CN103962280A - 一种多头点胶模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多头点胶模具，包括上模具、下模具、法兰、注胶针、针嘴、盖板、模具镶件、胶筒和活塞扣；所述上模具设有胶筒接入孔、储胶槽、注胶孔；盖板安装在上模具的顶部，胶筒穿过胶筒接入孔并插入储胶槽中，注胶针插入注胶孔中，模具镶件固定在上模具的底部；上模具的底部两侧还安装有法兰，该法兰设有凹槽；下模具卡合在上述凹槽中，下模具的顶部与模具镶件的底面相互贴合，所述的下模具底部设有与注胶针对应的针嘴。本发明的注胶针、下模具经机械带动，使其注胶针和下模具形成吸胶和吐胶动作，达到全自动高速点胶的效果。
Description
技术领域
本发明涉及LED发光二极管的点胶和点荧光粉的封装领域，尤其涉及一种高速点胶和点荧光粉的定量式点胶模具。
背景技术
随着科技的不断进步和发展，工业领域不断扩大，工业污染愈演愈烈，政府不断提倡呼吁“绿色环保”，LED照明成为现代发展的主流，安赋有“绿色照明光源”之称，具有体积小，寿命长，节能，环保，等优良特性。目前，中国政府大力支持高新科技和绿色环保企业高速发展，LED行业为其中之一，在LED行业中，单靠过去的手工和半自动生产设备是远不能满足现在的市场需求量。
目前，现有的关于LED点胶，点荧光粉封装设备采用气压喷射式单头点胶模具，或螺杆式单、双头点胶模具。气压式点胶机的单头点胶模是利用气压和气流推动注胶下模具控制胶量的，其缺点就是要经常调整吐胶量，无法定量，它不仅需要一个技术员守在设备前调整胶量，还需要他不停的抽检生产的一个品检。螺杆式单、双头点胶机专用的单双头点胶模具的工作效率太慢，每点一次只能点一至两颗灯，而且点胶没有特定的定位，每次装上模具具，都必须重新定位。而且，现有的点胶模具大多采用用钨钢做阀芯，与不锈钢做模身的组合，或利用不锈钢与陶瓷组合，而荧光粉与金属长时间摩擦产生粉末染在胶水上，变成“黑胶”，极易磨损模具，长时间使用就会出现流胶，吐胶量不准。
现有的点胶模具不仅不能准确地定量、精确地定位、效率很低而且吐胶量不准，不能满足市场带来巨大需求并浪费大量的人力、物力和时间，故其还有改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足而提供了一种全自动的高速点胶模具，该模具能自动进行点胶、准确定量、精确定位使点胶效率显著提高，而且采用了氧化锆陶瓷材料精制而成，使模具精密度高、刚度强，长期工作也不会磨损。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种多头点胶模具，包括上模具、下模具、法兰、注胶针、针嘴、盖板、模具镶件、胶筒和活塞扣；所述上模具呈阶梯状，其第一阶面上设有胶筒接入孔，胶筒穿过胶筒接入孔并插入储胶槽中；上模具的第二阶面上设有注胶孔，注胶针插入注胶孔中；所述盖板安装在上模具的第二阶面上；模具镶件固定在上模具底部的中间位置；上模具的底部两侧还安装有法兰，该法兰为矩形法兰，其一角设有凹槽；下模具的顶部与模具镶件的底面相互贴合，并卡合在所述法兰的凹槽中，所述下模具的底部还安装有与所述注胶针对应的针嘴；所述活塞扣安装在下模具的侧面。
其中，所述注胶孔在盖板上的出口为定位口，定位口内安装有定位片和密封胶条。
其中，所述注胶针纵截面呈T字型，注胶针以垂直于盖板的方向穿过盖板、定位片、密封胶条，插入注胶孔中。
其中，所述注胶针数目为一至三十个。
其中，所述胶筒由透明材料构成的筒体和金属材料构成的流胶嘴黏贴合成。
其中，所述下模具、模具镶件、法兰、注胶针、定位片的制作材料为氧化锆陶瓷。
本发明的有益效果：本发明安装有多个注胶针、注胶孔和针咀，1 个工作周期内注胶针向下挤压可实现对多个工件同时点胶或者点荧光粉，大大提高了工作效率；本发明盖板内设有定位片，注胶针插入定位片的定位孔中，能使点胶、点荧光粉的封装工艺更精确；本发明模具的采用氧化锆陶瓷精制而成，使模具精密度高、刚度强，长期工作也不会磨损。
附图说明
图1为本发明多头点胶模具的立体图；
图2为本发明多头点胶模具的主视图；
图3为本发明多头点胶模具的A-A方向剖视图；
图4为本发明多头点胶模具的上模具的储胶槽的局部图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的说明，本实施例仅代表一种最佳实施方式，不应该构成对本发明的限制。
一种多头点胶模具，包括上模具1、下模具2、法兰4、注胶针6、针嘴5、盖板7、模具镶件3、胶筒8和活塞扣9。所述上模具1呈阶梯状，其第一阶面11上设有胶筒接入孔13，胶筒8穿过胶筒接入孔13并插入储胶槽14中；上模具1的第二阶面12上设有注胶孔15。所述盖板7安装在上模具1的第二阶面12上，注胶孔15在盖板7上的出口为定位口71，定位口71内安装有定位片72和密封胶条73。注胶针6的纵截面呈T字型，注胶针以垂直于盖板7的方向依次穿过盖板7、定位片72、密封胶条73，插入注胶孔15中。模具镶件3固定在上模具1底部的中间位置；上模具1的底部两侧还安装有法兰4，该法兰4为矩形法兰，其一角设有凹槽；下模具2的顶部与模具镶件3的底面相互贴合，并卡合在所述法兰4的凹槽中，所述下模具2的底部还设有与所述注胶针6对应的针嘴；所述活塞扣9安装在下模具2的侧面。
其中，所述胶筒8由透明材料构成的筒体81和金属材料构成的流胶嘴82黏贴合成；下模具2、模具镶件3、法兰4、注胶针6、定位片72为氧化锆陶瓷制作而成。
工作时，把模具装到高速点胶机装模座上，活塞扣9连接在点胶机的机械杠杆上，注胶针6垂直装夹在点胶机的挤胶板上。经活塞气缸动作推动下，所述的注胶针6经机械动进行上下运动，形成吸胶和吐胶动作，所述的下模具2经活塞扣9，由机械杠杆拉动动作形成吸胶和吐胶的转换，形成吸胶或吐胶动作，如此配合就可以实现高速点胶、点荧光粉的工作。
Claims (6)
1.一种多头点胶模具，包括上模具、下模具、法兰、注胶针、针嘴、盖板、模具镶件、胶筒和活塞扣；所述上模具呈阶梯状，其第一阶面上设有胶筒接入孔，胶筒穿过胶筒接入孔并插入储胶槽中；上模具的第二阶面上设有注胶孔，注胶针插入注胶孔中；所述盖板安装在上模具的第二阶面上；模具镶件固定在上模具底部的中间位置；上模具的底部两侧还安装有法兰，该法兰为矩形法兰，其一角设有凹槽；下模具的顶部与模具镶件的底面相互贴合，并卡合在所述法兰的凹槽中，所述下模具的底部还安装有与所述注胶针对应的针嘴；所述活塞扣安装在下模具的侧面。
2.如权利要求1所述的多头点胶模具，其特征在于：所述注胶孔在盖板上的出口为定位口，定位口内安装有定位片和密封胶条。
3.如权利要求1所述的多头点胶模具，其特征在于：所述注胶针的纵截面呈T字型，注胶针以垂直于盖板的方向依次穿过盖板、定位片、密封胶条，插入注胶孔中。
4.如权利要求1或3所述的多头点胶模具，其特征在于：所述注胶针数目为一至三十个。
5.如权利要求1所述的多头点胶模具，其特征在于：所述胶筒由透明材料构成的筒体和金属材料构成的流胶嘴黏贴合成。
6.如权利要求1所述的多头点胶模具，其特征在于：所述下模具、模具镶件、法兰、注胶针、定位片的制作材料为氧化锆陶瓷。
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