CN214349920U - 一种带有夹持机构的自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有夹持机构的自动倒角机，涉及自动倒角机技术领域，包括操作台，所述操作台的顶面靠近边缘位置处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有横梁，所述操作台的顶面靠近中心位置处设置有铁管固定装置，所述支撑杆的表面设置有倒角装置，所述铁管固定装置包括安装槽和上固定板。通过设置铁管固定装置，起到了同时夹持四组铁管本体的功能，提高了加工效率，同时实际使用时，由于矩形磁铁的吸引力，工作人员只需要将铁管本体放到第一半圆槽内即可，矩形磁铁可以使铁管本体不会乱晃，同时通过转动转把即可适应不同长度的铁管本体，利于实际的使用，适合大规模推广应用。

Description

一种带有夹持机构的自动倒角机

技术领域

本实用新型涉及自动倒角机技术领域，尤其涉及一种带有夹持机构的自动倒角机。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角一般是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。其中铁管在倒角过程中，往往需要用到专门的自动倒角机进行倒角。

目前现有的自动倒角机在实际使用时，存在加工速度慢的问题，而影响加工速度的重要原因往往是现有自动倒角机只能一次夹持一根铁管进行加工，同时铁管在夹持固定时，由于自身为圆柱状，容易发生滚动，给夹持固定操作带来了不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有夹持机构的自动倒角机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有夹持机构的自动倒角机，包括操作台，所述操作台的顶面靠近边缘位置处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有横梁，所述操作台的顶面靠近中心位置处设置有铁管固定装置，所述支撑杆的表面设置有倒角装置。

所述铁管固定装置包括安装槽和上固定板，所述安装槽的内壁底面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端滑动连接有U形板，所述U形板的内壁转动连接有双向丝杆，所述U形板的内壁固定安装有滑杆，所述双向丝杆的一端固定安装有转把，所述滑杆与双向丝杆的表面均套设有左移动块和右移动块，所述左移动块的顶面固定安装有左固定板，所述右移动块的顶面固定安装有右固定板，所述左固定板与右固定板的顶面均开设有第一半圆槽，所述上固定板的底面开设有第二半圆槽，所述右固定板远离左固定板的一侧固定安装有矩形磁铁，所述第一半圆槽的内壁放置有铁管本体。

优选的，所述倒角装置包括圆环和第一马达，所述圆环的表面固定安装有第二马达，所述第二马达的输出端转动连接有切割片，所述圆环的表面远离第二马达的位置处固定安装有方块，所述方块的底面固定安装有螺纹杆，所述第一马达的输出端转动连接有套筒。

优选的，所述安装槽开设在操作台的顶面，所述上固定板固定安装在横梁的底面靠近中心位置处，所述第一半圆槽与第二半圆槽的数量均为四组，所述第一半圆槽与第二半圆槽的大小相适配。

优选的，所述操作台的底面固定安装有支脚，且支脚均匀分布于操作台的底面四角。

优选的，所述双向丝杆的一端到中心位置处的外表面开设有正向螺纹，所述双向丝杆的另一端到中心位置处的外表面开设有反向螺纹，所述左移动块和右移动块与滑杆之间均滑动连接，所述左移动块和右移动块的内部均开设有正向螺纹。

优选的，所述圆环滑动连接在支撑杆的表面，所述第一马达固定安装在操作台的侧面，所述套筒的内壁开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置铁管固定装置，在安装槽、上固定板、液压缸、U形板、双向丝杆、滑杆、转把、左移动块、右移动块、左固定板、右固定板、第一半圆槽、第二半圆槽、矩形磁铁和铁管本体之间的相互配合下，实际使用时，将四根需要加工的铁管本体放在四组第一半圆槽内，随后从左到右推动铁管本体，直到铁管本体的右端抵住矩形磁铁，此时由于矩形磁铁的吸引力，铁管本体的位置被限位，从而使得铁管本体不会发生位移，随后打开液压缸，此时液压缸带动U形板向上运动，直到上固定板贴紧铁管本体，此时铁管本体被卡在第一半圆槽和第二半圆槽中间，这时由于第一半圆槽和第二半圆槽对铁管本体施加的摩擦力，进而夹持住铁管本体，随后即可通过倒角装置进行倒角操作，同时如果需要加工不同长度铁管本体的话，只需要转动转把，此时转把带动双向丝杆转动，同时双向丝杆带动左移动块和右移动块相向运动或相背运动，同时左移动块和右移动块在滑杆的表面滑动，同时左移动块和右移动块带动左固定板和右固定板运动，此时即可调节左固定板和右固定板之间的间距，从而可以适应不同长度的铁管本体，以上整个起到了同时夹持四组铁管本体的功能，提高了加工效率，同时实际使用时，由于矩形磁铁的吸引力，工作人员只需要将铁管本体放到第一半圆槽内即可，矩形磁铁可以使铁管本体不会乱晃，同时通过转动转把即可适应不同长度的铁管本体，利于实际的使用，适合大规模推广应用。

2、本实用新型中，通过设置倒角装置，在圆环、第一马达、第二马达、切割片、方块、螺纹杆和套筒之间的相互配合下，实际使用时，通过第二马达带动切割片转动，此时切割片摩擦铁管本体，从而进行倒角，并且工作人员在需要调节倒角位置时，打开第一马达，此时第一马达带动套筒转动，此时套筒带动螺纹杆运动，这时螺纹杆带动方块运动，同时方块带动圆环在支撑杆表面滑动，此时圆环带动切割片运动，此时即可调节切割片的上下位置，进而调节倒角位置，以上整个起到了调节倒角位置的功能，实际使用时，不需要人工操作即可调节切割片与铁管本体之间的距离，进而使切割片可以加工更多的位置，提高了本实用新型的实用性，利于实际的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种带有夹持机构的自动倒角机的正视图；

图2为本实用新型提出一种带有夹持机构的自动倒角机的俯视图；

图3为本实用新型提出一种带有夹持机构的自动倒角机图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种带有夹持机构的自动倒角机的侧视图；

图5为本实用新型提出一种带有夹持机构的自动倒角机图4中B处放大图；

图6为本实用新型提出一种带有夹持机构的自动倒角机中倒角装置剖视图；

图7为本实用新型提出一种带有夹持机构的自动倒角机图6中C处放大图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑杆；3、横梁；4、铁管固定装置；401、安装槽；402、上固定板；403、液压缸；404、U形板；405、双向丝杆；406、滑杆；407、转把；408、左移动块；409、右移动块；410、左固定板；411、右固定板；412、第一半圆槽；413、第二半圆槽；414、矩形磁铁；415、铁管本体；5、倒角装置；501、圆环；502、第一马达；503、第二马达；504、切割片；505、方块；506、螺纹杆；507、套筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种带有夹持机构的自动倒角机，包括操作台1，操作台1的顶面靠近边缘位置处固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有横梁3，操作台1的顶面靠近中心位置处设置有铁管固定装置4，支撑杆2的表面设置有倒角装置5，铁管固定装置4包括安装槽401和上固定板402，安装槽401的内壁底面固定安装有液压缸403，液压缸403的输出端滑动连接有U形板404，U形板404的内壁转动连接有双向丝杆405，U形板404的内壁固定安装有滑杆406，双向丝杆405的一端固定安装有转把407，滑杆406与双向丝杆405的表面均套设有左移动块408和右移动块409，左移动块408的顶面固定安装有左固定板410，右移动块409的顶面固定安装有右固定板411，左固定板410与右固定板411的顶面均开设有第一半圆槽412，上固定板402的底面开设有第二半圆槽413，右固定板411远离左固定板410的一侧固定安装有矩形磁铁414，第一半圆槽412的内壁放置有铁管本体415。

本实施方案中，在安装槽401、上固定板402、液压缸403、U形板404、双向丝杆405、滑杆406、转把407、左移动块408、右移动块409、左固定板410、右固定板411、第一半圆槽412、第二半圆槽413、矩形磁铁414和铁管本体415之间的相互配合下，实际使用时，将四根需要加工的铁管本体415放在四组第一半圆槽412内，随后从左到右推动铁管本体415，直到铁管本体415的右端抵住矩形磁铁414，此时由于矩形磁铁414的吸引力，铁管本体415的位置被限位，从而使得铁管本体415不会发生位移，随后打开液压缸403，此时液压缸403带动U形板404向上运动，直到上固定板402贴紧铁管本体415，此时铁管本体415被卡在第一半圆槽412和第二半圆槽413中间，这时由于第一半圆槽412和第二半圆槽413对铁管本体415施加的摩擦力，进而夹持住铁管本体415，随后即可通过倒角装置5进行倒角操作，同时如果需要加工不同长度铁管本体415的话，只需要转动转把407，此时转把407带动双向丝杆405转动，同时双向丝杆405带动左移动块408和右移动块409相向运动或相背运动，同时左移动块408和右移动块409在滑杆406的表面滑动，同时左移动块408和右移动块409带动左固定板410和右固定板411运动，此时即可调节左固定板410和右固定板411之间的间距，从而可以适应不同长度的铁管本体415，以上整个起到了同时夹持四组铁管本体415的功能，提高了加工效率，同时实际使用时，由于矩形磁铁414的吸引力，工作人员只需要将铁管本体415放到第一半圆槽412内即可，矩形磁铁414可以使铁管本体415不会乱晃，同时通过转动转把407即可适应不同长度的铁管本体415，利于实际的使用，适合大规模推广应用。

具体的，倒角装置5包括圆环501和第一马达502，圆环501的表面固定安装有第二马达503，第二马达503的输出端转动连接有切割片504，圆环501的表面远离第二马达503的位置处固定安装有方块505，方块505的底面固定安装有螺纹杆506，第一马达502的输出端转动连接有套筒507。

在本实施例中：在圆环501、第一马达502、第二马达503、切割片504、方块505、螺纹杆506和套筒507之间的相互配合下，实际使用时，通过第二马达503带动切割片504转动，此时切割片504摩擦铁管本体415，从而进行倒角，并且工作人员在需要调节倒角位置时，打开第一马达502，此时第一马达502带动套筒507转动，此时套筒507带动螺纹杆506运动，这时螺纹杆506带动方块505运动，同时方块505带动圆环501在支撑杆2表面滑动，此时圆环501带动切割片504运动，此时即可调节切割片504的上下位置，进而调节倒角位置，以上整个起到了调节倒角位置的功能，实际使用时，不需要人工操作即可调节切割片504与铁管本体415之间的距离，进而使切割片504可以加工更多的位置，提高了本实用新型的实用性，利于实际的使用。

具体的，安装槽401开设在操作台1的顶面，上固定板402固定安装在横梁3的底面靠近中心位置处，第一半圆槽412与第二半圆槽413的数量均为四组，第一半圆槽412与第二半圆槽413的大小相适配。

在本实施例中：第一半圆槽412与第二半圆槽413可以同时放置四组铁管本体415，提高了加工效率。

具体的，操作台1的底面固定安装有支脚，且支脚均匀分布于操作台1的底面四角。

在本实施例中：支脚可稳固的支撑操作台1。

具体的，双向丝杆405的一端到中心位置处的外表面开设有正向螺纹，双向丝杆405的另一端到中心位置处的外表面开设有反向螺纹，左移动块408和右移动块409与滑杆406之间均滑动连接，左移动块408和右移动块409的内部均开设有正向螺纹。

在本实施例中：双向丝杆405转动时，可以带动左移动块408和右移动块409相向运动或相背运动。

具体的，圆环501滑动连接在支撑杆2的表面，第一马达502固定安装在操作台1的侧面，套筒507的内壁开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆506相适配。

在本实施例中：套筒507转动时，可以带动螺纹杆506在套筒507内上下运动。

工作原理：在安装槽401、上固定板402、液压缸403、U形板404、双向丝杆405、滑杆406、转把407、左移动块408、右移动块409、左固定板410、右固定板411、第一半圆槽412、第二半圆槽413、矩形磁铁414和铁管本体415之间的相互配合下，实际使用时，将四根需要加工的铁管本体415放在四组第一半圆槽412内，随后从左到右推动铁管本体415，直到铁管本体415的右端抵住矩形磁铁414，此时由于矩形磁铁414的吸引力，铁管本体415的位置被限位，从而使得铁管本体415不会发生位移，随后打开液压缸403，此时液压缸403带动U形板404向上运动，直到上固定板402贴紧铁管本体415，此时铁管本体415被卡在第一半圆槽412和第二半圆槽413中间，这时由于第一半圆槽412和第二半圆槽413对铁管本体415施加的摩擦力，进而夹持住铁管本体415，随后即可通过倒角装置5进行倒角操作，同时如果需要加工不同长度铁管本体415的话，只需要转动转把407，此时转把407带动双向丝杆405转动，同时双向丝杆405带动左移动块408和右移动块409相向运动或相背运动，同时左移动块408和右移动块409在滑杆406的表面滑动，同时左移动块408和右移动块409带动左固定板410和右固定板411运动，此时即可调节左固定板410和右固定板411之间的间距，从而可以适应不同长度的铁管本体415，起到了同时夹持四组铁管本体415的功能，提高了加工效率，在圆环501、第一马达502、第二马达503、切割片504、方块505、螺纹杆506和套筒507之间的相互配合下，实际使用时，通过第二马达503带动切割片504转动，此时切割片504摩擦铁管本体415，从而进行倒角，并且工作人员在需要调节倒角位置时，打开第一马达502，此时第一马达502带动套筒507转动，此时套筒507带动螺纹杆506运动，这时螺纹杆506带动方块505运动，同时方块505带动圆环501在支撑杆2表面滑动，此时圆环501带动切割片504运动，此时即可调节切割片504的上下位置，进而调节倒角位置，起到了调节倒角位置的功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有夹持机构的自动倒角机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面靠近边缘位置处固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有横梁(3)，所述操作台(1)的顶面靠近中心位置处设置有铁管固定装置(4)，所述支撑杆(2)的表面设置有倒角装置(5)；

所述铁管固定装置(4)包括安装槽(401)和上固定板(402)，所述安装槽(401)的内壁底面固定安装有液压缸(403)，所述液压缸(403)的输出端滑动连接有U形板(404)，所述U形板(404)的内壁转动连接有双向丝杆(405)，所述U形板(404)的内壁固定安装有滑杆(406)，所述双向丝杆(405)的一端固定安装有转把(407)，所述滑杆(406)与双向丝杆(405)的表面均套设有左移动块(408)和右移动块(409)，所述左移动块(408)的顶面固定安装有左固定板(410)，所述右移动块(409)的顶面固定安装有右固定板(411)，所述左固定板(410)与右固定板(411)的顶面均开设有第一半圆槽(412)，所述上固定板(402)的底面开设有第二半圆槽(413)，所述右固定板(411)远离左固定板(410)的一侧固定安装有矩形磁铁(414)，所述第一半圆槽(412)的内壁放置有铁管本体(415)。

2.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的自动倒角机，其特征在于：所述倒角装置(5)包括圆环(501)和第一马达(502)，所述圆环(501)的表面固定安装有第二马达(503)，所述第二马达(503)的输出端转动连接有切割片(504)，所述圆环(501)的表面远离第二马达(503)的位置处固定安装有方块(505)，所述方块(505)的底面固定安装有螺纹杆(506)，所述第一马达(502)的输出端转动连接有套筒(507)。

3.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的自动倒角机，其特征在于：所述安装槽(401)开设在操作台(1)的顶面，所述上固定板(402)固定安装在横梁(3)的底面靠近中心位置处，所述第一半圆槽(412)与第二半圆槽(413)的数量均为四组，所述第一半圆槽(412)与第二半圆槽(413)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的自动倒角机，其特征在于：所述操作台(1)的底面固定安装有支脚，且支脚均匀分布于操作台(1)的底面四角。

5.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的自动倒角机，其特征在于：所述双向丝杆(405)的一端到中心位置处的外表面开设有正向螺纹，所述双向丝杆(405)的另一端到中心位置处的外表面开设有反向螺纹，所述左移动块(408)和右移动块(409)与滑杆(406)之间均滑动连接，所述左移动块(408)和右移动块(409)的内部均开设有正向螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种带有夹持机构的自动倒角机，其特征在于：所述圆环(501)滑动连接在支撑杆(2)的表面，所述第一马达(502)固定安装在操作台(1)的侧面，所述套筒(507)的内壁开设有螺纹，且螺纹与螺纹杆(506)相适配。

Images