CN207616722U - 一种pp板裁切机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP板裁切机的下料机构，包括固定板，固定板上方右侧设置有左支杆和右支杆，左支杆顶端设置有左工作台，右支杆顶端设置有右工作台，左工作台左端设置有支撑柱，支撑柱上设置有横杆，横杆下表面内设置有滑动槽，滑动槽下方设置有滑动块，滑动块下方设置有转动机，转动机下方设置有伸缩杆，滑动槽之间设置有固定体，固定体下方设置有电机，电机下方设置有轴杆，轴杆下方设置有刀头，大转轮之间连接有转动带，大转轮表面设置有传送带，传动带支架右侧设置有支撑块，支撑块上方设置有弹簧，弹簧上方设置有收纳桌面，既解决了传统裁切机磨损PP板的问题，也解决了PP板在被切割时不光滑的问题，还解决了裁切机生产效率低的问题。

Description

一种PP板裁切机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种PP板裁切机的下料机构。

背景技术

在制造线路板的过程中,一般需要对PP板进行切割，目前，对PP板的切割有两种方式，一种为传统的机械切割，利用的是机械刀片和PP板接触,实现机械的切割分离，另一种为新兴的用激光切割，利用高集中高能量的激光束击打在PP板局部从而使PP板的局部组织破坏实现分离，在PP板切割工序中，不管采用哪种方式切割，最终都需要对已经被分离的PP板收集、整理和叠放，现有的PP板裁切机收集的PP板叠放不整齐，而且经常存在PP板不能滑落或者需要人工带动滑落的情况，导致切割质量差，废品多，生产成本高。

申请号为201620920828.3的名称为一种PP板裁切机下料传送机构的实用新型专利，该本实用新型通过控制装置控制激光裁切机裁切位于裁切台上的PP板，使裁切的PP板标准，且不会产生毛边，同时实现自动化控制裁切，通过裁切台右端的传送带把裁切好的PP板运送到接料筐中被收集，节约人工，同时保证PP板不会受损，通过控制装置控制液压泵的伸缩，使接料筐一直都与传送带平行，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量，但是该实用新型未解决PP板在从传送带上下滑到收集桌面时可能会因为惯性而导致磨损，影响PP板质量，所以设计了一种PP板裁切机的下料机构。

（1）传统的的PP板裁切机的下料机构未考虑到PP板在从传送带上下滑到收集桌面时可能会因为惯性而导致磨损，影响PP板质量；

（2）现有的PP板裁切机的下料机构未考虑带PP板在被切割时可能会发生侧移，导致切割不光滑，致使产品合格率低；

（3）现有的很多PP板裁切机的下料机构需要人工将切割好后的PP板放置到传送带上，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种PP板裁切机的下料机构，既解决了传统的的PP板裁切机的下料机构未考虑到PP板在从传送带上下滑到收集桌面时可能会因为惯性而导致磨损，影响PP板质量的问题，也解决了现有的PP板裁切机的下料机构未考虑带PP板在被切割时可能会发生侧移，导致切割不光滑，致使产品合格率低的问题，还解决了现有的很多PP板裁切机的下料机构需要人工将切割好后的PP板放置到传送带上，生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括固定板，所述固定板上方右侧设置有左支杆和右支杆，所述左支杆顶端设置有左工作台，所述右支杆顶端设置有右工作台，所述左工作台左端设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有横杆，所述横杆下表面内设置有滑动槽，所述滑动槽下方设置有滑动块，所述滑动块下方设置有转动机，所述转动机下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有压盘，所述滑动槽之间设置有固定体，所述固定体下方设置有电机，所述电机下方设置有轴杆，所述轴杆下方设置有刀头，所述右支杆右方设置有传动带支架，所述传动带支架右侧设置有小转轮，所述小转轮上方设置有大转轮，所述小转轮和大转轮之间连接有皮带，所述大转轮之间连接有转动带，所述大转轮表面设置有传送带，所述传动带支架右侧设置有支撑块，所述支撑块上方设置有弹簧，所述弹簧上方设置有收纳桌面。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述刀头呈倒三角形结构。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述弹簧是记忆性弹簧。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述收纳桌面表面设置有海绵。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述滑动块两端设置有固定螺丝。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述压盘表面设置有橡胶。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述橡胶表面设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在支撑块上设置弹簧系数较大的记忆性弹簧，当PP板从传送带上传送到收纳桌面上时，弹簧会起到一定的缓冲作用，同时收纳桌面上的海绵会保护PP板不会因为惯性作用而与桌面之间发生磨损，从而解决了传统的的PP板裁切机的下料机构未考虑到PP板在从传送带上下滑到收集桌面时可能会因为惯性而导致磨损，影响PP板质量的问题；

（2）本实用新型通过在横杆7上设置滑动槽，滑动块设置在滑动槽内，根据实际情况，通过调节固定螺丝将滑动块放置到合适的位置，在滑动块下方设置有转动机，在转动机下方设置有伸缩杆，在伸缩杆下方设置有压盘，压盘表面设置有橡胶，通过伸缩杆的伸缩运动，压盘会压在PP板表面，同时压盘表面的橡胶会起到保护作用，从而有效地解决了现有的PP板裁切机的下料机构未考虑带PP板在被切割时可能会发生侧移，导致切割不光滑，致使产品合格率低的问题；

（3）本实用新型通过设置一个倾斜的右左工作台和右工作台，使得PP板经过刀头进行切割完毕后，带有压盘的伸缩杆会收缩起来，使得压盘离开PP板表面，此时切割好的PP板会在重力的作用下滑落到传送带上，解决了现有的很多PP板裁切机的下料机构需要人工将切割好后的PP板放置到传送带上，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滑动块的结构示意图；

图3为本实用新型的压盘结构示意图。

图中：1-固定板，2-左支杆，3-右支杆，4-左工作台，5-支撑柱，6-右工作台，7-横杆，8-滑动槽，9-滑动块，10-转动机，11-伸缩杆，12-压盘，13-固定体，14-电机，15-轴杆，16-刀头，17-传动带支架，18-小转轮，19-大转轮，20-皮带，21-转动带，22-传送带，23-支撑块，24-弹簧，25-收纳桌面，26-海绵，27-固定螺丝，28-橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型公开了一种PP板裁切机的下料机构，其特征在于：包括固定板1，所述固定板1上方右侧设置有左支杆2和右支杆3，所述左支杆2顶端设置有左工作台4，所述右支杆3顶端设置有右工作台6，所述左工作台4左端设置有支撑柱5，所述支撑柱5上设置有横杆7，所述横杆7下表面内设置有滑动槽8，所述滑动槽8下方设置有滑动块9，所述滑动块9下方设置有转动机10，所述转动机10下方设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11下方设置有压盘12，所述滑动槽8之间设置有固定体13，所述固定体13下方设置有电机14，所述电机14下方设置有轴杆15，所述轴杆15下方设置有刀头16，所述右支杆3右方设置有传动带支架17，所述传动带支架17右侧设置有小转轮18，所述小转轮18上方设置有大转轮19，所述小转轮18和大转轮19之间连接有皮带20，所述大转轮19之间连接有转动带21，所述大转轮19表面设置有传送带22，所述传动带支架17右侧设置有支撑块23，所述支撑块23上方设置有弹簧24，所述弹簧24上方设置有收纳桌面25。

如图1所示，本实用新型中所述刀头16呈倒三角形结构，使得切割精度更高。

如图1所示，本实用新型中所述弹簧24是记忆性弹簧，且弹簧系数较大，使得PP板从传送带22上到达收纳桌面25上时可以得到一定的缓冲。

如图1所示，本实用新型中所述收纳桌面25表面设置有海绵26，减少PP板的磨损。

如图2所示，本实用新型中所述滑动块9两端设置有固定螺丝27，使得滑动块9可以紧密地固定在滑动槽8内。

如图3所示，本实用新型中所述压盘12表面设置有橡胶28，可以在固定PP板时减小PP板的磨损。

如图3所示，本实用新型中所述橡胶28表面设置有防滑纹路，增大压盘12和PP板之间的摩擦力。

如图1、图2和图3所示：本实用新型在使用时，通过将固定板1放置在光滑的地面上，通过设置在固定板1上设置左支杆2和右支杆3，可以回左工作台4和右工作台6起到一定的支撑作用，使用时，将所需要处理的PP板放置到左工作台4和右工作台6上即可，通过在左工作台4左端设置有支撑柱5，支撑柱5上设置有横杆7，通过在横杆7上设置滑动槽8，滑动块9设置在滑动槽8内，根据实际情况，通过调节固定螺丝27将滑动块9放置到合适的位置，在滑动块9下方设置有转动机10，在转动机10下方设置有伸缩杆11，在伸缩杆11下方设置有压盘12，压盘12表面设置有橡胶28，通过伸缩杆11的伸缩运动，压盘12会压在PP板表面，进行固定，同时压盘12表面的橡胶28会起到保护作用，连接在固定体13上的电机14会带动轴杆15转动，此时刀头16会对PP板进行切割，切割完毕以后，转动机10会反向转动，从而压盘13会离开PP板表面，此时切割好的PP板会在重力的作用下滑落到传送带22上，传送带22是设置在传动带支架17上的大转轮19表面的，大转轮19和小转轮18之间设置有皮带20，当小转轮18转动时，大转轮19也会转动，在转动带21的作用下，传送带22转动，PP板会移动到收纳桌面25上，通过在支撑块23上设置弹簧系数较大的记忆性弹簧24，当PP板从传送带22上传送到收纳桌面25上时，弹簧24会起到一定的缓冲作用，同时收纳桌面25上的海绵26会保护PP板不会因为惯性作用而与桌面之间发生磨损。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过在支撑块上设置弹簧系数较大的记忆性弹簧，当PP板从传送带上传送到收纳桌面上时，弹簧会起到一定的缓冲作用，同时收纳桌面上的海绵会保护PP板不会因为惯性作用而与桌面之间发生磨损，从而解决了传统的的PP板裁切机的下料机构未考虑到PP板在从传送带上下滑到收集桌面时可能会因为惯性而导致磨损，影响PP板质量的问题；

（2）本实用新型通过在横杆7上设置滑动槽，滑动块设置在滑动槽内，根据实际情况，通过调节固定螺丝将滑动块放置到合适的位置，在滑动块下方设置有转动机，在转动机下方设置有伸缩杆，在伸缩杆下方设置有压盘，压盘表面设置有橡胶，通过伸缩杆的伸缩运动，压盘会压在PP板表面，同时压盘表面的橡胶会起到保护作用，从而有效地解决了现有的PP板裁切机的下料机构未考虑带PP板在被切割时可能会发生侧移，导致切割不光滑，致使产品合格率低的问题；

（2）本实用新型通过在面板右上方设置立杆，通过在立杆顶端设置灯头，通过安装在灯头中的灯芯，使得本装置在夜间也可以让葡萄进行光合作用，从而解决了现有的很多葡萄无土栽培装置未能够有效解决葡萄在夜间因缺乏太阳光而不能有效利用时间进行光合作用的目的，导致葡萄生长时间过长，浪费生长成本的问题；

（3）本实用新型通过设置一个倾斜的右左工作台和右工作台，使得PP板经过刀头进行切割完毕后，带有压盘的伸缩杆会收缩起来，使得压盘离开PP板表面，此时切割好的PP板会在重力的作用下滑落到传送带上，解决了现有的很多PP板裁切机的下料机构需要人工将切割好后的PP板放置到传送带上，生产效率低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种PP板裁切机的下料机构，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)上方右侧设置有左支杆(2)和右支杆(3)，所述左支杆(2)顶端设置有左工作台(4)，所述右支杆(3)顶端设置有右工作台(6)，所述左工作台(4)左端设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上设置有横杆(7)，所述横杆(7)下表面内设置有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)下方设置有滑动块(9)，所述滑动块(9)下方设置有转动机(10)，所述转动机(10)下方设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下方设置有压盘(12)，所述滑动槽(8)之间设置有固定体(13)，所述固定体(13)下方设置有电机(14)，所述电机(14)下方设置有轴杆(15)，所述轴杆(15)下方设置有刀头(16)，所述右支杆(3)右方设置有传动带支架(17)，所述传动带支架(17)右侧设置有小转轮(18)，所述小转轮(18)上方设置有大转轮(19)，所述小转轮(18)和大转轮(19)之间连接有皮带(20)，所述大转轮(19)之间连接有转动带(21)，所述大转轮(19)表面设置有传送带(22)，所述传动带支架(17)右侧设置有支撑块(23)，所述支撑块(23)上方设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)上方设置有收纳桌面(25)。

2.根据权利要求1所述的一种PP板裁切机的下料机构，其特征在于：所述刀头(16)呈倒三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种PP板裁切机的下料机构，其特征在于：所述弹簧(24)是记忆性弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种PP板裁切机的下料机构，其特征在于：所述收纳桌面(25)表面设置有海绵(26)。

5.根据权利要求1所述的一种PP板裁切机的下料机构，其特征在于：所述滑动块(9)两端设置有固定螺丝(27)。

6.根据权利要求1所述的一种PP板裁切机的下料机构，其特征在于：所述压盘(12)表面设置有橡胶(28)。

7.根据权利要求6所述的一种PP板裁切机的下料机构，其特征在于：所述橡胶(28)表面设置有防滑纹路。