CN204431893U - 一种多层材料自动贴合生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多层材料自动贴合生产线，包括一次贴合装置和二次贴合装置，所述一次贴合装置，包括工作台，所述工作台靠近挂料装置一侧设有压料板，且工作台上设有下模具，下模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上表面中间位置设有气缸，所述气缸活塞杆穿过盖板与上模具连接，所述上模具中间位置设有缓冲件，所述缓冲件左右对称的两边设有若干导正销，且导正销一侧设有冲头，所述下模具上设有与上模具缓冲件位置相应的缓冲件，且下模具上设有与上模具导正销相配合的导正孔；所述二次贴合装置，包括箱体，所述箱体沿水平线设有若干组上下对称的压辊。本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便、生产效率高、提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电子模切技术领域，尤其是涉及一种多层材料自动贴合生产线。
背景技术
在现有的技术中，多层材料的贴合需采用人工治具辅助贴合。存在生产效率低，调机操作困难，产品成本高、废品率高等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、提高产品质量的多层材料自动贴合生产线，尤其适合多层电子模切件的贴合。
本实用新型的技术方案是：一种多层材料自动贴合生产线，包括挂料装置、一次贴合装置和二次贴合装置，所述挂料装置与一次贴合装置连接，所述一次贴合装置与二次贴合装置连接；
所述挂料装置，包括挂料辊，所述若干挂料辊设于支架上；
所述一次贴合装置，包括工作台，所述工作台靠近挂料装置一侧设有压料板，且所述工作台上设有下模具，所述下模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上表面中间位置设有气缸，所述气缸活塞杆穿过盖板与上模具连接，所述上模具中间位置设有缓冲件，所述缓冲件左右对称的两边设有若干导正销，且导正销一侧设有冲头，所述下模具上设有与上模具缓冲件位置相应的缓冲件，且下模具上设有与上模具导正销相配合的导正孔；
所述二次贴合装置，包括箱体，所述箱体沿水平线设有若干组上下对称的压辊，所述箱体远离一次贴合装置的一侧设有挂料辊。
进一步，所述压料板上设有若干层通槽，所述通槽起到导正作用。
进一步，所述缓冲件为压合泡棉。
进一步，所述下模具通过螺栓固定在工作台上。
进一步，所述压料板通过螺栓固定在工作台一侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是：原材料到成品的生产过程可自动化完成，代替可手工操作，节省大量的人工，减少人员的管理和培训工作，大大节省了成本，提高企业效益；并且取代手工操作，避免了手工操作引起的二次污染；导正销、导正孔的配合和压料板的设置，实现高精度定位贴合，误差可控制在0.1mm内，大大提高了成品率和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的上模具结构示意图
图3是本实用新型的下模具结构示意图
图4是本实用新型的一次贴合装置结构示意图
图中：
1、挂料装置 2、一次贴合装置 3、二次贴合装置
4、挂料辊 5、支架 6、工作台
7、下模具 8、支柱 9、盖板
10、气缸 11、上模具 12、缓冲件
13、导正销 14、导正孔 15、箱体
16、压辊 17、压料板 18、冲头
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的技术方案是：一种多层材料自动贴合生产线，包括挂料装置1、一次贴合装置2和二次贴合装置3，所述挂料装置1与一次贴合装置2连接，所述一次贴合装置2与二次贴合装置3连接；
所述挂料装置1，包括挂料辊4，所述若干挂料辊4设于支架5上；
所述一次贴合装置2，包括工作台6，所述工作台靠近挂料装置1一侧设有压料板17，且所述工作台6上设有下模具7，所述下模具7四周设有支柱8，所述支柱8上端设有盖板9，所述盖板9上表面中间位置设有气缸10，所述气缸10活塞杆穿过盖板9与上模具11连接，所述上模具11中间位置设有缓冲件12，所述缓冲件12左右对称的两边设有若干导正销13，且导正销13一侧设有冲头18，所述下模具7上设有与上模具11缓冲件12位置相应的缓冲件12，且下模具7上设有与上模具11导正销13相配合的导正孔14；
所述二次贴合装置3，包括箱体15，所述箱体15沿水平线设有若干组上下对称的压辊16，所述箱体15远离一次贴合装置2的一侧设有挂料辊4。
本实施例中，所述压料板17上设有若干层通槽，所述通槽起到导正作用；所述缓冲件12为压合泡棉；所述下模具7通过螺栓固定在工作台6上；所述压料板17通过螺栓固定在工作台6一侧。
自动贴合技术分五道工序：
工序一、通过模具完成产品底层材料的半成品制造，然后通过三组贴合装置完成二层材料的贴合，贴合好后收卷，放在半成品区。
工序二、通过模具完成第三层材料的半成品制造。
工序三、利用模切工装置将工序二中的半成品制成成单独片材。
工序四、通过专用贴合装置贴合工序一与工序二加工出来的半成品。
工序五、利用模切成型。
所有工序都需要导正孔高速套位，气缸带动上模具协助来实现自动贴合连动。
本生产线主要用于对于工序四的加工。
将工序一和工序二加工出的半成品置于挂料装置1的挂料辊4中，将两种半成品分别通入到压料板17上的通槽中，通槽起到导向作用。一次贴合装置2中的气缸10带动上模具11向下运动，与下模具7配合导正，通过缓冲件12的缓冲，既起到压紧贴合的作用又避免了对原料造成划伤。然后将经过一次贴合装置2的原料通过二次贴合装置3中进行进一步的贴合，压辊16对原料整体进行贴合，保证贴合效果。最后将处理后的原料导进箱体15一侧设置的挂料辊4上。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于：包括挂料装置、一次贴合装置和二次贴合装置，所述挂料装置与一次贴合装置连接，所述一次贴合装置与二次贴合装置连接；
所述挂料装置，包括挂料辊，所述若干挂料辊设于支架上；
所述一次贴合装置，包括工作台，所述工作台靠近挂料装置一侧设有压料板，且所述工作台上设有下模具，所述下模具四周设有支柱，所述支柱上端设有盖板，所述盖板上表面中间位置设有气缸，所述气缸活塞杆穿过盖板与上模具连接，所述上模具中间位置设有缓冲件，所述缓冲件左右对称的两边设有若干导正销，且导正销一侧设有冲头，所述下模具上设有与上模具缓冲件位置相应的缓冲件，且下模具上设有与上模具导正销相配合的导正孔；
所述二次贴合装置，包括箱体，所述箱体沿水平线设有若干组上下对称的压辊，所述箱体远离一次贴合装置的一侧设有挂料辊。
2.根据权利要求1所述的一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于：所述压料板上设有若干层通槽，所述通槽起到导正作用。
3.根据权利要求1所述的一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于：所述压料板通过螺栓固定在工作台一侧。
4.根据权利要求1所述的一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于：所述缓冲件为压合泡棉。
5.根据权利要求1所述的一种多层材料自动贴合生产线，其特征在于：所述下模具通过螺栓固定在工作台上。
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