CN204673954U - 模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
一种模具的顶出机构，包括成型于前模与后模之间的盖板，后模上设置有耐磨镶件，该耐磨镶件上设置有凹槽，前模与耐磨镶件共同构成进胶流道，进胶流道与盖板相接，在进胶流道与盖板的相接处设置有流道切除机构，该流道切除机构包括与油缸相接的顶杆。顶杆的顶部设置有斜面，该斜面朝向进胶流道一侧。顶杆与油缸之间设置有夹持头，顶杆的底部设置有凸台，夹持头上设置有倒T形凹槽，凸台插装在凹槽内。夹持头的底部与油缸的活塞杆相接，凹槽横向设置在夹持头的顶部。顶杆的凸台和/顶杆的横截面呈方形或扁圆形。顶杆的外侧设置有导轨。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、工作效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别是一种模具的顶出机构。
背景技术
目前，为了制作如附图1-附图2所示的现有盖板10，通常采用如附图3-附图5所示模具结构，这种盖板10的生产量比较高，其模具为快速成型模具，每一模的成型周期大约为22秒左右，盖板10的表面为咬花面，其外观要求比较高，模具的进胶点选择为侧进胶，以便于调机和控制盖板的外观精度。这种模具操作时，需要两个工作人员来操作，包括切断与盖板10相接的进胶流道11，从而导致生产成本比较高。进胶流道11位于耐磨镶件12上，该耐磨镶件12设置在后模5上，盖板10成型于前模4与后模5之间。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、工作效率高的模具的顶出机构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种模具的顶出机构，包括成型于前模与后模之间的盖板，其结构特征是后模上设置有耐磨镶件，该耐磨镶件上设置有凹槽，前模与耐磨镶件共同构成进胶流道，进胶流道与盖板相接，在进胶流道与盖板的相接处设置有流道切除机构，该流道切除机构包括与油缸相接的顶杆。
所述顶杆的顶部设置有斜面，该斜面朝向进胶流道一侧。
进一步，所述顶杆与油缸之间设置有夹持头，顶杆的底部设置有凸台，夹持头上设置有倒T形凹槽，凸台插装在凹槽内。
进一步，所述夹持头的底部与油缸的活塞杆相接，凹槽横向设置在夹持头的顶部。
进一步，所述顶杆的凸台和/顶杆的横截面呈方形或扁圆形。
进一步，所述顶杆的外侧设置有导轨。
进一步，所述进胶流道位于盖板的外侧。
本实用新型在后模上设置有耐磨镶件，该耐磨镶件上设置有凹槽，前模与耐磨镶件共同构成进胶流道，进胶流道与盖板相接，在进胶流道与盖板的 相接处设置有流道切除机构，该流道切除机构包括与油缸相接的顶杆，当注射完成后，即可通过油缸驱动顶杆运动，自动切掉进胶流道，从而降低了工作强度，提高了生产效率。
本实用新型在顶杆的顶部设置有斜面，该斜面朝向进胶流道一侧；能够增加切断进胶流道的剪力，确保有效切断，增加了工作的连续性及稳定性。
本实用新型中的顶杆的凸台和/顶杆的横截面呈方形或扁圆形，有效防止顶杆在工作中发生偏转，提高了工作的准确性。
本实用新型中的顶杆与油缸之间设置有夹持头，顶杆的底部设置有凸台，夹持头上设置有倒T形凹槽，凸台插装在凹槽内，为更换顶杆提供了便利。
本实用新型在顶杆的外侧设置有导轨，确保了顶杆的运动方向及准确性，提高了工作效率。
本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、工作效率高的特点。
附图说明
图1为现有盖板的正面立体示意图。
图2为现有盖板的背面立体示意图。
图3为制作现有盖板的模具示意图。
图4为图3的左视局部剖切示意图。
图5为图3的仰视局部剖切示意图。
图6为本实用新型一实施例的局部剖切示意图。
图7为流道切除机构的立体示意图。
图中：1为连接油管，2为面板，3为分流板，4为前模，5为后模，6为垫块，7为顶针面板，8为顶针底板，9为底板，10为盖板，11为进胶流道，12为耐磨镶件，13为顶杆，14为油缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图6-图7，本模具的顶出机构，包括成型于前模4与后模5之间的盖板10，后模5上设置有耐磨镶件12，该耐磨镶件12上设置有凹槽，前模4与耐磨镶件12共同构成进胶流道11，进胶流道11与盖板10相接，在进胶流道11与盖板10的相接处设置有流道切除机构，该流道切除机构包括与油缸14相接的顶杆13。
在本实施例中，所述顶杆13的顶部设置有斜面，该斜面朝向进胶流道11一侧。
所述顶杆13与油缸14之间设置有夹持头15，顶杆13的底部设置有凸台，夹持头15上设置有倒T形凹槽，凸台插装在凹槽内。
所述夹持头15的底部与油缸14的活塞杆相接，凹槽横向设置在夹持头15的顶部。
所述顶杆13的凸台和/顶杆13的横截面呈方形或扁圆形。
所述顶杆13的外侧设置有导轨16
所述进胶流道11位于盖板10的外侧。
模具注射成型时，当塑胶填充完成后，就在成型机保压完成的一瞬间，此时盖板还没有完全冷却，油缸在成型机的驱动下同时向上运动，所连接的顶杆也向上运动，最终将进胶流道11与盖板10切断分离。随后，在盖板10顶出后，成型机驱动油缸，带动顶杆向下运动复位，完成一个循环的切料动作，在成型的时候通过机械手辅助下实现自动化生产
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种模具的顶出机构，包括成型于前模(4)与后模(5)之间的盖板(10)，其特征是后模(5)上设置有耐磨镶件(12)，该耐磨镶件(12)上设置有凹槽，前模(4)与耐磨镶件(12)共同构成进胶流道(11)，进胶流道(11)与盖板(10)相接，在进胶流道(11)与盖板(10)的相接处设置有流道切除机构，该流道切除机构包括与油缸(14)相接的顶杆(13)。
2.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征是所述顶杆(13)的顶部设置有斜面，该斜面朝向进胶流道(11)一侧。
3.根据权利要求2所述的模具的顶出机构，其特征是所述顶杆(13)与油缸(14)之间设置有夹持头(15)，顶杆(13)的底部设置有凸台，夹持头(15)上设置有倒T形凹槽，凸台插装在凹槽内。
4.根据权利要求3所述的模具的顶出机构，其特征是所述夹持头(15)的底部与油缸(14)的活塞杆相接，凹槽横向设置在夹持头(15)的顶部。
5.根据权利要求3所述的模具的顶出机构，其特征是所述顶杆(13)的凸台和/顶杆(13)的横截面呈方形或扁圆形。
6.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征是所述顶杆(13)的外侧设置有导轨(16)。
7.根据权利要求1至6任一所述的模具的顶出机构，其特征是所述进胶流道(11)位于盖板(10)的外侧。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN204673954U true CN204673954U (zh) | 2015-09-30 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104786441A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-22 | 中山市利群精密实业有限公司 | 模具的出模顶出结构 |
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