CN211588701U - 一种铝材加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工切割装置，涉及到加工切割领域，包括装置主体，所述装置主体的顶侧设置有刻度盘，所述装置主体的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶侧开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有滑动块，所述滑动块的顶侧固定安装有限位架。本实用新型利用刻度盘、限位架、连接杆、L型转接杆、螺纹杆和固定转接件的设计，螺纹杆的位置会对应出铝材放置的位置，螺纹杆只能在刻度盘上转动，当工作人员需要切割出带有不同斜角的铝材时，通过观察并调整螺纹杆与刻度盘的夹角，则会相对应的调整铝材与切割片的位置，从而可以精确切割出带有不同斜角的铝材，操作简单方便，提高工作效率。

Description

一种铝材加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及加工切割领域，特别涉及一种铝材加工切割装置。

背景技术

铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

经检索，公开号为CN207577561U公开了一种五金加工用铝材切割装置，该装置可以增强安全防护，切割时所飞溅出去的金属渣可以回收利用，装置本体左右两侧均设有滑动板，且滑动板滑动连接在装置本体中，滑动板用于调节装置本体进出材料入口的大小，但是在实际情况中，有时我们需要将铝材一端切割出不同的斜角，而该装置只能调节材料入口大小，却没有对材料的切割角度问题进行标准化，而且该装置工作时无法观察到内部，因而无法精确切割出带有斜角的一端，针对该问题，因此我们提供了一种铝材加工切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工切割装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有装置开关，所述装置主体的底侧内壁上固定安装有底盘，所述装置主体的顶侧设置有刻度盘，所述装置主体的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶侧开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有滑动块，所述滑动块的顶侧固定安装有限位架，所述限位架上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有L型转接杆，所述L型转接杆的一端固定安装有转动件，所述转动件内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋安装有螺纹杆。

优选的，所述底盘上放置有伸缩电机底座，所述底盘和伸缩电机底座上均开设有相适配的螺孔，螺孔内安装有螺栓。

优选的，所述伸缩电机底座上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机上固定安装有支架，所述支架的一侧固定安装有切割机，所述切割机上设有切割片。

优选的，所述滑动槽底端开设有转动槽，所述转动槽内活动安装有转动块，所述转动块固定安装在滑动块的底侧。

优选的，所述转动件由第一转动件和第二转动件组成，所述第一转动件上设置有转动连接件，所述转动连接件转动连接在第二转动件内，所述第二转动件的一侧固定安装在L型转接杆的一端。

优选的，所述L型转接杆的一端开设有移动槽，所述转动件内的螺纹孔与移动槽相适配。

优选的，所述刻度盘的中心转动安装有固定转接件，所述固定转接件的顶端固定安装在螺纹杆的底侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、利用刻度盘、限位架、连接杆、L型转接杆、螺纹杆和固定转接件的设计，螺纹杆的位置会对应出铝材放置的位置，螺纹杆只能在刻度盘上转动，当工作人员需要切割出带有不同斜角的铝材时，通过观察并调整螺纹杆与刻度盘的夹角，则会相对应的调整铝材与切割片的位置，从而可以精确切割出带有不同斜角的铝材，操作简单方便，提高工作效率。

2、利用滑动槽、转动槽、滑动块和转动块的设计，使得限位架可以在支撑板上左右移动和转动，移动限位架可以调整铝材的放置位置，而转动限位架会对应调整铝材的放置方向，再根据实际工作的不同需求，进行调整切割，从而切割出不同形状的铝材。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型转动件爆炸结构示意图。

图6为本实用新型滑动块与转动块连接立体结构示意图。

图中：1装置主体、2装置开关、3刻度盘、4支撑板、5滑动槽、6转动槽、7限位架、8连接杆、9 L型转接杆、10螺纹杆、11转动件、12底盘、13伸缩电机底座、14螺栓、15伸缩电机、16支架、17切割片、18切割机、19滑动块、20转动块、21第一转动件、22转动连接件、23第二转动件、24固定转接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种铝材加工切割装置，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧设置有装置开关2，所述装置主体1的底侧内壁上固定安装有底盘12，所述装置主体1的顶侧设置有刻度盘3，所述装置主体1的两侧固定安装有支撑板4，所述支撑板4的顶侧开设有滑动槽5，所述滑动槽5内活动安装有滑动块19，所述滑动块的顶侧固定安装有限位架7，所述限位架7上固定安装有连接杆8，所述连接杆8上固定安装有L型转接杆9，所述L型转接杆9的一端固定安装有转动件11，所述转动件11内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋安装有螺纹杆10。

进一步的，在上述方案中所述底盘12上放置有伸缩电机底座13，所述底盘12和伸缩电机底座13上均开设有相适配的螺孔，螺孔内安装有螺栓14，通过将伸缩电机底座13螺栓安装在底盘12上，只需要通过转动螺栓14，就可以安装或拆卸伸缩电机底座13，操作简洁方便。

进一步的，在上述方案中所述伸缩电机底座13上固定安装有伸缩电机15，所述伸缩电机15上固定安装有支架16，所述支架16的一侧固定安装有切割机18，所述切割机18上设有切割片17，支架16的形状是U型的，切割机18的转动轴转动安装在支架16的两侧，切割片17安装在转动轴上，当伸缩电机15工作时，会带动支架16的上下移动，从而带动切割机18的上下移动，因此切割片17也会随着上下移动，最终达到切割的目的。

进一步的，在上述方案中所述滑动槽5底端开设有转动槽6，所述转动槽6内活动安装有转动块20，所述转动块20固定安装在滑动块19的底侧，因为限位架7的底侧固定安装有滑动块19，滑动块19的底侧固定安装有转动块20，而滑动块19可以在滑动槽5内左右移动，转动块20可以在转动槽6内转动，因此限位架7可以在支撑板4上左右移动和转动。

进一步的，在上述方案中所述转动件11由第一转动件21和第二转动件23组成，所述第一转动件21上设置有转动连接件22，所述转动连接件22转动连接在第二转动件23内，所述第二转动件23的一侧固定安装在L型转接杆9的一端，第一转动件21和转动连接件22均开设有相适配螺纹孔，第二转动件23开设有与转动连接件22大小相适配的转动孔，转动连接件22可以转动安装在第二转动件23内，第一转动件21和第二转动件23通过转动连接件22转动连接，当需要调整螺纹杆10时，转动第一转动件21，第一转动件21带动转动连接件22在第二转动件23内转动，而第二转动件23固定在L型转接杆9的一端无法转动，因此螺纹安装的螺纹杆10会在螺纹孔内左右移动。

进一步的，在上述方案中所述L型转接杆9的一端开设有移动槽，所述转动件11内的螺纹孔与移动槽相适配，当转动转动件11时，螺纹杆10会左右移动，而贯穿多余的部分会在L型转接杆9的移动槽内移动。

进一步的，在上述方案中所述刻度盘3的中心转动安装有固定转接件24，所述固定转接件24的顶端固定安装在螺纹杆10的底侧，当需要改变切割角度时，会移动和转动限位架7，导致螺纹杆10会随着移动和转动，然而通过固定转接件24的使用，螺纹杆10只能转动而不能左右移动，从而可以更好的观察铝材和切割片17的位置，更利于调整角度。

本实用工作原理：

当工作人员需要切割铝材时，首先将需要切割的铝材放入限位架7内，而限位架7的底侧固定安装有滑动块19，滑动块19的底侧固定安装有转动块20，滑动块19可以在滑动槽5内左右移动，转动块20可以在转动槽6内转动，因此限位架7可以在支撑板4上左右移动和转动，此时，根据所需要切割铝材的角度大小，左右移动和转动限位架7，对应的会移动和转动连接杆8，连接杆8的移动和转动会带动L型转接杆9的移动和转动，同时工作人员旋转螺纹杆10上的两个第一转动件21，第一转动件21会在第二转动件23内转动，在转动件11内螺纹安装的螺纹杆10会随着转动而左右移动，从而会调整螺纹杆10的长度，进而螺纹杆10会在L型转接杆9内移动，使得限位架7能够左右移动并转动，但是螺纹杆10通过固定转接件24转动安装在刻度盘3的中心位置，因此螺纹杆10只能转动而不会左右移动，通过调整限位架7的位置和角度，会对应的调整螺纹杆10与刻度盘3的角度大小，当角度大小调整好后，按下装置开关2，装置开始运行，伸缩电机15向上伸展，会带动支架16向上移动，从而固定在支架16上的切割机18和切割片17也会向上移动，最终移动到一定位置时会切割铝材，此时关闭装置开关2，完成切割，能够通过观察并调整螺纹杆与刻度盘的夹角，则会相对应的调整铝材与切割片的位置，从而可以精确切割出带有不同斜角的铝材，操作简单方便，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材加工切割装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的一侧设置有装置开关（2），所述装置主体（1）的底侧内壁上固定安装有底盘（12），其特征在于：所述装置主体（1）的顶侧设置有刻度盘（3），所述装置主体（1）的两侧固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶侧开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）内活动安装有滑动块（19），所述滑动块的顶侧固定安装有限位架（7），所述限位架（7）上固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）上固定安装有L型转接杆（9），所述L型转接杆（9）的一端固定安装有转动件（11），所述转动件（11）内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺旋安装有螺纹杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割装置，其特征在于：所述底盘（12）上放置有伸缩电机底座（13），所述底盘（12）和伸缩电机底座（13）上均开设有相适配的螺孔，螺孔内安装有螺栓（14）。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工切割装置，其特征在于：所述伸缩电机底座（13）上固定安装有伸缩电机（15），所述伸缩电机（15）上固定安装有支架（16），所述支架（16）的一侧固定安装有切割机（18），所述切割机（18）上设有切割片（17）。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割装置，其特征在于：所述滑动槽（5）底端开设有转动槽（6），所述转动槽（6）内活动安装有转动块（20），所述转动块（20）固定安装在滑动块（19）的底侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割装置，其特征在于：所述转动件（11）由第一转动件（21）和第二转动件（23）组成，所述第一转动件（21）上设置有转动连接件（22），所述转动连接件（22）转动连接在第二转动件（23）内，所述第二转动件（23）的一侧固定安装在L型转接杆（9）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割装置，其特征在于：所述L型转接杆（9）的一端开设有移动槽，所述转动件（11）内的螺纹孔与移动槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割装置，其特征在于：所述刻度盘（3）的中心转动安装有固定转接件（24），所述固定转接件（24）的顶端固定安装在螺纹杆（10）的底侧。

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