CN105772332A - 一种通用型点胶头结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种通用型点胶头结构，其包括点胶阀固定组件、阀体组件、阀体转向组件以及压胶杆组件；阀体组件包括点胶主体、排胶盒、进胶块、胶筒、胶筒连接块、阀芯、点胶头、阀体锁紧螺母、点胶头垫片、出胶板、针头板、以及阀芯限位板；阀芯设于点胶主体内，点胶主体的右端安装阀芯限位板，以免阀芯从右端掉出；排胶盒设于点胶主体的上方；进胶块连接在点胶主体上，进胶块上装有三个胶筒连接块，胶筒连接块连接胶筒；点胶头装在针头板上，出胶板上下孔都装有点胶头垫片，点胶头垫片和针头板一起固定在点胶主体的下端；所述阀体组件的前端通过两个阀体锁紧螺母将其固定在点胶阀固定组件上。

Description

一种通用型点胶头结构
技术领域
本发明涉及全自动贴片式LED点胶机的制造领域，尤其涉及一种全自动贴片式LED点胶机的通用型点胶头结构。
背景技术
贴片式LED是一种新型表面装贴式半导体发光器件，具有体积小、散射角度大、发光均匀性好等优点而广泛用于显示屏、液晶面板背光、通用照明等电子产品上。LED芯片焊线后需点胶填充处理，按照不同的要求填充不同的胶水。LED点胶机是用来给LED产品点胶的设备，其操作简单，在很大程度上提高了点胶的效率和点胶的精度。
LED点胶机包括点胶头结构，点胶头结构主要用于点LED灯珠填充胶。传统的LED点胶机中，一种点胶头结构只适合一种LED支架，如果要更换LED支架，则需要更换点胶头结构的整个阀门组件，使用不便，且降低了生产效率。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种通用型的点胶头结构，对现有的点胶头结构中的阀门组件进行改进，使其无需更换点胶头结构的整个阀门组件，只需要对其阀门组件中的部件进行调整，即可适用于各种贴片式LED灯珠。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种通用型点胶头结构，包括点胶阀固定组件、阀体组件、阀体转向组件以及压胶杆组件，其中，阀体组件包括点胶主体、排胶盒、进胶块、胶筒、胶筒连接块、阀芯、点胶头、阀体锁紧螺母、点胶头垫片、出胶板、针头板、以及阀芯限位板；阀芯设于点胶主体内，点胶主体的右端安装阀芯限位板，以免阀芯从右端掉出；排胶盒设于点胶主体的上方；进胶块连接在点胶主体上，进胶块上装有三个胶筒连接块，胶筒连接块连接胶筒；点胶头装在针头板上，出胶板上下孔都装有点胶头垫片，点胶头垫片和针头板一起固定在点胶主体的下端；所述阀体组件的前端通过两个阀体锁紧螺母将其固定在点胶阀固定组件上。
作为一个进一步的方案，排胶盒下还装有O型圈，并压在点胶主体上，当压胶杆组件的压胶杆压入点胶主体的压胶杆孔时，O型圈能防止胶水从上端冒出，在点胶过程中保证每次点的胶量精确。
作为一个具体的方案，点胶阀固定组件包括底板、丝杠固定板、直线导轨、轴承座、电机、电机座、电机支撑板、光耦、光耦片、联轴器、丝杠、阀体限位板、阀体定位板、以及丝杠防掉螺母；直线导轨设有两个，两直线导轨固定在底板上，丝杠固定板固定在两直线导轨的滑块上，丝杠的轴承端安装在轴承座上，丝杠螺母固定在丝杠固定板上，轴承座固定在底板上，保证丝杠与两直线导轨保持平行，丝杠转动使丝杠固定板沿直线导轨方向上下移动，丝杠末端安装丝杠放掉螺钉防止丝杠螺母超程滑出丝杠；电机安装在电机座上，电机座固定在底板上，并用两电机支撑板支撑固定；电机轴和丝杠轴端用联轴器连接，电机转动，丝杠转动，丝杠固定板沿直线导轨上下移动；丝杠固定板上装有光耦片，光耦安装在底板上，两定位销钉固定在底板上，以使阀体组件安装时位置准确；阀体定位板设于底板的底部，阀体限位板设于阀体定位板的侧边。
阀体转向组件包括气缸、气缸安装座、齿条固定后板、齿条固定前板、调节块、旋转轴、齿条、齿轮以及轴承；气缸固定在气缸固定座上，气缸前端气缸轴固定在齿条上；齿条安装在齿条固定后板、齿条固定前板上方卡位槽中，用调节块调节气缸行程，致使齿条在只能在齿条固定后板、齿条固定前板所限定的空间内来回运动，当气缸顶起时齿条向前移动，当气缸拉回时，齿条往后移动；齿轮的两端各装一个轴承，并一起装到齿条固定后板和齿条固定前板的轴承孔内，齿轮和齿条在两者中啮合。阀体转向组件是通过气缸安装座固定在底板后方，旋转轴的中心凹槽方向和阀芯的扁方方向一致，当气缸顶起时，齿条带动旋转齿轮转动，从而带动转向轴转动，当气缸顶到最高端时，转向轴旋转90°。
压胶杆组件包括压紧板、压胶杆和拉紧板；压胶杆装在拉紧板上，压紧板压在压胶杆的上端，然后一起安装到丝杠固定板上，压胶杆装进阀体组件的点胶主体中压胶杆孔内。
当电机转动时，带动丝杠和直线导轨上下运动，从而带动丝杠固定板上下移动，从而带动压胶杆在点胶主体中压胶杆孔内上下移动。当点胶阀抽胶时，气缸进气将气缸轴顶起，旋转轴转动90°，使阀芯孔对齐点胶主体的压胶杆孔和进胶孔，电机启动将压胶杆往上移动，胶水从胶筒中沿进胶块进入点胶主体的进胶孔再进入压胶杆孔内，当达到设定位置时，气缸出气，气缸轴收回，旋转轴往反方向旋转90°，使阀芯的孔联通点胶主体压胶杆孔和点胶头孔，电机转动使压胶杆向下运动进行点胶。
本发明的优点是，通过一根阀芯同时控制所有的进胶压胶转换，当不同材料使用时，只需改变阀体组件中的排胶盒、进胶块、出胶板、针头板这四个零件和压胶杆组件的压胶杆的数量即可，这样大大节省了换材料的时间，也为客户节省了换材料所需的费用，达到通用的效果。
附图说明
图1为本发明的通用型点胶头结构的立体图；
图2为本发明的通用型点胶头结构的主视图；
图3为本发明的通用型点胶头结构的左视图；
图4为本发明的通用型点胶头结构的爆炸图；
图5为本发明的通用型点胶头结构的点胶阀固定组件立体图；
图6为本发明的通用型点胶头结构的点胶阀固定组件主视图；
图7为本发明的通用型点胶头结构的点胶阀固定组件爆炸图；
图8为本发明的通用型点胶头结构的阀体组件立体图；
图9为本发明一种通用型点胶头结构阀体组件主视图；
图10为本发明的通用型点胶头结构的阀体组件左视图
图11为本发明的通用型点胶头结构的阀体组件爆炸图；
图12为本发明的通用型点胶头结构的阀体转向组件立体图；
图13为本发明的通用型点胶头结构的阀体转向组件主视图；
图14为本发明的通用型点胶头结构的阀体转向组件爆炸图；
图15为本发明的通用型点胶头结构的压胶杆组件爆炸图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
作为一个具体的实例，如图1、2、3、4所示，本发明由点胶阀固定组件1、阀体组件2、阀体转向组件3、以及压胶杆组件4组成。
其中，如图5、6、7所示，点胶阀固定组件1由底板1-01、丝杠固定板1-02、直线导轨1-03、轴承座1-04、电机1-05、电机座1-06、电机支撑板1-07、光耦1-08、光耦片1-09、联轴器1-10、丝杠1-11、阀体限位板1-12、阀体定位板1-13、丝杠防掉螺母1-14组成。具体的，如图5、6、7所示，两直线导轨1-03，固定在底板1-01上，丝杠固定板1-02固定在两直线导轨1-03的滑块上，丝杠1-11轴承端安装在轴承座1-04上，丝杠螺母固定在丝杠固定板1-02上，轴承座1-04固定在底板1-01上，保证丝杠1-11与两直线导轨1-03平行，丝杠1-11转动使丝杠固定板1-02沿直线导轨1-03方向上下移动，丝杠1-11末端安装丝杠放掉螺钉1-14防止丝杠螺母超程滑出丝杠。电机1-05安装在电机座1-06上，电机座1-06固定在底板1-01上，并用两电机支撑板1-07支撑固定，电机轴和丝杠轴端用联轴器1-10连接，电机1-05转动，丝杠1-11转动，丝杠固定板1-02沿直线导轨1-03上下移动。丝杠固定板1-02上装有光耦片1-09，光耦1-08安装在底板1-01上，两定位销钉1-14固定在底板1-01上，为了在阀体组件2安装时位置准确。
如图8、9、10、11所示，阀体组件2由点胶主体2-01、排胶盒2-02、进胶块2-03、O型圈2-04、胶筒2-05、胶筒连接块2-06、阀芯2-07、点胶头2-08、阀体锁紧螺母2-09、点胶头垫片2-10、出胶板2-11、针头板2-12、阀芯限位板2-13组成。具体的，点胶主体2-01右端装上阀芯限位板2-13螺钉固定在点胶主体2-01上，以免阀芯2-07从右端掉出；进胶块2-03上装有三个胶筒连接块2-06，胶筒连接块2-06各接胶筒2-05，进胶块2-03连接在点胶主体2-01上；点胶头2-08装在针头板2-12上，出胶板2-11上下孔都装有点胶头垫片2-10和针头板2-12一起固定在点胶主体2-01下端；排胶盒2-02下装有O型圈2-04，压在点胶主体2-01上，当压胶杆组件4的压胶杆4-02压入点胶主体2-01的压胶杆孔时，O型圈能防止胶水从上端冒出，在点胶过程中保证每次点的胶量精确；阀体组件前用两个阀体锁紧螺母2-09，将其固定在点胶阀固定组件1上。
如图12、13、14所示，阀体转向组件3由气缸3-01、气缸安装座3-02、齿条固定后板3-03、齿条固定前板3-04、调节块3-05、旋转轴3-06、齿条3-07、齿轮3-08、轴承3-09组成。阀体转向组件3气缸3-01固定在气缸固定座3-02上，气缸3-01前端气缸轴固定在齿条3-07上；齿条3-07安装在齿条固定后板3-03、齿条固定前板3-04上方卡位槽中，用调节块3-05调节气缸行程，致使齿条3-07在只能在齿条固定后板3-03、齿条固定前板3-04所限定的空间内来回运动，当气缸顶起时齿条向前移动，当气缸拉回时，齿条往后移动；齿轮3-08两端各装一个轴承3-09，并一起装到齿条固定后板3-03和齿条固定前板3-04的轴承孔内，齿轮3-08和齿条3-07在两者中啮合；阀体转向组件3是通过气缸安装座3-02固定在底板1-01后方，旋转轴3-06的中心凹槽方向和阀芯2-07的扁方方向一致，当气缸3-01顶起时，齿条3-07带动旋转齿轮1-18转动，从而带动转向轴1-16转动，当气缸3-01顶到最高端时，转向轴旋转90°。
如图15所示，压胶杆组件4由压紧板4-01、压胶杆4-02、拉紧板4-03组成；压胶杆组件4中压胶杆4-02装在拉紧板4-03上，压紧板4-01压在压胶杆4-02上端，然后一起安装到丝杠固定板1-02上，压胶杆4-02装进阀体组件2的点胶主体2-01中压胶杆孔内。
当电机1-05转动时，带动丝杠1-11和直线导轨1-03上下运动，从而带动丝杠固定板1-02上下移动，从而带动压胶杆4-02在点胶主体2-01中压胶杆孔内上下移动；当点胶阀抽胶时，气缸3-01进气将气缸轴顶起，旋转轴3-06转动90°，使阀芯2-07孔对齐点胶主体2-01的压胶杆孔和进胶孔，电机1-05启动将压胶杆4-02往上移动，胶水从胶筒2-05中沿进胶块2-03进入点胶主体2-01的进胶孔再进入压胶杆孔内，当达到设定位置时，气缸3-01出气，气缸轴收回，旋转轴3-06往反方向旋转90°，使阀芯2-07的孔联通点胶主体2-01压胶杆孔和点胶头2-08孔，电机1-05转动使压胶杆4-02向下运动进行点胶。
本发明专利的优点是，通过一根阀芯同时控制所有的进胶压胶转换，当不同材料使用时，只需改变阀体组件2中的排胶盒、进胶块、出胶板、针头板这四个零件和压胶杆组件4的4-02的数量，本发明最多可以安装24个压胶杆，例如一种支架只需要18个点胶头作业，如图15所示，压胶杆4-02的数量为18个，然后换掉排胶盒2-02、进胶块2-03、出胶板2-11、针头板2-12就可以实现换一种18位的支架了，这样大大节省了换材料的时间，也为客户节省了换材料所需的费用，达到通用的效果；当然换一种支架时，压胶杆的位置和排胶盒上的压胶杆孔，进胶块的进胶孔，出胶板的出胶孔及针头板的孔要一一对应。
本发明采用上述方案，在更改支架时需修改的零件比较少，大大减少使用客户在换LED支架时带来的改机成本和时间。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种通用型点胶头结构，其特征在于：包括点胶阀固定组件、阀体组件、阀体转向组件以及压胶杆组件；其中，阀体组件包括点胶主体、排胶盒、进胶块、胶筒、胶筒连接块、阀芯、点胶头、阀体锁紧螺母、点胶头垫片、出胶板、针头板、以及阀芯限位板；阀芯设于点胶主体内，点胶主体的右端安装阀芯限位板，以免阀芯从右端掉出；排胶盒设于点胶主体的上方；进胶块连接在点胶主体上，进胶块上装有三个胶筒连接块，胶筒连接块连接胶筒；点胶头装在针头板上，出胶板上下孔都装有点胶头垫片，点胶头垫片和针头板一起固定在点胶主体的下端；所述阀体组件的前端通过两个阀体锁紧螺母将其固定在点胶阀固定组件上。
2.根据权利要求1所述的通用型点胶头结构，其特征在于：排胶盒下还装有O型圈，并压在点胶主体上。
3.根据权利要求1或2所述的通用型点胶头结构，其特征在于：点胶阀固定组件包括底板、丝杠固定板、直线导轨、轴承座、电机、电机座、电机支撑板、光耦、光耦片、联轴器、丝杠、阀体限位板、阀体定位板、以及丝杠防掉螺母；直线导轨设有两个，两直线导轨固定在底板上，丝杠固定板固定在两直线导轨的滑块上，丝杠的轴承端安装在轴承座上，丝杠螺母固定在丝杠固定板上，轴承座固定在底板上，保证丝杠与两直线导轨保持平行，丝杠转动使丝杠固定板沿直线导轨方向上下移动，丝杠末端安装丝杠放掉螺钉防止丝杠螺母超程滑出丝杠；电机安装在电机座上，电机座固定在底板上，并用两电机支撑板支撑固定；电机轴和丝杠轴端用联轴器连接，电机转动，丝杠转动，丝杠固定板沿直线导轨上下移动；丝杠固定板上装有光耦片，光耦安装在底板上，两定位销钉固定在底板上，以使阀体组件安装时位置准确；阀体定位板设于底板的底部，阀体限位板设于阀体定位板的侧边。
4.根据权利要求3所述的通用型点胶头结构，其特征在于：压胶杆组件包括压紧板、压胶杆和拉紧板；压胶杆装在拉紧板上，压紧板压在压胶杆的上端，然后一起安装到丝杠固定板上，压胶杆装进阀体组件的点胶主体中压胶杆孔内。
5.根据权利要求1或2所述的通用型点胶头结构，其特征在于：阀体转向组件包括气缸、气缸安装座、齿条固定后板、齿条固定前板、调节块、旋转轴、齿条、齿轮以及轴承；气缸固定在气缸固定座上，气缸前端气缸轴固定在齿条上；齿条安装在齿条固定后板、齿条固定前板上方卡位槽中，用调节块调节气缸行程，致使齿条在只能在齿条固定后板、齿条固定前板所限定的空间内来回运动，当气缸顶起时齿条向前移动，当气缸拉回时，齿条往后移动；齿轮的两端各装一个轴承，并一起装到齿条固定后板和齿条固定前板的轴承孔内，齿轮和齿条在两者中啮合。
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