CN205236305U - 多头点胶机构 - Google Patents

Abstract

一种多头点胶机构，包括挤胶机构、多头点胶阀体、控制器，其中所述多头点胶阀体固定设置在挤胶机构的下端并与挤胶机构驱动连接，所述控制器与挤胶机构连接，所述多头点胶阀体包括阀体、至少2条活塞杆、开关阀板、进胶口，所述阀体固定设置在挤胶机构下侧，所述活塞杆的一端设置在阀体内，活塞杆的另一端与挤胶机构驱动连接，阀体下端设置有针板，所述针板设有与活塞杆对应的出胶孔，所述开关阀板设置在阀体内活塞杆的下端并与挤胶机构驱动连接，所述进胶口设置在阀体表面并连通至阀体内开关阀板的上端。本实用新型可有效保证点胶量和点胶准确度，有效提高点胶加工质量和效率。

Description

多头点胶机构

技术领域

本实用新型涉及点胶设备领域，尤指一种多头点胶机构。

背景技术

近年来，LED灯由于其具有高显色性、高光效、较之于普通LED灯成本更低的优点，使其在照明市场掀起一阵热风。

正是由于LED灯的迅猛发展，因此对其生产效率及质量提出了更高的要求。当前LED灯生产工艺中最为关键的步骤是点胶工艺，即对设置在蓝宝石支架上的LED芯片进行点胶，目前的LED灯点胶工艺通常都是将蓝宝石支架放置在加工台上，通过人工控制点胶机进行点胶，在点胶过程中使用的胶量不好控制，容易致点胶位置不准确，从而影响了LED灯的质量，且每次点胶动作只能完成一次点胶，效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效保证点胶量和点胶准确度，有效提高点胶加工质量和效率的多头点胶机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多头点胶机构，包括挤胶机构、多头点胶阀体、控制器，其中所述多头点胶阀体固定设置在挤胶机构的下端并与挤胶机构驱动连接，所述控制器与挤胶机构连接，所述多头点胶阀体包括阀体、至少2条活塞杆、开关阀板、进胶口，所述阀体固定设置在挤胶机构下侧，所述活塞杆的一端设置在阀体内，活塞杆的另一端与挤胶机构驱动连接，阀体下端设置有针板，所述针板设有与活塞杆对应的出胶孔，所述开关阀板设置在阀体内活塞杆的下端并与挤胶机构驱动连接，所述进胶口设置在阀体表面并连通至阀体内开关阀板的上端。

具体地，所述挤胶机构包括底板、活动板、第一驱动装置、第二驱动装置，所述底板表面两侧设有微轨，所述活动板可滑动地设置在微轨上，所述活动板的表面设置有固定座，固定座内穿设有螺杆，螺杆的一端与第一驱动装置连接，所述固定座的一侧设置有光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，所述活动板的底端固定设置有挂板，所述挂板设置有与所述活塞杆对应的固定孔，所述活塞杆固定设置在固定孔上，底板下端的表面设置有安装座，所述阀体固定在安装座上，所述第二驱动装置固定设置在安装座的后侧，所述安装座设有连接杆，所述连接杆可转动地设置在安装座内侧，连接杆的一端与所述第二驱动装置铰接，连接杆的另一端与开关阀板铰接。

具体地，所述开关阀板表面设置有与所述活塞杆和出胶孔对应的通孔，开关阀板的一端设有用于密封进胶口的挡板。

具体地，所述第一驱动装置为微型伺服马达，所述第二驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置挤胶机构和多头点胶阀体，并设置控制器与挤胶机构连接，通过挤胶机构与多头点胶阀体的相互的配合作用，实现对挤胶量的精密控制，其中多头点胶阀体通过设置有两条以上活塞杆及对应的出胶孔，在挤胶机构一次挤压的情况下可实现同时完成多个点胶，大大提高了工作效率，此外通过设置有开关阀板并与挤胶机构连接，挤胶机构驱动控制开关阀板的闭合，同时配合对活塞杆的回抽和挤压，实现精确的抽胶和挤胶，从而实现精确的点胶。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图

附图标号说明：1-挤胶机构；11-底板；111-微轨；12-活动板；121-固定座；122-螺杆；123-挂板；124-光电传感器；13-第一驱动装置；14-第二驱动装置；15-安装座；151-连接杆；2-多头点胶阀体；21-阀体；211-针板；22-活塞杆；23-开关阀板；24-进胶口。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种多头点胶机构，包括挤胶机构1、多头点胶阀体2、控制器，其中所述多头点胶阀体2固定设置在挤胶机构1的下端并与挤胶机构1驱动连接，所述控制器与挤胶机构1连接，所述多头点胶阀体2包括阀体21、至少2条活塞杆22、开关阀板23、进胶口24，所述阀体21固定设置在挤胶机构1下侧，所述活塞杆22的一端设置在阀体21内，活塞杆22的另一端与挤胶机构1驱动连接，阀体21下端设置有针板211，所述针板211设有与活塞杆22对应的出胶孔，所述开关阀板23设置在阀体21内活塞杆22的下端并与挤胶机构1驱动连接，所述进胶口24设置在阀体21表面并连通至阀体21内开关阀板23的上端。

相较于现有的技术，本实用新型通过设置挤胶机构1和多头点胶阀体2，并设置控制器与挤胶机构1连接，通过挤胶机构1与多头点胶阀体2的相互的配合作用，实现对挤胶量的精密控制，其中多头点胶阀体2通过设置有两条以上活塞杆22及在阀体底侧设置于之对应的出胶孔，在挤胶机构1一次挤压的情况下可实现同时完成多个点胶，大大提高了工作效率，此外通过设置有开关阀板23并与挤胶机构1连接，挤胶机构1驱动控制开关阀板23的闭合，同时配合对活塞杆22的回抽和挤压，实现精确的抽胶和挤胶，从而实现精确的点胶。

具体地，所述挤胶机构1包括底板11、活动板12、第一驱动装置13、第二驱动装置14，所述底板11表面两侧设有微轨111，所述活动板12可滑动地设置在微轨111上，所述活动板12的表面设置有固定座121，固定座121内穿设有螺杆122，螺杆122的一端与第一驱动装置13连接，所述固定座121的一侧设置有光电传感器124，所述光电传感器124与控制器连接，所述活动板12的底端固定设置有挂板123，所述挂板123设置有与所述活塞杆22对应的固定孔，所述活塞杆22固定设置在固定孔上，底板11下端的表面设置有安装座15，所述阀体21固定在安装座15上，所述第二驱动装置14固定设置在安装座15的后侧，所述安装座15设有连接杆151，所述连接杆151可转动地设置在安装座15内侧，连接杆151的一端与所述第二驱动装置14铰接，连接杆151的另一端与开关阀板23铰接，所述开关阀板23表面设置有与所述活塞杆22和出胶孔对应的通孔，开关阀板23的一端设有用于密封进胶口24的挡板。

本实用新型的具体工作原理如下：

抽胶：阀体21内的开关阀板23与连接杆151的一端铰接，而连接杆151的另一端与第二驱动装置14铰接，且连接杆151本身可旋转设置在安装座15内，因此连接杆151和第二驱动装置14、安装座15、开关阀板23形成杠杆，抽胶时第二驱动装置14向前推动，开关阀板23通过杠杆作用向后移动，开关阀板23的挡板脱离连通至阀体21内的进胶口，同时开关阀板23的通孔也偏离活塞杆22和出胶孔，此时第一驱动装置13通过螺杆122驱动活动板12沿底板11表面的微轨111向上滑动，并通过光电传感器124定位，使得活动板12向上移动时总是保持停留在同一位置，保证抽胶量，活动板12向上移动过程中将胶水从进胶口抽取，完成抽胶；

注胶：第二驱动装置14向内推动，开关阀板23通过杠杆作用向前移动，开关阀板23内的挡板顶至阀体21内的进胶口，且通孔与活塞杆22和出胶孔对应，第一驱动装置13通过螺杆122驱动活动板沿底板表面的微轨111向下滑动，活塞杆22的一端固定在活动板12底侧挂板123表面的固定孔内，活动板12向下活动挤压活塞杆22使胶水从阀体21底部的出胶孔挤出，完成注胶。

具体地，所述第一驱动装置13为微型伺服马达，所述第二驱动装置14为气缸。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种多头点胶机构，其特征在于，包括挤胶机构、多头点胶阀体、控制器，其中所述多头点胶阀体固定设置在挤胶机构的下端并与挤胶机构驱动连接，所述控制器与挤胶机构连接，所述多头点胶阀体包括阀体、至少2条活塞杆、开关阀板、进胶口，所述阀体固定设置在挤胶机构下侧，所述活塞杆的一端设置在阀体内，活塞杆的另一端与挤胶机构驱动连接，阀体下端设置有针板，所述针板设有与活塞杆对应的出胶孔，所述开关阀板设置在阀体内活塞杆的下端并与挤胶机构驱动连接，所述进胶口设置在阀体表面并连通至阀体内开关阀板的上端。

2.根据权利要求1所述的多头点胶机构，其特征在于，所述挤胶机构包括底板、活动板、第一驱动装置、第二驱动装置，所述底板表面两侧设有微轨，所述活动板可滑动地设置在微轨上，所述活动板的表面设置有固定座，固定座内穿设有螺杆，螺杆的一端与第一驱动装置连接，所述固定座的一侧设置有光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，所述活动板的底端固定设置有挂板，所述挂板设置有与所述活塞杆对应的固定孔，所述活塞杆固定设置在固定孔上，底板下端的表面设置有安装座，所述阀体固定在安装座上，所述第二驱动装置固定设置在安装座的后侧，所述安装座设有连接杆，所述连接杆可转动地设置在安装座内侧，连接杆的一端与所述第二驱动装置铰接，连接杆的另一端与开关阀板铰接。

3.根据权利要求1所述的多头点胶机构，其特征在于，所述开关阀板表面设置有与所述活塞杆和出胶孔对应的通孔，开关阀板的一端设有用于密封进胶口的挡板。

4.根据权利要求2所述的多头点胶机构，其特征在于，所述第一驱动装置为微型伺服马达，所述第二驱动装置为气缸。