CN110774483B - 一种再生塑料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生塑料生产，尤其涉及一种再生塑料回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种再生塑料回收装置，包括底架，第一收集箱，分选加工机构，预处理机构，LED控制屏，第二收集箱，上料机构和分离机构；底架顶端中右侧放置有第一收集箱；底架中顶部设置有分选加工机构；底架顶端右侧设置有预处理机构，并且预处理机构左侧与分选加工机构相连接。本发明可以对拖鞋预处理后进行鞋底和鞋面的分离，同时进行二次浸泡，再次处理后进行收集，获取有效的再生塑料回收原材料，再配合后期加工，实现了高质量再生塑料原材料的回收。

Description

一种再生塑料回收装置

技术领域

本发明涉及一种再生塑料生产，尤其涉及一种再生塑料回收装置。

背景技术

世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源和保护环境的口号已慢慢深入到人心，塑料埋葬在地底下几百年也不会腐烂，因此回收利用再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能。

再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。再生塑料、造粒塑料前景广阔，变废为宝，产品(塑料颗粒)销路极广，再生料价格便宜，塑料企业需求量大。

但是现有的再生塑料原材料范围广泛，针对拖鞋的回收却没有专门的设备进行处理，而且在处理拖鞋时，由于拖鞋经人们长期在地面上踩踏，难免鞋底会夹杂泥土，在丢弃后与垃圾混杂也会掺杂一些附着垃圾，导致后期回收时处理不便，而且由于拖鞋的鞋面会采用皮制或者绳制，不符合回收材料需求，在进行再生塑料回收时必须将鞋面分离，目前没有设备能解决上述所提到的问题。

综上所述，需要研发一种再生塑料回收装置，来克服上述列举的问题。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的再生塑料原材料范围广泛，针对拖鞋的回收却没有专门的设备进行处理，而且在处理拖鞋时，由于拖鞋经人们长期在地面上踩踏，难免鞋底会夹杂泥土，在丢弃后与垃圾混杂也会掺杂一些附着垃圾，导致后期回收时处理不便，而且由于拖鞋的鞋面会采用皮制或者绳制，不符合回收材料需求，在进行再生塑料回收时必须将鞋面分离，目前没有设备能解决上述所提到的问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料回收装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种再生塑料回收装置，包括底架，第一收集箱，分选加工机构，预处理机构，LED控制屏，第二收集箱，上料机构和分离机构；底架顶端中右侧放置有第一收集箱；底架中顶部设置有分选加工机构；底架顶端右侧设置有预处理机构，并且预处理机构左侧与分选加工机构相连接；底架顶端中左侧放置有第二收集箱；底架顶端左侧设置有上料机构，并且上料机构右顶部与预处理机构左侧相连接；分选加工机构顶部设置有分离机构，并且分离机构顶部右侧与预处理机构左侧相连接；预处理机构右中部设置有LED控制屏。

优选地，分选加工机构包括分离舱，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一齿轮，第一电动推杆，第二齿轮，第一传动杆，第三齿轮，第二传动杆，支撑滑杆，内框套座，拖鞋，第一支撑板，第一滑块，第一电磁铁，第一导流板，第一从动滑杆，第三传动杆，第一挡门，第二电磁铁，第一伸缩杆，第二滑块，第三电磁铁，第二支撑板，第二伸缩杆，第二导流板，第二从动滑杆，第四传动杆，第二挡门和第四电磁铁；分离舱后端上方中左侧设置有第一传动轮；分离舱中底部与支撑滑杆进行滑动连接；分离舱内中部与内框套座进行套接；分离舱右端中上方设置有第一导流板；分离舱内右上方与第一从动滑杆进行滑动连接；分离舱右端顶部与第一挡门进行转动连接；分离舱左端中部设置有第二导流板；分离舱内左中部与第二从动滑杆进行滑动连接；分离舱左侧中上方与第二挡门进行转动连接；第一传动轮外表面左下方与第二传动轮进行传动连接，并且第二传动轮轴心与分离舱相连接；第二传动轮外表面左下方与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第一齿轮进行转动连接；第三传动轮后侧轴心设置有第一电动推杆；第一齿轮右侧与第二齿轮相互啮合；第二齿轮前端左下方与第一传动杆进行传动连接；第二齿轮右侧与第三齿轮相互啮合；第一传动杆顶部与支撑滑杆相连接，并且支撑滑杆顶部与内框套座相连接；第三齿轮前端右下方与第二传动杆进行传动连接，并且第二传动杆顶部与第一传动杆相连接；内框套座顶部与拖鞋进行套接；内框套座右底部与第一支撑板进行转动连接；内框套座左底部与第二支撑板进行转动连接；第一支撑板右中部与第一滑块进行转动连接；第一支撑板顶端前中部设置有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆左端与内框套座相连接；第一滑块顶部设置有第一电磁铁；第一从动滑杆底部设置有第二电磁铁；第二滑块顶部设置有第三电磁铁；第二滑块右侧与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板顶端前中部设置有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆右侧与内框套座相连接；第二从动滑杆底部设置有第四电磁铁；分离舱底部与底架相连接；分离舱内右顶部与预处理机构相连接；第一传动轮外表面与分离机构相连接；第一电动推杆底部与底架相连接；第二齿轮后侧轴心与底架相连接；第三齿轮后侧轴心与底架相连接。

优选地，预处理机构包括分流舱，收集框，滤网隔板，第三导流板，第三挡门，第四传动轮，微型电机，第四挡门，第五传动轮，第四齿轮，第五齿轮，第四导流板，第六传动轮，第五传动杆，第六传动杆，第七传动杆，拨杆，预处理舱，第七传动轮，外框，偏心轮，内置框，第八传动轮和变速电机；分流舱内右底部设置有收集框；分流舱内右底部设置有滤网隔板，并且滤网隔板位于收集框下方；分流舱左中部设置有第三导流板；分流舱左中部上方与第三挡门进行转动连接，并且第三挡门位于第三导流板上方；分流舱前端左上方设置有第四传动轮；分流舱左上方与第四挡门进行转动连接，并且第四挡门前顶部与第四传动轮相连接；分流舱右端中部与第五传动轮进行转动连接，并且第五传动轮外表面左上方与第四传动轮相连接；分流舱右端中部与第四齿轮进行转动连接，并且第四齿轮轴心与第五传动轮相连接；分流舱前端右中部与第五齿轮进行转动连接，并且第五齿轮右上方与第四齿轮相连接；分流舱顶端左侧设置有第六传动轮；分流舱顶端左侧设置有第五传动杆，并且第五传动杆后上方与第六传动轮相连接；分流舱顶端中右侧设置有第七传动杆；分流舱左端顶部设置有预处理舱；第四传动轮前端与微型电机进行转动连接；第五齿轮左下方与第四导流板相连接；第五传动杆前底部与第六传动杆进行转动连接，并且第六传动杆右顶部与第七传动杆相连接；第五传动杆前底部与拨杆进行转动连接，并且拨杆顶部与第六传动杆相连接；预处理舱前端中底部与第七传动轮进行转动连接；预处理舱内前部与外框进行滑动连接；第七传动轮后侧轴心与偏心轮进行转动连接，并且偏心轮外表面与外框相连接；第七传动轮外表面左侧与第八传动轮进行传动连接；外框后侧设置有内置框；第八传动轮后侧轴心与变速电机进行转动连；分流舱左侧和底端均与底架相连接；第三导流板底端左侧与分选加工机构相连接；第六传动轮外表面左下方与分离机构相连接；预处理舱左侧与上料机构相连接；第八传动轮外表面左下方与分离机构相连接；变速电机底端与分离机构相连接。

优选地，分离机构包括顶板，直线导轨，第二电动推杆，第三电动推杆，机械爪，支撑架，微型推杆，棘爪限位块，第九传动轮，棘轮，第六齿轮，异形杆，第八传动杆，第十传动轮，第七齿轮，第八齿轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，空槽传动杆，传动块，第三从动滑杆，滑套，切刀，弹簧件，加热片和红外传感器；顶板底端中部设置有直线导轨；顶板顶端中左侧设置有支撑架；顶板顶端中左侧设置有第九传动轮；顶板中左侧与异形杆进行滑动连接；直线导轨外表面中底部通过滑块与第二电动推杆进行滑动连接；外表面中底部通过滑块与第三电动推杆进行滑动连接，并且第三电动推杆底部左侧与第二电动推杆相连接；第二电动推杆底部设置有机械爪；第二电动推杆左中部上方设置有红外传感器；支撑架底端左侧设置有微型推杆；微型推杆底部设置有棘爪限位块，并且棘爪限位块后端中部与第九传动轮相连接；棘爪限位块底部与棘轮相互啮合；棘轮前端轴心设置有第六齿轮，并且第六齿轮轴心与顶板相连接；异形杆内顶部设置有第八传动杆；第八传动杆前端底部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮前端设置有第七齿轮，并且第七齿轮右侧与第六齿轮相连接；第七齿轮左侧与第八齿轮相互啮合；第八齿轮前端轴心与第十一传动轮进行转动连接，并且第十一传动轮轴心与顶板相连接；第十一传动轮外表面左侧与第十二传动轮进行转动连接，并且第十二传动轮轴心与顶板相连接；第十二传动轮外表面左下方与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮后侧轴心设置有空槽传动杆；空槽传动杆内上方设置有传动块；传动块后侧轴心设置有第三从动滑杆；第三从动滑杆外表面后侧与滑套进行滑动连接；第三从动滑杆内右侧设置有切刀；第三从动滑杆顶端右侧设置有弹簧件，并且弹簧件顶部与切刀相连接；切刀右侧中部设置有加热片；顶板右侧与预处理机构相连接；顶板左侧与上料机构相连接；第九传动轮外表面与分选加工机构相连接；第九传动轮外表面与预处理机构相连接；第十三传动轮轴心与分选加工机构相连接；滑套左端与分选加工机构相连接。

优选地，内框套座顶部设置有一个凸块，并且凸块的左侧设置有一个凹槽。

优选地，第三挡门底部设置有一个微型磁铁，并且第三挡门右端外圈设置有一个密封圈。

优选地，收集框顶部左侧设置有一个开口，并且右侧设置有一个手持凹槽。

优选地，第一收集箱顶部右侧前后部和第二收集箱顶部左侧前后部均设置有挡板。

优选地，内置框右侧为开口状。

(3)有益效果

为解决现有的再生塑料原材料范围广泛，针对拖鞋的回收却没有专门的设备进行处理，而且在处理拖鞋时，由于拖鞋经人们长期在地面上踩踏，难免鞋底会夹杂泥土，在丢弃后与垃圾混杂也会掺杂一些附着垃圾，导致后期回收时处理不便，而且由于拖鞋的鞋面会采用皮制或者绳制，不符合回收材料需求，在进行再生塑料回收时必须将鞋面分离，目前没有设备能解决上述所提到的问题，设计了分选加工机构，预处理机构和分离机构，使用时预处理机构上的预处理舱进行进水，在预处理机构上进行拖鞋的高速震荡，使附着在拖鞋的泥土被过滤配合后期排出，垃圾漂浮起来后被拨送收集，同时预处理后通过预处理机构配合分选加工机构进行进料和配合分离机构对拖鞋进行分离和分选放置，配合二次浸泡处理后配合底架上的第一收集箱和第二收集箱进行收集；本装置可以对拖鞋预处理后进行鞋底和鞋面的分离，同时进行二次浸泡，再次处理后进行收集，获取有效的再生塑料回收原材料，再配合后期加工，实现了高质量再生塑料原材料的回收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分选加工机构的结构示意图；

图3为本发明预处理机构的结构示意图；

图4为本发明分离机构的结构示意图；

图5为本发明的C区放大图；

图6为本发明的D区放大图；

图7为本发明的X区放大图。

附图中的标记为：1-底架，2-第一收集箱，3-分选加工机构，4-预处理机构，5-LED控制屏，6-第二收集箱，7-上料机构，8-分离机构，301-分离舱，302-第一传动轮，303-第二传动轮，304-第三传动轮，305-第一齿轮，306-第一电动推杆，307-第二齿轮，308-第一传动杆，309-第三齿轮，3010-第二传动杆，3011-支撑滑杆，3012-内框套座，3013-拖鞋，3014-第一支撑板，3015-第一滑块，3016-第一电磁铁，3017-第一导流板，3018-第一从动滑杆，3019-第三传动杆，3020-第一挡门，3021-第二电磁铁，3022-第一伸缩杆，3023-第二滑块，3024-第三电磁铁，3025-第二支撑板，3026-第二伸缩杆，3027-第二导流板，3028-第二从动滑杆，3029-第四传动杆，3030-第二挡门，3031-第四电磁铁，401-分流舱，402-收集框，403-滤网隔板，404-第三导流板，405-第三挡门，406-第四传动轮，407-微型电机，408-第四挡门，409-第五传动轮，4010-第四齿轮，4011-第五齿轮，4012-第四导流板，4013-第六传动轮，4014-第五传动杆，4015-第六传动杆，4016-第七传动杆，4017-拨杆，4018-预处理舱，4019-第七传动轮，4020-外框，4021-偏心轮，4022-内置框，4023-第八传动轮，4024-变速电机，801-顶板，802-直线导轨，803-第二电动推杆，804-第三电动推杆，805-机械爪，806-支撑架，807-微型推杆，808-棘爪限位块，809-第九传动轮，8010-棘轮，8011-第六齿轮，8012-异形杆，8013-第八传动杆，8014-第十传动轮，8015-第七齿轮，8016-第八齿轮，8017-第十一传动轮，8018-第十二传动轮，8019-第十三传动轮，8020-空槽传动杆，8021-传动块，8022-第三从动滑杆，8023-滑套，8024-切刀，8025-弹簧件，8026-加热片，8027-红外传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种再生塑料回收装置，包括底架1，第一收集箱2，分选加工机构3，预处理机构4，LED控制屏5，第二收集箱6，上料机构7和分离机构8；底架1顶端中右侧放置有第一收集箱2；底架1中顶部设置有分选加工机构3；底架1顶端右侧设置有预处理机构4，并且预处理机构4左侧与分选加工机构3相连接；底架1顶端中左侧放置有第二收集箱6；底架1顶端左侧设置有上料机构7，并且上料机构7右顶部与预处理机构4左侧相连接；分选加工机构3顶部设置有分离机构8，并且分离机构8顶部右侧与预处理机构4左侧相连接；预处理机构4右中部设置有LED控制屏5。

使用时先将再生塑料回收装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，同时转接各位位置的水管，排水和进水可以转接汇总分流，然后控制LED控制屏5控制开关，可以将拖鞋3013通过上料机构7上料，同时在预处理机构4上的预处理舱4018进行进水，在预处理机构4上进行拖鞋3013的高速震荡，使附着在拖鞋3013的泥土被过滤配合后期排出，垃圾漂浮起来后被拨送收集，同时预处理后通过预处理机构4配合分选加工机构3进行进料和配合分离机构8对拖鞋3013进行分离和分选放置，配合二次浸泡处理后配合底架1上的第一收集箱2和第二收集箱6进行收集；本装置可以对拖鞋3013预处理后进行鞋底和鞋面的分离，同时进行二次浸泡，再次处理后进行收集，获取有效的再生塑料回收原材料，再配合后期加工，实现了高质量再生塑料原材料的回收。

分选加工机构3包括分离舱301，第一传动轮302，第二传动轮303，第三传动轮304，第一齿轮305，第一电动推杆306，第二齿轮307，第一传动杆308，第三齿轮309，第二传动杆3010，支撑滑杆3011，内框套座3012，拖鞋3013，第一支撑板3014，第一滑块3015，第一电磁铁3016，第一导流板3017，第一从动滑杆3018，第三传动杆3019，第一挡门3020，第二电磁铁3021，第一伸缩杆3022，第二滑块3023，第三电磁铁3024，第二支撑板3025，第二伸缩杆3026，第二导流板3027，第二从动滑杆3028，第四传动杆3029，第二挡门3030和第四电磁铁3031；分离舱301后端上方中左侧设置有第一传动轮302；分离舱301中底部与支撑滑杆3011进行滑动连接；分离舱301内中部与内框套座3012进行套接；分离舱301右端中上方设置有第一导流板3017；分离舱301内右上方与第一从动滑杆3018进行滑动连接；分离舱301右端顶部与第一挡门3020进行转动连接；分离舱301左端中部设置有第二导流板3027；分离舱301内左中部与第二从动滑杆3028进行滑动连接；分离舱301左侧中上方与第二挡门3030进行转动连接；第一传动轮302外表面左下方与第二传动轮303进行传动连接，并且第二传动轮303轴心与分离舱301相连接；第二传动轮303外表面左下方与第三传动轮304进行传动连接；第三传动轮304前端轴心与第一齿轮305进行转动连接；第三传动轮304后侧轴心设置有第一电动推杆306；第一齿轮305右侧与第二齿轮307相互啮合；第二齿轮307前端左下方与第一传动杆308进行传动连接；第二齿轮307右侧与第三齿轮309相互啮合；第一传动杆308顶部与支撑滑杆3011相连接，并且支撑滑杆3011顶部与内框套座3012相连接；第三齿轮309前端右下方与第二传动杆3010进行传动连接，并且第二传动杆3010顶部与第一传动杆308相连接；内框套座3012顶部与拖鞋3013进行套接；内框套座3012右底部与第一支撑板3014进行转动连接；内框套座3012左底部与第二支撑板3025进行转动连接；第一支撑板3014右中部与第一滑块3015进行转动连接；第一支撑板3014顶端前中部设置有第一伸缩杆3022，并且第一伸缩杆3022左端与内框套座3012相连接；第一滑块3015顶部设置有第一电磁铁3016；第一从动滑杆3018底部设置有第二电磁铁3021；第二滑块3023顶部设置有第三电磁铁3024；第二滑块3023右侧与第二支撑板3025进行转动连接；第二支撑板3025顶端前中部设置有第二伸缩杆3026，并且第二伸缩杆3026右侧与内框套座3012相连接；第二从动滑杆3028底部设置有第四电磁铁3031；分离舱301底部与底架1相连接；分离舱301内右顶部与预处理机构4相连接；第一传动轮302外表面与分离机构8相连接；第一电动推杆306底部与底架1相连接；第二齿轮307后侧轴心与底架1相连接；第三齿轮309后侧轴心与底架1相连接。

使用时被预处理的拖鞋3013通过预处理机构4的配合进入分离舱301的右舱室，然后注入水，同时配合分离机构8将拖鞋3013放置到内框套座3012上，然后配合分离机构8将拖鞋3013进行分离，分离后鞋面滑到分离舱301的右舱室，鞋底滑到分离舱301的左舱室，由于鞋面体积和重量都比较小，在分离舱301的右舱室还可以配合剩余未处理的拖鞋3013同时浸泡放置，然后待拖鞋3013完全分离后，鞋面和鞋底分离完毕进行二次浸泡处理，浸泡好后，第一电动推杆306伸缩带动第一齿轮305与第二齿轮307啮合，然后第一传动轮302在分离机构8和预处理机构4的联动下，第一传动轮302带动第二传动轮303，第二传动轮303带动第三传动轮304带动第一齿轮305转动第二齿轮307，第二齿轮307同步啮合第三齿轮309同时带动第一传动杆308和第二传动杆3010同时向第二齿轮307和第三齿轮309内侧中心旋转，同时带动支撑滑杆3011上升顶住内框套座3012上升，内框套座3012在上升的同时由于鞋底和鞋面重量不重，而第一伸缩杆3022和第二伸缩杆3026的伸缩性不强，在一定重量下不会产生伸缩，所以在内框套座3012在上升的同时带动第一支撑板3014，配合第一滑块3015在分离舱301内壁滑动，带动第二支撑板3025，配合第二滑块3023在分离舱301内壁滑动，同时上升，然后第一电磁铁3016和第三电磁铁3024同时开启电源，配合相应的第二电磁铁3021和第四电磁铁3031同时开启电源，然后第一电磁铁3016和第二电磁铁3021，第三电磁铁3024和第四电磁铁3031分别吸附，使第一滑块3015和第二滑块3023在上升时同时顶住第一从动滑杆3018和第二从动滑杆3028，使第一从动滑杆3018和第二从动滑杆3028分别上升配合第三传动杆3019撑开第一挡门3020，第四传动杆3029撑开第二挡门3030，同时在第一从动滑杆3018和第二从动滑杆3028分别被限位的位置，第一滑块3015和第二滑块3023分别也被限位，内框套座3012继续带动第一支撑板3014和第二支撑板3025上升，此时受到限位的第一支撑板3014和第一滑块3015，第二滑块3023和第二支撑板3025分别转动，使支撑滑杆3011向右下方倾斜，第二支撑板3025向左下方倾斜，同时配合第一挡门3020和第二挡门3030撑开的出料口进行出料配合第一收集箱2和第二收集箱6进行收集，当下完料后原步骤返还，而且由于内框套座3012需要持续上升，所以在分离机构8分离后需要配合内框套座3012结构的上升，所以要分别往左和往上收缩分离机构8结构，实现了配合分离机构8进行拖鞋3013的鞋面和鞋底分离，同时实现二次浸泡和自动分离卸料。

预处理机构4包括分流舱401，收集框402，滤网隔板403，第三导流板404，第三挡门405，第四传动轮406，微型电机407，第四挡门408，第五传动轮409，第四齿轮4010，第五齿轮4011，第四导流板4012，第六传动轮4013，第五传动杆4014，第六传动杆4015，第七传动杆4016，拨杆4017，预处理舱4018，第七传动轮4019，外框4020，偏心轮4021，内置框4022，第八传动轮4023和变速电机4024；分流舱401内右底部设置有收集框402；分流舱401内右底部设置有滤网隔板403，并且滤网隔板403位于收集框402下方；分流舱401左中部设置有第三导流板404；分流舱401左中部上方与第三挡门405进行转动连接，并且第三挡门405位于第三导流板404上方；分流舱401前端左上方设置有第四传动轮406；分流舱401左上方与第四挡门408进行转动连接，并且第四挡门408前顶部与第四传动轮406相连接；分流舱401右端中部与第五传动轮409进行转动连接，并且第五传动轮409外表面左上方与第四传动轮406相连接；分流舱401右端中部与第四齿轮4010进行转动连接，并且第四齿轮4010轴心与第五传动轮409相连接；分流舱401前端右中部与第五齿轮4011进行转动连接，并且第五齿轮4011右上方与第四齿轮4010相连接；分流舱401顶端左侧设置有第六传动轮4013；分流舱401顶端左侧设置有第五传动杆4014，并且第五传动杆4014后上方与第六传动轮4013相连接；分流舱401顶端中右侧设置有第七传动杆4016；分流舱401左端顶部设置有预处理舱4018；第四传动轮406前端与微型电机407进行转动连接；第五齿轮4011左下方与第四导流板4012相连接；第五传动杆4014前底部与第六传动杆4015进行转动连接，并且第六传动杆4015右顶部与第七传动杆4016相连接；第五传动杆4014前底部与拨杆4017进行转动连接，并且拨杆4017顶部与第六传动杆4015相连接；预处理舱4018前端中底部与第七传动轮4019进行转动连接；预处理舱4018内前部与外框4020进行滑动连接；第七传动轮4019后侧轴心与偏心轮4021进行转动连接，并且偏心轮4021外表面与外框4020相连接；第七传动轮4019外表面左侧与第八传动轮4023进行传动连接；外框4020后侧设置有内置框4022；第八传动轮4023后侧轴心与变速电机4024进行转动连；分流舱401左侧和底端均与底架1相连接；第三导流板404底端左侧与分选加工机构3相连接；第六传动轮4013外表面左下方与分离机构8相连接；预处理舱4018左侧与上料机构7相连接；第八传动轮4023外表面左下方与分离机构8相连接；变速电机4024底端与分离机构8相连接。

在上料机构7的配合下定时将拖鞋3013上料到预处理舱4018内，并且同时在预处理舱4018内注水，注水同时通过变速电机4024带动第八传动轮4023和第七传动轮4019，第七传动轮4019带动偏心轮4021转动，偏心轮4021转动带动外框4020上下伸缩晃动，外框4020同步带动内置框4022内置的拖鞋3013和水份同时进行晃动，并且内置框4022后侧设置有支撑板配合滑动增加其晃动的稳定性，然后在分离机构8的联动下，第六传动轮4013带动第五传动杆4014，第五传动杆4014带动第六传动杆4015传动第七传动杆4016同时带动拨杆4017拨动，可以将内置框4022上的漂浮物拨送到右侧的收集通道内，通过收集框402收集，并且其底部设置有滤网，配合滤网隔板403将多余的水份回收循环利用，部分泥土在底部排出，在定时处理后可以通过微型电机407带动第四传动轮406传动同步使第四挡门408打开的同时第五传动轮409带动第四齿轮4010啮合第五齿轮4011使第四导流板4012翻转一定的角度在第三挡门405的底部处停止，然后部分水份和拖鞋3013在通过收集通道时被第四导流板4012导流进入第三导流板404进入分选加工机构3内，进行二次处理，在拖鞋3013出料完后，由于第三挡门405没有了冲力，所以复位重新贴靠在分流舱401上，实现了对拖鞋3013的预处理和实时进行垃圾的处理收集实现双分流机构间歇性使用，大大减少了结构的繁琐设计，同时使用方便，结构维护方便。

分离机构8包括顶板801，直线导轨802，第二电动推杆803，第三电动推杆804，机械爪805，支撑架806，微型推杆807，棘爪限位块808，第九传动轮809，棘轮8010，第六齿轮8011，异形杆8012，第八传动杆8013，第十传动轮8014，第七齿轮8015，第八齿轮8016，第十一传动轮8017，第十二传动轮8018，第十三传动轮8019，空槽传动杆8020，传动块8021，第三从动滑杆8022，滑套8023，切刀8024，弹簧件8025，加热片8026和红外传感器8027；顶板801底端中部设置有直线导轨802；顶板801顶端中左侧设置有支撑架806；顶板801顶端中左侧设置有第九传动轮809；顶板801中左侧与异形杆8012进行滑动连接；直线导轨802外表面中底部通过滑块与第二电动推杆803进行滑动连接；外表面中底部通过滑块与第三电动推杆804进行滑动连接，并且第三电动推杆804底部左侧与第二电动推杆803相连接；第二电动推杆803底部设置有机械爪805；第二电动推杆803左中部上方设置有红外传感器8027；支撑架806底端左侧设置有微型推杆807；微型推杆807底部设置有棘爪限位块808，并且棘爪限位块808后端中部与第九传动轮809相连接；棘爪限位块808底部与棘轮8010相互啮合；棘轮8010前端轴心设置有第六齿轮8011，并且第六齿轮8011轴心与顶板801相连接；异形杆8012内顶部设置有第八传动杆8013；第八传动杆8013前端底部与第十传动轮8014进行转动连接；第十传动轮8014前端设置有第七齿轮8015，并且第七齿轮8015右侧与第六齿轮8011相连接；第七齿轮8015左侧与第八齿轮8016相互啮合；第八齿轮8016前端轴心与第十一传动轮8017进行转动连接，并且第十一传动轮8017轴心与顶板801相连接；第十一传动轮8017外表面左侧与第十二传动轮8018进行转动连接，并且第十二传动轮8018轴心与顶板801相连接；第十二传动轮8018外表面左下方与第十三传动轮8019进行传动连接；第十三传动轮8019后侧轴心设置有空槽传动杆8020；空槽传动杆8020内上方设置有传动块8021；传动块8021后侧轴心设置有第三从动滑杆8022；第三从动滑杆8022外表面后侧与滑套8023进行滑动连接；第三从动滑杆8022内右侧设置有切刀8024；第三从动滑杆8022顶端右侧设置有弹簧件8025，并且弹簧件8025顶部与切刀8024相连接；切刀8024右侧中部设置有加热片8026；顶板801右侧与预处理机构4相连接；顶板801左侧与上料机构7相连接；第九传动轮809外表面与分选加工机构3相连接；第九传动轮809外表面与预处理机构4相连接；第十三传动轮8019轴心与分选加工机构3相连接；滑套8023左端与分选加工机构3相连接。

在预处理机构4的联动下，通过红外传感器8027自动检测配合第二电动推杆803在直线导轨802上进行滑动，同时红外传感器8027检测拖鞋3013的位置后，通过第二电动推杆803的伸缩带动机械爪805夹持拖鞋3013鞋底部位，然后收缩第二电动推杆803同时第三电动推杆804伸缩使第二电动推杆803向左侧倾斜，同时第二电动推杆803在直线导轨802上往左侧同步滑动，然后机械爪805自然下垂使拖鞋3013套在分选加工机构3上，接着微型推杆807收缩使微型推杆807不再顶住棘爪限位块808，棘爪限位块808通过第九传动轮809带动棘轮8010同时转动第六齿轮8011转动，然后带动第六齿轮8011啮合第七齿轮8015带动第十传动轮8014传动第八传动杆8013带动异形杆8012上下伸缩，同时第七齿轮8015啮合第八齿轮8016带动第十一传动轮8017，第十一传动轮8017传动第十二传动轮8018带动第十三传动轮8019，第十三传动轮8019带动空槽传动杆8020滑动传动块8021，传动块8021带动第三从动滑杆8022在滑套8023上左右滑动，然后切刀8024被异形杆8012下压，同时配合弹簧件8025收缩，加热片8026同步加热对拖鞋3013进行快速的切断分离，并且不使用分离机构8时，微型推杆807下降顶住棘爪限位块808，棘爪限位块808不再卡住棘轮8010，棘轮8010停止转动不再带动第六齿轮8011转动，实现了对拖鞋3013鞋底和鞋面的快速分离，并且在不使用时可以独立停止运动，同时不使用时可以往分别往左侧和顶部收缩，确保拖鞋3013加工顶部的空间不会被限制。

内框套座3012顶部设置有一个凸块，并且凸块的左侧设置有一个凹槽，可以便于放置拖鞋3013进行加工和配合切刀8024的切断。

第三挡门405底部设置有一个微型磁铁，并且第三挡门405右端外圈设置有一个密封圈，可以便于第三挡门405的收合和防水保护。

收集框402顶部左侧设置有一个开口，并且右侧设置有一个手持凹槽，可以便于收集垃圾，和便于人工取出，收集框402。

第一收集箱2顶部右侧前后部和第二收集箱6顶部左侧前后部均设置有挡板，可以便于防护出料。

内置框4022右侧为开口状，可以配合后期出料。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种再生塑料回收装置，包括底架（1）和第一收集箱（2），其特征在于，还包括分选加工机构（3），预处理机构（4），LED控制屏（5），第二收集箱（6），上料机构（7）和分离机构（8）；底架（1）顶端中右侧放置有第一收集箱（2）；底架（1）中顶部设置有分选加工机构（3）；底架（1）顶端右侧设置有预处理机构（4），并且预处理机构（4）左侧与分选加工机构（3）相连接；底架（1）顶端中左侧放置有第二收集箱（6）；底架（1）顶端左侧设置有上料机构（7），并且上料机构（7）右顶部与预处理机构（4）左侧相连接；分选加工机构（3）顶部设置有分离机构（8），并且分离机构（8）顶部右侧与预处理机构（4）左侧相连接；预处理机构（4）右中部设置有LED控制屏（5）；

分选加工机构（3）包括分离舱（301），第一传动轮（302），第二传动轮（303），第三传动轮（304），第一齿轮（305），第一电动推杆（306），第二齿轮（307），第一传动杆（308），第三齿轮（309），第二传动杆（3010），支撑滑杆（3011），内框套座（3012），第一支撑板（3014），第一滑块（3015），第一电磁铁（3016），第一导流板（3017），第一从动滑杆（3018），第三传动杆（3019），第一挡门（3020），第二电磁铁（3021），第一伸缩杆（3022），第二滑块（3023），第三电磁铁（3024），第二支撑板（3025），第二伸缩杆（3026），第二导流板（3027），第二从动滑杆（3028），第四传动杆（3029），第二挡门（3030）和第四电磁铁（3031）；分离舱（301）后端上方中左侧设置有第一传动轮（302）；分离舱（301）中底部与支撑滑杆（3011）进行滑动连接；分离舱（301）内中部与内框套座（3012）进行套接；分离舱（301）右端中上方设置有第一导流板（3017）；分离舱（301）内右上方与第一从动滑杆（3018）进行滑动连接；分离舱（301）右端顶部与第一挡门（3020）进行转动连接；分离舱（301）左端中部设置有第二导流板（3027）；分离舱（301）内左中部与第二从动滑杆（3028）进行滑动连接；分离舱（301）左侧中上方与第二挡门（3030）进行转动连接；第一传动轮（302）外表面左下方与第二传动轮（303）进行传动连接，并且第二传动轮（303）轴心与分离舱（301）相连接；第二传动轮（303）外表面左下方与第三传动轮（304）进行传动连接；第三传动轮（304）前端轴心与第一齿轮（305）进行转动连接；第三传动轮（304）后侧轴心设置有第一电动推杆（306）；第一齿轮（305）右侧与第二齿轮（307）相互啮合；第二齿轮（307）前端左下方与第一传动杆（308）进行传动连接；第二齿轮（307）右侧与第三齿轮（309）相互啮合；第一传动杆（308）顶部与支撑滑杆（3011）相连接，并且支撑滑杆（3011）顶部与内框套座（3012）相连接；第三齿轮（309）前端右下方与第二传动杆（3010）进行传动连接，并且第二传动杆（3010）顶部与第一传动杆（308）相连接；内框套座（3012）顶部与拖鞋（3013）进行套接；内框套座（3012）右底部与第一支撑板（3014）进行转动连接；内框套座（3012）左底部与第二支撑板（3025）进行转动连接；第一支撑板（3014）右中部与第一滑块（3015）进行转动连接；第一支撑板（3014）顶端前中部设置有第一伸缩杆（3022），并且第一伸缩杆（3022）左端与内框套座（3012）相连接；第一滑块（3015）顶部设置有第一电磁铁（3016）；第一从动滑杆（3018）底部设置有第二电磁铁（3021）；第二滑块（3023）顶部设置有第三电磁铁（3024）；第二滑块（3023）右侧与第二支撑板（3025）进行转动连接；第二支撑板（3025）顶端前中部设置有第二伸缩杆（3026），并且第二伸缩杆（3026）右侧与内框套座（3012）相连接；第二从动滑杆（3028）底部设置有第四电磁铁（3031）；分离舱（301）底部与底架（1）相连接；分离舱（301）内右顶部与预处理机构（4）相连接；第一传动轮（302）外表面与分离机构（8）相连接；第一电动推杆（306）底部与底架（1）相连接；第二齿轮（307）后侧轴心与底架（1）相连接；第三齿轮（309）后侧轴心与底架（1）相连接；

预处理机构（4）包括分流舱（401），收集框（402），滤网隔板（403），第三导流板（404），第三挡门（405），第四传动轮（406），微型电机（407），第四挡门（408），第五传动轮（409），第四齿轮（4010），第五齿轮（4011），第四导流板（4012），第六传动轮（4013），第五传动杆（4014），第六传动杆（4015），第七传动杆（4016），拨杆（4017），预处理舱（4018），第七传动轮（4019），外框（4020），偏心轮（4021），内置框（4022），第八传动轮（4023）和变速电机（4024）；分流舱（401）内右底部设置有收集框（402）；分流舱（401）内右底部设置有滤网隔板（403），并且滤网隔板（403）位于收集框（402）下方；分流舱（401）左中部设置有第三导流板（404）；分流舱（401）左中部上方与第三挡门（405）进行转动连接，并且第三挡门（405）位于第三导流板（404）上方；分流舱（401）前端左上方设置有第四传动轮（406）；分流舱（401）左上方与第四挡门（408）进行转动连接，并且第四挡门（408）前顶部与第四传动轮（406）相连接；分流舱（401）右端中部与第五传动轮（409）进行转动连接，并且第五传动轮（409）外表面左上方与第四传动轮（406）相连接；分流舱（401）右端中部与第四齿轮（4010）进行转动连接，并且第四齿轮（4010）轴心与第五传动轮（409）相连接；分流舱（401）前端右中部与第五齿轮（4011）进行转动连接，并且第五齿轮（4011）右上方与第四齿轮（4010）相连接；分流舱（401）顶端左侧设置有第六传动轮（4013）；分流舱（401）顶端左侧设置有第五传动杆（4014），并且第五传动杆（4014）后上方与第六传动轮（4013）相连接；分流舱（401）顶端中右侧设置有第七传动杆（4016）；分流舱（401）左端顶部设置有预处理舱（4018）；第四传动轮（406）前端与微型电机（407）进行转动连接；第五齿轮（4011）左下方与第四导流板（4012）相连接；第五传动杆（4014）前底部与第六传动杆（4015）进行转动连接，并且第六传动杆（4015）右顶部与第七传动杆（4016）相连接；第五传动杆（4014）前底部与拨杆（4017）进行转动连接，并且拨杆（4017）顶部与第六传动杆（4015）相连接；预处理舱（4018）前端中底部与第七传动轮（4019）进行转动连接；预处理舱（4018）内前部与外框（4020）进行滑动连接；第七传动轮（4019）后侧轴心与偏心轮（4021）进行转动连接，并且偏心轮（4021）外表面与外框（4020）相连接；第七传动轮（4019）外表面左侧与第八传动轮（4023）进行传动连接；外框（4020）后侧设置有内置框（4022）；第八传动轮（4023）后侧轴心与变速电机（4024）进行转动连；分流舱（401）左侧和底端均与底架（1）相连接；第三导流板（404）底端左侧与分选加工机构（3）相连接；第六传动轮（4013）外表面左下方与分离机构（8）相连接；预处理舱（4018）左侧与上料机构（7）相连接；第八传动轮（4023）外表面左下方与分离机构（8）相连接；变速电机（4024）底端与分离机构（8）相连接；

分离机构（8）包括顶板（801），直线导轨（802），第二电动推杆（803），第三电动推杆（804），机械爪（805），支撑架（806），微型推杆（807），棘爪限位块（808），第九传动轮（809），棘轮（8010），第六齿轮（8011），异形杆（8012），第八传动杆（8013），第十传动轮（8014），第七齿轮（8015），第八齿轮（8016），第十一传动轮（8017），第十二传动轮（8018），第十三传动轮（8019），空槽传动杆（8020），传动块（8021），第三从动滑杆（8022），滑套（8023），切刀（8024），弹簧件（8025），加热片（8026）和红外传感器（8027）；顶板（801）底端中部设置有直线导轨（802）；顶板（801）顶端中左侧设置有支撑架（806）；顶板（801）顶端中左侧设置有第九传动轮（809）；顶板（801）中左侧与异形杆（8012）进行滑动连接；直线导轨（802）外表面中底部通过滑块与第二电动推杆（803）进行滑动连接；外表面中底部通过滑块与第三电动推杆（804）进行滑动连接，并且第三电动推杆（804）底部左侧与第二电动推杆（803）相连接；第二电动推杆（803）底部设置有机械爪（805）；第二电动推杆（803）左中部上方设置有红外传感器（8027）；支撑架（806）底端左侧设置有微型推杆（807）；微型推杆（807）底部设置有棘爪限位块（808），并且棘爪限位块（808）后端中部与第九传动轮（809）相连接；棘爪限位块（808）底部与棘轮（8010）相互啮合；棘轮（8010）前端轴心设置有第六齿轮（8011），并且第六齿轮（8011）轴心与顶板（801）相连接；异形杆（8012）内顶部设置有第八传动杆（8013）；第八传动杆（8013）前端底部与第十传动轮（8014）进行转动连接；第十传动轮（8014）前端设置有第七齿轮（8015），并且第七齿轮（8015）右侧与第六齿轮（8011）相连接；第七齿轮（8015）左侧与第八齿轮（8016）相互啮合；第八齿轮（8016）前端轴心与第十一传动轮（8017）进行转动连接，并且第十一传动轮（8017）轴心与顶板（801）相连接；第十一传动轮（8017）外表面左侧与第十二传动轮（8018）进行转动连接，并且第十二传动轮（8018）轴心与顶板（801）相连接；第十二传动轮（8018）外表面左下方与第十三传动轮（8019）进行传动连接；第十三传动轮（8019）后侧轴心设置有空槽传动杆（8020）；空槽传动杆（8020）内上方设置有传动块（8021）；传动块（8021）后侧轴心设置有第三从动滑杆（8022）；第三从动滑杆（8022）外表面后侧与滑套（8023）进行滑动连接；第三从动滑杆（8022）内右侧设置有切刀（8024）；第三从动滑杆（8022）顶端右侧设置有弹簧件（8025），并且弹簧件（8025）顶部与切刀（8024）相连接；切刀（8024）右侧中部设置有加热片（8026）；顶板（801）右侧与预处理机构（4）相连接；顶板（801）左侧与上料机构（7）相连接；第九传动轮（809）外表面与分选加工机构（3）相连接；第九传动轮（809）外表面与预处理机构（4）相连接；第十三传动轮（8019）轴心与分选加工机构（3）相连接；滑套（8023）左端与分选加工机构（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料回收装置，其特征在于，内框套座（3012）顶部设置有一个凸块，并且凸块的左侧设置有一个凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料回收装置，其特征在于，第三挡门（405）底部设置有一个微型磁铁，并且第三挡门（405）右端外圈设置有一个密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料回收装置，其特征在于，收集框（402）顶部左侧设置有一个开口，并且右侧设置有一个手持凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料回收装置，其特征在于，第一收集箱（2）顶部右侧前后部和第二收集箱（6）顶部左侧前后部均设置有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种再生塑料回收装置，其特征在于，内置框（4022）右侧为开口状。

Images