CN111361048B - 一种圆珠笔芯回收预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生塑料，尤其涉及一种圆珠笔芯回收预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种圆珠笔芯回收预处理装置。一种圆珠笔芯回收预处理装置，包括第一支撑架，控制显示屏，第二支撑架，收集舱，第一阀门，塑料管送入机构，切断机构和清洗机构；第二支撑架顶端中部设置有收集舱；第二支撑架顶端左部通过螺母与电机进行螺栓连接；收集舱顶端左部设置有第一阀门；达到了高效自动去除圆珠笔芯塑料管中的笔油，同时将塑料管切割十七段，有利于简化后续塑料管的回收工艺，解决了现有装置无法去除塑料管中的笔油或去除笔油高成本低效率，促进了圆珠笔芯回收行业的发展的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生塑料，尤其涉及一种圆珠笔芯回收预处理装置。
背景技术
圆珠笔是一种常用的书写工具，圆珠笔芯由笔头和塑料管组成，塑料管中装有笔油用来书写，在回收笔芯时，需要将塑料中残留的笔油去除。
中国专利CN106363394A针对已有的当笔芯完全无法出墨时，人们往往习惯将笔芯扔掉，此时，笔芯内仍然含有一定量的墨水和密封油，从而造成资源的浪费的问题，公开了一种环保型笔芯回收机器人，其通过自动将废弃笔芯内的密封油与墨水进行分开回收，回收效果好，节约了资源，且能将回收过后的空笔芯和笔头集中堆放，减少了人工回收的麻烦的方式，克服了当笔芯完全无法出墨时，人们往往习惯将笔芯扔掉，此时，笔芯内仍然含有一定量的墨水和密封油，从而造成资源的浪费的问题，但由于需要人工干预且每次处理的笔芯数量很少，进而使得效率很低。
而且圆珠笔芯在回收时需要将其粉碎，然而由于圆珠笔芯的塑料管长且细，因此在粉碎时会有很多未粉碎完全的，进而影响回收的质量。
综上，目前需要研发一种能够将圆珠笔芯的塑料管中残留的笔油去除干净且能够将塑料切割成小段的装置，来克服现有技术中装置无法去除塑料管中的笔油，能够去除笔油的装置回收成本高效率低下，圆珠笔芯在回收时需要将其粉碎，然而由于圆珠笔芯的塑料管长且细，因此在粉碎时会有很多未粉碎完全的，进而妨碍了圆珠笔芯回收行业的发展。
发明内容
本发明为了克服现有技术中装置无法去除塑料管中的笔油，能够去除笔油的装置回收成本高效率低下，圆珠笔芯在回收时需要将其粉碎，然而由于圆珠笔芯的塑料管长且细，因此在粉碎时会有很多未粉碎完全的，进而妨碍了圆珠笔芯回收行业的发展的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种圆珠笔芯回收预处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种圆珠笔芯回收预处理装置，包括第一支撑架，控制显示屏，第二支撑架，收集舱，第一阀门，塑料管送入机构，切断机构，清洗机构，电机和第一传动轮；第一支撑架顶端左部设置有控制显示屏；第一支撑架内左端底部与第二支撑架进行焊接；第一支撑架左顶部与塑料管送入机构相连接；第二支撑架顶端中部设置有收集舱；第二支撑架顶端左部通过螺母与电机进行螺栓连接；收集舱顶端左部设置有第一阀门；塑料管送入机构右部与切断机构相连接，并且切断机构顶部与第一支撑架相连接；切断机构底部与清洗机构相连接，并且清洗机构底部与第二支撑架相连接，而且清洗机构左端中部与收集舱相连接，而且清洗机构顶部与塑料管送入机构相连接；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接，并且第一传动轮顶端上方和右上方均与塑料管送入机构相连接；
塑料管送入机构包括第二传动轮，第一轴承座，第一传动杆，斜滑轨，滑套，第二传动杆，第三传动杆，第一连接块，传动板，出料机构，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第四传动轮，第二轴承座，第五传动轮和圆珠笔芯塑料管临时位；第二传动轮后端中部与第一轴承座相连接；第二传动轮后端中部与第一传动杆进行转动连接；第二传动轮右上方设置有第三传动轮；第一传动杆后端左部与斜滑轨进行传动连接；斜滑轨右侧设置有滑套；斜滑轨右端中部与第二传动杆进行传动连接，并且第二传动杆外表面中右部与滑套相连接；第二传动杆右端与第三传动杆进行焊接；第三传动杆后端顶部通过螺母与第一连接块进行螺栓连接；第一连接块后端中部通过螺母与传动板进行螺栓连接；传动板右上方设置有出料机构；出料机构底端下方设置有圆珠笔芯塑料管临时位；第三传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮右端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮后端中部与第二轴承座相连接，并且第二轴承座前端左底部与第三传动轮相连接，而且第二轴承座中底部与第二锥齿轮相连接，而且第二轴承座中底部与第三锥齿轮相连接；第四传动轮右下方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二传动轮底端下方与第一传动轮相连接；第一轴承座左端与第一支撑架相连接；滑套顶端与第一支撑架相连接；出料机构顶端和底端均与切断机构相连接；第三传动轮左下方与第一传动轮相连接；第二轴承座顶端与第一支撑架相连接；第五传动轮后端中部与第一支撑架相连接；第五传动轮右上方与切断机构相连接；第五传动轮右下方与清洗机构相连接；
切断机构包括第六传动轮，第三轴承座，S型传动杆，传动块，第四传动杆，第三支撑架，第一弹簧，第二弹簧，第一滑轨，第一滑块，蓄水舱，进水口，第二滑块，第二滑轨，切刀，均分舱，出水口，切割用底板，阻隔块，C型限位块，第二连接块和第三连接块；第六传动轮后端中部与第三轴承座相连接；第六传动轮后端中部与S型传动杆进行转动连接；S型传动杆左底部与传动块进行传动连接；传动块中部与第四传动杆进行焊接；第四传动杆外表面中顶部设置有第三支撑架；第三支撑架底端中左部设置有第一弹簧；第三支撑架底端右部设置有第二弹簧；第三支撑架底端左部与第一滑轨进行焊接；第一滑轨内表面底部与第一滑块进行滑动连接；第一滑块右端与蓄水舱进行焊接，并且蓄水舱顶端中部与第四传动杆相连接，而且蓄水舱顶端左部与第一弹簧相连接，而且蓄水舱顶端右部与第二弹簧相连接；蓄水舱顶端中左部设置有进水口；蓄水舱右端中部与第二滑块进行焊接；蓄水舱底端左部设置有切刀；蓄水舱底端后部与均分舱相连接；蓄水舱底端下方设置有切割用底板；第二滑块外表面右部与第二滑轨进行滑动连接，并且第二滑轨顶部与第三支撑架相连接；第二滑轨右端底部与C型限位块进行焊接；均分舱右底部设置有出水口；切割用底板左部设置有阻隔块；C型限位块左侧设置有第二连接块；第二连接块左侧设置有第三连接块；第六传动轮左下方与第五传动轮相连接；第三支撑架左端底部与出料机构相连接；切割用底板底端与第一支撑架相连接；切割用底板顶端左部与出料机构相连接；C型限位块底端与清洗机构相连接；第二连接块顶端与第一支撑架相连接；第二连接块底端与清洗机构相连接；第三连接块顶端与第一支撑架相连接；第三连接块底端与清洗机构相连接；
清洗机构包括清洗舱，试剂进料口，第二阀门，第三阀门，第七传动轮，第一圆辊，第一搅棒，第八传动轮，第二圆辊，第二搅棒，第三滑轨，第三滑块，过滤网，第四滑块，第四滑轨，电动推杆，第五传动杆，第六传动杆和第九传动轮；清洗舱左顶部设置有试剂进料口；清洗舱中左部设置有第二阀门；清洗舱右底部设置有第三阀门；清洗舱内左顶部设置有第七传动轮；清洗舱内左端底部与第三滑轨进行焊接；第七传动轮后端中部与第一圆辊进行转动连接；第七传动轮右侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一圆辊左端中部与第一搅棒进行焊接；第八传动轮后端中部与第二圆辊进行转动连接；第二圆辊右端中部与第二圆辊进行焊接；第三滑轨内表面中顶部与第三滑块进行滑动连接；第三滑块右端与过滤网相连接；过滤网右端与第四滑块相连接；过滤网前端中部与第五传动杆进行传动连接；第四滑块外表面右部与第四滑轨进行滑动连接，并且第四滑轨右端与清洗舱相连接；第四滑轨顶端设置有电动推杆，并且电动推杆顶端与清洗舱相连接；第五传动杆前端底部与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆后端中部与第九传动轮进行传动连接；清洗舱底端与第二支撑架相连接；清洗舱左端中部与收集舱相连接；清洗舱顶端右部与C型限位块相连接；清洗舱顶端中部与第二连接块相连接；清洗舱顶端左部与第三连接块相连接；第七传动轮左上方与第五传动轮相连接；第九传动轮左上方与第五传动轮相连接；第九传动轮前端中部与第二支撑架相连接；
出料机构包括收纳舱，第一限位板，第二限位板，塑料管进料口，第一斜挡板，第一振动器，第二斜挡板，第二振动器和底部限位板；收纳舱底端左部与第一限位板进行焊接；收纳舱底端右部与第二限位板进行焊接；收纳舱前端中顶部设置有塑料管进料口；收纳舱内左部设置有第一斜挡板；收纳舱内右部设置有第二斜挡板；收纳舱底端下方设置有底部限位板；第一斜挡板左端中底部设置有第一振动器；第二斜挡板右端中底部设置有第二振动器；收纳舱顶端与第三支撑架相连接；底部限位板底端与切割用底板相连接。
进一步的，第一连接块后部与传动板连接处的直径小于第一限位板突起与底部限位板突起缩形成空间的直径。
进一步的，阻隔块与切割用底板连接处设置有一过水孔，阻隔块底端与切割用底板顶端设置有一过水道。
进一步的，第四滑轨与清洗舱的连接处设置有一滑块和滑轨，且第四滑轨右端中部与该滑块焊接在一起。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中装置无法去除塑料管中的笔油，能够去除笔油的装置回收成本高效率低下，圆珠笔芯在回收时需要将其粉碎，然而由于圆珠笔芯的塑料管长且细，因此在粉碎时会有很多未粉碎完全的，进而妨碍了圆珠笔芯回收行业的发展的问题，设计了塑料管送入机构、切断机构和清洗机构，在使用时，通过塑料管送入机构将塑料管送入切断机构中，切断机构将塑料管切断为等距的十七段，然后在清洗机构中，将切割好的塑料管中的笔油去除干净，得到了干净小段的塑料管，达到了高效自动去除圆珠笔芯塑料管中的笔油，同时将塑料管切割十七段，有利于简化后续塑料管的回收工艺，解决了现有装置无法去除塑料管中的笔油或去除笔油高成本低效率，促进了圆珠笔芯回收行业的发展的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的塑料管送入机构结构示意图；
图3为本发明的切断机构结构示意图；
图4为本发明的清洗机构结构示意图；
图5为本发明的出料机构左视图；
图6为本发明的C区放大图；
图7为本发明的D区放大图。
附图中的标记为：1-第一支撑架，2-控制显示屏，3-第二支撑架，4-收集舱，5-第一阀门，6-塑料管送入机构，7-切断机构，8-清洗机构，9-电机，10-第一传动轮，601-第二传动轮，602-第一轴承座，603-第一传动杆，604-斜滑轨，605-滑套，606-第二传动杆，607-第三传动杆，608-第一连接块，609-传动板，6010-出料机构，6011-第三传动轮，6012-第一锥齿轮，6013-第二锥齿轮，6014-第三锥齿轮，6015-第四锥齿轮，6016-第四传动轮，6017-第二轴承座，6018-第五传动轮，6019-圆珠笔芯塑料管临时位，701-第六传动轮，702-第三轴承座，703-S型传动杆，704-传动块，705-第四传动杆，706-第三支撑架，707-第一弹簧，708-第二弹簧，709-第一滑轨，7010-第一滑块，7011-蓄水舱，7012-进水口，7013-第二滑块，7014-第二滑轨，7015-切刀，7016-均分舱，7017-出水口，7018-切割用底板，7019-阻隔块，7020-C型限位块，7021-第二连接块，7022-第三连接块，801-清洗舱，802-试剂进料口，803-第二阀门，804-第三阀门，805-第七传动轮，806-第一圆辊，807-第一搅棒，808-第八传动轮，809-第二圆辊，8010-第二搅棒，8011-第三滑轨，8012-第三滑块，8013-过滤网，8014-第四滑块，8015-第四滑轨，8016-电动推杆，8017-第五传动杆，8018-第六传动杆，8019-第九传动轮，601001-收纳舱，601002-第一限位板，601003-第二限位板，601004-塑料管进料口，601005-第一斜挡板，601006-第一振动器，601007-第二斜挡板，601008-第二振动器，601009-底部限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种圆珠笔芯回收预处理装置，如图1-7所示，包括第一支撑架1，控制显示屏2，第二支撑架3，收集舱4，第一阀门5，塑料管送入机构6，切断机构7，清洗机构8，电机9和第一传动轮10；第一支撑架1顶端左部设置有控制显示屏2；第一支撑架1内左端底部与第二支撑架3进行焊接；第一支撑架1左顶部与塑料管送入机构6相连接；第二支撑架3顶端中部设置有收集舱4；第二支撑架3顶端左部通过螺母与电机9进行螺栓连接；收集舱4顶端左部设置有第一阀门5；塑料管送入机构6右部与切断机构7相连接，并且切断机构7顶部与第一支撑架1相连接；切断机构7底部与清洗机构8相连接，并且清洗机构8底部与第二支撑架3相连接，而且清洗机构8左端中部与收集舱4相连接，而且清洗机构8顶部与塑料管送入机构6相连接；电机9前端中部与第一传动轮10进行转动连接，并且第一传动轮10顶端上方和右上方均与塑料管送入机构6相连接。
塑料管送入机构6包括第二传动轮601，第一轴承座602，第一传动杆603，斜滑轨604，滑套605，第二传动杆606，第三传动杆607，第一连接块608，传动板609，出料机构6010，第三传动轮6011，第一锥齿轮6012，第二锥齿轮6013，第三锥齿轮6014，第四锥齿轮6015，第四传动轮6016，第二轴承座6017，第五传动轮6018和圆珠笔芯塑料管临时位6019；第二传动轮601后端中部与第一轴承座602相连接；第二传动轮601后端中部与第一传动杆603进行转动连接；第二传动轮601右上方设置有第三传动轮6011；第一传动杆603后端左部与斜滑轨604进行传动连接；斜滑轨604右侧设置有滑套605；斜滑轨604右端中部与第二传动杆606进行传动连接，并且第二传动杆606外表面中右部与滑套605相连接；第二传动杆606右端与第三传动杆607进行焊接；第三传动杆607后端顶部通过螺母与第一连接块608进行螺栓连接；第一连接块608后端中部通过螺母与传动板609进行螺栓连接；传动板609右上方设置有出料机构6010；出料机构6010底端下方设置有圆珠笔芯塑料管临时位6019；第三传动轮6011前端中部与第一锥齿轮6012进行转动连接；第一锥齿轮6012前端右部与第二锥齿轮6013进行啮合；第二锥齿轮6013右端中部与第三锥齿轮6014进行转动连接；第三锥齿轮6014右端后部与第四锥齿轮6015进行啮合；第四锥齿轮6015后端中部与第四传动轮6016进行转动连接；第四传动轮6016后端中部与第二轴承座6017相连接，并且第二轴承座6017前端左底部与第三传动轮6011相连接，而且第二轴承座6017中底部与第二锥齿轮6013相连接，而且第二轴承座6017中底部与第三锥齿轮6014相连接；第四传动轮6016右下方通过皮带与第五传动轮6018进行传动连接；第二传动轮601底端下方与第一传动轮10相连接；第一轴承座602左端与第一支撑架1相连接；滑套605顶端与第一支撑架1相连接；出料机构6010顶端和底端均与切断机构7相连接；第三传动轮6011左下方与第一传动轮10相连接；第二轴承座6017顶端与第一支撑架1相连接；第五传动轮6018后端中部与第一支撑架1相连接；第五传动轮6018右上方与切断机构7相连接；第五传动轮6018右下方与清洗机构8相连接。
切断机构7包括第六传动轮701，第三轴承座702，S型传动杆703，传动块704，第四传动杆705，第三支撑架706，第一弹簧707，第二弹簧708，第一滑轨709，第一滑块7010，蓄水舱7011，进水口7012，第二滑块7013，第二滑轨7014，切刀7015，均分舱7016，出水口7017，切割用底板7018，阻隔块7019，C型限位块7020，第二连接块7021和第三连接块7022；第六传动轮701后端中部与第三轴承座702相连接；第六传动轮701后端中部与S型传动杆703进行转动连接；S型传动杆703左底部与传动块704进行传动连接；传动块704中部与第四传动杆705进行焊接；第四传动杆705外表面中顶部设置有第三支撑架706；第三支撑架706底端中左部设置有第一弹簧707；第三支撑架706底端右部设置有第二弹簧708；第三支撑架706底端左部与第一滑轨709进行焊接；第一滑轨709内表面底部与第一滑块7010进行滑动连接；第一滑块7010右端与蓄水舱7011进行焊接，并且蓄水舱7011顶端中部与第四传动杆705相连接，而且蓄水舱7011顶端左部与第一弹簧707相连接，而且蓄水舱7011顶端右部与第二弹簧708相连接；蓄水舱7011顶端中左部设置有进水口7012；蓄水舱7011右端中部与第二滑块7013进行焊接；蓄水舱7011底端左部设置有切刀7015；蓄水舱7011底端后部与均分舱7016相连接；蓄水舱7011底端下方设置有切割用底板7018；第二滑块7013外表面右部与第二滑轨7014进行滑动连接，并且第二滑轨7014顶部与第三支撑架706相连接；第二滑轨7014右端底部与C型限位块7020进行焊接；均分舱7016右底部设置有出水口7017；切割用底板7018左部设置有阻隔块7019；C型限位块7020左侧设置有第二连接块7021；第二连接块7021左侧设置有第三连接块7022；第六传动轮701左下方与第五传动轮6018相连接；第三支撑架706左端底部与出料机构6010相连接；切割用底板7018底端与第一支撑架1相连接；切割用底板7018顶端左部与出料机构6010相连接；C型限位块7020底端与清洗机构8相连接；第二连接块7021顶端与第一支撑架1相连接；第二连接块7021底端与清洗机构8相连接；第三连接块7022顶端与第一支撑架1相连接；第三连接块7022底端与清洗机构8相连接。
清洗机构8包括清洗舱801，试剂进料口802，第二阀门803，第三阀门804，第七传动轮805，第一圆辊806，第一搅棒807，第八传动轮808，第二圆辊809，第二搅棒8010，第三滑轨8011，第三滑块8012，过滤网8013，第四滑块8014，第四滑轨8015，电动推杆8016，第五传动杆8017，第六传动杆8018和第九传动轮8019；清洗舱801左顶部设置有试剂进料口802；清洗舱801中左部设置有第二阀门803；清洗舱801右底部设置有第三阀门804；清洗舱801内左顶部设置有第七传动轮805；清洗舱801内左端底部与第三滑轨8011进行焊接；第七传动轮805后端中部与第一圆辊806进行转动连接；第七传动轮805右侧通过皮带与第八传动轮808进行传动连接；第一圆辊806左端中部与第一搅棒807进行焊接；第八传动轮808后端中部与第二圆辊809进行转动连接；第二圆辊809右端中部与第二圆辊809进行焊接；第三滑轨8011内表面中顶部与第三滑块8012进行滑动连接；第三滑块8012右端与过滤网8013相连接；过滤网8013右端与第四滑块8014相连接；过滤网8013前端中部与第五传动杆8017进行传动连接；第四滑块8014外表面右部与第四滑轨8015进行滑动连接，并且第四滑轨8015右端与清洗舱801相连接；第四滑轨8015顶端设置有电动推杆8016，并且电动推杆8016顶端与清洗舱801相连接；第五传动杆8017前端底部与第六传动杆8018进行传动连接；第六传动杆8018后端中部与第九传动轮8019进行传动连接；清洗舱801底端与第二支撑架3相连接；清洗舱801左端中部与收集舱4相连接；清洗舱801顶端右部与C型限位块7020相连接；清洗舱801顶端中部与第二连接块7021相连接；清洗舱801顶端左部与第三连接块7022相连接；第七传动轮805左上方与第五传动轮6018相连接；第九传动轮8019左上方与第五传动轮6018相连接；第九传动轮8019前端中部与第二支撑架3相连接。
出料机构6010包括收纳舱601001，第一限位板601002，第二限位板601003，塑料管进料口601004，第一斜挡板601005，第一振动器601006，第二斜挡板601007，第二振动器601008和底部限位板601009；收纳舱601001底端左部与第一限位板601002进行焊接；收纳舱601001底端右部与第二限位板601003进行焊接；收纳舱601001前端中顶部设置有塑料管进料口601004；收纳舱601001内左部设置有第一斜挡板601005；收纳舱601001内右部设置有第二斜挡板601007；收纳舱601001底端下方设置有底部限位板601009；第一斜挡板601005左端中底部设置有第一振动器601006；第二斜挡板601007右端中底部设置有第二振动器601008；收纳舱601001顶端与第三支撑架706相连接；底部限位板601009底端与切割用底板7018相连接。
第一连接块608后部与传动板609连接处的直径小于第一限位板601002突起与底部限位板601009突起缩形成空间的直径。
阻隔块7019与切割用底板7018连接处设置有一过水孔，阻隔块7019底端与切割用底板7018顶端设置有一过水道。
第四滑轨8015与清洗舱801的连接处设置有一滑块和滑轨，且第四滑轨8015右端中部与该滑块焊接在一起。
工作原理：在使用本装置时，先将装置水平放置在要使用的地方，准备好足够数量的去掉笔头的圆珠笔芯的塑料管，接通电源和水源，加入圆珠笔芯笔油清洗剂，打开控制显示屏2调节装置的运行状态，将适量的塑料管放入塑料管送入机构6中，通过塑料管送入机构6将塑料管送入切断机构7中，切断机构7将塑料管切断为等距的十七段，然后在清洗机构8中，将切割好的塑料管中的笔油去除干净，得到了干净小段的塑料管，达到了高效自动去除圆珠笔芯塑料管中的笔油，同时将塑料管切割十七段，有利于简化后续塑料管的回收工艺，解决了现有装置无法去除塑料管中的笔油或去除笔油高成本低效率，促进了圆珠笔芯回收行业的发展的效果。
塑料管送入机构6包括第二传动轮601，第一轴承座602，第一传动杆603，斜滑轨604，滑套605，第二传动杆606，第三传动杆607，第一连接块608，传动板609，出料机构6010，第三传动轮6011，第一锥齿轮6012，第二锥齿轮6013，第三锥齿轮6014，第四锥齿轮6015，第四传动轮6016，第二轴承座6017，第五传动轮6018和圆珠笔芯塑料管临时位6019；第二传动轮601后端中部与第一轴承座602相连接；第二传动轮601后端中部与第一传动杆603进行转动连接；第二传动轮601右上方设置有第三传动轮6011；第一传动杆603后端左部与斜滑轨604进行传动连接；斜滑轨604右侧设置有滑套605；斜滑轨604右端中部与第二传动杆606进行传动连接，并且第二传动杆606外表面中右部与滑套605相连接；第二传动杆606右端与第三传动杆607进行焊接；第三传动杆607后端顶部通过螺母与第一连接块608进行螺栓连接；第一连接块608后端中部通过螺母与传动板609进行螺栓连接；传动板609右上方设置有出料机构6010；出料机构6010底端下方设置有圆珠笔芯塑料管临时位6019；第三传动轮6011前端中部与第一锥齿轮6012进行转动连接；第一锥齿轮6012前端右部与第二锥齿轮6013进行啮合；第二锥齿轮6013右端中部与第三锥齿轮6014进行转动连接；第三锥齿轮6014右端后部与第四锥齿轮6015进行啮合；第四锥齿轮6015后端中部与第四传动轮6016进行转动连接；第四传动轮6016后端中部与第二轴承座6017相连接，并且第二轴承座6017前端左底部与第三传动轮6011相连接，而且第二轴承座6017中底部与第二锥齿轮6013相连接，而且第二轴承座6017中底部与第三锥齿轮6014相连接；第四传动轮6016右下方通过皮带与第五传动轮6018进行传动连接；第二传动轮601底端下方与第一传动轮10相连接；第一轴承座602左端与第一支撑架1相连接；滑套605顶端与第一支撑架1相连接；出料机构6010顶端和底端均与切断机构7相连接；第三传动轮6011左下方与第一传动轮10相连接；第二轴承座6017顶端与第一支撑架1相连接；第五传动轮6018后端中部与第一支撑架1相连接；第五传动轮6018右上方与切断机构7相连接；第五传动轮6018右下方与清洗机构8相连接。
首先将适量的去掉笔头的圆珠笔芯的塑料管放入出料机构6010中，出料机构6010每次送出十五根塑料管，此时，电机9顺时针转动，进而电机9带动其前端中部的第一传动轮10转动，第一传动轮10通过皮带带动其顶端上方的第二传动轮601转动，进而第二传动轮601带动其后端中部的第一传动杆603转动，第一传动杆603带动后端左部的斜滑轨604传动，进而实现斜滑轨604带动其右端中部的第二传动杆606向右移动，在第二传动轮601顺时针转动一百八十度时，第二传动杆606恰好移动到最右侧，在第二传动杆606向右移动时，第二传动杆606带动其右端的第三传动杆607向右移动，进而第三传动杆607带动其后端顶部的第一连接块608和传动板609向右移动，进而传动板609向右推动位于圆珠笔芯塑料管临时位6019上的塑料管向右移动，进而实现将以十五根一排的塑料管送入切断机构7中，同时，第一传动轮10通过皮带带动其右上方的第三传动轮6011顺时针转动，进而第三传动轮6011带动其前端中部的第一锥齿轮6012转动，第一锥齿轮6012带动其前端右部的第二锥齿轮6013转动，进而第二锥齿轮6013带动其右端中部的第三锥齿轮6014转动，第三锥齿轮6014带动其右端后部的第四锥齿轮6015转动，第四锥齿轮6015带动其后端中部的第四传动轮6016转动，进而第四传动轮6016通过皮带带动其右下方的第五传动轮6018逆时针转动，进而第五传动轮6018通过皮带带动其右上方的第六传动轮701转动，进而实现给切断机构7提供动力，第五传动轮6018通过皮带带动其右下方的第七传动轮805和第九传动轮8019转动，进而实现给清洗机构8提供动力，此机构实现了将塑料管以十五为一排送入切断机构7中，并给切断机构7和清洗机构8提供动力。
切断机构7包括第六传动轮701，第三轴承座702，S型传动杆703，传动块704，第四传动杆705，第三支撑架706，第一弹簧707，第二弹簧708，第一滑轨709，第一滑块7010，蓄水舱7011，进水口7012，第二滑块7013，第二滑轨7014，切刀7015，均分舱7016，出水口7017，切割用底板7018，阻隔块7019，C型限位块7020，第二连接块7021和第三连接块7022；第六传动轮701后端中部与第三轴承座702相连接；第六传动轮701后端中部与S型传动杆703进行转动连接；S型传动杆703左底部与传动块704进行传动连接；传动块704中部与第四传动杆705进行焊接；第四传动杆705外表面中顶部设置有第三支撑架706；第三支撑架706底端中左部设置有第一弹簧707；第三支撑架706底端右部设置有第二弹簧708；第三支撑架706底端左部与第一滑轨709进行焊接；第一滑轨709内表面底部与第一滑块7010进行滑动连接；第一滑块7010右端与蓄水舱7011进行焊接，并且蓄水舱7011顶端中部与第四传动杆705相连接，而且蓄水舱7011顶端左部与第一弹簧707相连接，而且蓄水舱7011顶端右部与第二弹簧708相连接；蓄水舱7011顶端中左部设置有进水口7012；蓄水舱7011右端中部与第二滑块7013进行焊接；蓄水舱7011底端左部设置有切刀7015；蓄水舱7011底端后部与均分舱7016相连接；蓄水舱7011底端下方设置有切割用底板7018；第二滑块7013外表面右部与第二滑轨7014进行滑动连接，并且第二滑轨7014顶部与第三支撑架706相连接；第二滑轨7014右端底部与C型限位块7020进行焊接；均分舱7016右底部设置有出水口7017；切割用底板7018左部设置有阻隔块7019；C型限位块7020左侧设置有第二连接块7021；第二连接块7021左侧设置有第三连接块7022；第六传动轮701左下方与第五传动轮6018相连接；第三支撑架706左端底部与出料机构6010相连接；切割用底板7018底端与第一支撑架1相连接；切割用底板7018顶端左部与出料机构6010相连接；C型限位块7020底端与清洗机构8相连接；第二连接块7021顶端与第一支撑架1相连接；第二连接块7021底端与清洗机构8相连接；第三连接块7022顶端与第一支撑架1相连接；第三连接块7022底端与清洗机构8相连接。
首先，通过进水口7012向蓄水舱7011接通水源，在塑料管通过塑料管送入机构6送入切断机构7时，塑料管会被移动到切割用底板7018内部的阻隔块7019正上方，此时第五传动轮6018通过皮带带动其右上方的第六传动轮701逆时针转动，第六传动轮701转动带动其后端中部的S型传动杆703转动，S型传动杆703转动时，其顶部与底部都会在接触传动块704时，带动传动块704向下移动，进而传动块704带动与其中部连接的第四传动杆705向下移动，第四传动杆705带动其底端的蓄水舱7011向下移动，进而蓄水舱7011带动其底端的均匀分布的十六组切刀7015向下移动并切断塑料管，进而得到了十七段塑料管，与此同时，蓄水舱7011中的水会在均分舱7016的作用下，等量从均分舱7016前端底部的出水口7017喷出来，进而将切刀7015上在切断塑料管时残留的笔油冲刷掉，被切断的塑料管会被下次送入的塑料管推向右侧，进而在C型限位块7020和第二连接块7021的限位作用下进入清洗机构8中，冲刷用的水和笔油也会流入清洗机构8中，在切刀7015完成对塑料管的切割后，由于S型传动杆703继续转动，因此S型传动杆703的顶部和底部都不会压迫传动块704向下移动，进而切刀7015会在第一弹簧707和第二弹簧708的回弹作用下回到原来的位置，在蓄水舱7011上下移动时，蓄水舱7011左端中部的第一滑块7010在第一滑轨709中上下滑动，蓄水舱7011右端的第二滑块7013在第二滑轨7014中上下滑动，进而实现了蓄水舱7011能够平稳地上下移动，此机构实现了将塑料管等距分割成十七段。
清洗机构8包括清洗舱801，试剂进料口802，第二阀门803，第三阀门804，第七传动轮805，第一圆辊806，第一搅棒807，第八传动轮808，第二圆辊809，第二搅棒8010，第三滑轨8011，第三滑块8012，过滤网8013，第四滑块8014，第四滑轨8015，电动推杆8016，第五传动杆8017，第六传动杆8018和第九传动轮8019；清洗舱801左顶部设置有试剂进料口802；清洗舱801中左部设置有第二阀门803；清洗舱801右底部设置有第三阀门804；清洗舱801内左顶部设置有第七传动轮805；清洗舱801内左端底部与第三滑轨8011进行焊接；第七传动轮805后端中部与第一圆辊806进行转动连接；第七传动轮805右侧通过皮带与第八传动轮808进行传动连接；第一圆辊806左端中部与第一搅棒807进行焊接；第八传动轮808后端中部与第二圆辊809进行转动连接；第二圆辊809右端中部与第二圆辊809进行焊接；第三滑轨8011内表面中顶部与第三滑块8012进行滑动连接；第三滑块8012右端与过滤网8013相连接；过滤网8013右端与第四滑块8014相连接；过滤网8013前端中部与第五传动杆8017进行传动连接；第四滑块8014外表面右部与第四滑轨8015进行滑动连接，并且第四滑轨8015右端与清洗舱801相连接；第四滑轨8015顶端设置有电动推杆8016，并且电动推杆8016顶端与清洗舱801相连接；第五传动杆8017前端底部与第六传动杆8018进行传动连接；第六传动杆8018后端中部与第九传动轮8019进行传动连接；清洗舱801底端与第二支撑架3相连接；清洗舱801左端中部与收集舱4相连接；清洗舱801顶端右部与C型限位块7020相连接；清洗舱801顶端中部与第二连接块7021相连接；清洗舱801顶端左部与第三连接块7022相连接；第七传动轮805左上方与第五传动轮6018相连接；第九传动轮8019左上方与第五传动轮6018相连接；第九传动轮8019前端中部与第二支撑架3相连接。
在塑料管被切割成十七段后，塑料管会在C型限位块7020和第二连接块7021的限位作用下进入清洗舱801中，通过试剂进料口802向清洗舱801中加入水和清洗剂，第五传动轮6018通过皮带带动其左下方的第七传动轮805转动，进而第七传动轮805带动其后端中部的第一圆辊806转动，第一圆辊806带动其左端中部的第一搅棒807转动，同时，第七传动轮805通过皮带带动其右侧的第八传动轮808转动，进而第八传动轮808带动其后端中部的第二圆辊809转动，第二圆辊809带动其右端中部的第二搅棒8010转动，进而实现了转动的第一搅棒807和第二搅棒8010搅动与清洗剂和水混合的小段塑料管，与此同时，第五传动轮6018通过皮带带动其右下方的第九传动轮8019转动，进而第九传动轮8019带动其前端中部的第六传动杆8018转动，第六传动杆8018带动其后端顶部的第五传动杆8017传动，进而实现第五传动杆8017带动其后端顶部的过滤网8013上下移动，进而实现上下移动的过滤网8013配合转动的第一搅棒807和第二搅棒8010同时在清洗剂的帮助下将小段塑料管中的笔油去除干净，之后通过打开第三阀门804将废水排出清洗舱801，清洗干净的塑料管则留在过滤网8013上，打开第二阀门803，电动推杆8016底部向上缩，进而带动第四滑轨8015向上移动，进而实现过滤网8013向左倾斜，之后塑料管在重力的作用下从第二阀门803进入收集舱4中，通过打开第一阀门5取出这些加工好的塑料管，此机构实现了将塑料管中的笔油去除干净。
出料机构6010包括收纳舱601001，第一限位板601002，第二限位板601003，塑料管进料口601004，第一斜挡板601005，第一振动器601006，第二斜挡板601007，第二振动器601008和底部限位板601009；收纳舱601001底端左部与第一限位板601002进行焊接；收纳舱601001底端右部与第二限位板601003进行焊接；收纳舱601001前端中顶部设置有塑料管进料口601004；收纳舱601001内左部设置有第一斜挡板601005；收纳舱601001内右部设置有第二斜挡板601007；收纳舱601001底端下方设置有底部限位板601009；第一斜挡板601005左端中底部设置有第一振动器601006；第二斜挡板601007右端中底部设置有第二振动器601008；收纳舱601001顶端与第三支撑架706相连接；底部限位板601009底端与切割用底板7018相连接。
首先，将去掉笔头的圆珠笔芯的塑料管从塑料管进料口601004放入收纳舱601001中，塑料管在进入收纳舱601001后，会移动到收纳舱601001的底部，然后从收纳舱601001底部的开口移动到第一限位板601002底部和第二限位板601003底部与底部限位板601009顶部形成的空间里，这个空间能够容纳十五根塑料管，第一振动器601006振动进而带动与其连接的第一斜挡板601005微微振动，同时第二振动器601008振动进而带动与其连接的第二斜挡板601007微微振动，使得塑料管能够顺利向下移动，避免堵塞，此机构实现了将塑料管以十五根一排送出收纳舱601001。
第一连接块608后部与传动板609连接处的直径小于第一限位板601002突起与底部限位板601009突起所形成空间的直径，使得第一连接块608和传动板609在左右移动时不会被第一限位板601002和底部限位板601009挡住。
阻隔块7019与切割用底板7018连接处设置有一过水孔，阻隔块7019底端与切割用底板7018顶端设置有一过水道，过水孔能够让流入阻隔块7019与切割用底板7018形成的凹槽中的水和笔油流入过水道中，进而流入清洗舱801中。
第四滑轨8015与清洗舱801的连接处设置有一滑块和滑轨，且第四滑轨8015右端中部与该滑块焊接在一起，使得在电动推杆8016底部在向上缩时能够带动第四滑轨8015向上移动。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
Claims (4)
1.一种圆珠笔芯回收预处理装置，包括第一支撑架，控制显示屏，第二支撑架，收集舱和第一阀门，其特征在于，还包括塑料管送入机构，切断机构，清洗机构，电机和第一传动轮；第一支撑架顶端左部设置有控制显示屏；第一支撑架内左端底部与第二支撑架进行焊接；第一支撑架左顶部与塑料管送入机构相连接；第二支撑架顶端中部设置有收集舱；第二支撑架顶端左部通过螺母与电机进行螺栓连接；收集舱顶端左部设置有第一阀门；塑料管送入机构右部与切断机构相连接，并且切断机构顶部与第一支撑架相连接；切断机构底部与清洗机构相连接，并且清洗机构底部与第二支撑架相连接，而且清洗机构左端中部与收集舱相连接，而且清洗机构顶部与塑料管送入机构相连接；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接，并且第一传动轮顶端上方和右上方均与塑料管送入机构相连接；
塑料管送入机构包括第二传动轮，第一轴承座，第一传动杆，斜滑轨，滑套，第二传动杆，第三传动杆，第一连接块，传动板，出料机构，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第四传动轮，第二轴承座，第五传动轮和圆珠笔芯塑料管临时位；第二传动轮后端中部与第一轴承座相连接；第二传动轮后端中部与第一传动杆进行转动连接；第二传动轮右上方设置有第三传动轮；第一传动杆后端左部与斜滑轨进行传动连接；斜滑轨右侧设置有滑套；斜滑轨右端中部与第二传动杆进行传动连接，并且第二传动杆外表面中右部与滑套相连接；第二传动杆右端与第三传动杆进行焊接；第三传动杆后端顶部通过螺母与第一连接块进行螺栓连接；第一连接块后端中部通过螺母与传动板进行螺栓连接；传动板右上方设置有出料机构；出料机构底端下方设置有圆珠笔芯塑料管临时位；第三传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮右端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮右端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮后端中部与第二轴承座相连接，并且第二轴承座前端左底部与第三传动轮相连接，而且第二轴承座中底部与第二锥齿轮相连接，而且第二轴承座中底部与第三锥齿轮相连接；第四传动轮右下方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第二传动轮底端下方与第一传动轮相连接；第一轴承座左端与第一支撑架相连接；滑套顶端与第一支撑架相连接；出料机构顶端和底端均与切断机构相连接；第三传动轮左下方与第一传动轮相连接；第二轴承座顶端与第一支撑架相连接；第五传动轮后端中部与第一支撑架相连接；第五传动轮右上方与切断机构相连接；第五传动轮右下方与清洗机构相连接；
切断机构包括第六传动轮，第三轴承座，S型传动杆，传动块，第四传动杆，第三支撑架，第一弹簧，第二弹簧，第一滑轨，第一滑块，蓄水舱，进水口，第二滑块，第二滑轨，切刀，均分舱，出水口，切割用底板，阻隔块，C型限位块，第二连接块和第三连接块；第六传动轮后端中部与第三轴承座相连接；第六传动轮后端中部与S型传动杆进行转动连接；S型传动杆左底部与传动块进行传动连接；传动块中部与第四传动杆进行焊接；第四传动杆外表面中顶部设置有第三支撑架；第三支撑架底端中左部设置有第一弹簧；第三支撑架底端右部设置有第二弹簧；第三支撑架底端左部与第一滑轨进行焊接；第一滑轨内表面底部与第一滑块进行滑动连接；第一滑块右端与蓄水舱进行焊接，并且蓄水舱顶端中部与第四传动杆相连接，而且蓄水舱顶端左部与第一弹簧相连接，而且蓄水舱顶端右部与第二弹簧相连接；蓄水舱顶端中左部设置有进水口；蓄水舱右端中部与第二滑块进行焊接；蓄水舱底端左部设置有切刀；蓄水舱底端后部与均分舱相连接；蓄水舱底端下方设置有切割用底板；第二滑块外表面右部与第二滑轨进行滑动连接，并且第二滑轨顶部与第三支撑架相连接；第二滑轨右端底部与C型限位块进行焊接；均分舱右底部设置有出水口；切割用底板左部设置有阻隔块；C型限位块左侧设置有第二连接块；第二连接块左侧设置有第三连接块；第六传动轮左下方与第五传动轮相连接；第三支撑架左端底部与出料机构相连接；切割用底板底端与第一支撑架相连接；切割用底板顶端左部与出料机构相连接；C型限位块底端与清洗机构相连接；第二连接块顶端与第一支撑架相连接；第二连接块底端与清洗机构相连接；第三连接块顶端与第一支撑架相连接；第三连接块底端与清洗机构相连接；
清洗机构包括清洗舱，试剂进料口，第二阀门，第三阀门，第七传动轮，第一圆辊，第一搅棒，第八传动轮，第二圆辊，第二搅棒，第三滑轨，第三滑块，过滤网，第四滑块，第四滑轨，电动推杆，第五传动杆，第六传动杆和第九传动轮；清洗舱左顶部设置有试剂进料口；清洗舱中左部设置有第二阀门；清洗舱右底部设置有第三阀门；清洗舱内左顶部设置有第七传动轮；清洗舱内左端底部与第三滑轨进行焊接；第七传动轮后端中部与第一圆辊进行转动连接；第七传动轮右侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第一圆辊左端中部与第一搅棒进行焊接；第八传动轮后端中部与第二圆辊进行转动连接；第二圆辊右端中部与第二搅棒进行焊接；第三滑轨内表面中顶部与第三滑块进行滑动连接；第三滑块右端与过滤网相连接；过滤网右端与第四滑块相连接；过滤网前端中部与第五传动杆进行传动连接；第四滑块外表面右部与第四滑轨进行滑动连接，并且第四滑轨右端与清洗舱相连接；第四滑轨顶端设置有电动推杆，并且电动推杆顶端与清洗舱相连接；第五传动杆前端底部与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆后端中部与第九传动轮进行传动连接；清洗舱底端与第二支撑架相连接；清洗舱左端中部与收集舱相连接；清洗舱顶端右部与C型限位块相连接；清洗舱顶端中部与第二连接块相连接；清洗舱顶端左部与第三连接块相连接；第七传动轮左上方与第五传动轮相连接；第九传动轮左上方与第五传动轮相连接；第九传动轮前端中部与第二支撑架相连接；
出料机构包括收纳舱，第一限位板，第二限位板，塑料管进料口，第一斜挡板，第一振动器，第二斜挡板，第二振动器和底部限位板；收纳舱底端左部与第一限位板进行焊接；收纳舱底端右部与第二限位板进行焊接；收纳舱前端中顶部设置有塑料管进料口；收纳舱内左部设置有第一斜挡板；收纳舱内右部设置有第二斜挡板；收纳舱底端下方设置有底部限位板；第一斜挡板左端中底部设置有第一振动器；第二斜挡板右端中底部设置有第二振动器；收纳舱顶端与第三支撑架相连接；底部限位板底端与切割用底板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆珠笔芯回收预处理装置，其特征在于，第一连接块后部与传动板连接处的直径小于第一限位板突起与底部限位板突起所形成空间的直径。
3.根据权利要求2所述的一种圆珠笔芯回收预处理装置，其特征在于，阻隔块与切割用底板连接处设置有一过水孔，阻隔块底端与切割用底板顶端设置有一过水道。
4.根据权利要求3所述的一种圆珠笔芯回收预处理装置，其特征在于，第四滑轨与清洗舱的连接处设置有一滑块和滑轨，且第四滑轨右端中部与该滑块焊接在一起。
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