CN221046492U - 一种点胶头及点胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示装置生产技术领域，具体公开一种点胶头及点胶设备。该点胶头包括点胶筒和抹平组件，点胶筒包括外筒和可升降地穿设于外筒内的内筒，外筒的孔径由上至下逐渐减小，内筒的孔径由上至下逐渐减小，外筒的最小孔径大于内筒的最小孔径且小于内筒的最大孔径；抹平组件设置于外筒的外壁上，抹平组件被配置为将点胶筒点出的胶抹平。所述点胶头可以调节出胶量，以适配不同型号的显示面板的点胶操作，通用性较强；通过设置抹平组件，当点胶筒在液晶组件和保护盖板之间的间隙中点完胶后，抹平组件能够将其抹平，以保证点胶的均匀度，提高成品的良品率及成品质量。

Description

一种点胶头及点胶设备

技术领域

本实用新型涉及显示装置生产技术领域，尤其涉及一种点胶头及点胶设备。

背景技术

液晶显示面板因具有机身薄、省电及无辐射等众多优点，得到了广泛地应用。显示面板通常包括背光组件和设置于背光组件上的液晶组件。在背光组件和液晶组件组装后，会在液晶组件的上方设置保护盖板，以延长显示面板的使用寿命。为了提高液晶组件和保护盖板之间的贴合程度，通常会使用点胶设备在液晶组件和保护盖板之间进行点胶，以通过胶将液晶组件和保护盖板进行粘合。

但是，现有技术中的点胶设备通常存在以下缺陷：

1)点胶设备的点胶头通常具有固定大小的出胶口，而在实际生产过程中，不同型号的显示面板的液晶组件和保护盖板之间的间隙大小不等，这就需要操作人员频繁地更换点胶设备，费时费力，降低生产效率，且增加人工成本；

2)在点胶操作时，点胶设备的点胶头伸入液晶组件和保护盖板之间的间隙，并沿着间隙的延伸方向移动，同时出胶，以将胶挤入液晶组件和保护盖板之间的间隙中。但是，在液晶组件和保护盖板进行贴合时，会存在累积误差，从而导致不同的显示面板的液晶组件和保护盖板之间的间隙宽度不同，在点胶操作时容易出现部分位置胶量过多或者过少的现象，导致成品良品率较低，且成品质量较差。

因此，亟需提出一种点胶头，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点胶头及点胶设备，可以实现出胶口大小的自动调节，提高通用性，且能保证点胶的均匀度，提高成品良品率及成品质量。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种点胶头，包括：

点胶筒，包括外筒和可升降地穿设于所述外筒内的内筒，所述外筒的孔径由上至下逐渐减小，所述内筒的孔径由上至下逐渐减小，所述外筒的最小孔径大于所述内筒的最小孔径且小于所述内筒的最大孔径；

抹平组件，设置于所述外筒的外壁上，所述抹平组件被配置为将所述点胶筒点出的胶抹平。

作为本实用新型提供的点胶头的一种优选方案，所述点胶头还包括提拉组件，所述提拉组件包括提拉部，所述提拉部的顶部连接点胶设备的升降驱动源的输出端，所述提拉部的底部连接所述内筒，所述升降驱动源能够通过所述提拉部带动所述内筒升降。

作为本实用新型提供的点胶头的一种优选方案，所述提拉组件还包括第一连接部，多个所述第一连接部沿所述提拉部的周向间隔设置，且所述第一连接部的两端分别连接所述提拉部和所述内筒；或者

所述提拉组件还包括第二连接部，所述第二连接部设置于所述提拉部的底部，所述第二连接部与所述内筒螺纹连接。

作为本实用新型提供的点胶头的一种优选方案，所述提拉部的内部中空，且所述提拉部的外壁设置有与其中空腔相连通的镂空孔。

作为本实用新型提供的点胶头的一种优选方案，所述点胶头还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括：

上磁性件，设置于所述外筒中，且位于所述内筒的上方；

下磁性件，设置于所述外筒中，且位于所述内筒的下方；

磁吸附件，设置于所述内筒的顶部。

作为本实用新型提供的点胶头的一种优选方案，所述外筒的出胶口处设置有密封件。

作为本实用新型提供的点胶头的一种优选方案，所述外筒的出胶口处向内延伸设置有第一抵接环，所述内筒的外壁上设置有第二抵接环，所述密封件安装于所述第一抵接环上，所述第二抵接环能与所述第一抵接环上的密封件相抵接。

作为本实用新型提供的点胶头的一种优选方案，所述抹平组件包括抹平调节杆和设置于所述抹平调节杆上的抹平件，所述抹平调节杆滑动设置于所述外筒的外壁上。

作为本实用新型提供的点胶头的一种优选方案，所述抹平件为橡胶块或者橡胶刷。

为达上述目的，本实用新型还提供一种点胶设备，包括储胶筒和如上所述的点胶头，所述储胶筒用于盛装胶液，所述点胶头的进口与所述储胶筒的出口相连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种点胶头，通过调节内筒在外筒内沿高度方向的位置，可以改变内筒的外壁与外筒的内壁之间的间隙的大小，即在点胶操作时，胶可以只从内筒的出胶口出胶，也可以同时从内筒的出胶口以及内筒与外筒之间的间隙中出胶，从而调节出胶量，以适配不同型号的显示面板的点胶操作，通用性较强；通过设置抹平组件，当点胶筒在液晶组件和保护盖板之间的间隙中点完胶后，抹平组件能够将其抹平，以保证点胶的均匀度，提高成品的良品率及成品质量。

本实用新型还提供一种点胶设备，通过应用上述点胶头，可以适配不同型号的显示面板的点胶操作，通用性较强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的点胶头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的提拉组件与内筒配合的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的提拉部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的抹平组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的点胶头的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的内筒与提拉组件的爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的点胶头的结构示意图；

图8是本实用新型实施例三提供的下磁性件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例三提供的固定支架的结构示意图。

图中：

1-点胶筒；11-外筒；12-内筒；

2-抹平组件；21-抹平调节杆；22-抹平件；

3-提拉组件；31-提拉部；311-镂空孔；32-第一连接部；33-第二连接部；

41-上磁性件；42-下磁性件；43-固定支架；431-支撑部；432-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种点胶设备，该点胶设备主要用于在显示面板的液晶组件和保护盖板之间的间隙中点胶，以提高液晶组件和保护盖板之间的贴合程度，从而保证成品显示面板的质量，提升用户使用体验。本实用新型提供的点胶设备包括储胶筒和点胶头，储胶筒用于盛装胶液，点胶头的进口与储胶筒的出口相连通，点胶头能够伸入液晶组件和保护盖板之间的间隙中进行点胶操作。

下面通过多个实施例详细介绍本实用新型提供的点胶头的具体结构。

实施例一

图1示出了本实施例提供的点胶头的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的点胶头包括点胶筒1和抹平组件2，点胶筒1包括外筒11和可升降地穿设于外筒11内的内筒12，外筒11的孔径由上至下逐渐减小，内筒12的孔径由上至下逐渐减小，外筒11的最小孔径大于内筒12的最小孔径且小于内筒12的最大孔径；抹平组件2设置于外筒11的外壁上，抹平组件2被配置为将点胶筒1点出的胶抹平。其中，外筒11的最小孔径是指外筒11的出胶口处的孔径；内筒12的最大孔径是指内筒12顶部的孔径，内筒12的最小孔径是指内筒12的出胶口处的孔径。

本实施例提供的点胶头，通过调节内筒12在外筒11内沿高度方向的位置，可以改变内筒12的外壁与外筒11的内壁之间的间隙的大小，即在点胶操作时，胶可以只从内筒12的出胶口出胶，也可以同时从内筒12的出胶口以及内筒12与外筒11之间的间隙中出胶，从而调节出胶量，以适配不同型号的显示面板的点胶操作，通用性较强；通过设置抹平组件2，当点胶筒1在液晶组件和保护盖板之间的间隙中点完胶后，抹平组件2能够将其抹平，以保证点胶的均匀度，提高成品的良品率及成品质量。

进一步地，外筒11的出胶口处设置有密封件。当内筒12向下运动至最低位置时，内筒12的外壁与密封件相抵接，以实现内筒12和外筒11之间的密封，从而保证胶液仅能从内筒12的出胶口处流出，避免胶液从内筒12和外筒11之间的间隙流出，导致出胶量过多的现象。

可选地，外筒11的出胶口处向内延伸设置有第一抵接环，内筒12的外壁上设置有第二抵接环，密封件安装于第一抵接环上，第二抵接环能与第一抵接环上的密封件相抵接。当第二抵接环与第一抵接环上的密封件相抵接时，内筒12处于最低位置处，且密封件能够对内筒12和外筒11进行密封。通过设置第一抵接环和第二抵接环，可以起到对内筒12进行限位的作用，且能起到固定密封件的作用，防止密封件因内筒12反复升降导致的脱落。在本实施例中，密封件为密封圈。

图2示出了本实施例提供的提拉组件3与内筒12配合的俯视示意图。如图2并结合图1所示，该点胶头还包括提拉组件3，提拉组件3包括提拉部31，提拉部31的顶部连接点胶设备的升降驱动源的输出端，提拉部31的底部连接内筒12，升降驱动源能够通过提拉部31带动内筒12升降，从而实现点胶筒1的出口的出胶量的自动调节，调节效率较高，且不需要手动操作，节约人工成本。本实施例对升降驱动源的结构不作限定，现有技术中例如气缸、油缸、电机等能够实现升降驱动功能的装置均可以被采用。

提拉组件3还包括第一连接部32，多个第一连接部32沿提拉部31的周向间隔设置，且第一连接部32的两端分别连接提拉部31和内筒12。通过设置多个第一连接部32，可以保证提拉组件3与内筒12之间连接的稳固性，以保证内筒12升降过程的稳定性。

在一个实施例中，第一连接部32可以为连接绳，在内筒12的外壁上开设第一连接孔，在提拉部31上开设第二连接孔，连接绳的两端分别系在第一连接孔和第二连接孔内，操作方便且快捷。在另一个实施例中，第一连接部32可以为塑料杆，塑料杆的两端分别粘接在内筒12和提拉部31上。

可选地，第一连接部32的数量为四个，四个第一连接部32沿提拉部31的周向均匀分布，相邻两个第一连接部32之间的夹角为90°。本实施例对第一连接部32的具体数量不作限定，操作人员可以根据实际点胶需要进行调整，以在保证内筒12的稳定性的前提下，减少第一连接部32的数量，从而降低生产成本，并保证胶液能够从相邻两个第一连接部32之间的间隔中顺利通过。

图3示出了本实施例提供的提拉部31的结构示意图。如图3所示，提拉部31的内部中空，且提拉部31的外壁设置有与其中空腔相连通的镂空孔311。该设计可以减少提拉组件3对胶液流动造成的干涉，以保证点胶效果。可选地，镂空孔311的数量为多个，多个镂空孔311沿提拉部31的周向和/或轴向间隔分布。

图4示出了本实施例提供的抹平组件2的结构示意图。如图4并结合图1所示，抹平组件2包括抹平调节杆21和设置于抹平调节杆21上的抹平件22，抹平调节杆21滑动设置于外筒11的外壁上。在实际点胶操作时，可以通过调节抹平调节杆21在外筒11的外壁上的位置，对抹平件22与点胶筒1的出口之间的距离进行调整，以适配不同的点胶深度，进一步提高该点胶头的通用性。

可选地，抹平件22为橡胶块或者橡胶刷。橡胶材质的抹平件22不易磨损，在抹平过程中不会造成额外的异物残留，使用寿命较长，且方便取材，制造成本较低。

在本实施例中，外筒11的外壁上设置有沿其母线方向延伸的滑槽，抹平调节杆21滑动设置于外筒11的滑槽中，操作人员可以根据所需的点胶深度调节抹平调节杆21在外筒11上的位置，以适配不同型号的显示面板的点胶操作。

为防止在点胶过程中抹平调节杆21与外筒11的位置发生变化，抹平组件2还包括锁定件，锁定件用于锁定抹平调节杆21与外筒11之间的相对位置。在本实施例中，锁定件为挂钩，外筒11的外壁上沿滑槽的延伸方向间隔设置有多个挂接孔，挂钩能选择性地挂接于任意挂接孔中。

实施例二

图5示出了本实施例提供的点胶头的结构示意图。图6示出了本实施例提供的内筒12与提拉组件3的爆炸示意图。如图5-图6所示，本实施例提供一种点胶头，该点胶头与实施例一提供的点胶头的结构大致相同，区别在于提拉部31与内筒12的连接方式不同。

具体而言，提拉组件3还包括第二连接部33，第二连接部33设置于提拉部31的底部，第二连接部33与内筒12螺纹连接，螺纹连接具有加工简单、方便连接且稳固性好的优势。

在本实施例中，第二连接部33上设置有外螺纹，内筒12的内壁上设置有内螺纹，第二连接部33旋拧于内筒12上。当然，在其他实施例中，还可以在内筒12上设置外螺纹，在第二连接部33上设置内螺纹，同样能够实现上述效果。

可选地，第二连接部33与提拉部31为一体式结构，方便加工，能够节省多个零件之间相互组装的时间，组装效率较高。当然，在其他实施例中，第二连接部33还可以通过例如卡接、插接、粘接等方式与提拉部31相连接，本实施例对此不作限定。

实施例三

图7示出了本实施例提供的点胶头的结构示意图。如图7所示，本实施例提供一种点胶头，该点胶头与实施例一提供的点胶头的结构大致相同，区别在于驱动内筒12升降的驱动源不同。

具体而言，本实施例提供的点胶头包括磁吸组件，磁吸组件包括上磁性件41、下磁性件42和磁吸附件，上磁性件41设置于外筒11中，且位于内筒12的上方；下磁性件42设置于外筒11中，且位于内筒12的下方；磁吸附件设置于内筒12的顶部。当上磁性件41对磁吸附件的磁吸力大于下磁性件42对磁吸附件的磁吸力时，内筒12向上运动；当上磁性件41对磁吸附件的磁吸力小于下磁性件42对磁吸附件的磁吸力时，内筒12向下运动。

在本实施例中，上磁性件41和下磁性件42均为电磁铁，磁吸附件采用金属材质制成。当需要增加点胶筒1的出胶量时，可以使上磁性件41通电、下磁性件42断电，以使内筒12向上运动；当需要减少点胶筒1的出胶量时，可以使下磁性件42通电、上磁性件41断电，以使内筒12向下运动，调节方便快捷。

图8示出了本实施例提供的下磁性件42的结构示意图。如图8所示，下磁性件42为环状结构。该设计可以避免由于外筒11的出胶口处设置下磁性件42而导致的出胶不顺畅的现象，且能使磁吸附件受到均匀的吸附力，以防止内筒12在下降过程中发生偏斜影响出胶方向。

图9示出了本实施例提供的固定支架43的结构示意图。如图9所示，磁吸组件还包括固定支架43，固定支架43被配置为将上磁性件41固定于外筒11中。

具体地，固定支架43包括支撑部431和连接杆432，支撑部431用于固定上磁性件41，多个连接杆432沿固定支架43的周向间隔设置，且连接杆432的一端连接于固定支架43，另一端连接外筒11的内壁。该设计可以实现上磁性件41的稳定支撑，并保证上磁性件41位于内筒12的正上方，以使磁吸附件受到均匀的吸附力，防止内筒12在上升的过程中发生偏斜影响出胶方向，且胶液能够从相邻两个连接杆432之间顺利通过。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种点胶头，其特征在于，包括：

点胶筒(1)，包括外筒(11)和可升降地穿设于所述外筒(11)内的内筒(12)，所述外筒(11)的孔径由上至下逐渐减小，所述内筒(12)的孔径由上至下逐渐减小，所述外筒(11)的最小孔径大于所述内筒(12)的最小孔径且小于所述内筒(12)的最大孔径；

抹平组件(2)，设置于所述外筒(11)的外壁上，所述抹平组件(2)被配置为将所述点胶筒(1)点出的胶抹平。

2.根据权利要求1所述的点胶头，其特征在于，所述点胶头还包括提拉组件(3)，所述提拉组件(3)包括提拉部(31)，所述提拉部(31)的顶部连接点胶设备的升降驱动源的输出端，所述提拉部(31)的底部连接所述内筒(12)，所述升降驱动源能够通过所述提拉部(31)带动所述内筒(12)升降。

3.根据权利要求2所述的点胶头，其特征在于，所述提拉组件(3)还包括第一连接部(32)，多个所述第一连接部(32)沿所述提拉部(31)的周向间隔设置，且所述第一连接部(32)的两端分别连接所述提拉部(31)和所述内筒(12)；或者

所述提拉组件(3)还包括第二连接部(33)，所述第二连接部(33)设置于所述提拉部(31)的底部，所述第二连接部(33)与所述内筒(12)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的点胶头，其特征在于，所述提拉部(31)的内部中空，且所述提拉部(31)的外壁设置有与其中空腔相连通的镂空孔(311)。

5.根据权利要求1所述的点胶头，其特征在于，所述点胶头还包括磁吸组件，所述磁吸组件包括：

上磁性件(41)，设置于所述外筒(11)中，且位于所述内筒(12)的上方；

下磁性件(42)，设置于所述外筒(11)中，且位于所述内筒(12)的下方；

磁吸附件，设置于所述内筒(12)的顶部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的点胶头，其特征在于，所述外筒(11)的出胶口处设置有密封件。

7.根据权利要求6所述的点胶头，其特征在于，所述外筒(11)的出胶口处向内延伸设置有第一抵接环，所述内筒(12)的外壁上设置有第二抵接环，所述密封件安装于所述第一抵接环上，所述第二抵接环能与所述第一抵接环上的密封件相抵接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的点胶头，其特征在于，所述抹平组件(2)包括抹平调节杆(21)和设置于所述抹平调节杆(21)上的抹平件(22)，所述抹平调节杆(21)滑动设置于所述外筒(11)的外壁上。

9.根据权利要求8所述的点胶头，其特征在于，所述抹平件(22)为橡胶块或者橡胶刷。

10.一种点胶设备，其特征在于，包括储胶筒和如权利要求1-9中任一项所述的点胶头，所述储胶筒用于盛装胶液，所述点胶头的进口与所述储胶筒的出口相连通。