CN116061386A - 一种二极管用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二极管用注塑装置，涉及二极管加工技术领域，包括支架组件、注塑组件，所述支架组件上安装有进料组件、输送组件、分割组件、打磨组件，所述进料组件包括安装在支架组件上用于二极管进料的推进组件，所述进料组件还包括安装在注塑组件上用于抬升二极管的抬升组件；所述输送组件包括安装在支架组件上用于二极管输送的运输组件，所述输送组件还包括安装在运输组件上用于夹持二极管的夹持组件；通过运输组件和夹持组件配合，能够实现对二极管的多次夹持与松开，并且通过与进料组件、注塑组件和切割组件配合能够多次对二极管进行运输处理，大大提高了工作效率。

Description

一种二极管用注塑装置

技术领域

本发明涉及二极管加工技术领域，具体为一种二极管用注塑装置。

背景技术

二极管在制作加工过程中需要进行注塑封装，一般都是通过人工注塑成型或通过注塑封装设备进行注塑封装，注塑封装设备包括自动化注塑封装设备和半自动化注塑封装设备，现有的注塑方式有以下缺陷：人工注塑封装时只能逐一的对二极管进行注塑封装，效率十分低下；半自动化注塑封装设备一般在注塑封装完成后都需要人工将封装好的二极管从模具中拔出来，这样不仅费时费力，还增加了工作人员的劳动负担。

公告号CN209240359U的实用新型公开了一种二极管专用注塑装置，包括支撑架，支撑架的工作台上固定安装有下模和上模，支撑架的上端与上模之间固定安装有液压缸，下模的前端固定连接有支撑座，支撑座的顶端插接安装有固定座和上盖，固定座的左端与上盖的左端通过转轴转动连接，固定座的上端和上盖的下端均开设有若干个凹槽，固定座的左端固定连接有把手，固定座和上盖的右端分别固定连接有第二固定板和第一固定板，第二固定板的右端固定连接有弹性板，第一固定板上转动安装有卡环，弹性板与卡环适配套接，降低了工作人员的劳动强度，提高了二极管注塑的工作效率，节省了大量的时间；该装置虽然能够实现对二极管的注塑，但是在注塑时需要人工进行上料，并且注塑完成后不能对一批次的二极管进行分割和打磨，需要再次对二极管进行处理，大大浪费了时间，因此需要一种能够自动分步上料，并且能够对注塑后的二极管进行处理的注塑装置。

发明内容

现有技术虽然能够实现对二极管的注塑，但是在注塑时需要人工进行上料，并且注塑完成后不能对一批次的二极管进行分割和打磨，需要再次对二极管进行处理，大大浪费了时间，因此需要一种能够自动分步上料，并且能够对注塑后的二极管进行处理的注塑装置；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二极管用注塑装置，包括支架组件、注塑组件，所述支架组件上安装有进料组件、输送组件、分割组件、打磨组件，所述进料组件包括安装在支架组件上用于二极管进料的推进组件，所述进料组件还包括安装在注塑组件上用于抬升二极管的抬升组件；所述输送组件包括安装在支架组件上用于二极管输送的运输组件，所述输送组件还包括安装在运输组件上用于夹持二极管的夹持组件，所述夹持组件包括安装在运输组件上的移动连接块，所述移动连接块上固定安装有承载板，所述承载板上滑动安装有多个推动杆，推动杆上固定安装有用于连接多个推动杆的下压板，推动杆上还分别固定安装有弹簧I，所述弹簧I第一端固定安装在推动杆上，所述弹簧I第二端固定安装在承载板上，推动杆上还分别滑动安装有夹持板I、夹持板II，所述夹持板I与夹持板II铰接，所述夹持板I与夹持板II分别与承载板转动安装；所述分割组件包括安装在支架组件上用于切割二极管的切割组件，所述分割组件还包括安装在支架组件上用于清理注塑废屑的风扇组件；所述打磨组件包括安装在支架组件上用于打磨二极管注塑区域的磨光组件，所述打磨组件还包括安装在支架组件上用于分离废屑和二极管的分离组件。

优选的，所述推进组件包括固定安装在支架组件上的存放板、支架II，所述存放板设有两个，所述支架II位于两个存放板之间，所述存放板上固定安装有电机I，所述支架II上转动安装有转动连杆I、转动连杆II，所述转动连杆I与转动连杆II上分别安装有传动轮，所述转动连杆I上的传动轮与转动连杆II上的传动轮通过传动带I形成带传动，所述电机I输出轴与转动连杆I固定安装，所述转动连杆I上转动安装有推动板，所述推动板与转动连杆II转动安装；所述推进组件还包括安装在支架组件上的导板。

优选的，所述抬升组件包括固定安装在注塑组件上的支架I、移动座I，所述支架I设有两个，支架I上分别固定安装有伸缩件I，伸缩件I的伸出端上分别固定安装有升举板，伸缩件I的固定端上分别固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有伸缩件II，所述伸缩件I与伸缩件II通过连接管进行连通。

优选的，所述运输组件包括安装在支架组件上的电机II、导程板，所述导程板上转动安装有丝杆，所述丝杆与电机II输出轴固定安装，所述导程板上还固定安装有光杆，所述移动连接块与丝杆螺纹连接，所述移动连接块与导程板上的光杆滑动连接，所述导程板上还设有空槽I、空槽II、空槽III，所述导程板上还固定安装有凸块。

优选的，所述切割组件包括固定安装在支架组件上的切割台，所述切割台上滑动安装有抬升架，所述切割组件还包括安装在注塑组件上的移动座II，所述移动座II上固定安装有多个刀片，所述移动座II上还固定安装有多个齿条架，齿条架上固定安装有一个连接框，所述连接框上固定安装有支条块，所述切割组件还包括安装在支架组件上的支架III，所述支架III上转动安装有V型连杆、偏转连杆，所述V型连杆与偏转连杆铰接，所述V型连杆与支条块接触连接。

优选的，所述风扇组件包括多个转动安装在支架组件上的风扇叶，所述风扇叶的转动轴上分别固定安装有传动齿轮，所述风扇组件还包括固定安装在支架组件上的废料框I、废料框II。

优选的，所述磨光组件包括固定安装在支架组件上的气缸II，所述气缸II设有两个，所述气缸II伸出端上分别固定安装有滑动连板，所述滑动连板上转动安装有多个转动辊I，所述转动辊I阵列安装在两个滑动连板之间，所述滑动连板分别与支架组件滑动安装，所述磨光组件还包括固定安装在支架组件上的固定连板，所述固定连板设有两个，所述固定连板分别安装在两个滑动连板内侧，所述固定连板上转动安装有多个转动辊II，所述转动辊II阵列安装在两个固定连板之间，所述转动辊II上固定安装有传动轮，所述转动辊II上的传动轮通过传动带II形成带传动，所述磨光组件还包括固定安装在支架组件上的电机III，所述电机III输出轴与远离气缸II的转动辊II固定安装。

优选的，所述分离组件包括安装在支架组件上的出料板，所述出料板上安装有用于吸附废屑的吸尘扇，所述分离组件还包括安装在支架组件上用于防止废屑乱飞的废料框III。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过运输组件和夹持组件配合，能够实现对二极管的多次夹持与松开，并且通过与进料组件、注塑组件和切割组件配合能够多次对二极管进行运输处理，大大提高了工作效率；（2）通过分割组件和风扇组件配合，能够实现对同批次的二极管切割，并且能够防止废屑对切割造成影响；（3）通过推进组件和抬升组件配合，能够实现对二极管的自动上料，并且能够实现自动排列，无需人员看守。

附图说明

图1为本发明整体结构正视图。

图2为本发明整体结构侧视图。

图3为本发明整体结构示意图。

图4为本发明进料组件局部剖视示意图。

图5为本发明图4中A处结构示意图。

图6为本发明注塑组件结构示意图。

图7为本发明输送组件局部剖视示意图。

图8为本发明图7中B处结构示意图。

图9为本发明分割组件局部剖视示意图。

图10为本发明图9中C处结构示意图。

图11为本发明打磨组件结构示意图。

图中：1-支架组件；2-进料组件；3-注塑组件；4-输送组件；5-分割组件；6-打磨组件；101-主支撑板；102-连接柱；103-支撑板I；104-支撑板II；105-支撑板III；106-支撑板IV；107-支撑板V；108-支撑板VI；201-电机I；202-存放板；203-传动带I；204-导板；205-支架I；206-伸缩件I；207-升举板；208-连接管；209-伸缩件II；210-移动座I；211-支架II；212-转动连杆I；213-转动连杆II；214-推动板；301-上模具；302-下模具；303-伸缩杆；304-输料管；305-塑料进料箱；306-气缸I；401-电机II；402-导程板；403-凸块；404-丝杆；405-移动连接块；406-承载板；407-下压板；408-推动杆；409-弹簧I；410-夹持板I；411-夹持板II；412-空槽I；413-空槽II；414-空槽III；501-切割台；502-移动座II；503-齿条架；504-风扇叶；505-连接框；506-支条块；507-V型连杆；508-偏转连杆；509-抬升架；510-刀片；511-废料框I；512-废料框II；513-支架III；601-气缸II；602-出料板；603-滑动连板；604-转动辊I；605-固定连板；606-转动辊II；607-传动带II；608-电机III；609-废料框III。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本发明提供一种技术方案：一种二极管用注塑装置，包括支架组件1、注塑组件3，支架组件1上安装有进料组件2、输送组件4、分割组件5、打磨组件6，进料组件2包括安装在支架组件1上用于二极管进料的推进组件，进料组件2还包括安装在注塑组件3上用于抬升二极管的抬升组件；输送组件4包括安装在支架组件1上用于二极管输送的运输组件，输送组件4还包括安装在运输组件上用于夹持二极管的夹持组件，夹持组件包括安装在运输组件上的移动连接块405，移动连接块405上固定安装有承载板406，承载板406上滑动安装有多个推动杆408，多个推动杆408上固定安装有用于连接多个推动杆408的下压板407，多个推动杆408上分别固定安装有弹簧I409，弹簧I409第一端固定安装在推动杆408上，弹簧I409第二端固定安装在承载板406上，多个推动杆408上还分别滑动安装有夹持板I410、夹持板II411，夹持板I410与夹持板II411铰接，夹持板I410与夹持板II411分别与承载板406转动安装；分割组件5包括安装在支架组件1上用于切割二极管的切割组件，分割组件5还包括安装在支架组件1上用于清理注塑废屑的风扇组件；打磨组件6包括安装在支架组件1上用于打磨二极管注塑区域的磨光组件，打磨组件6还包括安装在支架组件1上用于分离废屑和二极管的分离组件。

支架组件1包括主支撑板101，主支撑板101上固定安装有连接柱102、支撑板I103，支架组件1还包括支撑板II104、支撑板III105、支撑板IV106、支撑板V107、支撑板VI108，支撑板V107与支撑板VI108上安装有连接板。

进料组件2包括安装在支撑板III105上的存放板202、支架II211，存放板202设有两个，支架II211位于两个存放板202之间，靠近支架II211的存放板202上固定安装有电机I201，支架II211上转动安装有转动连杆I212、转动连杆II213，转动连杆I212与转动连杆II213上分别安装有传动轮，转动连杆I212上的传动轮与转动连杆II213上的传动轮通过传动带I203形成带传动，电机I201输出轴与转动连杆I212固定安装，转动连杆I212上转动安装有推动板214，推动板214同时与转动连杆II213转动安装，支撑板II104上还固定安装有导板204，导板204与两个存放板202固定安装，进料组件2还包括固定安装在上模具301上的移动座I210，移动座I210上设有两个下压块和两个下压板，两个下压板下方分别设置有伸缩件II209，两个伸缩件II209固定安装在输送组件4上，两个伸缩件II209固定端上分别固定安装有连接管208，进料组件2还包括固定安装在下模具302上的支架I205，支架I205设有两个，两个支架I205分别固定安装在另个存放板202的两侧，两个存放板202上分别固定安装有伸缩件I206，两个伸缩件I206伸出端上分别固定安装有升举板207，两个伸缩件I206的固定端分别与两个连接管208固定安装，伸缩件I206与伸缩件II209通过连接管208进行连通；工作时，将多个二极管堆在导板204上依次排列，启动电机I201，进而带动转动连杆I212和转动连杆II213转动，进而带动推动板214进行椭圆运动，通过推动板214上的弧形槽对二极管进行依次推进，当推进到设定数量时（数量根据需求设置），电机I201停止运动，此时移动座I210在注塑组件3的作用下下移，进而使得下压块对夹持组件进行推动，使得夹持组件打开，同时下压板压动伸缩件II209，进而通过连接管208使得伸缩件I206抬起升举板207，进而使得存放板202上的二极管被抬起并与夹持组件的夹爪接触，随后移动座I210在注塑组件3的作用下上移，使得夹持组件夹紧二极管（此时伸缩件I206在升举板207的重力作用下缓慢下移，使得夹持组件有足够的时间进行二极管的夹持），进而完成对二极管的夹持，完成夹持后随着夹持组件移动，电机I201再次启动，进而持续进料。

注塑组件3包括安装在支撑板III105和支撑板IV106上的下模具302，下模具302上固定安装有输料管304，输料管304上固定安装有塑料进料箱305，注塑组件3还包括固定安装在主支撑板101上的伸缩杆303和气缸I306，伸缩杆303设有两个，气缸I306与伸缩杆303的伸出端上固定安装有上模具301；工作时，通过运输组件和夹持组件将二极管输送到下模具302的上方，随后气缸I306启动，使得上模具301下移，在上模具301的下压块的作用下夹持组件松开对二极管的夹持，使得二极管掉落在下模具302的注塑槽中，随后通过塑料进料箱305和输料管304向上模具301与下模具302所构成的模具中进行注塑，完成注塑后气缸I306带动上模具301抬起，上模具301上设置有用于带动注塑后的二极管移动的带动块，在带动块的作用下注塑后的二极管随着上模具301上移，随后与夹持组件的夹爪接触，此时夹持组件处于打开状态，随着上模具301上移，上模具301上的下压块与夹持组件分离，夹持组件变为夹紧状态，进而通过运输组件将夹持组件和夹爪组件输送到分割组件5上进行分割处理。

输送组件4包括固定安装在连接柱102上的导程板402，导程板402设有两个，两个导程板402上分别固定安装有电机II401，导程板402上转动安装有丝杆404，丝杆404与电机II401输出轴固定安装，导程板402上还固定安装有光杆，丝杆404上螺纹连接有移动连接块405，移动连接块405与导程板402上的光杆滑动连接，导程板402上还设有空槽I412、空槽II413、空槽III414，导程板402上还固定安装有凸块403，移动连接块405上固定安装有承载板406，承载板406上滑动安装有多个推动杆408（数量根据二极管数量设置），多个推动杆408上固定安装有下压板407，多个推动杆408上分别固定安装有弹簧I409，弹簧I409的一端固定安装在推动杆408上，弹簧I409另一端固定安装在承载板406上，多个推动杆408上还分别滑动安装有夹持板I410和夹持板II411，夹持板I410与夹持板II411铰接，夹持板I410和夹持板II411分别与承载板406转动安装；工作时，电机II401启动，带动丝杆404转动，进而使得移动连接块405带着承载板406在导程板402上移动，完成对二极管的输送，在承载板406移动到空槽III414下方时，通过移动座I210的下压块推动下压板407下移，进而带动推动杆408下移，进而带动夹持板I410与夹持板II411偏转打开，在通过移动座I210上移时，下压快与下压板407分离，下压板407在弹簧I409的作用下使得夹持板I410与夹持板II411夹紧（此时升举板207推动二极管上移贴在夹持板I410与夹持板II411所构成的夹爪中），进而完成对二极管的夹持，在承载板406移动到空槽I412下方时，通过上模具301带动下压块对下压板407进行下压，进而完成对二极管的松开，同时完成对二极管的注塑，完成注塑后，上模具301的下压块与下压板407分开，同时上模具301带着二极管上移与夹持板I410和夹持板II411构成的夹爪接触，上模具301继续上移，完成对二极管的再次夹持，当承载板406移动到空槽II413的下方时，在分割组件5的作用下完成与上述同样的运动，当承载板406移动到凸块403的下方时，在凸块403的作用下使得下压板407下移，进而完成对二极管的松开，使得二极管落在打磨组件6上，完成后，在电机II401的作用下返回到初始位置进行下一批的二极管的运输。

分割组件5包括固定安装在支撑板IV106和支撑板V107上的切割台501，切割台501上滑动安装有抬升架509，还包括安装在上模具301上的移动座II502，移动座II502上固定安装有多个刀片510（数量比二极管数量多一个），移动座II502上还固定安装有多个齿条架503（数量根据需求设置），多个齿条架503上固定安装有一个连接框505，连接框505上固定安装有支条块506，主支撑板101上固定安装有支架III513，支架III513上转动安装有V型连杆507和偏转连杆508，V型连杆507与偏转连杆508铰接，V型连杆507与支条块506接触连接，主支撑板101上还转动安装有多个风扇叶504（数量根据齿条架503的数量设置），多个风扇叶504的转动轴上分别固定安装有传动齿轮，传动齿轮分别与齿条架503啮合，支撑板IV106和支撑板V107上还固定安装有废料框I511和废料框II512；工作时，运输组件和夹持组件将注塑后的二极管运输到切割台501上方，在上模具301带动下使得移动座II502下移，进而使得移动座II502上的下压块与下压板407接触，使得夹持组件松开对二极管的夹持，进而使得二极管落在切割台501的槽上，移动座II502继续下移，通过刀片510对二极管进行切割，使得二极管分开，同时在移动座II502下移时齿条架503带动风扇叶504进行转动，使得切割所产生的废屑被吹出，同时连接框505下移，由于V型连杆507上设置有斜块，使得连接框505下移时支条块506不会拨动V型连杆507偏转，在完成切割后，连接框505上移，支条块506带动V型连杆507进行偏转，进而带动偏转连杆508偏转，进而带动抬升架509上移，使得二极管贴在夹持板I410与夹持板II411所构成的夹爪中，移动座II502继续上移，进而完成对二极管的再次夹紧，完成夹紧后运输组件带动夹持组件将二极管送到打磨组件6的上方。

打磨组件6包括固定安装在支撑板VI108上的气缸II601，气缸II601设有两个，两个气缸II601伸出端上分别固定安装有滑动连板603，两个滑动连板603上转动安装有多个转动辊I604（数量根据二极管数量设置），多个转动辊I604阵列安装在两个滑动连板603之间，两个滑动连板603与支撑板VI108的连接板滑动安装，支撑板VI108的连接板上固定安装有固定连板605，固定连板605设有两个，两个固定连板605分别安装在两个滑动连板603内侧，两个固定连板605上转动安装有多个转动辊II606，多个转动辊II606阵列安装在两个固定连板605之间，多个转动辊II606上固定安装有传动轮，转动辊II606上的传动轮通过传动带II607形成带传动，支撑板VI108的连接板上固定安装有电机III608，电机III608输出轴与远离气缸II601的转动辊II606固定安装，支撑板VI108上固定安装有出料板602、废料框III609，出料板602上安装有用于吸附废屑的吸尘扇，废料框III609内添加有积水防止废屑乱飞；工作时，运输组件和夹持组件将二极管落在转动辊I604与转动辊II606所构成的间隙中，电机III608启动带动转动辊II606转动，进而对二极管进行打磨，完成打磨后通过启动气缸II601，使得转动辊I604与转动辊II606的间隙变大，使得二极管掉落到出料板602上，进而完成对二极管的打磨工作。

本发明公开的一种二极管用注塑装置的工作原理如下：工作时，通过进料组件2将二极管按批次排列好，在通过输送组件4将二极管运输到注塑组件3上，完成对二极管的注塑，完成注塑后通过输送组件4将二极管输送到分割组件5上完成对二极管的分割，完成分割后通过输送组件4将二极管输送到打磨组件6上，完成对二极管的打磨，完成打磨后输送组件4返回进料组件2处，进行下一批二极管的处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种二极管用注塑装置，包括支架组件（1）、注塑组件（3），其特征在于：所述支架组件（1）上安装有进料组件（2）、输送组件（4）、分割组件（5）、打磨组件（6），所述进料组件（2）包括安装在支架组件（1）上用于二极管进料的推进组件，所述进料组件（2）还包括安装在注塑组件（3）上用于抬升二极管的抬升组件；

所述输送组件（4）包括安装在支架组件（1）上用于二极管输送的运输组件，所述输送组件（4）还包括安装在运输组件上用于夹持二极管的夹持组件，所述夹持组件包括安装在运输组件上的移动连接块（405），所述移动连接块（405）上固定安装有承载板（406），所述承载板（406）上滑动安装有多个推动杆（408），推动杆（408）上固定安装有用于连接多个推动杆（408）的下压板（407），推动杆（408）上还分别固定安装有弹簧I（409），所述弹簧I（409）第一端固定安装在推动杆（408）上，所述弹簧I（409）第二端固定安装在承载板（406）上，推动杆（408）上还分别滑动安装有夹持板I（410）、夹持板II（411），所述夹持板I（410）与夹持板II（411）铰接，所述夹持板I（410）与夹持板II（411）分别与承载板（406）转动安装；

所述分割组件（5）包括安装在支架组件（1）上用于切割二极管的切割组件，所述分割组件（5）还包括安装在支架组件（1）上用于清理注塑废屑的风扇组件；

所述打磨组件（6）包括安装在支架组件（1）上用于打磨二极管注塑区域的磨光组件，所述打磨组件（6）还包括安装在支架组件（1）上用于分离废屑和二极管的分离组件。

2.如权利要求1所述的一种二极管用注塑装置，其特征在于：所述推进组件包括固定安装在支架组件（1）上的存放板（202）、支架II（211），所述存放板（202）设有两个，所述支架II（211）位于两个存放板（202）之间，所述存放板（202）上固定安装有电机I（201），所述支架II（211）上转动安装有转动连杆I（212）、转动连杆II（213），所述转动连杆I（212）与转动连杆II（213）上分别安装有传动轮，所述转动连杆I（212）上的传动轮与转动连杆II（213）上的传动轮通过传动带I（203）形成带传动，所述电机I（201）输出轴与转动连杆I（212）固定安装，所述转动连杆I（212）上转动安装有推动板（214），所述推动板（214）与转动连杆II（213）转动安装；所述推进组件还包括安装在支架组件（1）上的导板（204）。

3.如权利要求1所述的一种二极管用注塑装置，其特征在于：所述抬升组件包括固定安装在注塑组件（3）上的支架I（205）、移动座I（210），所述支架I（205）设有两个，支架I（205）上分别固定安装有伸缩件I（206），伸缩件I（206）的伸出端上分别固定安装有升举板（207），伸缩件I（206）的固定端上分别固定安装有连接管（208），所述连接管（208）上固定安装有伸缩件II（209），所述伸缩件I（206）与伸缩件II（209）通过连接管（208）进行连通。

4.如权利要求1所述的一种二极管用注塑装置，其特征在于：所述运输组件包括安装在支架组件（1）上的电机II（401）、导程板（402），所述导程板（402）上转动安装有丝杆（404），所述丝杆（404）与电机II（401）输出轴固定安装，所述导程板（402）上还固定安装有光杆，所述移动连接块（405）与丝杆（404）螺纹连接，所述移动连接块（405）与导程板（402）上的光杆滑动连接，所述导程板（402）上还设有空槽I（412）、空槽II（413）、空槽III（414），所述导程板（402）上还固定安装有凸块（403）。

5.如权利要求1所述的一种二极管用注塑装置，其特征在于：所述切割组件包括固定安装在支架组件（1）上的切割台（501），所述切割台（501）上滑动安装有抬升架（509），所述切割组件还包括安装在注塑组件（3）上的移动座II（502），所述移动座II（502）上固定安装有多个刀片（510），所述移动座II（502）上还固定安装有多个齿条架（503），齿条架（503）上固定安装有一个连接框（505），所述连接框（505）上固定安装有支条块（506），所述切割组件还包括固定安装在支架组件（1）上的支架III（513），所述支架III（513）上转动安装有V型连杆（507）、偏转连杆（508），所述V型连杆（507）与偏转连杆（508）铰接，所述V型连杆（507）与支条块（506）接触连接。

6.如权利要求1所述的一种二极管用注塑装置，其特征在于：所述风扇组件包括多个转动安装在支架组件（1）上的风扇叶（504），所述风扇叶（504）的转动轴上分别固定安装有传动齿轮，所述风扇组件还包括固定安装在支架组件（1）上的废料框I（511）、废料框II（512）。

7.如权利要求1所述的一种二极管用注塑装置，其特征在于：所述磨光组件包括固定安装在支架组件（1）上的气缸II（601），所述气缸II（601）设有两个，所述气缸II（601）伸出端上分别固定安装有滑动连板（603），所述滑动连板（603）设有两个，所述滑动连板（603）上转动安装有多个转动辊I（604），所述转动辊I（604）阵列安装在两个滑动连板（603）之间，所述滑动连板（603）分别与支架组件（1）滑动安装，所述磨光组件还包括固定安装在支架组件（1）上的固定连板（605），所述固定连板（605）设有两个，所述固定连板（605）分别安装在两个滑动连板（603）内侧，所述固定连板（605）上转动安装有多个转动辊II（606），所述转动辊II（606）阵列安装在两个固定连板（605）之间，所述转动辊II（606）上固定安装有传动轮，所述转动辊II（606）上的传动轮通过传动带II（607）形成带传动，所述磨光组件还包括固定安装在支架组件（1）上的电机III（608），所述电机III（608）输出轴与远离气缸II（601）的转动辊II（606）固定安装。

8.如权利要求1所述的一种二极管用注塑装置，其特征在于：所述分离组件包括安装在支架组件（1）上的出料板（602），所述出料板（602）上安装有用于吸附废屑的吸尘扇，所述分离组件还包括安装在支架组件（1）上用于防止废屑乱飞的废料框III（609）。

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