CN104550461B - 带气吹出料的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带气吹出料的冲压模具，包括有上模板、下模板，上模板上设有上模块，下模板上设有下模块；所述上模板与下模板间通过至少2根定位导柱及至少1个氮气弹簧实现配合；所述下模块开有模腔；在所述模腔底面上平行设有6排吹气孔组；所述每排吹气孔组沿直线设有12个吹气孔；所述吹气孔为圆形，孔径为1mm；每两排吹气孔组上的吹气孔分别通过一导气管与一空压装置相连；所述吹气孔离出气口1mm位置处设有带孔薄膜；所述带孔薄膜厚0.3mm，其表面上至少开有一个刺破孔，带孔薄膜由PE材料制成，周边通过粘合剂粘固在吹气孔内壁面上。本发明结构简单，设计合理，方便出料的同时，可很好的保证产品出料时，不会出现顶推留下的印记或是划伤。

Description

带气吹出料的冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，具体的说是一种带气吹出料的冲压模具。
背景技术
冲压模具在现代工业生产中应用极为广泛，是五金加工的重要手段之一。冲压模具在实际使用过程中，需要放料、出料，放料一般采用手工或是自动化机构实现，而出料目前虽有自动出料机构，但实际常用的仍为手工出料居多。同时，因现有的自动化出料机构多是在模腔底面设置可伸缩的圆柱，通过圆柱顶触物料，将其推起，圆柱与物料间是硬性接触，易在物料外表面留下印子或者在顶起的过程中划伤物料表面。故而，现在的冲压模具的自动化出料机构并不能很好的满足实际生产的需要，特别是对物料表面光滑度或是整洁工要求较高的产品，有印或是划伤的出现时，往往需要再次对物料表面进行补偿式加工，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服传统冲压模具使用接触式顶起出料方式所存在的不足，提供一种使用非接触式的气吹式出料的冲压模具。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种带气吹出料的冲压模具，包括有上模板、下模板，上模板上设有上模块，下模板上设有下模块； 所述上模板与下模板间通过至少2根定位导柱及至少1个氮气弹簧实现配合； 所述下模块开有模腔；在所述模腔底面上平行设有6排吹气孔组；所述每排吹气孔组沿直线设有12个吹气孔；所述吹气孔为圆形，孔径为1mm；每两排吹气孔组上的吹气孔分别通过一导气管与一空压装置相连；所述吹气孔离出气口1mm位置处设有带孔薄膜；所述带孔薄膜厚0.3mm，其表面上至少开有一个刺破孔，带孔薄膜由PE材料制成，周边通过粘合剂粘固在吹气孔内壁面上。
作为一种优选，所述空压装置上设有气压表及调压阀。
本发明实施时，通过物料各部分重量分布的不同，调节各空压装置的出气压力，通过导气管将一定压强的空气送出出气口，吹起物料，使物料与模腔底面间形成一空气层，使物料浮于在膜腔底面上，与其脱离物离接触，而后人工将物料取出，因物料与模腔已经脱离接触，不易发生划伤等损害物料表面整洁度的情况发生。同时，在出气过程中，因带孔薄膜的存在，使送气初始较为柔和，保证各出气孔的出气时间较为一致。
本发明结构简单，设计合理，方便出料的同时，可很好的保证产品出料时，不会出现顶推留下的印记或是划伤。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为方便对本发明作进一步的理解，现结合图1举一实施例，对本明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本发明包括有上模板1、下模板2，上模板1上设有上模块3，下模板2上设有下模块4； 所述上模板1与下模板2间通过4根定位导柱及2个氮气弹簧实现配合； 所述下模块4开有模腔5；在所述模腔5底面上平行设有6排吹气孔组6；所述每排吹气孔组6沿直线设有12个吹气孔7；所述吹气孔7为圆形，孔径为1mm；每两排吹气孔组6上的吹气孔7分别通过一导气管与一空压装置相连；所述吹气孔7离出气口1mm位置处设有带孔薄膜；所述带孔薄膜厚0.3mm，其表面上至少开有一个刺破孔，带孔薄膜由PE材料制成，周边通过粘合剂粘固在吹气孔内壁面上；所述空压装置上设有气压表及调压阀。

Claims (1)

1.一种带气吹出料的冲压模具，其特征在于：包括有上模板、下模板，上模板上设有上模块，下模板上设有下模块； 所述上模板与下模板间通过至少2根定位导柱及至少1个氮气弹簧实现配合； 所述下模块开有模腔；在所述模腔底面上平行设有6排吹气孔组；所述每排吹气孔组沿直线设有12个吹气孔；所述吹气孔为圆形，孔径为1mm；每两排吹气孔组上的吹气孔分别通过一导气管与一空压装置相连；所述吹气孔离出气口1mm位置处设有带孔薄膜；所述带孔薄膜厚0.3mm，其表面上至少开有一个刺破孔，带孔薄膜由PE材料制成，周边通过粘合剂粘固在吹气孔内壁面上；所述空压装置上设有气压表及调压阀。
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