板，承载板的顶部安装有伺服电机（30），伺服电机（30）的输出端安装有往复丝杆（31），往复丝杆（31）位于防护台（19）的上方，液压推杆（37）位于往复丝杆（31）的侧后方，所述置物块（20）的顶部安装有支撑柱，往复丝杆（31）的一端通过轴件与支撑柱的外表面相连接，往复丝杆（31）的外表面套接安装有滑套（32），滑套（32）的底部安装有置物套（33），置物套（33）的底壁安装有弹簧（34），弹簧（34）的底端与连接套二（29）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，其特征在于：所述置物板（13）的背面通过螺栓安装有防护套（14），且防护套（14）位于连接杆（10）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构，其特征在于：所述防护套（14）的外表面安装有立杆（15），且立杆（15）位于转块（11）的前方，立杆（15）的顶端外表面安装有指标条（16），且指标条（16）呈三角结构，转块（11）的外表面设置有刻度线（17），且刻度线（17）位于指标条（16）的下方。

7.一种权利要求6所述的数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构的使用方法，该剪板结构的工作步骤如下：

S1、在使用该剪板结构时，在将剪板结构与剪板机连接后，启动液压推杆（37），从而能够在防护台（19）的作用下带动防护板（18）底部的上刀片（12）向下移动，从而完成剪切操作；

S2、在需要调节刀口间距时，首先给电磁铁一（5）和电磁铁二（9）通电，然后启动液压推杆（37），从而带动上刀片（12）内的螺纹杆（7）靠近连接杆（10）和连接块（4），接着就能够通过电磁铁一（5）和电磁铁二（9）与铁块一（6）和铁块二（8）的吸合来将螺纹杆（7）和连接杆（10）与连接块（4）连接在一起；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后转动转块（11），从而带动连接杆（10）在防护套（14）内转动，接着就能够带动螺纹杆（7）转动，最后带动连接块（4）在连接套一（3）内转动，在螺纹杆（7）转动过程中，会带动上刀片（12）沿着螺纹杆（7）的方向移动，从而使得上刀片（12）不断地远离或靠近下刀片（2）；

S22、在转动转块（11）的过程中，工作人员能够根据指标条（16）所指的刻度线（17）来判断上刀片（12）移动的距离，进而达到精准调节刀口间距的目的；

S3、在需要打磨上刀片（12）时，首先将磨刀块（23）和海绵擦（27）分别插入置物槽（22）和插槽的内部，然后往储液箱（24）内注入足量的润滑油；

S4、然后启动伺服电机（30），从而带动往复丝杆（31）转动，接着就能够在滑套（32）的作用下带动置物套（33）沿着往复丝杆（31）的方向移动，在此过程中，随着滑块（21）的移动，连接套二（29）会不断地拉扯置物套（33）内的弹簧（34），从而方便滑块（21）内的磨刀块（23）能够对上刀片（12）进行打磨操作。

8.根据权利要求7所述的数控剪板机用刀口间距可精确调整的剪板结构的使用方法，其特征在于，在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着将连接套二（29）拧在连接柱（28）的外表面，接着就能够通过连接套二（29）将弹簧（34）与滑块（21）连接在一起；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在打磨上刀片（12）的过程中，打开电子阀门（26），此时储液箱（24）内的润滑油会通过输液管（25）输送至海绵擦（27）上，并通过海绵擦（27）将润滑油涂抹在上刀片（12）的表面，从而为上刀片（12）的保养提供一定的便利，进而在一定程度上能够延长上刀片（12）的使用寿命，降低上刀片（12）损坏的速度。