CN111112850A - 一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置 - Google Patents

一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，包括底座、承载架和卡柱，所述第一传送带装置的内侧和第二传送带装置的内侧均设置有支撑架，所述支撑架前后两侧的内部设置有第一液压缸，所述承载架设置在第一传送带装置与第二传送带装置之间的外侧，所述承载架后侧壁的左右两侧均固定有吊架，所述第一传送带装置与第二传送带装置之间设置有第二支架，所述第三传送带装置上卡合连接有底板。该钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，当材料处在激光切割枪的正下方时，第一传送带装置停止转动，压板可在第二液压缸的作用下伸长，以此将材料压紧固定住，且垫板对材料起到支撑的作用，以此方便后续的切割操作。

Description

一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置
技术领域
本发明涉及钢结构生产相关技术领域，具体为一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在刚刚生产出来时，其体积较大，因此需要对其进行切割，在切割前后需要进行下料和运输，因此需要使用到下料、切割及运输一体化装置。
现有的装置在进行切割前后都需要对钢结构进行输送，在输送的过程中，钢结构易发生偏移，从而影响切割质量，同时切割后的材料难以得到集中收集，同时收集后的钢结构拿取工作较为繁重，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的下料、切割及运输一体化装置在进行切割前后都需要对钢结构进行输送，在输送的过程中，钢结构易发生偏移，从而影响切割质量，同时切割后的材料难以得到集中收集，同时收集后的钢结构拿取工作较为繁重的问题。
为实现上述目的，本实用发明提供如下技术方案：一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，包括底座、承载架和卡柱，所述底座的上侧设置有第一传送带装置和第二传送带装置，且第一传送带装置设置在第二传送带装置的左侧，同时第一传送带装置和第二传送带装置均转动连接在第一支架上，所述第二传送带装置右侧的下侧设置有第三传送带装置，且第三传送带装置转动连接在凹槽内，同时凹槽开设在底座上端面的右侧，所述第一传送带装置的内侧和第二传送带装置的内侧均设置有支撑架，且支撑架和第一支架均固定在底座，所述支撑架前后两侧的内部设置有第一液压缸，且第一液压缸的上侧通过第一液压杆与移动架相连接，同时移动架的内顶部转动连接有滚压筒，所述承载架设置在第一传送带装置与第二传送带装置之间的外侧，且承载架的内顶部滑动连接有滑块，同时滑块的下侧通过双头螺栓固定有激光切割枪，所述承载架后侧壁的左右两侧均固定有吊架，且吊架的下端面固定有第二液压缸，同时第二液压缸的下侧设置有压板，所述第一传送带装置与第二传送带装置之间设置有第二支架，且第二支架和承载架均固定在底座上，同时第二支架的上侧通过第一固定螺栓固定有垫板，所述第三传送带装置上卡合连接有底板，且底板的上端面通过第二固定螺栓固定有限位框。
优选的，所述第一传送带装置的前侧、第二传送带装置的前侧和第三传送带装置的右侧均通过第一电机轴转动连接在第一电机上，且第一电机设置在第一支架的前侧和底座的内部。
优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与移动架构成伸缩结构，且移动架为倒“L”形结构，同时移动架对称设置。
优选的，所述滚压筒转动连接在移动架上。
优选的，所述承载架内设置有第二电机，且第二电机的后侧通过第二电机轴转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在滑块上。
优选的，所述压板设置有两个，且两个压板对称设置。
优选的，所述垫板通过第一固定螺栓螺纹连接在第二支架上，且垫板的竖直中轴线与激光切割枪的竖直中轴线重合。
优选的，所述卡柱固定在第三传送带装置外表面的左右两侧，且卡柱上卡合连接有底板。
优选的，所述限位框通过第二固定螺栓螺纹连接在底板上。
与现有技术相比，本实用发明的有益效果是：该钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，
(1)材料可通过外部设备掉落在第一传送带装置上，以此完成下料操作，接着材料可在第一传送带装置的转动作用下向右移动，直至材料的切割位置处在激光切割枪的正下方，方便进行后续的操作；
(2)在下料之前，移动架可在第一液压缸和第一液压杆的作用下上下移动，从而带动滚压筒上下移动，直至滚压筒与第一传送带装置之间的距离等于材料的厚度，滚压筒在材料向右移动的过程中对材料起到限位压制的作用，防止材料发生位移；
(3)当材料处在激光切割枪的正下方时，第一传送带装置停止转动，压板可在第二液压缸的作用下伸长，以此将材料压紧固定住，且垫板对材料起到支撑的作用，以此方便后续的切割操作；
(4)固定好材料后，滑块可在螺纹杆的转动作用下前后滑动，从而带动激光切割枪前后移动，以此完成材料的切割处理；
(5)材料切割完成后，压板收缩并离开材料表面，接着第一传送带装置和第二传送带装置同时转动，此时第二传送带装置上的材料可在第二传送带装置的转动作用下向右移动并掉落在限位框内，且材料在向右移动的过程中可受到支撑架的支撑作用，接着限位框和底板均可在第三传送带装置的作用下向后运输，以此方便后续的工作。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视外观结构示意图；
图3为本发明左视剖面结构示意图；
图4为本发明右视剖面结构示意图；
图5为本发明俯视结构俯视示意图；
图6为本发明图1中A结构示意图。
图中：1、底座，2、第一传送带装置，3、第二传送带装置，4、第三传送带装置，5、凹槽，6、第一电机，7、第一电机轴，8、第一支架，9、支撑架，10、第一液压缸，11、第一液压杆，12、移动架，13、滚压筒，14、承载架，15、第二电机，16、第二电机轴，17、螺纹杆，18、滑块，19、激光切割枪，20、双头螺栓，21、吊架，22、第二液压缸，23、压板，24、第二支架，25、垫板，26、第一固定螺栓，27、卡柱，28、底板，29、限位框，30、第二固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，根据图1和图2所示，底座1的上侧设置有第一传送带装置2和第二传送带装置3，且第一传送带装置2设置在第二传送带装置3的左侧，同时第一传送带装置2和第二传送带装置3均转动连接在第一支架8上，第一传送带装置2的前侧、第二传送带装置3的前侧和第三传送带装置4的右侧均通过第一电机轴7转动连接在第一电机6上，且第一电机6设置在第一支架8的前侧和底座1的内部，第一传送带装置2、第二传送带装置3和第三传送带装置4均可在第一电机6和第一电机轴7的作用下转动，从而带动材料向右再向后移动，方便运输。
根据图1、图2和图3所示，第二传送带装置3右侧的下侧设置有第三传送带装置4，且第三传送带装置4转动连接在凹槽5内，同时凹槽5开设在底座1上端面的右侧，第一传送带装置2的内侧和第二传送带装置3的内侧均设置有支撑架9，且支撑架9和第一支架8均固定在底座1，支撑架9前后两侧的内部设置有第一液压缸10，且第一液压缸10的上侧通过第一液压杆11与移动架12相连接，同时移动架12的内顶部转动连接有滚压筒13，第一液压缸10通过第一液压杆11与移动架12构成伸缩结构，且移动架12为倒“L”形结构，同时移动架12对称设置，移动架12可在第一液压缸10和第一液压杆11的作用下上下移动，从而带动滚压筒13上下移动，直至将其移动至合适高度，以此方便后续的压制工作，滚压筒13转动连接在移动架12上，材料在向右移动的过程中，滚压筒13随之转动，从而对材料的移动起到限位和辅助的作用。
根据图1、图2、图3和图4所示，承载架14设置在第一传送带装置2与第二传送带装置3之间的外侧，且承载架14的内顶部滑动连接有滑块18，同时滑块18的下侧通过双头螺栓20固定有激光切割枪19，承载架14内设置有第二电机15，且第二电机15的后侧通过第二电机轴16转动连接有螺纹杆17，同时螺纹杆17螺纹连接在滑块18上，螺纹杆17可在第二电机15和第二电机轴16的作用下转动，滑块18在承载架14和螺纹杆17的限位作用下前后滑动，从而带动激光切割枪19前后移动，以此进行切割操作，承载架14后侧壁的左右两侧均固定有吊架21，且吊架21的下端面固定有第二液压缸22，同时第二液压缸22的下侧设置有压板23，压板23设置有两个，且两个压板23对称设置，在切割材料之前，压板23可在第二液压缸22的作用下伸长，以此将材料压紧固定住，以此方便后续的切割操作。
根据图1、图2、图5和图6所示，第一传送带装置2与第二传送带装置3之间设置有第二支架24，且第二支架24和承载架14均固定在底座1上，同时第二支架24的上侧通过第一固定螺栓26固定有垫板25，垫板25通过第一固定螺栓26螺纹连接在第二支架24上，且垫板25的竖直中轴线与激光切割枪19的竖直中轴线重合，垫板25可对材料的切割部分起到支撑的作用，工作结束后取下第一固定螺栓26可将垫板25拆卸下来进行更换，卡柱27固定在第三传送带装置4外表面的左右两侧，且卡柱27上卡合连接有底板28，卡柱27对底板28起到限位的作用，方便底板28的卡合放置和拿取工作，第三传送带装置4上卡合连接有底板28，且底板28的上端面通过第二固定螺栓30固定有限位框29，限位框29通过第二固定螺栓30螺纹连接在底板28上，材料掉进限位框29后落在底板28上，向上取出限位框29后，再取下第二固定螺栓30可将限位框29从底板28上拆卸下来，方便材料的拿取工作。
本实施例的工作原理：在使用该钢结构生产下料、切割及运输一体化装置时，接通至外部电源，启动第一液压缸10，第一液压缸10带动第一液压杆11上下伸缩，从而带动移动架12上下移动，滚压筒13随之上下移动，直至滚压筒13与第一传送带装置2之间的距离等于材料的厚度，随后材料在该装置左侧相关设备的作用下掉落在第一传送带装置2上，启动第一传送带装置2对应的第一电机6，第一电机6带动第一电机轴7转动，从而带动第一传送带装置2转动，材料向右运输，直至材料的切割位置处在激光切割枪19的正下方，此时停止第一传送带装置2的转动并启动第二液压缸22，第二液压缸22带动压板23伸长，压板23将材料压紧固定住，且垫板25对材料的切割位置进行支撑，接着启动第二电机15，第二电机15带动第二电机轴16转动，从而带动螺纹杆17转动，且第二电机轴16与螺纹杆17之间连接有减速器，螺纹杆17进行缓慢转动，此时滑块18受到承载架14和螺纹杆17的限位作用而前后滑动，从而带动激光切割枪19前后移动，以此进行切割操作，切割完成后，压板23收缩并离开材料表面，再启动第一传送带装置2对应的第一电机6和第二传送带装置3对应的第一电机6，第一传送带装置2和第二传送带装置3在各自第一电机6和第一电机轴7的作用下同时转动，此时第二传送带装置3上的材料向右移动并掉落在限位框29内，且材料在向右移动的过程中受到支撑架9的支撑作用，接着启动第三传送带装置4对应的第一电机6，第三传送带装置4在第一电机6和第一电机轴7的作用下转动，从而带动限位框29、底板28和材料共同向后运输，且第一传送带装置2、第二传送带装置3和第三传送带装置4均连接有减速器，使得第一传送带装置2、第二传送带装置3和第三传送带装置4均缓慢转动，之后手动向上取出限位框29，再取下第二固定螺栓30，以此将限位框29从底板28上拆卸下来，方便材料的拿取工作，工作结束后取下第一固定螺栓26可将垫板25拆卸下来，方便更换，取下双头螺栓20可将激光切割枪19拆卸下来，方便维护，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，包括底座(1)、承载架(14)和卡柱(27)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有第一传送带装置(2)和第二传送带装置(3)，且第一传送带装置(2)设置在第二传送带装置(3)的左侧，同时第一传送带装置(2)和第二传送带装置(3)均转动连接在第一支架(8)上，所述第二传送带装置(3)右侧的下侧设置有第三传送带装置(4)，且第三传送带装置(4)转动连接在凹槽(5)内，同时凹槽(5)开设在底座(1)上端面的右侧，所述第一传送带装置(2)的内侧和第二传送带装置(3)的内侧均设置有支撑架(9)，且支撑架(9)和第一支架(8)均固定在底座(1)，所述支撑架(9)前后两侧的内部设置有第一液压缸(10)，且第一液压缸(10)的上侧通过第一液压杆(11)与移动架(12)相连接，同时移动架(12)的内顶部转动连接有滚压筒(13)，所述承载架(14)设置在第一传送带装置(2)与第二传送带装置(3)之间的外侧，且承载架(14)的内顶部滑动连接有滑块(18)，同时滑块(18)的下侧通过双头螺栓(20)固定有激光切割枪(19)，所述承载架(14)后侧壁的左右两侧均固定有吊架(21)，且吊架(21)的下端面固定有第二液压缸(22)，同时第二液压缸(22)的下侧设置有压板(23)，所述第一传送带装置(2)与第二传送带装置(3)之间设置有第二支架(24)，且第二支架(24)和承载架(14)均固定在底座(1)上，同时第二支架(24)的上侧通过第一固定螺栓(26)固定有垫板(25)，所述第三传送带装置(4)上卡合连接有底板(28)，且底板(28)的上端面通过第二固定螺栓(30)固定有限位框(29)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，其特征在于：所述第一传送带装置(2)的前侧、第二传送带装置(3)的前侧和第三传送带装置(4)的右侧均通过第一电机轴(7)转动连接在第一电机(6)上，且第一电机(6)设置在第一支架(8)的前侧和底座(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，其特征在于：所述第一液压缸(10)通过第一液压杆(11)与移动架(12)构成伸缩结构，且移动架(12)为倒“L”形结构，同时移动架(12)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，其特征在于：所述滚压筒(13)转动连接在移动架(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，其特征在于：所述承载架(14)内设置有第二电机(15)，且第二电机(15)的后侧通过第二电机轴(16)转动连接有螺纹杆(17)，同时螺纹杆(17)螺纹连接在滑块(18)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，其特征在于：所述压板(23)设置有两个，且两个压板(23)对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，其特征在于：所述垫板(25)通过第一固定螺栓(26)螺纹连接在第二支架(24)上，且垫板(25)的竖直中轴线与激光切割枪(19)的竖直中轴线重合。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，其特征在于：所述卡柱(27)固定在第三传送带装置(4)外表面的左右两侧，且卡柱(27)上卡合连接有底板(28)。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构生产下料、切割及运输一体化装置，其特征在于：所述限位框(29)通过第二固定螺栓(30)螺纹连接在底板(28)上。
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