CN211248531U - 一种小型建筑机械切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其为一种小型建筑机械切割设备，包括切割台，所述切割台的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前后侧壁上对应设有第一安装脚板。本实用新型能够对待切割件进行快速夹紧，避免因采用手动夹紧方式引起的安全事故的发生，使工作人员内的人身安全得到保障，且由于夹紧机构与安装板之间采用可拆卸的连接方式，便于对夹紧机构进行更换，能够实现不同形状待切割件的夹持，通过采用两种不同的推料气缸的控制方式，满足对不同宽幅切割件的切割需求，较之传统的机械切割设备使用便捷性和实用性大大提高，适用范围更广。

Description

一种小型建筑机械切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种小型建筑机械切割设备。

背景技术

在建筑施工过程中，根据实际尺寸需求，当建筑材料尺寸过大时需要通过机械切割设备对建筑材料进行切割加工。传统的切割设备是通过电机驱动切割刀片转动，将待切割件放置于切割工位上，手持待切割件的一端，通过切割刀片完成切割。这种切割方式虽然能够在一定程度上完成切割工作，但仍存在以下缺陷：

1、采用人工手持待切割件加工的方式安全性较低，缺乏相适用的夹持机构，易发生事故，工作人员的人身安全得不到保障；

2、结构单一，功能性较低，适用范围小，不能满足宽幅不同的待切割件的切割需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型建筑机械切割设备，解决了现有的建筑机械切割设备采用人工手持待切割件加工的方式安全性较低，缺乏相适用的夹持机构，易发生事故，工作人员的人身安全得不到保障，以及结构单一，功能性较低，适用范围小，不能满足宽幅不同的待切割件的切割需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型建筑机械切割设备，包括切割台，所述切割台的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前后侧壁上对应设有第一安装脚板，所述安装板的顶部设有用于夹紧工件的夹紧机构，所述夹紧机构包括底板、定位板、夹板、固定座、调节螺杆和旋钮帽，所述定位板和固定座径向安装于底板顶部，所述底板的顶部设有第二滑槽，所述夹板设置于定位板和固定座之间，所述夹板的底部设有与第二滑槽滑动配合的第二滑块，所述调节螺杆与固定座螺旋配合，所述调节螺杆贯穿固定座的一端与夹板转动连接，所述旋钮帽连接于调节螺杆远离夹板的一端，所述底板的前后侧壁上对应设有第二安装脚板，所述第二安装脚板与第一安装脚板上下对应设置，所述第二安装脚板与第一安装脚板之间通过螺栓紧固，所述安装板对应定位板远离夹板的侧壁上设有连接板，所述切割台的顶部对应连接板的一侧设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部与连接板固定连接，所述切割台的侧壁上通过支架固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有液压缸，所述横梁的下方设有与液压缸的液压杆端部固定连接的固定板，所述固定板通过固定架固定安装有用于驱动切割刀片进行切割操作的切割驱动组件，所述切割台靠近边角的侧壁上设有控制按钮组件，所述控制按钮组件是由第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮组成，所述第一控制按钮用于控制推料气缸推动夹紧机构缓慢前进或后退，所述第二控制按钮用于控制推料气缸推动夹紧机构至切割刀片正下方位置停止或后退，所述第三控制按钮用于控制液压缸驱动切割驱动组件及切割刀片升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板和夹板的夹持端面上均设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的内部设有与调节螺杆相适配的螺杆轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板和夹板为方形夹持件或半圆形夹持件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构的初始位置与切割刀片相错设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型建筑机械切割设备，具备以下有益效果：

1、该小型建筑机械切割设备，通过安装板、夹紧机构、连接板和推料气缸的配合设置，能够对待切割件进行快速夹紧，避免因采用手动夹紧方式引起的安全事故的发生，使工作人员内的人身安全得到保障，且由于夹紧机构与安装板之间采用可拆卸的连接方式，便于对夹紧机构进行更换，能够实现不同形状待切割件的夹持。

2、该小型建筑机械切割设备，通过采用两种不同的推料气缸的控制方式，满足对不同宽幅切割件的切割需求，较之传统的机械切割设备使用便捷性和实用性大大提高，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、切割台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、安装板；401、第一安装脚板；5、夹紧机构；501、底板；5011、第二滑槽；5012、第二安装脚板；502、定位板；503、夹板；5031、第二滑块；504、固定座；5041、螺杆轴承；505、调节螺杆；506、旋钮帽；507、橡胶垫；6、连接板；7、推料气缸；8、支架；9、横梁；10、液压缸；11、固定板；12、固定架；13、切割驱动组件；14、切割刀片；15、控制按钮组件；1501、第一控制按钮；1502、第二控制按钮；1503、第三控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种小型建筑机械切割设备，包括切割台1，切割台1的顶部设有第一滑槽2，第一滑槽2上滑动配合有第一滑块3，第一滑块3的顶部固定连接有安装板4，安装板4的前后侧壁上对应设有第一安装脚板401，安装板4的顶部设有用于夹紧工件的夹紧机构5，夹紧机构5包括底板501、定位板502、夹板503、固定座504、调节螺杆505和旋钮帽506，定位板502和固定座504径向安装于底板501顶部，底板501的顶部设有第二滑槽5011，夹板503设置于定位板502和固定座504之间，夹板503的底部设有与第二滑槽5011滑动配合的第二滑块5031，调节螺杆505与固定座504螺旋配合，调节螺杆505贯穿固定座504的一端与夹板503转动连接，旋钮帽506连接于调节螺杆505远离夹板503的一端，底板501的前后侧壁上对应设有第二安装脚板5012，第二安装脚板5012与第一安装脚板401上下对应设置，第二安装脚板5012与第一安装脚板401之间通过螺栓紧固，安装板4对应定位板502远离夹板503的侧壁上设有连接板6，切割台1的顶部对应连接板6的一侧设有推料气缸7，推料气缸7的活塞杆端部与连接板6固定连接，切割台1的侧壁上通过支架8固定安装有横梁9，横梁9的顶部固定安装有液压缸10，横梁9的下方设有与液压缸10的液压杆端部固定连接的固定板11，固定板11通过固定架12固定安装有用于驱动切割刀片14进行切割操作的切割驱动组件13，切割台1靠近边角的侧壁上设有控制按钮组件15，控制按钮组件15是由第一控制按钮1501、第二控制按钮1502和第三控制按钮1503组成，第一控制按钮1501用于控制推料气缸7推动夹紧机构5缓慢前进或后退，第二控制按钮1502用于控制推料气缸7推动夹紧机构5至切割刀片14正下方位置停止或后退，第三控制按钮1503用于控制液压缸10驱动切割驱动组件13及切割刀片14升降。

本实施方案中，切割驱动组件13包括驱动电机、第一带轮、第二带轮、传动带、传动轴和基座总成构成，第一带轮设置于驱动电机的输出端上，第二带轮设置于传动轴的一端，切割刀片14安装于传动轴的另一端，传动轴和驱动电机通过基座总成固定安装于固定板11上，传动带连接于第一带轮和第二带轮上，工作时，由驱动电机带动第一带轮转动，第一带轮转动的同时通过传动带带动第二带轮转动，从而带动切割刀片14对待切割工件进行切割；推料气缸7是采用现有技术中的电磁阀进行控制，按下第一控制按钮1501使推料气缸7工作，缓慢推动夹紧机构5至切割刀片14沿第一滑槽2滑动，匀速行径并经过切割刀片14正下方的切割工位，夹紧机构5夹持的待切割件在缓慢行径的过程中，配合切割驱动组件13驱动切割刀片14完成较宽型待切割工件的切割，按下第二控制按钮1502使推料气缸7工作，推动夹紧机构5至切割刀片14正下方的切割工位上即停止，配合切割驱动组件13驱动切割刀片14完成小型待切割工件的切割，底板501与安装板4之间通过螺栓、第一安装脚板401和第二安装脚板5012的配合进行紧固，采用可拆卸连接方式便于对夹紧机构5进行更换，例如将适用于方形板件夹持的夹紧机构5更换为适用于圆形板件夹持的夹紧机构5。

具体的，定位板502和夹板503的夹持端面上均设有橡胶垫507。

本实施例中，橡胶垫507的设置是为了在切割时避免因振动造成待切割件与定位板502和夹板503发生摩擦造成待切割件划伤或损坏。

具体的，固定座504的内部设有与调节螺杆505相适配的螺杆轴承5041。

本实施例中，螺杆轴承5041的设置降低了调节螺杆505在转动过程中的摩擦系数，起到提高稳定性的作用。

具体的，定位板502和夹板503为方形夹持件或半圆形夹持件。

本实施例中，由于夹紧机构5采用可拆卸的连接方式，便于对夹紧机构5进行更换，即可根据实际需求对方形待切割件或圆形切割件进行切割。

具体的，夹紧机构5的初始位置与切割刀片14相错设置。

本实施例中，相错设置的夹紧机构5与切割刀片14的结构设计，便于根据实际待切割件的切割需求选择相应切割模式。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，根据待切割件的形状(方形或圆形)选择相应的夹紧机构5，安装时，通过将第二安装脚板5012与第一安装脚板401上下对应，继而通过螺栓即可将夹紧机构5安装于安装板4上，再将待切割件放置于底板501上并抵靠定位板502，手动旋转调节螺杆505，带动夹板503沿第二滑槽5011滑动至与待切割件的侧端抵接，即完成夹紧工作；根据待切割件的形状选择切割模式，当待切割件为较大宽幅的结构(这里较小宽幅的结构是指在待切割件的厚度与切割刀片14的直径相适配下，待切割件的宽度大于切割刀片14下压切割时最大切口长度)时，按下第一控制按钮1501使推料气缸7工作，缓慢推动夹紧机构5至切割刀片14沿第一滑槽2滑动，匀速行径并经过切割刀片14正下方的切割工位，夹紧机构5夹持的待切割件在缓慢行径的过程中，配合切割驱动组件13驱动切割刀片14完成较宽型待切割工件的切割；当待切割件为较小宽幅的结构(这里较小宽幅的结构是指在待切割件的厚度与切割刀片14的直径相适配下，待切割件的宽度小于于切割刀片14下压切割时最大切口长度)时，按下第二控制按钮1502使推料气缸7工作，推动夹紧机构5至切割刀片14正下方的切割工位上即停止，配合切割驱动组件13驱动切割刀片14完成小型待切割工件的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型建筑机械切割设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)上滑动配合有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前后侧壁上对应设有第一安装脚板(401)，所述安装板(4)的顶部设有用于夹紧工件的夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括底板(501)、定位板(502)、夹板(503)、固定座(504)、调节螺杆(505)和旋钮帽(506)，所述定位板(502)和固定座(504)径向安装于底板(501)顶部，所述底板(501)的顶部设有第二滑槽(5011)，所述夹板(503)设置于定位板(502)和固定座(504)之间，所述夹板(503)的底部设有与第二滑槽(5011)滑动配合的第二滑块(5031)，所述调节螺杆(505)与固定座(504)螺旋配合，所述调节螺杆(505)贯穿固定座(504)的一端与夹板(503)转动连接，所述旋钮帽(506)连接于调节螺杆(505)远离夹板(503)的一端，所述底板(501)的前后侧壁上对应设有第二安装脚板(5012)，所述第二安装脚板(5012)与第一安装脚板(401)上下对应设置，所述第二安装脚板(5012)与第一安装脚板(401)之间通过螺栓紧固，所述安装板(4)对应定位板(502)远离夹板(503)的侧壁上设有连接板(6)，所述切割台(1)的顶部对应连接板(6)的一侧设有推料气缸(7)，所述推料气缸(7)的活塞杆端部与连接板(6)固定连接，所述切割台(1)的侧壁上通过支架(8)固定安装有横梁(9)，所述横梁(9)的顶部固定安装有液压缸(10)，所述横梁(9)的下方设有与液压缸(10)的液压杆端部固定连接的固定板(11)，所述固定板(11)通过固定架(12)固定安装有用于驱动切割刀片(14)进行切割操作的切割驱动组件(13)，所述切割台(1)靠近边角的侧壁上设有控制按钮组件(15)，所述控制按钮组件(15)是由第一控制按钮(1501)、第二控制按钮(1502)和第三控制按钮(1503)组成，所述第一控制按钮(1501)用于控制推料气缸(7)推动夹紧机构(5)缓慢前进或后退，所述第二控制按钮(1502)用于控制推料气缸(7)推动夹紧机构(5)至切割刀片(14)正下方位置停止或后退，所述第三控制按钮(1503)用于控制液压缸(10)驱动切割驱动组件(13)及切割刀片(14)升降。

2.根据权利要求1所述的一种小型建筑机械切割设备，其特征在于：所述定位板(502)和夹板(503)的夹持端面上均设有橡胶垫(507)。

3.根据权利要求1所述的一种小型建筑机械切割设备，其特征在于：所述固定座(504)的内部设有与调节螺杆(505)相适配的螺杆轴承(5041)。

4.根据权利要求1所述的一种小型建筑机械切割设备，其特征在于：所述定位板(502)和夹板(503)为方形夹持件或半圆形夹持件。

5.根据权利要求1所述的一种小型建筑机械切割设备，其特征在于：所述夹紧机构(5)的初始位置与切割刀片(14)相错设置。

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