CN111361052B - 一种再生塑料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种再生塑料领域，尤其涉及一种再生塑料回收处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料回收处理装置。一种再生塑料回收处理装置，包括可调式分离机构，一字型鞋带收集桶，鞋底收集桶，控制屏，可调式侧挡机构和废弃拖鞋；可调式分离机构内左下方放置有一字型鞋带收集桶；可调式分离机构后中下方放置有鞋底收集桶；可调式分离机构内中部设置有控制屏。本装置实现了可调节适应不同废弃拖鞋的鞋号进行鞋底和一字型鞋带分离，分离时可以将鞋底和一字型鞋带进行预施力，预施力可根据废弃拖鞋的鞋号调节，施力后鞋底和一字型鞋带开口明显，分离完整度高；大大提高了后期加工再生塑料的质量。

Description

一种再生塑料回收处理装置

技术领域

本发明涉及一种再生塑料领域，尤其涉及一种再生塑料回收处理装置。

背景技术

再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用；

现有的一字拖一般采用塑料材质作为鞋底，为废弃的橡胶加工而成，其上方靠近脚趾上方有一个一字型鞋带；在回收时，由于鞋底和一字型鞋带的材质不同，在进行再生塑料的处理时必须将其分开；但是现有技术无法将鞋底和一字型鞋带精准的分离，一般是直接将一字型鞋带剪断，这会导致一字型鞋带两侧与鞋底粘粘的位置仍然粘粘有一字型鞋带；导致回收时生产质量变差；

综上，需要研发一种再生塑料回收处理装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服现有的一字拖一般采用塑料材质作为鞋底，为废弃的橡胶加工而成，其上方靠近脚趾上方有一个一字型鞋带；在回收时，由于鞋底和一字型鞋带的材质不同，在进行再生塑料的处理时必须将其分开；但是现有技术无法将鞋底和一字型鞋带精准的分离，一般是直接将一字型鞋带剪断，这会导致一字型鞋带两侧与鞋底粘粘的位置仍然粘粘有一字型鞋带；导致回收时生产质量变差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料回收处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种再生塑料回收处理装置，包括可调式分离机构，一字型鞋带收集桶，鞋底收集桶，控制屏，可调式侧挡机构和废弃拖鞋；可调式分离机构内左下方放置有一字型鞋带收集桶；可调式分离机构后中下方放置有鞋底收集桶；可调式分离机构内中部设置有控制屏；可调式分离机构内中部下方设置有可调式侧挡机构，并且可调式侧挡机构顶部与控制屏相连接；可调式分离机构顶部右侧放置有废弃拖鞋；

可调式分离机构包括底架，支撑板，侧拉门，传送带机构，加工台，第一电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，蜗杆，蜗轮，第四传动轮，第五传动轮，轴杆，侧套壳，主套壳，调节螺杆，限位螺杆，第一传动杆，第一球套，第二球套，滑杆，顶撑分离机构，十字管套，固定块，四爪夹块，凸块，外套杆和圆球；底架内中部左下方与支撑板进行焊接；底架左下方与侧拉门进行转动连接；底架右中部与传送带机构进行焊接；底架内中部与加工台进行焊接，并且加工台位于传送带机构左侧；底架顶部左侧与第一电机进行螺栓连接；第一电机左侧轴心通过转轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮下方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内中部与蜗杆进行插接，并且蜗杆左侧，外表面中部和右侧均与底架相连接；蜗杆外表面中左侧被第三传动轮插接；第三传动轮下方与第五传动轮进行传动连接；蜗杆底部右侧与蜗轮相互啮合；蜗轮前端轴心与第四传动轮进行转动连接；第五传动轮内中部与轴杆进行插接；轴杆右侧与侧套壳进行插接；侧套壳右侧与主套壳进行螺栓连接；主套壳内中左侧贯穿有调节螺杆；主套壳前端右中部和后端右中部均设置有一个限位螺杆；调节螺杆外表面中部与十字管套进行旋接；十字管套上方和下方分别设置有一个固定块；十字管套外表面右侧与四爪夹块进行插接，并且四爪夹块内左上方和内左下方分别与两个固定块相连接，而且四爪夹块顶部右中部和底部右中部均与两个限位螺杆相连接，而且四爪夹块位于主套壳内；四爪夹块内右侧被外套杆插接；外套杆内右侧被第一传动杆插接；第一传动杆底部左侧与圆球进行焊接；圆球外表面左侧设置有第一球套；圆球外表面右侧设置有第二球套，并且第二球套左侧与第一球套相连接；第二球套右端中部与滑杆进行焊接；滑杆底端右侧与顶撑分离机构进行焊接，并且顶撑分离机构上方，下方和右中部均与底架相连接；滑杆顶部右侧设置有凸块；底架内左下方与一字型鞋带收集桶相连接；底架后中底部与鞋底收集桶相连接；底架内中部与控制屏相连接；底架内中部下方与可调式侧挡机构相连接；传送带机构上方与废弃拖鞋相连接；

可调式侧挡机构包括支撑架，第二电机，侧挡板，第六传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，丝杆，下压块和定滑柱；支撑架后端右下方与第二电机进行螺栓连接；支撑架前端右下方与侧挡板进行转动连接，并且侧挡板后左侧轴心与第二电机相连接；侧挡板后左侧通过转轴与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮后端轴心与支撑架相连接；第六传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前上方与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶部轴心通过转轴与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮顶部轴心与支撑架相连接；第七传动轮左侧与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮顶部轴心与支撑架相连接；第八传动轮底部轴心与丝杆进行转动连接；丝杆外表面下方与下压块进行旋接；下压块顶左侧中部与定滑柱进行插接，并且定滑柱顶部与支撑架相连接；支撑架左侧与底架相连接；支撑架顶部与控制屏相连接；

顶撑分离机构包括从动架，第一滑块，第二滑块，第三滑块，第二传动杆，滑套，固定板，倒L型夹板，T型顶杆，第一微型推杆，第一切刀，第一加热丝，第二微型推杆，第二切刀和第二加热丝；从动架顶部左侧与第一滑块进行滑动连接；从动架底部左侧与第二滑块进行滑动连接；从动架底部右侧与第三滑块进行滑动连接；从动架右顶部与第二传动杆进行焊接；从动架内中部上方设置有倒L型夹板；从动架右中部设置有T型顶杆；第二传动杆顶部与滑套进行滑动连接；第二传动杆右下方与固定板进行插接；固定板前端与第一微型推杆进行焊接；固定板后端与第二微型推杆进行焊接；第一微型推杆前端与第一切刀进行焊接；第二微型推杆后端与第二切刀进行焊接；第一切刀后端中上方与第一加热丝进行焊接；第二切刀前端中上方与第二加热丝进行焊接；第一滑块外表面顶部与可调式分离机构相连接；第二滑块外表面底部与底架相连接；第三滑块外表面底部与底架相连接；滑套右端与底架相连接；滑套左端与底架相连接；滑套内中部左侧与滑杆相连接；滑套内中部上方与凸块相连接；倒L型夹板底部左侧与加工台相连接；T型顶杆外表面与加工台相连接。

进一步优选地，T型顶杆顶部和底部均设置有一个自左上方朝右下方倾斜的斜面。

进一步优选地，加工台内中左侧设置有一个T型槽口。

进一步优选地，侧挡板的侧视图呈L型状。

进一步优选地，第二传动杆自左上方朝右下方倾斜四十五度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决现有的一字拖一般采用塑料材质作为鞋底，为废弃的橡胶加工而成，其上方靠近脚趾上方有一个一字型鞋带；在回收时，由于鞋底和一字型鞋带的材质不同，在进行再生塑料的处理时必须将其分开；但是现有技术无法将鞋底和一字型鞋带精准的分离，一般是直接将一字型鞋带剪断，这会导致一字型鞋带两侧与鞋底粘粘的位置仍然粘粘有一字型鞋带；导致回收时生产质量变差；

2.设计了可调式分离机构和可调式侧挡机构，使用时可以先将再生塑料回收处理装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，然后将废弃拖鞋回收后按相近大小分选，相互靠近的两到三号可以作为同批量进行归类，实际根据设备调试后的结果使用，可调式分离机构可以根据分离废弃拖鞋鞋号大小的不同进行分离调节，可调式侧挡机构可进行施力的调节；然后将废弃拖鞋鞋头朝右放置在传送带机构上，使用时将废弃拖鞋放置在可调式分离机构上，控制屏控制运行，通过可调式侧挡机构将废弃拖鞋挡住，然后可调式分离机构将废弃拖鞋的鞋底和一字型鞋带分离，分离后人工将鞋底和一字型鞋带分别放置在一字型鞋带收集桶和鞋底收集桶上收集；

3.本装置实现了可调节适应不同废弃拖鞋的鞋号进行鞋底和一字型鞋带分离，分离时可以将鞋底和一字型鞋带进行预施力，预施力可根据废弃拖鞋的鞋号调节，施力后鞋底和一字型鞋带开口明显，分离完整度高；大大提高了后期加工再生塑料的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明可调式分离机构的结构示意图；

图3为本发明侧套壳和主套壳组合的内部结构示意图；

图4为本发明第一传动杆，外套杆和圆球组合的结构示意图；

图5为本发明可调式侧挡机构的结构示意图；

图6为本发明顶撑分离机构的结构示意图；

图7为本发明固定板的右视图；

图8为本发明十字管套的结构示意图；

图9为本发明侧挡板的右视图；

图10为本发明的F区放大图；

图11为本发明的废弃拖鞋施压后左视图。

附图中的标记为：1-可调式分离机构，2-一字型鞋带收集桶，3-鞋底收集桶，4-控制屏，5-可调式侧挡机构，6-废弃拖鞋，101-底架，102-支撑板，103-侧拉门，104-传送带机构，105-加工台，106-第一电机，107-第一传动轮，108-第二传动轮，109-第三传动轮，1010-蜗杆，1011-蜗轮，1012-第四传动轮，1013-第五传动轮，1014-轴杆，1015-侧套壳，1016-主套壳，1017-调节螺杆，1018-限位螺杆，1019-第一传动杆，1020-第一球套，1021-第二球套，1022-滑杆，1023-顶撑分离机构，1024-十字管套，1025-固定块，1026-四爪夹块，1027-凸块，1028-外套杆，1029-圆球，501-支撑架，502-第二电机，503-侧挡板，504-第六传动轮，505-第一锥齿轮，506-第二锥齿轮，507-第七传动轮，508-第八传动轮，509-丝杆，5010-下压块，5011-定滑柱，102301-从动架，102302-第一滑块，102303-第二滑块，102304-第三滑块，102305-第二传动杆，102306-滑套，102307-固定板，102308-倒L型夹板，102309-T型顶杆，1023010-第一微型推杆，1023011-第一切刀，1023012-第一加热丝，1023013-第二微型推杆，1023014-第二切刀，1023015-第二加热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种再生塑料回收处理装置，如图1-11所示，包括可调式分离机构1，一字型鞋带收集桶2，鞋底收集桶3，控制屏4，可调式侧挡机构5和废弃拖鞋6；可调式分离机构1内左下方放置有一字型鞋带收集桶2；可调式分离机构1后中下方放置有鞋底收集桶3；可调式分离机构1内中部设置有控制屏4；可调式分离机构1内中部下方设置有可调式侧挡机构5，并且可调式侧挡机构5顶部与控制屏4相连接；可调式分离机构1顶部右侧放置有废弃拖鞋6。

工作原理：使用时可以先将再生塑料回收处理装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，然后将废弃拖鞋6回收后按相近大小分选，相互靠近的两到三号可以作为同批量进行归类，实际根据设备调试后的结果使用，可调式分离机构1可以根据分离废弃拖鞋6鞋号大小的不同进行分离调节，可调式侧挡机构5可进行施力的调节；然后将废弃拖鞋6鞋头朝右放置在传送带机构104上，使用时将废弃拖鞋6放置在可调式分离机构1上，控制屏4控制运行，通过可调式侧挡机构5将废弃拖鞋6挡住，然后可调式分离机构1将废弃拖鞋6的鞋底和一字型鞋带分离，分离后人工将鞋底和一字型鞋带分别放置在一字型鞋带收集桶2和鞋底收集桶3上收集；实现了可调节适应不同废弃拖鞋6的鞋号进行鞋底和一字型鞋带分离，分离时可以将鞋底和一字型鞋带进行预施力，预施力可根据废弃拖鞋6的鞋号调节，施力后鞋底和一字型鞋带开口明显，分离完整度高；大大提高了后期加工再生塑料的质量。

其中，可调式分离机构1包括底架101，支撑板102，侧拉门103，传送带机构104，加工台105，第一电机106，第一传动轮107，第二传动轮108，第三传动轮109，蜗杆1010，蜗轮1011，第四传动轮1012，第五传动轮1013，轴杆1014，侧套壳1015，主套壳1016，调节螺杆1017，限位螺杆1018，第一传动杆1019，第一球套1020，第二球套1021，滑杆1022，顶撑分离机构1023，十字管套1024，固定块1025，四爪夹块1026，凸块1027，外套杆1028和圆球1029；底架101内中部左下方与支撑板102进行焊接；底架101左下方与侧拉门103进行转动连接；底架101右中部与传送带机构104进行焊接；底架101内中部与加工台105进行焊接，并且加工台105位于传送带机构104左侧；底架101顶部左侧与第一电机106进行螺栓连接；第一电机106左侧轴心通过转轴与第一传动轮107进行转动连接；第一传动轮107下方与第二传动轮108进行传动连接；第二传动轮108内中部与蜗杆1010进行插接，并且蜗杆1010左侧，外表面中部和右侧均与底架101相连接；蜗杆1010外表面中左侧被第三传动轮109插接；第三传动轮109下方与第五传动轮1013进行传动连接；蜗杆1010底部右侧与蜗轮1011相互啮合；蜗轮1011前端轴心与第四传动轮1012进行转动连接；第五传动轮1013内中部与轴杆1014进行插接；轴杆1014右侧与侧套壳1015进行插接；侧套壳1015右侧与主套壳1016进行螺栓连接；主套壳1016内中左侧贯穿有调节螺杆1017；主套壳1016前端右中部和后端右中部均设置有一个限位螺杆1018；调节螺杆1017外表面中部与十字管套1024进行旋接；十字管套1024上方和下方分别设置有一个固定块1025；十字管套1024外表面右侧与四爪夹块1026进行插接，并且四爪夹块1026内左上方和内左下方分别与两个固定块1025相连接，而且四爪夹块1026顶部右中部和底部右中部均与两个限位螺杆1018相连接，而且四爪夹块1026位于主套壳1016内；四爪夹块1026内右侧被外套杆1028插接；外套杆1028内右侧被第一传动杆1019插接；第一传动杆1019底部左侧与圆球1029进行焊接；圆球1029外表面左侧设置有第一球套1020；圆球1029外表面右侧设置有第二球套1021，并且第二球套1021左侧与第一球套1020相连接；第二球套1021右端中部与滑杆1022进行焊接；滑杆1022底端右侧与顶撑分离机构1023进行焊接，并且顶撑分离机构1023上方，下方和右中部均与底架101相连接；滑杆1022顶部右侧设置有凸块1027；底架101内左下方与一字型鞋带收集桶2相连接；底架101后中底部与鞋底收集桶3相连接；底架101内中部与控制屏4相连接；底架101内中部下方与可调式侧挡机构5相连接；传送带机构104上方与废弃拖鞋6相连接。

使用时先调节好该批号废弃拖鞋6鞋号大小时顶撑分离机构1023的移动长度，然后将鞋头朝右放置在加工台105上，同时使废弃拖鞋6鞋尾固定在顶撑分离机构1023上，同时底架101顶部左侧的第一电机106运行，第一电机106运行带动第一传动轮107传动第二传动轮108，第二传动轮108传动第三传动轮109，第三传动轮109传动第五传动轮1013带动轴杆1014转动，同时带动侧套壳1015转动，侧套壳1015转动带动主套壳1016转动，同时调节螺杆1017，限位螺杆1018，十字管套1024，固定块1025和四爪夹块1026配合转动，四爪夹块1026转动带动外套杆1028内的第一传动杆1019摆动，第一传动杆1019摆动带动圆球1029上的所套住的第一球套1020和第二球套1021的滑杆1022左右滑动，滑杆1022左右滑动带动顶撑分离机构1023左右滑动，同时凸块1027可以限制滑杆1022在滑套102306内滑动的稳定性和位置，然后滑杆1022带动顶撑分离机构1023左右滑动的同时，可调式侧挡机构5运行，配合将废弃拖鞋6分离，并且顶撑分离机构1023在滑动时底部可以在支撑板102上稳定滑动，同时在根据不同废弃拖鞋6的鞋号大小时，可以调节调节螺杆1017，旋动调节螺杆1017使其外表面中部的十字管套1024移动，朝调节螺杆1017前部移动，移动后由于两个限位螺杆1018的限位，四爪夹块1026产生偏移，偏移后第一传动杆1019跟随偏移且倾斜，在转动时四爪夹块1026幅度变大，带动第一传动杆1019摆动幅度变大，圆球1029滑动左右被带动滑动幅度变大，使滑杆1022的滑动长度变长，可以配合对较大号废弃拖鞋6进行分离，同时蜗杆1010转动还可以带动蜗轮1011传动第四传动轮1012传动传送带机构104运行，实现了对废弃拖鞋6不同号数大小进行分离时的切割长度调节，同时配合废弃拖鞋6进行上顶。

其中，可调式侧挡机构5包括支撑架501，第二电机502，侧挡板503，第六传动轮504，第一锥齿轮505，第二锥齿轮506，第七传动轮507，第八传动轮508，丝杆509，下压块5010和定滑柱5011；支撑架501后端右下方与第二电机502进行螺栓连接；支撑架501前端右下方与侧挡板503进行转动连接，并且侧挡板503后左侧轴心与第二电机502相连接；侧挡板503后左侧通过转轴与第六传动轮504进行传动连接，并且第六传动轮504后端轴心与支撑架501相连接；第六传动轮504前端轴心与第一锥齿轮505进行转动连接；第一锥齿轮505前上方与第二锥齿轮506相互啮合；第二锥齿轮506顶部轴心通过转轴与第七传动轮507进行转动连接，并且第七传动轮507顶部轴心与支撑架501相连接；第七传动轮507左侧与第八传动轮508进行传动连接，并且第八传动轮508顶部轴心与支撑架501相连接；第八传动轮508底部轴心与丝杆509进行转动连接；丝杆509外表面下方与下压块5010进行旋接；下压块5010顶左侧中部与定滑柱5011进行插接，并且定滑柱5011顶部与支撑架501相连接；支撑架501左侧与底架101相连接；支撑架501顶部与控制屏4相连接。

使用时根据废弃拖鞋6不同分离鞋号的大小，调节不同的施压力度，在施压时，支撑架501上的第二电机502转动带动侧挡板503顺时针旋转，侧挡板503可以贴靠住废弃拖鞋6鞋头位置，防止废弃拖鞋6在分离时移动，同时第二电机502转动带动第六传动轮504带动第一锥齿轮505转动，第一锥齿轮505转动啮合第二锥齿轮506转动，第二锥齿轮506转动带动第七传动轮507传动第八传动轮508带动丝杆509转动，丝杆509转动带动下降下压块5010，同时定滑柱5011增加下压块5010下滑的稳定性，同时限位下压块5010下滑，下压块5010可以对废弃拖鞋6一字型鞋带带面进行挤压，配合顶撑分离机构1023进行施压，配合顶撑分离机构1023对废弃拖鞋6进行鞋底和一字型鞋带的分离，同时在针对不同废弃拖鞋6的鞋号时，所以可以根据不同废弃拖鞋6的鞋号调节侧挡板503抵挡的位置配合相应的施压力度，即废弃拖鞋6较大时，鞋底较长，那么侧挡板503的转动角度减少，且此时一字型鞋带较长，施压力度减少，反之，废弃拖鞋6较小时，鞋底较短，那么侧挡板503的转动角度增大，且此时一字型鞋带较短，施压力度增加，实现了针对不同鞋号大小的废弃拖鞋6进行施压力度的调节，同时实现抵挡废弃拖鞋6鞋头放置其分离时移位。

其中，顶撑分离机构1023包括从动架102301，第一滑块102302，第二滑块102303，第三滑块102304，第二传动杆102305，滑套102306，固定板102307，倒L型夹板102308，T型顶杆102309，第一微型推杆1023010，第一切刀1023011，第一加热丝1023012，第二微型推杆1023013，第二切刀1023014和第二加热丝1023015；从动架102301顶部左侧与第一滑块102302进行滑动连接；从动架102301底部左侧与第二滑块102303进行滑动连接；从动架102301底部右侧与第三滑块102304进行滑动连接；从动架102301右顶部与第二传动杆102305进行焊接；从动架102301内中部上方设置有倒L型夹板102308；从动架102301右中部设置有T型顶杆102309；第二传动杆102305顶部与滑套102306进行滑动连接；第二传动杆102305右下方与固定板102307进行插接；固定板102307前端与第一微型推杆1023010进行焊接；固定板102307后端与第二微型推杆1023013进行焊接；第一微型推杆1023010前端与第一切刀1023011进行焊接；第二微型推杆1023013后端与第二切刀1023014进行焊接；第一切刀1023011后端中上方与第一加热丝1023012进行焊接；第二切刀1023014前端中上方与第二加热丝1023015进行焊接；第一滑块102302外表面顶部与可调式分离机构1相连接；第二滑块102303外表面底部与底架101相连接；第三滑块102304外表面底部与底架101相连接；滑套102306右端与底架101相连接；滑套102306左端与底架101相连接；滑套102306内中部左侧与滑杆1022相连接；滑套102306内中部上方与凸块1027相连接；倒L型夹板102308底部左侧与加工台105相连接；T型顶杆102309外表面与加工台105相连接。

事先废弃拖鞋6鞋尾固定在倒L型夹板102308内，接着滑杆1022在滑套102306内滑动的同时带动底部右侧的第二传动杆102305滑动，滑动时第二传动杆102305带动从动架102301滑动，第一滑块102302，第二滑块102303和第三滑块102304同时跟随从动架102301滑动，增加从动架102301滑动的稳定性，接着从动架102301滑动的同时带动T型顶杆102309上顶，将废弃拖鞋6上顶，由于T型顶杆102309顶部设置有一个自左上方朝右下方倾斜的斜面，顶部斜面可以配合将废弃拖鞋6底中部上顶，并且使一字型鞋带一侧靠近顶撑分离机构1023，可以使第一切刀1023011和第二切刀1023014快速定位一字型鞋带，同时一字型鞋带施压后开口明显，可以增加其分离效率，即附图中所示，箭头分别所指位置的开口明显；然后第一加热丝1023012和第二加热丝1023015同时加热，分别带动固定板102307上的第一微型推杆1023010上的第一切刀1023011和固定板102307上的第二微型推杆1023013上的第二切刀1023014对废弃拖鞋6进行鞋底和一字型鞋带的热切分离，同时第一微型推杆1023010和第二微型推杆1023013可以根据废弃拖鞋6不同分离鞋号的大小，进行分离间距的调节，热切分离后，从动架102301向左滑动的同时带动T型顶杆102309下降，废弃拖鞋6不再上顶，可调式侧挡机构5同时不再施压，然后可取动鞋底和一字型鞋带，同时实现了热切分离废弃拖鞋6鞋底和一字型鞋带，根据废弃拖鞋6不同分离鞋号的大小，进行分离间距的调节，分离后分别收集在一字型鞋带收集桶2和鞋底收集桶3内分类回收。

其中，T型顶杆102309顶部和底部均设置有一个自左上方朝右下方倾斜的斜面，顶部斜面可以配合将废弃拖鞋6底中部上顶，并且使一字型鞋带一侧靠近顶撑分离机构1023，可以使顶撑分离机构1023快速定位一字型鞋带，同时一字型鞋带施压后开口明显，可以增加其分离效率，底部斜面可以配合从动架102301的贴合推动。

其中，加工台105内中左侧设置有一个T型槽口，可以配合T型顶杆102309的收合。

其中，侧挡板503的侧视图呈L型状，可以在分离废弃拖鞋6时，将废弃拖鞋6鞋头侧部挡住，保护废弃拖鞋6不会移动。

其中，第二传动杆102305自左上方朝右下方倾斜四十五度，可以增加在分离一字型鞋带时第二传动杆102305的稳定性，同时有更好的俯冲力。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生塑料回收处理装置，包括一字型鞋带收集桶，鞋底收集桶和控制屏，其特征在于，还包括可调式分离机构和可调式侧挡机构；可调式分离机构内左下方放置有一字型鞋带收集桶；可调式分离机构后中下方放置有鞋底收集桶；可调式分离机构内中部设置有控制屏；可调式分离机构内中部下方设置有可调式侧挡机构，并且可调式侧挡机构顶部与控制屏相连接；可调式分离机构顶部右侧放置有废弃拖鞋；

可调式分离机构包括底架，支撑板，侧拉门，传送带机构，加工台，第一电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，蜗杆，蜗轮，第四传动轮，第五传动轮，轴杆，侧套壳，主套壳，调节螺杆，限位螺杆，第一传动杆，第一球套，第二球套，滑杆，顶撑分离机构，十字管套，固定块，四爪夹块，凸块，外套杆和圆球；底架内中部左下方与支撑板进行焊接；底架左下方与侧拉门进行转动连接；底架右中部与传送带机构进行焊接；底架内中部与加工台进行焊接，并且加工台位于传送带机构左侧；底架顶部左侧与第一电机进行螺栓连接；第一电机左侧轴心通过转轴与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮下方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内中部与蜗杆进行插接，并且蜗杆左侧，外表面中部和右侧均与底架相连接；蜗杆外表面中左侧被第三传动轮插接；第三传动轮下方与第五传动轮进行传动连接；蜗杆底部右侧与蜗轮相互啮合；蜗轮前端轴心与第四传动轮进行转动连接；第五传动轮内中部与轴杆进行插接；轴杆右侧与侧套壳进行插接；侧套壳右侧与主套壳进行螺栓连接；主套壳内中左侧贯穿有调节螺杆；主套壳前端右中部和后端右中部均设置有一个限位螺杆；调节螺杆外表面中部与十字管套进行旋接；十字管套上方和下方分别设置有一个固定块；十字管套外表面右侧与四爪夹块进行插接，并且四爪夹块内左上方和内左下方分别与两个固定块相连接，而且四爪夹块顶部右中部和底部右中部均与两个限位螺杆相连接，而且四爪夹块位于主套壳内；四爪夹块内右侧被外套杆插接；外套杆内右侧被第一传动杆插接；第一传动杆底部左侧与圆球进行焊接；圆球外表面左侧设置有第一球套；圆球外表面右侧设置有第二球套，并且第二球套左侧与第一球套相连接；第二球套右端中部与滑杆进行焊接；滑杆底端右侧与顶撑分离机构进行焊接，并且顶撑分离机构上方，下方和右中部均与底架相连接；滑杆顶部右侧设置有凸块；底架内左下方与一字型鞋带收集桶相连接；底架后中底部与鞋底收集桶相连接；底架内中部与控制屏相连接；底架内中部下方与可调式侧挡机构相连接；传送带机构上方与废弃拖鞋相连接；

可调式侧挡机构包括支撑架，第二电机，侧挡板，第六传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，丝杆，下压块和定滑柱；支撑架后端右下方与第二电机进行螺栓连接；支撑架前端右下方与侧挡板进行转动连接，并且侧挡板后左侧轴心与第二电机相连接；侧挡板后左侧通过转轴与第六传动轮进行传动连接，并且第六传动轮后端轴心与支撑架相连接；第六传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前上方与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶部轴心通过转轴与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮顶部轴心与支撑架相连接；第七传动轮左侧与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮顶部轴心与支撑架相连接；第八传动轮底部轴心与丝杆进行转动连接；丝杆外表面下方与下压块进行旋接；下压块顶左侧中部与定滑柱进行插接，并且定滑柱顶部与支撑架相连接；支撑架左侧与底架相连接；支撑架顶部与控制屏相连接；

顶撑分离机构包括从动架，第一滑块，第二滑块，第三滑块，第二传动杆，滑套，固定板，倒L型夹板，T型顶杆，第一微型推杆，第一切刀，第一加热丝，第二微型推杆，第二切刀和第二加热丝；从动架顶部左侧与第一滑块进行滑动连接；从动架底部左侧与第二滑块进行滑动连接；从动架底部右侧与第三滑块进行滑动连接；从动架右顶部与第二传动杆进行焊接；从动架内中部上方设置有倒L型夹板；从动架右中部设置有T型顶杆；第二传动杆顶部与滑套进行滑动连接；第二传动杆右下方与固定板进行插接；固定板前端与第一微型推杆进行焊接；固定板后端与第二微型推杆进行焊接；第一微型推杆前端与第一切刀进行焊接；第二微型推杆后端与第二切刀进行焊接；第一切刀后端中上方与第一加热丝进行焊接；第二切刀前端中上方与第二加热丝进行焊接；第一滑块外表面顶部与可调式分离机构相连接；第二滑块外表面底部与底架相连接；第三滑块外表面底部与底架相连接；滑套右端与底架相连接；滑套左端与底架相连接；滑套内中部左侧与滑杆相连接；滑套内中部上方与凸块相连接；倒L型夹板底部左侧与加工台相连接；T型顶杆外表面与加工台相连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征在于，T型顶杆顶部和底部均设置有一个自左上方朝右下方倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征在于，加工台内中左侧设置有一个T型槽口。

4.根据权利要求3所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征在于，侧挡板的侧视图呈L型状。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料回收处理装置，其特征在于，第二传动杆自左上方朝右下方倾斜四十五度。

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